Eine sehr interesante Methode, um ein Gewinde in dünnes Material zu bringen, ist das Thermdrill/ Fliesbohrverfahren. Dabei wird kein Kermloch gebohrt und danach ein Gewinde geschnitten, sondern eine sich drehende konische Hartmetallspitze ins Material gedrückt, dabei schmilzt der Stahl und bildet auf der innen und Außenseite eine dicke Wulst am Loch. Dadurch erreicht am Bohrloch, wenn man als ausgangsmaterial z.B ein 2mm Blech hat, ein 4-5mm starke Wandung. Danach wird mit einem Gewindeformer das Gewinde erzeugt! ;) Ist genauso stabil wie eine Anschweimutter.
Hier das erste Mal "Flanschmutter" gehört. - Für mich waren das bisher "Bundmuttern"! Flansch- oder Schweißmuttern, die extra für diesen Zweck nach DIN 929 gedacht sind, sehen anders aus.
@@PNSHR Das mag sein. Es gibt hin- und wieder Normteile, da hat man gerade die korrekte Bezeichnung nicht auf dem Schirm. Diese Muttern gehören dazu, deswegen der Einfachheit halber im Kontext des Videos "Flanschmuttern" geschrieben
Muttern aufgesetzt habe ich schon öfter (die letzten erst gestern), allerdings noch nie Flanschmuttern - eine super Idee! Und die Dinger komplett nach innen zu versenken und somit ein stabiles Gewinde zu haben ist einfach genial! Wieder was dazugelernt - vielen Dank Manni für diesen tollen Beitrag 👍👍👍😎
Glückwunsch zu 120.000 Abonnenten! Vielen Dank für deine super Videos! Durch Dich hab ich mich an dieses Thema rangetraut und seit kurzem mein erstes Schweißgerät gekauft! Mach bitte weiter so 👍👍
1. Flansch-Muttern ist ein klasse Tipp. Danke😊 2. Wenn ich die Mutter bei dünneren Material komplett reinsetzen will/muss, damit die Oberfläche plan bleibt, schneide ich zuerst ein Gewinde rein. Dann bohre ich daneben noch 2-4 kleine Löcher. Nun schiebe ich die Mutter rein und Schraube sie mit einer Schraube fest, so hat man einen gängigen Gewindeübergang von Material und Mutter. Nun Hefte ich die Mutter über die kleinen Löcher fest. Danach nur noch alles hübsch schleifen. 😉 Ist allerdings mit was, wenn nicht zu viel Last auf der Verbindung liegt.
Ich kannte die Sachen schon mach teilweise dsd gleiche bzw wenn ich nen Rahmen baue nehme ich auch flachstahl her und Schweiß dann die Mutter innen rein hält auch gut.. Die Flansch Muttern nehme ich eigentlich wenn Platz ist immer her, weil da man dafür kaum ne beilagscheibe braucht.. Aber trotzdem manni wieder ein super Video der die Sachen noch nicht kannte... Von mir wieder ein Daumen hoch...
Sieht top aus mit der aufgesetzten Mutter 👌 Ich bleibe aber bei Blindnietmuttern für solche Aufgaben. Das geht schneller und man muss nix nachlackieren.
Mich ärgert jetzt nur, dass ich auf die letzte Möglichkeit nicht schon selber drauf gekommen bin. Was hab ich mir schon einen abgebrochen. Ich freue mich schon, das auszuprobieren. Vielen Dank dafür.
Super Manni ,habe mich vor kurzem mit einer normalen M5 er Edelstahlmutter abgemüht ,die auf ein Vierkantrohr ausen mit Wig draufzuschweißen .Das war ohne Zusatz kaum möglich 😂.Werde mir auch solche Muttern bestellen ,die sind manchmal sowiso besser ,braucht man keine Unterlegscheibe und sieht besser aus😊.Tolles Video ,weiter so👍😁 Grüße Marko
120K! Glückwunsch! Die Mutter kann ja auch oft etwas überstehen weil man wahrscheinlich die Sperrverzahnung, falls vorhanden, sowieso nach dem schweißen planschleifen will! Lg
Hallo Manni wie immer ein super Video so mach ich das schon Jahre lang 👌👍👍👍Flanschmuttern sind einfach Geil so wie Deine Videos TOP TOP Grüße aus der Pfalz Martin
Ich würde empfehlen einfach gewindenieten zu nutzen , das ist deutlich günstiger und spart eine Menge Arbeit.... Kostet vielleicht 40€ so ein Nieter und die hülsen bekommt man hinterher geschmissen, so ein ding ist echt gold wert und immer wieder nützlich.
@@OriginalTLab3000 Das gleiche Problem hätte man auch bei eingeschweißten Muttern, sieht man ja in dem video, er macht es quasi genau so und senkt die bohrung an bis die Mutter Bündig ist. Das gleiche funktioniert mit Nietmuttern auch, nur das man keine schweißnaht drum ziehen muss. Bei 2mm noch easy machbar. Sieht dann quasi so aus wie bei min 8:35 im video mit einer Nietmutter. Die dinger sind auch bombensicher. Wie gesagt, ich halte es für die Beste Möglichkeit einfach Nietmuttern zu verwenden. Würde das mit dem Schweißen nur machen wenn ich auf die Schnelle keine andere Möglichkeit hätte.
Hatte den Fall vor paar Wochen auch. Musste sehr schnell lernen das man bei VA unbedingt Fett auf die Schraube machen muss. Ohne Fett haben die Schrauben direkt gefressen und alles musste wieder raus getrennt werden.
Zuviel Hitze!Ich nehme Schwießtrennspray weil ich bei den ersten Punkten eine Schraube leicht eindrehe um die Mutter zu Fixieren danach drehe ich sie raus , meistens aber muss man die Schraube aber nachschneiden tut dem Gewinde aber nichts ab.
Wenn man das einsetzen als "untersetzen" verwendet, braucht man im Endeffekt nicht mal mehr schweißen. Hier braucht man das "Fixer Medium" nur als Verliersicherung - Den Ø als Kernbohrung + 0,5mm einbringen + Bohrung entgraten -Die Flanschmutter/ Mutter mit dünnem Seil / Faden, und/oder Magnet (wenn das Vierkantrohr sehr lang ist) positionieren - Gewindestift mit einer 2. Mutter einschrauben (um untenliegende Mutter zu positionieren + zu fixieren - Z.B. mit JB Weld oder durch verlöten unten liegende Mutter endgültig zusammenfügen (Diese variante eignet sich besonders ideal für die Leute, die kein Schweißgerät haben) Als kleiner zusätzlicher Vorteil: Da beim anschrauben die Mutter unter dem Vierkantrohr liegt, wirkt die Kraft aufs Vierkantrohr (ist im Grunde hier wie eine Unterlegscheibe) Für Perfektionisten: - Wer das ganze Formschlüssig untermauern möchte, der nimmt eine kleine Vierkantfeile und macht an 2 Stellen 4 - 5mm große Ausklinkungen im Vierkantrohr und feilt das gleiche passend an der Mutter.
