Можно было сначало взять блинчик проточить под размер трубы, под которым остаётся 3мм стенки. Засунуть этот блин в трубу и зажать в патрон. Не боясь деформирования детали, помню так же обрабатывал трубу. Длиной 150мм диаметром 161 стенкой 2мм
Можно вообще без отходов! Я, так, делал: 1) Отрезать с припуском 5 мм. 2) Торцевать по размеру длины 3) Протачивать внутри по размеру 4) Потом между двумя центрами наружний диаметр... С уважением ко всем умельцам...
Слава смотрю твои видео и читаю комменты ты все нормально делаешь и объясняешь. Сам работал судовым токарем в свое время заканчивал фазанку. Читаю комменты и удивляюсь тем кто тут пытается корчить из себя великих токарей , аж бесит такие люди. Я бы посмотрел на них когда из дерьма ( металлолома ) надо сделать конфетку, и когда под руками огрызки каких либо валов . Когда лопается вал на насосе и кровь из носа надо сделать ибо работает один запасной насос и запасных валов просто нет и надо срастить с обрезков целый вал. Мне бы вот просто хотелось посмотреть на тех правильных "токарей" как бы они выкручивались с их тех.процессами и т.д. Когда над тобой стоит Дед (стар.мех) и готов тебя сожрать если ты не сделаешь вал. А то аж так раздражают такие "правильные" токаря судя по комментам будто они родились с резцом в одном месте . и все знают. Су.а машины ошибаются и делают прощеты, а человеку и подавно в тех или иных ситуациях свойственно ошибаться. Так что у тебя все нормально получается . Правильно говорят- век живи век учись так оно и есть. Потихоньку и набираешься опыта с годами и постоянно узнаешь для себя что то новое.
Точите фланчик на внутрений диаметр заготовки,что бы он заходил с лёгким натягом.Ставите обратные кулачки и устанавливайте заготовку,не боясь её деформировать.Протачивайте за одну установку оба диаметра,после чего отрезаете на чистовой размер!
Мы делаем дюралевые трубы с толщиной стенки 1 мм, но без спец приспособ никак (разрезная втулка для внутрянки и цанговая оправка для наружки). Вячеслав молодцом: и деталь готова и отходов минимум))
Не могу удержаться не прокомментировать, не досмотрев до конца. Обработан торец под базу и 15 мм от торца внешний диаметр. Как же завораживает блеск металла после резца. У меня сейчас нет никакой возможности заниматься токаркой. Смотрю и тихо завидую :) Прекрасная работа и профессия! Спасибо, Вячеслав за видео! Каждое видео - в удовольствие! 👍
Не слушайте не кого все такие умные вот бы сами показали как надо. А то только и пишут плохие комментарии. А сами наверное даже не знают как резец заточить)
Точится диск на внутренний диаметр этой трубы на плотную посадку собственно в её конец который и зажимается в кулачках. При этом труба не деформируется.
Интересное решение, приятно учиться на Вашем опыте! Если можете, подскажите решение, как сделать круглый цилиндр из 2х половинок, что бы разрез проходил вдоль цилиндра ровно по середине. Или аналогично сделать втулку из 2х половинок.
Я так понимаю некоторые работы достаточно простые , но для таких лохов , как я, которые точат раз в месяц , комментарии про нюансы, которые известны всем токарям ( здесь было про установку резца по высоте ) Очень необходимы !!! , Спасибо Автор )))!!! Приятно смотреть и слушать, мотать на ус ))!!
По скольку закотовка была с отрезкой, можно было вварить внутрь пятак, зажать от души и сделать за один установ. Сам постоянно сталкиваюсь с подобным, но у нас бронза, втулки по полметра длиной и чуть меньше в диаметре с полем допуска 3-5 соток.
Всё интересно, но по мне , Я бы сначало отторцевал с припуском 5десяток, после, проточил наружный диаметр. После сделал разрезную втулку и расточил внутренний диаметр. И ещё, размеры свободные, по таблицам допуск до 7десяток. Если я не прав пишите мне ответку, опыт 9месяцев. А так уважение всегда смотрю вас.
