нет друг, это не вязкая сталь,а твёрдая. По ентому и называется быстрорез. такие марки стале как Р6м5, Р6м5к5, р12м , р9, р18 ит.д. Являются быстрорезами, из таких марок изготавливают свёрла, метчики, плашки, развёртки и т.д. Если делать нож из такой стали по грамотному, получится шикарный нож, единственный минус некарозистойкость. Но ина енто есть такой термин как травление метала и ещё многое я могу рассказать про быстрорезы. Так что как то так...
Не раз изготавливал ручной инструмент из быстрорезов, Точить сырую сталь очень сложно, как нержавейка - тянется за абразивом. Каленая ведет себя лучше. Заводской инструмент из нее хорош.
Из р9 получаются одни из лучших ножей для кроя кожи. Не тупиться годами, не ломается на изгибах. Не видел ни разу чтоб ржавело за 4 года использования.
Могу показать как заржавел на след. день. Это ж не нержавейка. Ну что касается "не тупится годами" - фигня полная. У меня раскройные ножи тупятся постоянно. Из Элмакса, из углеродки. Все.
Сделал несколько ножей из р18. Прекрасно отпускается и калится .Если нет муфельной печки, чтоб отпустить кинь в печку , в угли и оставь до утра, до 24 ед. может и не получится, но выше 35ед не будет. Чтоб закалить , каменный уголь и вентилятор и не нужно 1250 нагревать, рез будет плохой, достаточно 1050, пирометр в помощь. Обязательно зажимать в тисках, или придавить чем то, иначе поведет. Отпуск при 500 градусов. В среднем 63-65 ед. Если сделать отпуск несколько раз, повысится на 1-2 ед. Сам не делал, но так пишут. Обрабатывается чуть тяжелее, чем многие стали, но в зеркало полируется нормально, перегрев при обработке выше 250 градусов ,не допустим. Рез у стали великолепный, хватает на 2-3 лосей. Однако после реза чеснока или помидор , на следующий день на зеркале пятна. При травлении этого не видно, точнее проявиться могут через неделю. Все это при уходе за ножом (вытирая насухо). Однако если протирать маслом все будет хорошо. Хотел попробовать покрыть латунью, но не сложилось. Вывод сложился такой, очень классная железка, но ржавление все портит.
Очень интересно было смотреть !!! 😂 мне , тому кто работает с быстрорезами серийно и на каленую . Врезку спусков делаю на высоту 20мм , а не 4мм ))) Р9 самая приятная и простая в обработке сталь . Р6М5 сложнее , 11р3ам3ф2 это вообще что-то с чем то ! Ужас !
Эта сталь не отпускается.. ( я резаком грел до бела а ей пофиг ), обрабатывать ее алмазами ( тонкая обработка ) или ушм. Плюсы - твердость выше чем у многих других, не тупится быстро, можно резать мягкие металлы без последствий. Минуса - ржавеет, хрупкость при ударах, без алмазных аброзивов плохо обрабатывать, Короче на любителя!!! И еще если прислонить лезвиею к лезвию и ударить нож с этой стали оставит след и на булате и на дамаске ,,,сам останется практически без повреждений!
Х12Ф1 кстати и на воздухе калится. Просто нагреваем и кладем остывать, хотя в талмудах везде масло указано. Р5м5 сырую на токарном плохо резать, налипает хуже Ст3, при этом резец в заготовку не загонишь. Полировать можно резиновым кругом с алмазной крошкой, только очень сильно греется.
Э, что простите? :) Нагреть и дать остыть на воздухе это отпуск, а не закалка. От этого сталь становится мягче. :) Для каждой стали есть вполне конкретные рекомендации по закалке, есть мануалы и тестовые таблицы. Зачем изобретать велосипед и заново открывать Америку? Все уже расписано, главное читать внимательно.
Так оно при отжиге (прошу прощения, изначально написал "отпуск", что неверно) и будет показывать 55HRC. :))) Закаленная Ф1 при нормальной ударной вязкости дает около 60-61HRC (может и 63, но резко возрастает хрупкость). Так делать не надо. Нормальная твердость Ф1 - 60HRC.
А смысл? Воронение слетает моментально. :( Пробовал травить и обжигать - результат одинаковый. Очень сложная для ножа сталь, однозначно больше не буду связываться. Либо порошок, либо Х12Ф1.