Prinzipiell gut gemacht 👍 Aber wenn man es schnell, einfach und „richtig“ machen möchte würde ich da eine Bilndnietmutter einsetzen! Mich würde aber auch gerne ein Vergleich von beiden Varianten interessieren 😃✌️
@@mekkertroniker2002 kann ich persönlich nicht bestätigen. Ich hab immer Blindnietmuttern die auf der kontaktfläche geriffelt sind, somit ist verdrehen/mitdrehen ausgeschlossen.
@@michaelschoppler9705 naja, wenn man nur einmal eine schraube reindreht, ist es sicher ok. Wenn man täglich die schraube rein und raus schraubt, unterschiedliche Kollegen, dann hält es nicht lange. Es frisst vielleicht mal usw
Flanschmutter viel geeigneter als din929, ansonsten super erklärt, wie immer, ohne nur eine Möglichkeit > meine ist 100% die Beste gelten zu lassen 😅😅😅 danke
Sehr gute idee.......die letzte Variante hat mir am besten gefallen. Bei so manchen Sachen hatte ich auch so Edelstahl Nietmutter gesetzt, war auch ganz schö.....ist halt a billige Optik 😬
Mit mag wird das wohl nichts :) ich mach mir meist eine Hülse aus einem voll Stahl zb 20mm, bohren ins vierkantrohr 20mm damit das auf passung rein geht, stecke die Hülse rein, und verschweiße sie rundherum. Danach noch die gewinde Bohrung rein und fertig ist man. Zwar mehr Aufwand, aber so geht es zumindest auch mit mag. Zudem man über die Bohrung die Hülse natürlich perfekt positioniert hat (sofern man bohren kann 😂) und diese nicht erst durch die Hefter in Position bringen muss.
Ich nehm immer Einpressmuttern. Bei einem langen Rohr kann man die auch ins Rohr schieben und mit einer Schraube dann "fangen" dann einfach schrauben, bis sie im Material hält. Wenn das Bohrloch zu groß ist, muss man sie anheften, das geht bei einem Rohr dann semigut
Noch ne Variante: von innen eine Mutter oder eine Gewindescheibe gewünschter Dicke durch zwei gesetzte Bohrungen verschweißen. Oder die Schnellvariante: Blindnietmutter versenkt einsetzen.
Es gibt übrigens auch Schweißmuttern. Da hast den Vorteil das die Muttern unten einen Bund haben welcher dann in die Bohrung rutscht. Dadurch Ist die Mutter auch perfekt posituoniert ;)
ich habe bisher nur ziemlich teure gefunden die für medzinische Produkte etc. gedacht sind. ich werde für mein Projekt Muttern ohne flansch verwenden, da ich den "Hut" brauche damit das ganze Konstrukt dicht ist
Die Idee mit den Flanschmuttern gefällt mir. Aber, Ich dachte eigentlich Edelstahl und C-Stahl bringt man niemals zusammen , denn es gibt eine böse Kossosion, gerade wenn noch Feuchtigkeit hinzukommt?
Danke, ist mir persönlich aber zu aufwendig....in der gleichen Zeit könnte ich mit einer Nietmutternzange bestimmt 20 Nietmuttern einpressen. ..........aber die Idee mit der Flanschmutter finde ich trotzdem gut.
Hallo ich hätte eine Frage gerne du sagst immer man muss die Mutter anheften. Da ich nicht so mit schweißarbeiten Ahnung habe gibt es eine Möglichkeit die Muttern auf das werkstück noch anders zu befestigen z.b kleben oder löten Lg
Wie kann man einen interessanten Inhalt noch weiter aufwerten? Mit automatischer Untertitelung! "Grundkenntnisse im wegschmeißen sollten vorhanden sein" 🤣 Information und Unterhaltung 😜, mehr geht nicht. Trotzdem Danke an den Autor. 👍
Öhm, darf nach DIN EN 1090-2 nicht an Schrauben und Muttern geschweißt werden? - Ausnahme gibt spezielle Schweißmutter, wie DIN 929. (ich meine weil normale Schrauben und Muttern kalt gezogen sind, bin mir aber nicht sicher)
Ja bestimmt, und als Privatpfuscher ohne Ausbildung etc. "darf" man sowieso gar nichts außer Fernsehen und Bier trinken. Wenn man ein bisschen sein Hirn benutzt und nicht alles auf Kante dimensioniert, funktioniert aber in der Praxis trotzdem Vieles. Natürlich darf man sich vorher überlegen, was im schlimmsten Fall die Konsequenzen wären und ob man diese tragen möchte. Man kann z. B auch M12 einsetzen, wo nach DIN M8 hinreichend wäre und hat einige Sicherheit für nicht-perfekte Ausführung gewonnen. Mal anders gefragt, wer führt denn im Bastelbereich überhaupt eine genaue Lastberechnung der einzelnen Schraube durch? Ich habe schon viele normale Sechskantmuttern angeschweißt (die nach DIN alle nicht dafür gedacht waren) und bisher hat alles gehalten. Für den Tipp mit den Flanschmuttern bin ich Manfred sehr dankbar, das macht die Sache noch einfacher und erlaubt das Einsetzen in runde Löcher.
Hier geht es um Heimanwendungen, nicht darum wie man Dinge macht wenn man einen Kran baut oder Komponenten für Kraftwerke baut. An Dingen für den kleinen Hausgebrauch spielen Din Normen die für Industrieanwendungen gedacht sind keine wirkliche Rolle.
Hallo Manfred, das Video ist zwar schon älter ich hätte da aber eine Frage, ich habe hier das alte PFDS 120 A2, ich würde gerne M8 Muttern auf ein vierkant Rohr schweißen mit 1,5mm Wandstärke, welche Einstellungen würdest du hier verwenden? Ist es damit überhaupt möglich?
Spätestens, wenn das Bauteil verzinkt werden soll, kommt sinnvoll nur die Nietmutter in Betracht. Dafür (wenn es nur wenige sind) benötigt man auch nicht unbedingt eine entsprechende Nietzange...
hallo manni, da du dich ja viel mit Metall beschäftigst bezogene Maßen durch das schweißen, würde mich mal interessieren wenn ich an der Karosserie Unterseite Rost habe und kann den schlecht beseitigen welche Vorgehensweise würdest du da empfehlen, sagen wir das Blech ist noch stabil genug ich komme schlecht dahin um den Rost zu entfernen , Welchen Rost umwandle oder welchen Vorgang würdest du empfehlen. Vielen Dank im Voraus
Nach dem offensichtlichen bot-Kommentar jetzt noch ein echter: Flanschmuttern muss ich mir echt mal bestellen. Hab letztens ein Video gesehen, wo jemand eine Mutter von innen eingesetzt hat und diese von außen verschweißt. Dazu hat er neben das eigentliche Loch noch kleinere gesetzt und damit die Mutter angeheftet. Hat die Mutter an die Rohr-Innenseite gedrückt, indem er einfach eine Schraube bis zur Gegenseite eingedreht hat. Hab mal gehört, ein Wig-Hefter hält 1t aus, also sollten drei für eine Mutter ausreichen. Geht natürlich nur, wenn man an das Rohrende dran kommt.