Хоть и давно был ролик снят Вами , всё равно хочу спросить, а что кусок толстостенной трубы Вы обрабатывали, случайно не кусок ли буровой штанги? Я пытался сделать ровно из такого же куска шкив для гриндера, да вот сжёг два резца, поясняю, я - чайник😅
..." к тому же, возможно эллипсом... возможно потому, что горячая... возможно и потому, что деталь тонкостенная"... то есть вариантов к объяснению причины не корректного выполнения заказа масса (хотя можно сделать скидку на эскиз), а на одном из видео ругал барнаульского токаря, который просадил, который закосил и т.д. Вопрос: почему сам понимая столько "если" и "потому что", не принял их все во внимание и не исправил? Я не токарь, и самому мне о конкретных деталях судить сложно, но я заказчик (не ваш), и сталкиваюсь с таким отношением постоянно (2 из 3 токарей). за труды и старания палец вверх.
На мой взгляд, диванного токаря, внутренний диаметр привязан к черновой заготовке 8:32 . Так и не понял почему нельзя было, сделать внутреннюю проточку перевернув заготовку после подготовки наружного на 35 мм.
Бывало такое, мельком взглянув на чертеж, видишь элементарную деталь. А уже в дальнейшем разбирая его на детали, понимаешь что не увидел нюансы. Я так же попадал на эту уловку. Поэтому после этого. я всегда говорю если получится сделаю. А на вопрос почему сразу не могу сказать результат. Я отвечаю что все подводные камни при обработке. Прислушиваются. И я старюсь все тонкостенные детали делать в разрезной втулке. Так как на ЧПУ патрон давит не предсказуемо (на универсале можно почувствовать усилие) На ЧПУ он просто давит, если даже выставить 5кг. По моему мнению расточной маловат для такого диаметра. Звуки страшные.
Мне интересно когда резец бежит по детали он может удариться по кулачкам? было ли у вас такое?) Или когда отрезали деталь, квадратный зажим может удариться о кулачки? И что будет если произойдет?))
Хорошая работа. Если использовать ваш прижимной блинчик в качестве вставки внутрь трубы, то можно и без отходов обойтись. Я таким способом корпуса мельниц делаю. толщина стенки такая же. Но для разовой работы так ,конечно удобней.
Согласен, когда партия-вариант замечательный и без отходов, в моём случае-работа разовая и не стоит заморочек с оснасткой. Спасибо что смотрите, удачи!
тоже промелькнула идея со вставкой, а еще интересная мысль внешнее разрезное колечко, чтобы деталь внутри кольца как в цанге фиксировалось по аналогии с закреплением квадратной заготовки в трех кулачковый патрон
Делаете по наруже с хорошим припуском (для прочности), внутри чистовой размер, по торцам - тоже. Затем на два фланца и в базировании по торцам протачиваете наружу. Всё. В итоге у вас тонкостенная деталь без деформации и биения. Конечно, придётся потратиться на два фланца, которые можно сделать из отходов.
Позвольте внести свой вклад. Если бы время не поджимало, можно было с одной стороны приварить другую болванку, взяться за неё и точить в размер без переворотов и центров. Как вариант...
Я токарь расточник, очень часто приходится растачивать такие детали, эллипс и огранка после токарей обычное дело. Прошу их о припусках в миллиметра два...
У вас тоже смотрю все подряд за инструментом к вам идут, дай метчик на восемь и сверло под эту резьбу 😄 и вороток и мазь. Бесит прям. А ещё - заточи сверло как профессионал...
у нас тоже такая херня. по этому я запоминаю кто что просит и дарю им на день рожденье чтоб не просили :))) но некоторые за место чтоб инструментом работать относят домой и снова падлы просят :))
в другом видео он хаит другого станочника не зная того, что было на самом деле, да и заказывать деталь в другом месте когда есть станки, это пиздец как рацианально
как раз как вы говорите в распор тех припуск сделать глубину кулачков вуаля деталь готова тем более там я не наблюдал допуски и если брать даже ост то там ого го допуск будет
7:20 Жаль, что не оказалось в "закромах" *по-настоящему* мощного расточного. Приходится либо намного снижать обороты, либо слушать "песню" резца - о том, как ему тяжко :-) Знакомая история.