У меня не Р9, а Р18 нож косяк, для резьбы по дереву. Подтверждаю - точить очень и очень неприятно, на керамике почти не реально, на алмазе есть, остаются, конкретные "бороздки". При этом заточку держит так себе.
Эх бро рано ты сдался на р9, р6м5 , р3м3,лежит дома кухоник р6м5 уже 1.5 года гд ето незаржавел не где если нож всегда использовать,а полируеца этот метал алмазными пастами или алмазными черепашками можо добица зеркало, я понял эту сталь,тэрмо оброботка ей не надо,эта сталь при 4х часах работы до 580 градусов остаётся 63 по роквелю,ну эту информацию я читал проверять недовелось как то так,а из доступных сталей эта сталь отличная посмотри у меня ножи там много из р6м5 р3м3 и щас тоже появились полотно с р9 буду делать...
))) спасибо и Благодарю всех за комменты...не буду покупать нож из этой стали так как я просто любитель, а если мастера )) заморачиваются ))...то я втройне не хочу!...правда было мнение про Р6 М5..и что молибдена побольше...Однако точить всё равно будет проблема)))
Есть еще М390, просто я лично пользовался только Элмакс и могу уверенно сказать, что доволен. РК держится реально долго и крайне редко ломается (очень высокая ударная вязкость).
@@StanleyFishman у любой стали есть плюсы и минусы. елмакс мне вообще не нравится как и м390 не особо впечатлил да лучше чем основная масса нержавеек но все еще нержавейка например на керамике ее править бессмысленно любая углеродка отлично принимает остроту от любого абразива ну и высокая износостойкость медленней теряет остроту до полного затупления. сугубо на любителя кто не любит ржавчину тому углеродки противопоказанны =) я постоянно пробую разные стали но если надо поработать или в поход это всегда углеродка.
@@РинатХабибуллин-й2к Спасибо, Хоть я ,,животину и не тиранию,, но буду иметь ввиду. Обязательно сделаю из р9 и себе, до этого я два ножа делал , но ими не пользовался. Так же я считал что она должна быть более хрупкой, а оказалось нет
нет друг, это не вязкая сталь,а твёрдая. По ентому и называется быстрорез. такие марки стале как Р6м5, Р6м5к5, р12м , р9, р18 ит.д. Являются быстрорезами, из таких марок изготавливают свёрла, метчики, плашки, развёртки и т.д. Если делать нож из такой стали по грамотному, получится шикарный нож, единственный минус некарозистойкость. Но ина енто есть такой термин как травление метала и ещё многое я могу рассказать про быстрорезы. Так что как то так...
Не раз изготавливал ручной инструмент из быстрорезов, Точить сырую сталь очень сложно, как нержавейка - тянется за абразивом. Каленая ведет себя лучше. Заводской инструмент из нее хорош.
Из р9 получаются одни из лучших ножей для кроя кожи. Не тупиться годами, не ломается на изгибах. Не видел ни разу чтоб ржавело за 4 года использования.
Могу показать как заржавел на след. день. Это ж не нержавейка. Ну что касается "не тупится годами" - фигня полная. У меня раскройные ножи тупятся постоянно. Из Элмакса, из углеродки. Все.
У МЕНЯ ИЗ Р6М5 ЗА ТРИ ГОДА НЕ ПОРЖАВЕЛ. ПОЧУТЬ ЛИМОНКОЙ ТРАВАНУЛ ИЧУТЬ ЖИРОМ СМАЗАТЬ И В НОЖНЫ. ЭТО ТЕХ НОЖИ А НЕ КУХОННИКИ.
Р9 раскалить до бела дома легко, есть такая волшебная вещь называется автоген. Хорошая сталь, очень долго заточку держит.