Hi, Mutter von innen positionieren und über nebenstehende Bohrpunkte heften - so hab ich mir das auch gedacht. Die Bohrpunkte müssen nur die Schraubenverdrehung abfangen nicht den Zug.
Wie würde man eine Mutter von innen anschweißen? Ich benötige nämlich den Außensechskant um eine abgebrochene Entlüfterschraube am Bremssattel auszudrehen. Bremssattel ist zudem lackiert, also umso mehr Vorsicht geboten. Was wäre hier am besten, Elektrode oder Fülldraht? Ich habe nicht die Möglichkeit mit Schutzgas zu schweißen. Bitte um Rückmeldung ☝🏻🙂
Hallo Manni, ich verfolge seit längerem deine Videos und habe viel gelernt dadurch. Besten Dank mal dafür. Ich habe eine Frage bzw. Bitte: Könntest du erklären und oder ein Video erstellen, in dem Materialien verschiedener Stärken verschweißt werden? Z.B. 2mm Blech mit 5mm Rundstahl. Mach weiter so- Gruß Jörg
Hallo, habe ich das richtig verstanden, dass die Mutter aus Edelstahl ist und du sie auf Stahl schweißt? Und bei ua-cam.com/video/jTn7IueZVbs/v-deo.html ist das auch Edelstahlmutter in normalen Stahl? Welchen Zusatz nimmst du da?
Manni ich habe eine wichtige frage. Was ist das für ein Schweißdraht den du im Video zum heften genommen hast? Die nummer ist nicht ganz zu erkennen im Video. ICh tippe auf einen Schwarz-Weiß Wig Schweißdraht. Das mit den Muttern einschweißen ist zwar eine tolle sache. Aber ich bevorzuge dann doch eine Blindnietmutter. Das ganze Schweißen und schleifen entfällt. Ich musste einmal in ein Verzinktes Gartentor eine Mutter anschweißen. Gartentor demontieren, Zink abschleifen, Loch bohren,schweißgerät rüsten,Mutter anschweißen, korrosionsschutz draufschmieren. Das ganze hat 3 std gedauert. Danach habe ich mir eine Blindnietzange gekauft (M3-M12)
@@ManfredWelding Hatte ich mir schon gedacht, ich habe nur kein WIG-Gerät und kann mir auch keins organisieren. Für ein Regal in der hintersten Ecke wird's dann wohl auch so reichen müssen... Danke für die Antwort!
@@peterscholzel2331 ich kann dir da nur vollkommen zustimmen! Elektrode schweißen ist nicht nur auf Montage immer noch die wichtigste Schweißmetode. Es ist auch die älteste Schweißmetode überhaupt und daher immer noch die bewährteste, weil sie ebenso universal einsetzbar ist. Ich mag natürlich mein WIG Schweißgerät denn damit kann ich alles verschweißen. Letztens hatte ich wieder einmal Guss auf den Tisch zur Reparatur liegen und meine Liebe zu Elektrode hatte eben die Wahl gewonnen. Sicher wäre es auch mit WIG gegangen, ich mag es aber gerne mit der Elektrode zu schweißen😌
WIG... Da kommen Erinnerungen hoch. 😄 Vor 30 Jahren hab ich das mal gelernt. Aluminium und Edelstahl. Dann nie wirklich angewendet und nun schon 26 Jahre aus dem ursprünglichen Beruf raus ... Ob ich das noch könnte?! 🤔 🫣 Was mich bisschen irritiert - nun ja, die Technik ist inzwischen ja wohl viel weiter - aber wir haben damals Stahl/Edelstahl mit Gleichstrom geschweißt. Du arbeitest hier mit Wechselstrom (100 Hz)!? Oder hab ich das falsch verstanden bzw. falsch in Erinnerung... LG Michi
Ja gibt es! Aber so ein guter Bohrer Satz in acht Millimeter kostet mal eben 200€und mehr .Das sind hoch Hitze beständige Bohrer die das Material glühend machen und in das Innere der Rohre verdrängen und ein längeres Gewinde erzeugen Wenn man es oft braucht lohnt sich die Anschaffung und geht superschnell,gerade im Edelstahl Geländer Bau.
Die erste Methode ist auch meine erste Wahl. Die 2. Und 3. Methode finde ich nicht gelungen da ein Teil der Mutter ins Innere des Vierkantrohrs ragt und so das fixieren eines passenden Vierkantrohrs nicht mehr zulässt.
Ich verstehe den Ansatz nicht: Warum herumdoktern, wenn an Anschweißmuttern gibt? Ich sucher nur gerade nach Vor-Nachteilen zu den 2 Versionen, die ich kenne. Da kostet das Paket 22€ und es sind gerade einmal 400 Stück Schrauben drin. Da nehme ich doch lieber was dafür gedacht ist, wenn das Stück 4,4 Ct kostet!
@@ManfredWelding Ich ziehe mir doch nicht 11:46 Minuten rein, wenn ich beim Durchscrollen schon sehe, dass es meine Frage nicht beantworten wird. Ich suche ja nicht nach Unterhaltung, sondern nach Anschweißmuttern. Flanchmuttern interessieren mich nicht.
Werter Herr, an ihrer Kompetenz zweifle ich mittlerweile. Schweissmuttern dergestalt mies zu machen. Denen, die die Regeln erlassen sprechen sie damit ihr Fachwissen ab. Es gibt ein Merksatz, an den sich Fachleute halten: "Wenn die Legierung nicht bekannt ist, kann ich die Schweisseignung nicht beurteilen!" Das heisst Finger weg.
ich verstehe nicht warum das so umständlich sein muss, Ich habe das immer anders gemacht, allerdings bin ich vielleicht einfach faul. Ich hätte da ein 20er loch gebohrt, eine lange schraube mit Trennspray eingesprüht in die -ganz normale- Mutter eingedreht und die Lücke mit Schuzgasdraht verschweisst, Statt Trennspray geht auch Bausilikon. Man muss aber schnell schweissen. Die Schraube muss über die Mutter rausschauen. .. wer nicht freihand grade kann nimmt so ein Stahl "U" mit Loch als Lehre und schraubt da die Schraube die die Mutterhält mit zwei Muttern rein, 2 min maximal, wenn man sich dabei unterhält auch nur
@@ManfredWelding Du sagst es doch selbst: Nicht so viel runterschleifen...! Wenn die Verbindung richtig arbeiten muss reißt es sie raus. Grüße von einem Schlosser Manne 😉
@@maxpeter6623 kann aber auch jeder seine Meinung haben. Ich finde die drei Möglichkeiten sehr gut. Ich könnte jetzt auch hier unter schreiben was ich alles bin. VG
@@ManfredWelding mach doch einfach mal einen Test was zuerst raussreißt,! und unterstreiche damit deine drei Varianten ;- MFG und bis bald auf deinem Kanal Manne
Gut kenne ich so in der Form nicht. Danke für den Tipp. Ist aber relativ teuer das wird sich nur für regelmäßige Anwendungen eignen und rechnen. Muttern kann ich in so vielen Bereichen einsetzen und die kosten fast nichts.