На таких тонких стенках нет смысла в по - настоящему мощном расточном резце ... При хорошем съёме вытошнит деталь к херам, мы не на сделке - наша спешка очень дорого стоит...
@@HP-mn9yk Так дело ведь не в съёме. Просто мощный резак не дребезжал бы так противно :-) А толщина стенки изначально сносная, даже для такого диаметра - 12 мм.
Если использовать ваш прижимной блинчик в качестве вставки внутрь трубы, то можно и без отходов обойтись. Такую толстую и короткую трубу можно легко уменьшить до ф 120 наружного, проварив шов с двух сторон ! Кувалдой подрихтовать не возбраняется , если диаметр уменьшается до овального состояния. Работу выполняешь за криптовалюту, если под заказ?
@@user-uf8xw3lb1t где это вы про людскую комиссию слышали? какая комиссия по-вашему людская? Может с нами поделитесь? что такое р2р, обменник по-человечески?...))интересно всё-таки где есть нормальная комиссия..
Почему у меня к таким перчаткам неприязнь ??? Мне кажется всю жизнь работал в резиновой обливке ! Единственный минус, с машиной когда много жира , они становятся скользкими. , Тогда просто снимаю, но эти варежки не могу заставить себя одеть )) Про заточку и форму резца для прорезки окружности в листе жду от тебя Вячеслав !!!
Эти перчатки чисто от порезов. От грязи практически не спасают особенно в авто. Я одеваю сначала латексные перчатки а поверх такие. Потом когда снимаю бывает руки чище чем до того как одел бо руки раскисают)
Нужно подбирать резец максимально большого диаметра и как можно короче, тогда вибрации не будет либо она сведётся к минимуму.Шероховатость естественно будет в несколько классов выше и размер (при нормальном оборудовании) не придется ловить из за изгиба и дрожания оправки резца. Ну и от марки используемого твердого спала и заточки резца, само собой это тоже зависит.
Это циркулярка сьедает пальцы от подсказчиков...и увлеченностью распиловки ... Помнится когда пилил доски и когда пила от руки прошла в 10 мм что то расхотелось работать. А на фрезерном станке такое врятли получится если сам туда руки сувать не будешь...
@@utv6991 Считаешь,что между фрезой и пилой большая разница? И то ,и другое мясо в нарезку превращает в секунду. Поверь токарю со стажем - насмотрелся на руки .
Обработка с сохранением максимального диаметра от номинального размера заготовки с приемлемой чистотой обработки соответствующей для данной детали, бывает чистота не нужна на таких деталях как штуцер вварной и им подобные оставляют как есть без обработки. Короче по ситуации, желательно уточнять нижний допустимый размер и придерживаться его.
У детали после отпиливания, не ровные торцы а наружный диаметр вообще ржавый, как чисто-это подрезать до устранения биения, а наружный-до чистого, без ржавчины диаметра.
Я мало что смыслю в токарном деле ,но у меня вопрос а не проще было не менять кулачки а разпереть деталь с внутреннего диаметра так было бы проще работать с поверхностью ?
Часто приходится делать цилиндр из трубы нужного диаметра путем вырезания продольной полоски и сваривания , при проточке и отрезке деталь даже выскакивала))) ( в отрезаемой части к провару относился халатно .)..а там целостность была очень важна. Такую толстую и короткую трубу можно легко уменьшить до ф 120 наружного, проварив шов с двух сторон ! Кувалдой подрихтовать не возбраняется , если диаметр уменьшается до овального состояния!
Элементарную работу на токарном делать с умным выражением лица - это тоже искусство!
Поджав в конце, типа не зря - сделал зря. Деформировал всю деталь, к бабке не ходи. Круглости там не стало.
@@MsTheLev допусков нет - круглость есть...))
зависть плохая штука)
Говорит тот кто за свою жизнь болта не точил
Можно было сначало взять блинчик проточить под размер трубы, под которым остаётся 3мм стенки. Засунуть этот блин в трубу и зажать в патрон. Не боясь деформирования детали, помню так же обрабатывал трубу. Длиной 150мм диаметром 161 стенкой 2мм
Можно вообще без отходов!
Я, так, делал:
1) Отрезать с припуском 5 мм.