Сделал несколько ножей из р18. Прекрасно отпускается и калится .Если нет муфельной печки, чтоб отпустить кинь в печку , в угли и оставь до утра, до 24 ед. может и не получится, но выше 35ед не будет. Чтоб закалить , каменный уголь и вентилятор и не нужно 1250 нагревать, рез будет плохой, достаточно 1050, пирометр в помощь. Обязательно зажимать в тисках, или придавить чем то, иначе поведет. Отпуск при 500 градусов. В среднем 63-65 ед. Если сделать отпуск несколько раз, повысится на 1-2 ед. Сам не делал, но так пишут. Обрабатывается чуть тяжелее, чем многие стали, но в зеркало полируется нормально, перегрев при обработке выше 250 градусов ,не допустим. Рез у стали великолепный, хватает на 2-3 лосей. Однако после реза чеснока или помидор , на следующий день на зеркале пятна. При травлении этого не видно, точнее проявиться могут через неделю. Все это при уходе за ножом (вытирая насухо). Однако если протирать маслом все будет хорошо. Хотел попробовать покрыть латунью, но не сложилось. Вывод сложился такой, очень классная железка, но ржавление все портит.
Очень интересно было смотреть !!! 😂 мне , тому кто работает с быстрорезами серийно и на каленую . Врезку спусков делаю на высоту 20мм , а не 4мм ))) Р9 самая приятная и простая в обработке сталь . Р6М5 сложнее , 11р3ам3ф2 это вообще что-то с чем то ! Ужас !
Эта сталь не отпускается.. ( я резаком грел до бела а ей пофиг ), обрабатывать ее алмазами ( тонкая обработка ) или ушм. Плюсы - твердость выше чем у многих других, не тупится быстро, можно резать мягкие металлы без последствий. Минуса - ржавеет, хрупкость при ударах, без алмазных аброзивов плохо обрабатывать, Короче на любителя!!!
И еще если прислонить лезвиею к лезвию и ударить нож с этой стали оставит след и на булате и на дамаске ,,,сам останется практически без повреждений!
Эта сталь не отпускается.. :поэтому кроме названий у этой стали как быстрорез,рапид,также самокал .
А, где вы взяли " булат и дамаск",для эксперимента, уважаемый? На Али купили? 😂
Х12Ф1 кстати и на воздухе калится. Просто нагреваем и кладем остывать, хотя в талмудах везде масло указано. Р5м5 сырую на токарном плохо резать, налипает хуже Ст3, при этом резец в заготовку не загонишь. Полировать можно резиновым кругом с алмазной крошкой, только очень сильно греется.
Э, что простите? :) Нагреть и дать остыть на воздухе это отпуск, а не закалка. От этого сталь становится мягче. :)
Для каждой стали есть вполне конкретные рекомендации по закалке, есть мануалы и тестовые таблицы. Зачем изобретать велосипед и заново открывать Америку? Все уже расписано, главное читать внимательно.
Я в курсе. Однако не раз видел и сам делал так, в том числе и полотно для ножа. После такой процедуры Х12Ф1 показывала около 55 HRc.
Так оно при отжиге (прошу прощения, изначально написал "отпуск", что неверно) и будет показывать 55HRC. :))) Закаленная Ф1 при нормальной ударной вязкости дает около 60-61HRC (может и 63, но резко возрастает хрупкость). Так делать не надо. Нормальная твердость Ф1 - 60HRC.
х12 просто на воздухе набирает до 55 единиц роквеллов...вот она - вязкая...
я только и делаю ножи из р6м5 и щас купил р9!я думал у меня кривые руки при полировке!теперь все ясно!следующий нож попробую заворонить в кока коле!)
А смысл? Воронение слетает моментально. :( Пробовал травить и обжигать - результат одинаковый. Очень сложная для ножа сталь, однозначно больше не буду связываться. Либо порошок, либо Х12Ф1.
есть одни плюс р6м5 после нее с другой сталью работать в радость)))
NUT Это несомненно. :)))
если не трудно подпишись на канал)
@@StanleyFishman попробуй хлорное железо! Неплохо травит и держится отлично. Лимонная кислота плохо травит. Электролиз тож не плохо травит.
да вы не смогли понять эту сталь
Почитайте характеристики этой стали и перестаньте нести чушь про "понимание стали".
читал неоднократно и делаю ножи с этой стали, то что она трудоемкая в обработке так оно и есть, но то что тупится непонятно почему - этого нет
@@ИнвалидНулевойГруппы шкурные ножи на производстве делали.она лучше р 18.ковали из сверла р6 м5 к5.куется лучше чем р6 м5.
У меня не Р9, а Р18 нож косяк, для резьбы по дереву. Подтверждаю - точить очень и очень неприятно, на керамике почти не реально, на алмазе есть, остаются, конкретные "бороздки". При этом заточку держит так себе.