Vom Schweißen magst Du Ahnung haben, jedoch weißt Du nicht annähernd, wie man eine Fächerscheibe verwendet. Eine Fächerscheibe ist keine Schruppscheibe.
Eine sehr interesante Methode, um ein Gewinde in dünnes Material zu bringen, ist das Thermdrill/ Fliesbohrverfahren.
Dabei wird kein Kermloch gebohrt und danach ein Gewinde geschnitten, sondern eine sich drehende konische Hartmetallspitze ins Material gedrückt, dabei schmilzt der Stahl und bildet auf der innen und Außenseite eine dicke Wulst am Loch. Dadurch erreicht am Bohrloch, wenn man als ausgangsmaterial z.B ein 2mm Blech hat, ein 4-5mm starke Wandung. Danach wird mit einem Gewindeformer das Gewinde erzeugt! ;)
Ist genauso stabil wie eine Anschweimutter.
Ok hast du dazu einen link?
Perfekt. Variante 3 als Alternative zu Nietmutter und mit den Flanschmuttern wirklich sehr einfach und mit gutem Ergebnis machbar. Gefällt mir!
Hier das erste Mal "Flanschmutter" gehört. - Für mich waren das bisher "Bundmuttern"!
Flansch- oder Schweißmuttern, die extra für diesen Zweck nach DIN 929 gedacht sind, sehen anders aus.
@@PNSHR Das mag sein. Es gibt hin- und wieder Normteile, da hat man gerade die korrekte Bezeichnung nicht auf dem Schirm. Diese Muttern gehören dazu, deswegen der Einfachheit halber im Kontext des Videos "Flanschmuttern" geschrieben
Immer wieder genial, danke .Man lernt eben nie aus.
Muttern aufgesetzt habe ich schon öfter (die letzten erst gestern), allerdings noch nie Flanschmuttern - eine super Idee! Und die Dinger komplett nach innen zu versenken und somit ein stabiles Gewinde zu haben ist einfach genial!
Wieder was dazugelernt - vielen Dank Manni für diesen tollen Beitrag 👍👍👍😎
Glückwunsch zu 120.000 Abonnenten! Vielen Dank für deine super Videos! Durch Dich hab ich mich an dieses Thema rangetraut und seit kurzem mein erstes Schweißgerät gekauft!
Mach bitte weiter so 👍👍
Prima, vielen Dank!
Gerne mehr von diesen kleinen aber so nützlichen Tips!
Handschuhe beim Schweißen würde ich auf jeden Fall nicht so oft vergessen. Du weißt ja mit den Jahren akkumuliert sich sowas! Trotzdem tolles Video!!!
Genau so ist es!
1. Flansch-Muttern ist ein klasse Tipp. Danke😊
2. Wenn ich die Mutter bei dünneren Material komplett reinsetzen will/muss, damit die Oberfläche plan bleibt, schneide ich zuerst ein Gewinde rein.
Dann bohre ich daneben noch 2-4 kleine Löcher.
Nun schiebe ich die Mutter rein und Schraube sie mit einer Schraube fest, so hat man einen gängigen Gewindeübergang von Material und Mutter.
Nun Hefte ich die Mutter über die kleinen Löcher fest.
Danach nur noch alles hübsch schleifen. 😉
Ist allerdings mit was, wenn nicht zu viel Last auf der Verbindung liegt.
Ich kannte die Sachen schon mach teilweise dsd gleiche bzw wenn ich nen Rahmen baue nehme ich auch flachstahl her und Schweiß dann die Mutter innen rein hält auch gut..
Die Flansch Muttern nehme ich eigentlich wenn Platz ist immer her, weil da man dafür kaum ne beilagscheibe braucht.. Aber trotzdem manni wieder ein super Video der die Sachen noch nicht kannte... Von mir wieder ein Daumen hoch...
Danke für die klasse Idee mit den Flanschmuttern!
Sieht top aus mit der aufgesetzten Mutter 👌
Ich bleibe aber bei Blindnietmuttern für solche Aufgaben.
Das geht schneller und man muss nix nachlackieren.
Manni einfach genial diese Anleitung. Immer wieder genial deine Videos anzuschauen.
Mich ärgert jetzt nur, dass ich auf die letzte Möglichkeit nicht schon selber drauf gekommen bin. Was hab ich mir schon einen abgebrochen. Ich freue mich schon, das auszuprobieren. Vielen Dank dafür.
Sehr schön 😉
Deine Inspirationen immer wieder GEIL, immer wieder gern. Frohe Weihnachten mit deinen Lieben und einen guten Rutsch ins neue Jahr.
Vielen Dank für Dich auch
Auch meinen Glückwunsch! Schaue immer gerne zu, danke für all die Tips! 👍
Super Manni ,habe mich vor kurzem mit einer normalen M5 er Edelstahlmutter abgemüht ,die auf ein Vierkantrohr ausen mit Wig draufzuschweißen .Das war ohne Zusatz kaum möglich 😂.Werde mir auch solche Muttern bestellen ,die sind manchmal sowiso besser ,braucht man keine Unterlegscheibe und sieht besser aus😊.Tolles Video ,weiter so👍😁 Grüße Marko
Hab dein Video über E - Mail erhalten und dieses Video ist top. Vielen lieben Dank für deine Erkenntnise an uns.🤗👍
Hallo Manni, das ist ein super Tipp... Danke. 👍😊
Immer gerne
Guten Tag Manni. Super Ideen und sehr gute Erklärung, danke dafür!!!
Sehr gerne 😊
Wenn Du einen Pinsel nimmst, um Bohrspäne zu entfernen, hören diese lästigen Entzündungen an den Fingerspitzen auf 👍
Sehr gut 😉 habe ich leider die letzten 30 Jahre nicht gelernt, dass wird auch nichts mehr
Alternativ geht Pusten 😂😂
Wieder interessantes Video zum nachmachen. Danke Manfred!