2) Торцевать по размеру длины
3) Протачивать внутри по размеру
4) Потом между двумя центрами наружний диаметр...
С уважением ко всем умельцам...
Профессионал если знает - промолчит!!а неопытному и простое интересно!!!Видео познавательное!!лайк!!
ахахахаххахаха...бля..аж в уши больно
Я вот пришел с работы где я на двух станках давал угля, а посмотреть как другие работают, все равно интереснее чем самому работать
Слава смотрю твои видео и читаю комменты ты все нормально делаешь и объясняешь. Сам работал судовым токарем в свое время заканчивал фазанку. Читаю комменты и удивляюсь тем кто тут пытается корчить из себя великих токарей , аж бесит такие люди. Я бы посмотрел на них когда из дерьма ( металлолома ) надо сделать конфетку, и когда под руками огрызки каких либо валов . Когда лопается вал на насосе и кровь из носа надо сделать ибо работает один запасной насос и запасных валов просто нет и надо срастить с обрезков целый вал. Мне бы вот просто хотелось посмотреть на тех правильных "токарей" как бы они выкручивались с их тех.процессами и т.д. Когда над тобой стоит Дед (стар.мех) и готов тебя сожрать если ты не сделаешь вал. А то аж так раздражают такие "правильные" токаря судя по комментам будто они родились с резцом в одном месте . и все знают. Су.а машины ошибаются и делают прощеты, а человеку и подавно в тех или иных ситуациях свойственно ошибаться. Так что у тебя все нормально получается . Правильно говорят- век живи век учись так оно и есть. Потихоньку и набираешься опыта с годами и постоянно узнаешь для себя что то новое.
спасибо, очень приятно, на таких «экспертов» уже давно внимания не обращаю, и да, век живи-век учись, удачи!
Бестолковый токарь , новички в восторге , а я как опытный специалист скажу , он делитант
Точите фланчик на внутрений диаметр заготовки,что бы он заходил с лёгким натягом.Ставите обратные кулачки и устанавливайте заготовку,не боясь её деформировать.Протачивайте за одну установку оба диаметра,после чего отрезаете на чистовой размер!
Отличное видео, сделанное токарным профессионалом и прекрасным рассказчиком!
Nagyon sokat tanutam magátu ,köszönöm !!👍👍🕊🕊❤️👏👏🇸🇰
Всегда смотрю тебя Слава, руки у тебя золото!
А главное умение решать самостоятельно проблемы без паники спокойно и уверенно красавец!
Спасибо что смотришь!
Без коллекции блинов и пятаков-никуда!)
Мы делаем дюралевые трубы с толщиной стенки 1 мм, но без спец приспособ никак (разрезная втулка для внутрянки и цанговая оправка для наружки). Вячеслав молодцом: и деталь готова и отходов минимум))
Не могу удержаться не прокомментировать, не досмотрев до конца. Обработан торец под базу и 15 мм от торца внешний диаметр. Как же завораживает блеск металла после резца. У меня сейчас нет никакой возможности заниматься токаркой. Смотрю и тихо завидую :) Прекрасная работа и профессия! Спасибо, Вячеслав за видео! Каждое видео - в удовольствие! 👍
Пожалуйста, рад что смотрите
только платят мало
Дядя Слава крепкого здоровья вам и вашим близким! Вы хороший человек и видео ваше тоже супер, вы молодец! Удачи!
Благодарю за пожелания, постараюсь показать ещё много интересного.
Красивая работа!
Я вас уважаю зато ! что вы переживаете за деталь которую делаете! но тратите свои силы душевные,,,,,!их беречь нужно!,,, для нас молодых!!!!
Не слушайте не кого все такие умные вот бы сами показали как надо. А то только и пишут плохие комментарии. А сами наверное даже не знают как резец заточить)
Точится диск на внутренний диаметр этой трубы на плотную посадку собственно в её конец который и зажимается в кулачках. При этом труба не деформируется.
Интересное решение, приятно учиться на Вашем опыте! Если можете, подскажите решение, как сделать круглый цилиндр из 2х половинок, что бы разрез проходил вдоль цилиндра ровно по середине. Или аналогично сделать втулку из 2х половинок.