Сталь хрупкая для ножа не годная. А вот Р6М5 подойдет , хрупкости меньше потому как добавка молибдена.
После "порошков", на эти страшилища даже смотреть не хочется. :)
комментаторы пишут что ее трудно обрабатывать-брехня. режется легче подшипника
... Мне форма клинка понравилась ! ....
сатин чтоб не мучаться со шлифовкой, а на рк микропилу оставлять чтоб резала и бросить в инструменты, как хознож).
Примерно так и сделал. Но сталь бестолковая для ножей, на самом деле.
дак да. сколько и как эти рапиды не затачивай никогда не будешь доволен результатом.
Это не сталь бестолковая, а псевдо-мастер.
Обладает не большой твёрдостю рапид🤣🤣🤣 я вообще скажу как пластилин😉
Эх бро рано ты сдался на р9, р6м5 , р3м3,лежит дома кухоник р6м5 уже 1.5 года гд ето незаржавел не где если нож всегда использовать,а полируеца этот метал алмазными пастами или алмазными черепашками можо добица зеркало, я понял эту сталь,тэрмо оброботка ей не надо,эта сталь при 4х часах работы до 580 градусов остаётся 63 по роквелю,ну эту информацию я читал проверять недовелось как то так,а из доступных сталей эта сталь отличная посмотри у меня ножи там много из р6м5 р3м3 и щас тоже появились полотно с р9 буду делать...
Как увидеть Ваши ножи?
Тяжело наточить нормально
))) спасибо и Благодарю всех за комменты...не буду покупать нож из этой стали так как я просто любитель, а если мастера )) заморачиваются ))...то я втройне не хочу!...правда было мнение про Р6 М5..и что молибдена побольше...Однако точить всё равно будет проблема)))
И оно еще сильно ржавеет. Есть гораздо более интересные, современные стали, тот же Элмакс, например.
@@StanleyFishman О!...я много слышал отзывов, что Elmax стала меж порошками, неким универсалом, ..если затрудняешься что выбрать)) то она не огорчит!
Есть еще М390, просто я лично пользовался только Элмакс и могу уверенно сказать, что доволен. РК держится реально долго и крайне редко ломается (очень высокая ударная вязкость).
@@StanleyFishman у любой стали есть плюсы и минусы. елмакс мне вообще не нравится как и м390 не особо впечатлил да лучше чем основная масса нержавеек но все еще нержавейка например на керамике ее править бессмысленно любая углеродка отлично принимает остроту от любого абразива ну и высокая износостойкость медленней теряет остроту до полного затупления. сугубо на любителя кто не любит ржавчину тому углеродки противопоказанны =)
я постоянно пробую разные стали но если надо поработать или в поход это всегда углеродка.
делать р9 очень сложно она горит в любом случае
Автор ты просто испугался этой стали. Не понял ты её. Не твой уровень.
Ага, это уровень лохов вроде тебя. :) А я как нить с порошковыми Эдмаксами поживу, мне так спокойней. :)
Если руки из жопы,конечно,лучше сидеть смирно и не рыпаться,а то себе дороже да?))
а воронить не побывал?
Пробовал, но нормальное воронение возможно только на хорошо ржавеющих сталях. Легированные воронятся плохо и покрытие быстро слезает.
Мой первый опыт со сталью Р18. Результат ua-cam.com/video/w85J0jgO0Xg/v-deo.html
ГЛАВНОЕ НЕ СЖЕЧЬ ПРИ ОБРАБОТКИ)))
Закалка в твч и все
в саставе етой стали малый процент хрома,по етому ано ржавеет
Чтоб работать с р9 нужны яйца из р9. Это для тех кто может))
Надо всего лишь элементарный набор инструмента и расходников.
Но, лучше взять полотно р6м5.
Никаких преимуществ р9 для ножей не имеет, скорее наоборот
@@akreator1780 р9 твёрже и суше. Я из неё скоторез сделал. 3 года ещё не перетачивал. Р6м5 садиться через пару быков.
@@РинатХабибуллин-й2к Спасибо,
Хоть я ,,животину и не тиранию,, но буду иметь ввиду. Обязательно сделаю из р9 и себе, до этого я два ножа делал , но ими не пользовался.
Так же я считал что она должна быть более хрупкой, а оказалось нет