120K! Glückwunsch! Die Mutter kann ja auch oft etwas überstehen weil man wahrscheinlich die Sperrverzahnung, falls vorhanden, sowieso nach dem schweißen planschleifen will! Lg
Vielen Dank!
Mega nices Video 👍
Thanks Manni 🐈🐾🐾
Wieder ein richtig, richtig guter Tipp.
sehr sympatisch erklärt. Vielen Dank
Kommt genau passend , wird demnächst beim neuen Couchtisch gebraucht 💪🏻
Auf jeden Fall 👍
Super Tipp wie immer, ich feiere deinen Kanal mach weiter so 👍🏻
Auch mein Glückwunsch zu 120 tsd Abos.
Sehr schönes Video.
Hilft mir auf jeden Fall weiter.
👍🏻👍🏻👍🏻
Vielen Dank
Very interesting and useful. I have sabed this to my collection of useful videos. thank you for sharing. Kind regards Paul
einfach für Hobby Bastler, und sehr gut dokumentiert. 👍
Variante 3 müsste sich auch gut mit MAG CuSi 3 löten umsetzen lassen. Muss ich gleich am Wochenende ausprobieren.
Bei höheren Drehmoment nicht gut und wenn die Zusammengeschraubten Teile bewegenden Belastungen ausgesetzt sind ist es nicht zu empfehlen. 😉
Hallo Manni wie immer ein super Video so mach ich das schon Jahre lang 👌👍👍👍Flanschmuttern sind einfach Geil so wie Deine Videos TOP TOP
Grüße aus der Pfalz Martin
😉
Klasse! Aber wie verhält sich das denn jetzt korrosionsmäßig: Edelstahlmutter in Stahlprofil?
Wenn das Rohr weggerostet ist,bleibt die Edelstahl Schraube ubrig😂Die Schrauben gibt's auch aus Stahl. 😊
Edelstahl greift den Stahl nicht an. Edelstahl ist eine Legierung, und kein Edelmetall wie etwa Kupfer welches weniger edle Materialien angreifen kann
Perfekt, geile Idee. Habe genau so ein Projekt vor der Brust.
Dann viel Erfolg!
Super explications pour les 3 modèles de soudure.
Merci Mr Manni
😉🤝
Super Idee 💡
Wie immer ein sehr gutes Video
Vielen Dank das freut mich
Super Video, die Vers. 3 ist ja toll! Ich nutze meist Schweißmuttern nach DIN 929 die gehen auch sehr gut, gibt es auch 4 eckig dann DIN 928.
Guter Tipp! Danke
Hi Manni, toler TIPP wenn die Nietmuttern mal wieder alle sind DANKE😃😎
Ich würde empfehlen einfach gewindenieten zu nutzen , das ist deutlich günstiger und spart eine Menge Arbeit.... Kostet vielleicht 40€ so ein Nieter und die hülsen bekommt man hinterher geschmissen, so ein ding ist echt gold wert und immer wieder nützlich.
Benutze ich. Aber wenn's bündig sein muss, kommt man damit nicht weiter.
@@OriginalTLab3000 Dann kann man mit einem Kegelsenker die Bohrung so weit ansenken das der Überstand verschwindet.
Ist alles möglich.
@@robertmanson4439 Wenn halt die Materialstärke groß genug ist.
@@OriginalTLab3000 Das gleiche Problem hätte man auch bei eingeschweißten Muttern, sieht man ja in dem video, er macht es quasi genau so und senkt die bohrung an bis die Mutter Bündig ist. Das gleiche funktioniert mit Nietmuttern auch, nur das man keine schweißnaht drum ziehen muss.
Bei 2mm noch easy machbar.
Sieht dann quasi so aus wie bei min 8:35 im video mit einer Nietmutter. Die dinger sind auch bombensicher.
Wie gesagt, ich halte es für die Beste Möglichkeit einfach Nietmuttern zu verwenden. Würde das mit dem Schweißen nur machen wenn ich auf die Schnelle keine andere Möglichkeit hätte.
Einfach nur GUT !!!
Hatte den Fall vor paar Wochen auch.
Musste sehr schnell lernen das man bei VA unbedingt Fett auf die Schraube machen muss.
Ohne Fett haben die Schrauben direkt gefressen und alles musste wieder raus getrennt werden.
Zuviel Hitze!Ich nehme Schwießtrennspray weil ich bei den ersten Punkten eine Schraube leicht eindrehe um die Mutter zu Fixieren danach drehe ich sie raus , meistens aber muss man die Schraube aber nachschneiden tut dem Gewinde aber nichts ab.
Wenn man das einsetzen als "untersetzen" verwendet, braucht man im Endeffekt nicht mal mehr schweißen.
Hier braucht man das "Fixer Medium" nur als Verliersicherung
- Den Ø als Kernbohrung + 0,5mm einbringen + Bohrung entgraten
-Die Flanschmutter/ Mutter mit dünnem Seil / Faden, und/oder Magnet (wenn das Vierkantrohr sehr lang ist) positionieren
- Gewindestift mit einer 2. Mutter einschrauben (um untenliegende Mutter zu positionieren + zu fixieren
- Z.B. mit JB Weld oder durch verlöten unten liegende Mutter endgültig zusammenfügen
(Diese variante eignet sich besonders ideal für die Leute, die kein Schweißgerät haben)
Als kleiner zusätzlicher Vorteil:
Da beim anschrauben die Mutter unter dem Vierkantrohr liegt, wirkt die Kraft aufs Vierkantrohr (ist im Grunde hier wie eine Unterlegscheibe)
Für Perfektionisten:
- Wer das ganze Formschlüssig untermauern möchte, der nimmt eine kleine Vierkantfeile und macht an 2 Stellen 4 - 5mm große Ausklinkungen im Vierkantrohr und feilt das gleiche passend an der Mutter.
Sehr gut 👍
Prinzipiell gut gemacht 👍
Aber wenn man es schnell, einfach und „richtig“ machen möchte würde ich da eine Bilndnietmutter einsetzen!
Mich würde aber auch gerne ein Vergleich von beiden Varianten interessieren
😃✌️
Blindnietmuttern halten nicht so gut und drehen sich schnell mit, dann muss das Material auch stimmen. Hatte immer Edelstahl muttern aufgesetzt
@@mekkertroniker2002 kann ich persönlich nicht bestätigen. Ich hab immer Blindnietmuttern die auf der kontaktfläche geriffelt sind, somit ist verdrehen/mitdrehen ausgeschlossen.
@@michaelschoppler9705 naja, wenn man nur einmal eine schraube reindreht, ist es sicher ok. Wenn man täglich die schraube rein und raus schraubt, unterschiedliche Kollegen, dann hält es nicht lange. Es frisst vielleicht mal usw
Flanschmutter viel geeigneter als din929, ansonsten super erklärt, wie immer, ohne nur eine Möglichkeit > meine ist 100% die Beste gelten zu lassen 😅😅😅 danke
Super techniken 👍🤝🙋♂️
😉
Wie ist das mit Stahl und Chromstahl? Verträgt sich das elektro-chemisch? Geht gibt es da nicht einen Potenzialausgleich und korrodiert?