Голова и рука мастера!!!
Я так понимаю некоторые работы достаточно простые , но для таких лохов , как я, которые точат раз в месяц , комментарии про нюансы, которые известны всем токарям ( здесь было про установку резца по высоте )
Очень необходимы !!! , Спасибо Автор )))!!!
Приятно смотреть и слушать, мотать на ус ))!!
Спасибо, рад что понравилось.
По скольку закотовка была с отрезкой, можно было вварить внутрь пятак, зажать от души и сделать за один установ. Сам постоянно сталкиваюсь с подобным, но у нас бронза, втулки по полметра длиной и чуть меньше в диаметре с полем допуска 3-5 соток.
Ставлю Лукас за руки золотые.......
Bardzo świetna robota pozdrawiam twórcę tego mile i serdecznie 👍👍👍👍
Спасибо очеь интересно.
Какой контроль все круто !!!
можно болванку или кусок трубы (с более толстыми стенками) по диаметру отверстия загнать в эту трубу и зажать) тогда не деформируется
Всё интересно, но по мне , Я бы сначало отторцевал с припуском 5десяток, после, проточил наружный диаметр. После сделал разрезную втулку и расточил внутренний диаметр. И ещё, размеры свободные, по таблицам допуск до 7десяток. Если я не прав пишите мне ответку, опыт 9месяцев. А так уважение всегда смотрю вас.
Спасибо за совет (чистка потрона от стружки без разбора)
всех благ коллега
Хоть и давно был ролик снят Вами , всё равно хочу спросить, а что кусок толстостенной трубы Вы обрабатывали, случайно не кусок ли буровой штанги? Я пытался сделать ровно из такого же куска шкив для гриндера, да вот сжёг два резца, поясняю, я - чайник😅
..." к тому же, возможно эллипсом... возможно потому, что горячая... возможно и потому, что деталь тонкостенная"... то есть вариантов к объяснению причины не корректного выполнения заказа масса (хотя можно сделать скидку на эскиз), а на одном из видео ругал барнаульского токаря, который просадил, который закосил и т.д. Вопрос: почему сам понимая столько "если" и "потому что", не принял их все во внимание и не исправил? Я не токарь, и самому мне о конкретных деталях судить сложно, но я заказчик (не ваш), и сталкиваюсь с таким отношением постоянно (2 из 3 токарей). за труды и старания палец вверх.
На мой взгляд, диванного токаря, внутренний диаметр привязан к черновой заготовке 8:32 . Так и не понял почему нельзя было, сделать внутреннюю проточку перевернув заготовку после подготовки наружного на 35 мм.
Эти /гильзы/только за одну установку и протачиваются.
Интересный подход к съемкам и монтажу
1 торцовка как чисто
2 расточка минус 1-2 мм глубины
3 торцовка в размер
4 проточка наружки в центрах в размер
Должно было получиться быстрее
Бывало такое, мельком взглянув на чертеж, видишь элементарную деталь. А уже в дальнейшем разбирая его на детали, понимаешь что не увидел нюансы.
Я так же попадал на эту уловку. Поэтому после этого. я всегда говорю если получится сделаю. А на вопрос почему сразу не могу сказать результат. Я отвечаю что все подводные камни при обработке. Прислушиваются. И я старюсь все тонкостенные детали делать в разрезной втулке. Так как на ЧПУ патрон давит не предсказуемо (на универсале можно почувствовать усилие) На ЧПУ он просто давит, если даже выставить 5кг.
По моему мнению расточной маловат для такого диаметра. Звуки страшные.
Мне интересно когда резец бежит по детали он может удариться по кулачкам? было ли у вас такое?) Или когда отрезали деталь, квадратный зажим может удариться о кулачки? И что будет если произойдет?))
В шести кулачковом патроне можно зажать такую заготовку?
Познавательно. Спасибо.
Вам спасибо что смотрите!
Не спец я по таким делам, но проверка торца на биение после перестановки разве не делается?
почему наружный диаметр нельзя было проточить в центрах?
Хорошая работа. Если использовать ваш прижимной блинчик в качестве вставки внутрь трубы, то можно и без отходов обойтись. Я таким способом корпуса мельниц делаю. толщина стенки такая же. Но для разовой работы так ,конечно удобней.