Ist nur ein Problem wenn Stahl die kleinere Masse hat. Va in Stahl ist nie ein Problem.
@@ManfredWelding ah, spannend. Danke für die schnelle Antwort!
@@ManfredWelding das wußte ich bisher nicht
Sehr gute idee.......die letzte Variante hat mir am besten gefallen.
Bei so manchen Sachen hatte ich auch so Edelstahl Nietmutter gesetzt, war auch ganz schö.....ist halt a billige Optik 😬
Mit mag wird das wohl nichts :) ich mach mir meist eine Hülse aus einem voll Stahl zb 20mm, bohren ins vierkantrohr 20mm damit das auf passung rein geht, stecke die Hülse rein, und verschweiße sie rundherum. Danach noch die gewinde Bohrung rein und fertig ist man. Zwar mehr Aufwand, aber so geht es zumindest auch mit mag. Zudem man über die Bohrung die Hülse natürlich perfekt positioniert hat (sofern man bohren kann 😂) und diese nicht erst durch die Hefter in Position bringen muss.
Ich nehm immer Einpressmuttern. Bei einem langen Rohr kann man die auch ins Rohr schieben und mit einer Schraube dann "fangen" dann einfach schrauben, bis sie im Material hält. Wenn das Bohrloch zu groß ist, muss man sie anheften, das geht bei einem Rohr dann semigut
Moin Manni
du wolltest doch mal ein Video zeigen wie man vernünftig Rasenmähermesser anschleift.
Grüße aus Westoverledingen Ostfriesland
Ok wollte ich 🤔
Noch ne Variante: von innen eine Mutter oder eine Gewindescheibe gewünschter Dicke durch zwei gesetzte Bohrungen verschweißen. Oder die Schnellvariante: Blindnietmutter versenkt einsetzen.
Sehr gut 👍
Es gibt auch flowdrils mit gewinde Schneider kombiniert
Ja kostet ca ab 300€ ! Hat natürlich jeder zuhause
Es gibt übrigens auch Schweißmuttern. Da hast den Vorteil das die Muttern unten einen Bund haben welcher dann in die Bohrung rutscht. Dadurch Ist die Mutter auch perfekt posituoniert ;)
Ist aber auch der einzige Vorteil. Ansonsten sind die Schrott!
hallo,
hast du auch eine Quelle für Hutmuttern mit Flansch?
Müsste ich auch suchen.
Gibt es sowas überhaupt
ich habe bisher nur ziemlich teure gefunden die für medzinische Produkte etc. gedacht sind.
ich werde für mein Projekt Muttern ohne flansch verwenden, da ich den "Hut" brauche damit das ganze Konstrukt dicht ist
bei gusseisen nehme ich bronze lot
Die Idee mit den Flanschmuttern gefällt mir. Aber, Ich dachte eigentlich Edelstahl und C-Stahl bringt man niemals zusammen , denn es gibt eine böse Kossosion, gerade wenn noch Feuchtigkeit hinzukommt?
Top. Geht die Nr. 3 auch mit schutzgas? Oder ist das zu heiß?
Nein geht auch!
Klasse!!! Danke 👍
Kein Problem 😊
Danke, ist mir persönlich aber zu aufwendig....in der gleichen Zeit könnte ich mit einer Nietmutternzange bestimmt 20 Nietmuttern einpressen. ..........aber die Idee mit der Flanschmutter finde ich trotzdem gut.
Danke fürs Feedback! Nietmutter hat aber nie die gleiche Festigkeit und ist nicht bündig!
Epoxykleber ins Loch - und dann die Nietmutter setzen - das hält sehr gut
Hallo ich hätte eine Frage gerne du sagst immer man muss die Mutter anheften.
Da ich nicht so mit schweißarbeiten Ahnung habe gibt es eine Möglichkeit die Muttern auf das werkstück noch anders zu befestigen z.b kleben oder löten
Lg
Wie kann man einen interessanten Inhalt noch weiter aufwerten? Mit automatischer Untertitelung! "Grundkenntnisse im wegschmeißen sollten vorhanden sein" 🤣 Information und Unterhaltung 😜, mehr geht nicht.
Trotzdem Danke an den Autor. 👍
Danke für den Hinweis !
Man kann doch aber auch Nietmuttern nehmen, oder ist die Haltbarkeit da nicht so hoch?
@@janburgholz1061 schweißen hält deutlich mehr
@@janburgholz1061 liegt immer an der Anwendung
Wo kann ich mir den Metallmaterial kaufen. Hast du eine Empfehlung. Diese Plätchen ca 5mm zum üben.
Ebay metall Reste oder Schrott
@@ManfredWelding danke
Öhm, darf nach DIN EN 1090-2 nicht an Schrauben und Muttern geschweißt werden?
- Ausnahme gibt spezielle Schweißmutter, wie DIN 929.
(ich meine weil normale Schrauben und Muttern kalt gezogen sind, bin mir aber nicht sicher)
Mein Gott! Wenn ich als Hobbischrauber soetwas mache baue ich mir kein Auto oder Hochhaus da sind mir die DIN EN scheiß egal.
Ja bestimmt, und als Privatpfuscher ohne Ausbildung etc. "darf" man sowieso gar nichts außer Fernsehen und Bier trinken. Wenn man ein bisschen sein Hirn benutzt und nicht alles auf Kante dimensioniert, funktioniert aber in der Praxis trotzdem Vieles. Natürlich darf man sich vorher überlegen, was im schlimmsten Fall die Konsequenzen wären und ob man diese tragen möchte.
Man kann z. B auch M12 einsetzen, wo nach DIN M8 hinreichend wäre und hat einige Sicherheit für nicht-perfekte Ausführung gewonnen. Mal anders gefragt, wer führt denn im Bastelbereich überhaupt eine genaue Lastberechnung der einzelnen Schraube durch?
Ich habe schon viele normale Sechskantmuttern angeschweißt (die nach DIN alle nicht dafür gedacht waren) und bisher hat alles gehalten. Für den Tipp mit den Flanschmuttern bin ich Manfred sehr dankbar, das macht die Sache noch einfacher und erlaubt das Einsetzen in runde Löcher.
Hier geht es um Heimanwendungen, nicht darum wie man Dinge macht wenn man einen Kran baut oder Komponenten für Kraftwerke baut.
An Dingen für den kleinen Hausgebrauch spielen Din Normen die für Industrieanwendungen gedacht sind keine wirkliche Rolle.
Hallo Manfred, das Video ist zwar schon älter ich hätte da aber eine Frage, ich habe hier das alte PFDS 120 A2, ich würde gerne M8 Muttern auf ein vierkant Rohr schweißen mit 1,5mm Wandstärke, welche Einstellungen würdest du hier verwenden? Ist es damit überhaupt möglich?
Spätestens, wenn das Bauteil verzinkt werden soll, kommt sinnvoll nur die Nietmutter in Betracht. Dafür (wenn es nur wenige sind) benötigt man auch nicht unbedingt eine entsprechende Nietzange...
Warum?
Nach dem verzinken kurz warm machen und das Zink ausbürsten und ggf Nachschneiden. Machen wir regelmäßig.
Was für ein Schweißgerät benutzt Du und was kostet das?
We 2030 link ist in der beschreibung dazu gibt es mehrere Videos
hallo manni, da du dich ja viel mit Metall beschäftigst bezogene Maßen durch das schweißen, würde mich mal interessieren wenn ich an der Karosserie Unterseite Rost habe und kann den schlecht beseitigen welche Vorgehensweise würdest du da empfehlen, sagen wir das Blech ist noch stabil genug ich komme schlecht dahin um den Rost zu entfernen , Welchen Rost umwandle oder welchen Vorgang würdest du empfehlen. Vielen Dank im Voraus
Da habe ich keine Ahnung von
Super Tipp!!
Freut mich, danke!
Nach dem offensichtlichen bot-Kommentar jetzt noch ein echter: Flanschmuttern muss ich mir echt mal bestellen. Hab letztens ein Video gesehen, wo jemand eine Mutter von innen eingesetzt hat und diese von außen verschweißt. Dazu hat er neben das eigentliche Loch noch kleinere gesetzt und damit die Mutter angeheftet. Hat die Mutter an die Rohr-Innenseite gedrückt, indem er einfach eine Schraube bis zur Gegenseite eingedreht hat. Hab mal gehört, ein Wig-Hefter hält 1t aus, also sollten drei für eine Mutter ausreichen. Geht natürlich nur, wenn man an das Rohrende dran kommt.
😉
Hi, Mutter von innen positionieren und über nebenstehende Bohrpunkte heften - so hab ich mir das auch gedacht. Die Bohrpunkte müssen nur die Schraubenverdrehung abfangen nicht den Zug.
Wie würde man eine Mutter von innen anschweißen? Ich benötige nämlich den Außensechskant um eine abgebrochene Entlüfterschraube am Bremssattel auszudrehen.
Bremssattel ist zudem lackiert, also umso mehr Vorsicht geboten.
Was wäre hier am besten, Elektrode oder Fülldraht? Ich habe nicht die Möglichkeit mit Schutzgas zu schweißen.
Bitte um Rückmeldung ☝🏻🙂
Aufsetzen und schweißen! Würde ich Fülldraht nutzen
@@ManfredWelding Fülldraht trotz der vielen Spritzer? Also Fülldraht würdest du vor Elektrode bevorzugen?
Frage nach, da ich andersrum dachte
Hallo Manni, ich verfolge seit längerem deine Videos und habe viel gelernt dadurch. Besten Dank mal dafür. Ich habe eine Frage bzw. Bitte: Könntest du erklären und oder ein Video erstellen, in dem Materialien verschiedener Stärken verschweißt werden? Z.B. 2mm Blech mit 5mm Rundstahl. Mach weiter so- Gruß Jörg
Schöne Sache !
wie sieht deine schweißung von innen aus 🤔 kommst du mit dem schmelzbad tief genug das es vernünftig hält ❓
Du meinst bei Variante drei?
Das dält anständig!
Von der Stabilität bist du natürlich bei Methode 1 und 2 suf einem anderen Level.
Hallo,
habe ich das richtig verstanden, dass die Mutter aus Edelstahl ist und du sie auf Stahl schweißt?
Und bei ua-cam.com/video/jTn7IueZVbs/v-deo.html ist das auch Edelstahlmutter in normalen Stahl? Welchen Zusatz nimmst du da?
Ich hefte hier fast immer ohne Zusatz.
Ansonsten nehme ich ganz normal in edelstahl zusatz 308
@@ManfredWelding oh, danke.
Mega Tipp
Top Job !!!
Danke
Habe den Tipp vor 2 Monaten gut gebrauchen können um die Mutter innen im Rohr einzusetzen. 😅
Manni ich habe eine wichtige frage. Was ist das für ein Schweißdraht den du im Video zum heften genommen hast? Die nummer ist nicht ganz zu erkennen im Video. ICh tippe auf einen Schwarz-Weiß Wig Schweißdraht. Das mit den Muttern einschweißen ist zwar eine tolle sache. Aber ich bevorzuge dann doch eine Blindnietmutter. Das ganze Schweißen und schleifen entfällt. Ich musste einmal in ein Verzinktes Gartentor eine Mutter anschweißen. Gartentor demontieren, Zink abschleifen, Loch bohren,schweißgerät rüsten,Mutter anschweißen, korrosionsschutz draufschmieren. Das ganze hat 3 std gedauert. Danach habe ich mir eine Blindnietzange gekauft (M3-M12)
Nietmutter meinst du. Ich nehme da ganz normalen va Draht
Wenn's nicht hübsch werden soll, geht das auch mit MAG?
Geht auch (seit Jahren) problemlos mit Stabelektrode😀
Ja geht auch, aber mit wig ist deutlich sauberer
@@andreasboll5984Wenn man Elektrode kann!Ist heute noch auf Montage die wichtigste Schweißmetode ohne der läuft garnichts.
@@ManfredWelding Hatte ich mir schon gedacht, ich habe nur kein WIG-Gerät und kann mir auch keins organisieren. Für ein Regal in der hintersten Ecke wird's dann wohl auch so reichen müssen... Danke für die Antwort!
@@peterscholzel2331 ich kann dir da nur vollkommen zustimmen! Elektrode schweißen ist nicht nur auf Montage immer noch die wichtigste Schweißmetode. Es ist auch die älteste Schweißmetode überhaupt und daher immer noch die bewährteste, weil sie ebenso universal einsetzbar ist. Ich mag natürlich mein WIG Schweißgerät denn damit kann ich alles verschweißen. Letztens hatte ich wieder einmal Guss auf den Tisch zur Reparatur liegen und meine Liebe zu Elektrode hatte eben die Wahl gewonnen. Sicher wäre es auch mit WIG gegangen, ich mag es aber gerne mit der Elektrode zu schweißen😌
Good work!
WIG... Da kommen Erinnerungen hoch. 😄 Vor 30 Jahren hab ich das mal gelernt. Aluminium und Edelstahl. Dann nie wirklich angewendet und nun schon 26 Jahre aus dem ursprünglichen Beruf raus ...