Согласен, когда партия-вариант замечательный и без отходов, в моём случае-работа разовая и не стоит заморочек с оснасткой.
Спасибо что смотрите, удачи!
тоже промелькнула идея со вставкой, а еще интересная мысль внешнее разрезное колечко, чтобы деталь внутри кольца как в цанге фиксировалось по аналогии с закреплением квадратной заготовки в трех кулачковый патрон
Não entendo nada do que você fala mas entendo o que está fazendo. 👏👏👏👏🇧🇷
А ТБ, на этом патроне максимально 120 мм прямыми кулачками если не ошибаюсь
Надо было с начала внутри чистовую заделать потом оправку зделать из чегуна и наружный размеры зделать на центре. Я проходил эту тему.
Угараю с твоего комента)
11:18 покупатель пришёл.
Славок, Я плюсанул.
Спасибо Игорь
10:30 с тележкой как в супермаркете :)
Сбой в матрице)
Не смахивайте стружку руками, тем более в перчатка. Щётка-смётка вам в помощь.
13.34 🐌
14.50 🔪
Делаете по наруже с хорошим припуском (для прочности), внутри чистовой размер, по торцам - тоже. Затем на два фланца и в базировании по торцам протачиваете наружу. Всё. В итоге у вас тонкостенная деталь без деформации и биения. Конечно, придётся потратиться на два фланца, которые можно сделать из отходов.
И это тоже вариант, но стояли за спиной и торопили...
@@SlavaPetroff да, это особенно неприятно.
Позвольте внести свой вклад. Если бы время не поджимало, можно было с одной стороны приварить другую болванку, взяться за неё и точить в размер без переворотов и центров. Как вариант...
Я токарь расточник, очень часто приходится растачивать такие детали, эллипс и огранка после токарей обычное дело. Прошу их о припусках в миллиметра два...
У вас тоже смотрю все подряд за инструментом к вам идут, дай метчик на восемь и сверло под эту резьбу 😄 и вороток и мазь.
Бесит прям. А ещё - заточи сверло как профессионал...
Это точно, но свёрла не точу, вон заточной-пробуй
у нас тоже такая херня. по этому я запоминаю кто что просит и дарю им на день рожденье чтоб не просили :))) но некоторые за место чтоб инструментом работать относят домой и снова падлы просят :))
Слава, обратите внимание на нехороший звук при вращении шпинделя. Может микрофон чудит, но раньше такого не было.
Да, станок погромыхивать стал, 9 лет его «в хвост и в гриву» гоняю, в мае должна приехать блок-шестерня на замену.
@@SlavaPetroff Вот у вас и сервис!
Такой вопрос, а не проще ли купить трубу нужного диаметра и толщины стенки да порезать на нужную длину?
А я сразу сказал что надо под размер кулачков протачивать. Не услышали...
В распор стенку 3 мм хочу увидеть как испортить. Не прикалывайся. Труба 110 алюминий, не амг, стенка 2.2 идет аж звенит
А приварить нельзя чтили кольцо или шайбу ?? Чтоб проточить спокойно ??
При сварке может потянуть деталь потом обточеная деталь при отрезании может нефигово так стрельнуть и получите рандомную форму вместо цилиндра
Вячеслав, а если из блинчика сделать вставку с плотной посадкой и зажать заготовку кулаками?
Тоже варянт
Вариантов всегда много, я показал один из них.
это единственно правильный вариант
в другом видео он хаит другого станочника не зная того, что было на самом деле, да и заказывать деталь в другом месте когда есть станки, это пиздец как рацианально
@@adminuPcu а что там произошло?
Если есть грибковый центр можно было обработать в центрах.
А если изнутри зажимать заготовку то тоже деформация пойдёт?
Да.
Разрезная втулка снимает проблемы деформации
нет не снимет на таком диаметре
@@adminuPcu Снимет,если её использовать только для подрезки и фасок)А вот с проточкой это наверное самый простой вариант...