Ob ich das noch könnte?! 🤔 🫣
Was mich bisschen irritiert - nun ja, die Technik ist inzwischen ja wohl viel weiter - aber wir haben damals Stahl/Edelstahl mit Gleichstrom geschweißt. Du arbeitest hier mit Wechselstrom (100 Hz)!? Oder hab ich das falsch verstanden bzw. falsch in Erinnerung...
LG Michi
Ja gibt es! Aber so ein guter Bohrer Satz in acht Millimeter kostet mal eben 200€und mehr .Das sind hoch Hitze beständige Bohrer die das Material glühend machen und in das Innere der Rohre verdrängen und ein längeres Gewinde erzeugen Wenn man es oft braucht lohnt sich die Anschaffung und geht superschnell,gerade im Edelstahl Geländer Bau.
@@peterscholzel2331 Dein Kommentar ist an der falschen Stelle gelandet.
@@GoodOlKuro Wie so an der falschen Stelle??
super...
wäre es nicht einfacher einfach ein gewinde rein zu bohren?
Das geht bei m8 ab 4-5mm
Die erste Methode ist auch meine erste Wahl. Die 2. Und 3. Methode finde ich nicht gelungen da ein Teil der Mutter ins Innere des Vierkantrohrs ragt und so das fixieren eines passenden Vierkantrohrs nicht mehr zulässt.
Auch als Hobbyschlosser sollte man schon genau Messen und mit sorgfältig Arbeiten 🤔
@@peterscholzel2331 hallo Peter, die Genauigkeit ist schon wichtig, habe 42 Jahre im Maschinenbau gearbeitet.
Gruss Thomas Miltenberger
Sollte kein Vorwurf gegen dich sein .Sory
Habe ich auch so nicht gesehen, es ist nur meine Meinung.
es gibt spezielle anschweißmuttern din 929
Ja und die sind richtig schrott!
Ich verstehe den Ansatz nicht:
Warum herumdoktern, wenn an Anschweißmuttern gibt? Ich sucher nur gerade nach Vor-Nachteilen zu den 2 Versionen, die ich kenne.
Da kostet das Paket 22€ und es sind gerade einmal 400 Stück Schrauben drin. Da nehme ich doch lieber was dafür gedacht ist, wenn das Stück 4,4 Ct kostet!
Vielleicht das Video noch mal anschauen? Da wird eigentlich alles erklärt! Aber du darfst auch anderer Meinung sein!
@@ManfredWelding Ich ziehe mir doch nicht 11:46 Minuten rein, wenn ich beim Durchscrollen schon sehe, dass es meine Frage nicht beantworten wird.
Ich suche ja nicht nach Unterhaltung, sondern nach Anschweißmuttern.
Flanchmuttern interessieren mich nicht.
Top
Besorg Dir schweissmuttern , gibt's normal zum kaufen da hast auch keine Probleme und die zentrieren sich selbst
Du hast das Video leider nicht verstanden. Schweißmuttern sind der letzte Müll.
Werter Herr,
an ihrer Kompetenz zweifle ich mittlerweile. Schweissmuttern dergestalt mies zu machen. Denen, die die Regeln erlassen sprechen sie damit ihr Fachwissen ab. Es gibt ein Merksatz, an den sich Fachleute halten:
"Wenn die Legierung nicht bekannt ist, kann ich die Schweisseignung nicht beurteilen!" Das heisst Finger weg.
Keine Handschuhe, kein Strahlungsschutz? :/
ich verstehe nicht warum das so umständlich sein muss, Ich habe das immer anders gemacht, allerdings bin ich vielleicht einfach faul. Ich hätte da ein 20er loch gebohrt, eine lange schraube mit Trennspray eingesprüht in die -ganz normale- Mutter eingedreht und die Lücke mit Schuzgasdraht verschweisst, Statt Trennspray geht auch Bausilikon. Man muss aber schnell schweissen. Die Schraube muss über die Mutter rausschauen. .. wer nicht freihand grade kann nimmt so ein Stahl "U" mit Loch als Lehre und schraubt da die Schraube die die Mutterhält mit zwei Muttern rein, 2 min maximal, wenn man sich dabei unterhält auch nur
Du es gibt sicherlich die verschiedensten Möglichkeiten und nur weil nicht jeder die gleiche macht. Ist ja nicht irgendwas besser oder schlechter.
Für'ne Verbindung für'nen Esstisch oder sowas wird's schon reichen, aber sonst naja...
Du hast keine Ahnung was die halten.
@@ManfredWelding Du sagst es doch selbst: Nicht so viel runterschleifen...! Wenn die Verbindung richtig arbeiten muss reißt es sie raus. Grüße von einem Schlosser Manne 😉
@@maxpeter6623 nicht zuviel!
Das ist ein ganz großer Unterschied.
😉
@@maxpeter6623 kann aber auch jeder seine Meinung haben.
Ich finde die drei Möglichkeiten sehr gut.
Ich könnte jetzt auch hier unter schreiben was ich alles bin.
VG
@@ManfredWelding mach doch einfach mal einen Test was zuerst raussreißt,! und unterstreiche damit deine drei Varianten ;- MFG und bis bald auf deinem Kanal Manne
Besser sind aber Einpressmuttern.
Die sind nicht bündig und nur formschlüssig.
Noch einfacher ist es mit einen Fließbohrer da hast keine stufe und je nach dem welchen Bohrer für sämtliche gewinde!
Was ist ein fließbohrer ?
@@ManfredWelding bitte in google mal suchen Fließbohren gewindeformen 🙂
Gut kenne ich so in der Form nicht. Danke für den Tipp. Ist aber relativ teuer das wird sich nur für regelmäßige Anwendungen eignen und rechnen.
Muttern kann ich in so vielen Bereichen einsetzen und die kosten fast nichts.
@@ManfredWelding das stimmt !
Aber top Verfahren ! Und funktioniert auch bei rohren wo man mit muttern anschweißen an die Grenze kommt!
Lg.
Ich nehme Anschweißmuttern. Ist aber wohl zu einfach ...
Die sind doch Schrott
oder einfach ne Nietmutter haha ^^
Genau! Nietmutter ist geklemmt und nicht geschweißt. Außerdem auch nicht bündig!
😎😎😎
🖐😎👍
Vom Schweißen magst Du Ahnung haben, jedoch weißt Du nicht annähernd, wie man eine Fächerscheibe verwendet. Eine Fächerscheibe ist keine Schruppscheibe.
Kannst ja mal vorbeikommen und es mir zeigen. 😄
@@ManfredWeldingWennste mich dafür bezahlst.
@@Sensibelchen genau!
@@ManfredWeldingDu kannst auch bei mir in die Lehre gehen, wenn Dir das lieber ist.
@@Sensibelchen genau
erzählst nix neues, das haben wir schon vor 40jahren gemacht, allerdings mit schutzgas. ging genauso.
Sehr gut 😉