@@russianbear1624 не знаю, когда использовал втулки, не обращал внимания на торцы и фаск
проблему снимет вставка внутрь,чтоб не смяло
@@user-ok2iy8oq3e а это идея
Можно было сделать тех.припуск зажать и за один установ сделать её и не петь нам что это очень круто
как раз как вы говорите в распор тех припуск сделать глубину кулачков вуаля деталь готова тем более там я не наблюдал допуски и если брать даже ост то там ого го допуск будет
7:20 Жаль, что не оказалось в "закромах" *по-настоящему* мощного расточного. Приходится либо намного снижать обороты, либо слушать "песню" резца - о том, как ему тяжко :-) Знакомая история.
На таких тонких стенках нет смысла в по - настоящему мощном расточном резце ...
При хорошем съёме вытошнит деталь к херам, мы не на сделке - наша спешка очень дорого стоит...
@@HP-mn9yk Так дело ведь не в съёме. Просто мощный резак не дребезжал бы так противно :-)
А толщина стенки изначально сносная, даже для такого диаметра - 12 мм.
👍
Что значит кулачки с 4 мм заточкой?
а в грибках не зажать было ?
Если использовать ваш прижимной блинчик в качестве вставки внутрь трубы, то можно и без отходов обойтись. Такую толстую и короткую трубу можно легко уменьшить до ф 120 наружного, проварив шов с двух сторон ! Кувалдой подрихтовать не возбраняется , если диаметр уменьшается до овального состояния. Работу выполняешь за криптовалюту, если под заказ?
Зачем тебе ремонтные работы за крипту покупать. Поменяй крипту на фиат и все купишь себе и не только эти работы.
Andrey Bolohonov с этими обменами тока обменники кормить .. жалко же
Процев пять потеряешь..
@@user-mn2pp8sr5j Так пользуйтесь P2P обменниками, там комиссия ещё людская осталась
@@user-uf8xw3lb1t где это вы про людскую комиссию слышали? какая комиссия по-вашему людская? Может с нами поделитесь? что такое р2р, обменник по-человечески?...))интересно всё-таки где есть нормальная комиссия..
@@milashka809 Я пользуюсь P2P обменником Bitteam, там комиссия 0,2%. А что такое P2P можете и загуглить
Почему у меня к таким перчаткам неприязнь ???
Мне кажется всю жизнь работал в резиновой обливке !
Единственный минус, с машиной когда много жира , они становятся скользкими. , Тогда просто снимаю,
но эти варежки не могу заставить себя одеть ))
Про заточку и форму резца для прорезки окружности в листе жду от тебя Вячеслав !!!
Есть такое видео: ua-cam.com/video/mD5bpmtPrew/v-deo.html
Эти перчатки чисто от порезов. От грязи практически не спасают особенно в авто. Я одеваю сначала латексные перчатки а поверх такие. Потом когда снимаю бывает руки чище чем до того как одел бо руки раскисают)
Разве деформируется если чувствительно зажать (пальцевым усилием) и обработать фасочку? Усилие там смешное по-моему..
Не стоит рисковать, по фаске обязательно вибрация пройдёт из-за непрочного зажима.
Вячеслав, почему внутренние расточные всегда хоть немного, но скрипят-свистят?
Потому что жёсткости хорошей нет
Нужно подбирать резец максимально большого диаметра и как можно короче, тогда вибрации не будет либо она сведётся к минимуму.Шероховатость естественно будет в несколько классов выше и размер (при нормальном оборудовании) не придется ловить из за изгиба и дрожания оправки резца. Ну и от марки используемого твердого спала и заточки резца, само собой это тоже зависит.
На длинных «стаканах» хоть как заточи, на оборотах начинает свистеть сам «стакан»
При обработке наружки можно внутрь ткань набить плотно, только чтоб «на улицу» не торчала. От звона помогает
@@AG.34470 Сколько прекрасных советов надавали, спасибо!!! Сегодня все и попробовал. Ни кто не обманул)))
Ух какие тут токари в комментаторах! Каждый всё знает и умеет. Вот только смотрят как другие работают. Интересно, зачем?
К работе , тем более травмоопасной , надо всегда относится внимательно. Невнимательного фрезеровщика по рукам узнаете!
Это циркулярка сьедает пальцы от подсказчиков...и увлеченностью распиловки ... Помнится когда пилил доски и когда пила от руки прошла в 10 мм что то расхотелось работать. А на фрезерном станке такое врятли получится если сам туда руки сувать не будешь...
@@utv6991 Считаешь,что между фрезой и пилой большая разница? И то ,и другое мясо в нарезку превращает в секунду. Поверь токарю со стажем - насмотрелся на руки .
это в каком городе предприятие? и наверное частное?
Кемерово: ua-cam.com/video/Qp5QoPMJJU8/v-deo.html
кулачки с заточкой (токарь 6-го разряда)....может с выточкой ?
Выточки у барышни на кофточке, у кулачков проточка.
Лайк
Объясните пожалуйста что значит как чисто ? Спасибо заранее.
Обработка с сохранением максимального диаметра от номинального размера заготовки с приемлемой чистотой обработки соответствующей для данной детали, бывает чистота не нужна на таких деталях как штуцер вварной и им подобные оставляют как есть без обработки. Короче по ситуации, желательно уточнять нижний допустимый размер и придерживаться его.
У детали после отпиливания, не ровные торцы а наружный диаметр вообще ржавый, как чисто-это подрезать до устранения биения, а наружный-до чистого, без ржавчины диаметра.
@@HP-mn9yk , сильно заумно
Станок интересный, чех или болгарин?
поляк
Станок китайская копия немца. Патрон польский. Было в ранних видео где-то
Слава, а зачем вы убираете задний упор ?
Чтобы освободить деталь и не дать ей быть зажатой после отрезания между резком и прижимные пятаком.
И резец целее будет)
Из брака можно сделать кольцевой бур для рыбалки.
Это как??? Что то вроде коронки что ли?
@@DerzkiiMr смотри кольцевой бур
У тебя станок вроде не старый мой 76 года хоть и рязанский . Зато у меня патрон на 400.
Сколько пар кулачков у вас имеется?
3 пары: две прямых, одни обратные
@@SlavaPetroff и двухкулачковый патрон))))))))))))))))))))))
Я ещё будучи пацаном, находил выход как сделать эту работу.
10:30 вы что в Ашане съёмку ведёте???:)
Не, у нас Лента, Магнит но мы ничего не тырили.
Я мало что смыслю в токарном деле ,но у меня вопрос а не проще было не менять кулачки а разпереть деталь с внутреннего диаметра так было бы проще работать с поверхностью ?
То есть кольцо которое осталось в кулаках после отрезки, не сдавило?
у кольца в патроне толщина стенки почти 12 мм, против 3 на выходе
Часто приходится делать цилиндр из трубы нужного диаметра путем вырезания продольной полоски и сваривания , при проточке и отрезке деталь даже выскакивала))) ( в отрезаемой части к провару относился халатно .)..а там целостность была очень важна.
Такую толстую и короткую трубу можно легко уменьшить до ф 120 наружного, проварив шов с двух сторон !
Кувалдой подрихтовать не возбраняется , если диаметр уменьшается до овального состояния!
А нельзя эту палку держать не рукой, а зажать её держателем центра и вводить во внутрь детали
у меня ещё вопрос...для чего эта деталь?
Проставка для воздуходува в котельную
На гильзу гидротолкателя ТЭ-80 похоже .
Какое отк , чертёж карандашом на туалетной бумаге , а про оправки ты слышал , как раз чтоб не деформировало деталь
зажал за заточку ....торцанул проточил .расточил фаски снял и все ....нехуй мудрить
Почему нельзя было воспользоваться разрезной втулкой?? Хоть -в , хоть -на... размеры увело бы?? Или просто экономия материала?)
DerzkiiMr другой заготовки просто не было, и права на ошибку тоже...
1н983 рулит! Кто в курсе, тот поймёт :)
Спасибо,а то было желание спросить,что за станок с цифрой.
Эллипс пара десяток😁😁😁 Шлифовать надо.
🎂🎂🎂🎂🎂🎂🎂🎂
21:08 aż milo MADE IN POLAND Bison-Bial
5+
Кольцо после отрезания деформировано. Значит и цилиндр тоже. Но наверное это пох. Это лучший вариант.
проточка между блинамми
@Сергей Глоба 6н6