La verdad que si Michel hay mucha tela que cortar y mucha información que divulgar en este mundillo cada caso es único y por eso compartir experiencias es realmente útil y gratificante
Como siempre depende de la pieza que se vaya a trabajar. Yo WNMG no utilizo, uso VCMT de radio 08 y04 y para acabar DCMT de radio 02. Una VCMT de radio 02 es mas débil por eso la DCMT. Los desbastes que yo hago tampoco son grandes, si, fuesen grandes ya iría igual por WNMG TNMG u otras placas mas robustas, primo la accesibilidad. El sistema ISO ya se ha visto sobrepasado en algunos entornos por nuevas geometrias y estrategias, por ejemplo el Prime Turning de Sandvik Coromant, Free Turn de Ceratizit o High Dynamic Turning de otro fabricante que no me acuerdo. Tambien tienes los insertos Iscar Heliturn o Kennametal FIX8 que para sus aplicaciones tienen buena pinta
Hola compañero , los sistemas ISO siempre viene bien tenerlos como la base , si que es verdad que cada fabricante ya esta sacando geometrias nuevas o que se adaptan mejor a la operación que se va a realizar yo uso tambien estas geometrias el problema que les veo es que tienes que ir a morir siempre a ellos es decir tienes que tener plaquitas en stock de sobra y portas en recamara por lo que pueda pasar....cosa que con el sistema iso es mas facil reaccionar a algun tipo de colision o avería , en tornos de series largas de pieza media-pequeña el sistema iso hace un gran trabajo y podemos reducir los costes en herramienta ya que hay mas competitividad en las calidades y en precio de la herramienta asi que , en estos casos sale rentable la verdad.
@@CNCpasoapaso Como base el sistema ISO está muy bien. Las geometrías especiales es uno de los contras que tienen, especificidad, precio y aplicaciones. Discrepo. El sistema ISO precisamente lo veo mas limitado en entornos de producción que de tiradas cortas o piezas especificas. En producción el uso de herramientas de forma, herramientas a medida es esencial para ahorrar tiempos, aunque el torno tenga dos torretas y puedas cambiar de herramienta en 3 segundos, quitar una herramienta a la larga ahorra mucho. Usar brocas bi-diametrales para biselar y taladrar el agujero a medida, herramientas de forma, roscar con thread whirler, laminadores de roscas o fresado de roscas ayudan a recortar mucho tiempo a la larga. Como todo tiene sus contras y tienes que adaptar tu forma de trabajar con ellas. Esta claro que con el sistema ISO tienes mas variedad.
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Un vídeo genial, con mucha información útil.
Saludos
Buen vídeo, explicación sencilla y directa
Gracias compañero un saludo 😊
Muchas gracias ING, saludos desde Cosoleacaque, Veracruz, México
Gracias compañero es un placer siempre☺
Buen video amigo pablo,,gracias por tu tiempo..dale caña al canal que ay mucho conocimiento real que compartir
La verdad que si Michel hay mucha tela que cortar y mucha información que divulgar en este mundillo cada caso es único y por eso compartir experiencias es realmente útil y gratificante
Muchas gracias por las enseñanzas.
Gracias a ti compañero 🤩
Buen video me estos son los videos que me gustan técnicos 100%
Gracias por el apoyo siempre compañero🤗
@@CNCpasoapaso De nada simplemente valorar al profesional que hay detrás del vídeo
👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻gracias por tu aporte
Gracia a vosotros siempre¡¡¡¡🤗
Como siempre depende de la pieza que se vaya a trabajar. Yo WNMG no utilizo, uso VCMT de radio 08 y04 y para acabar DCMT de radio 02. Una VCMT de radio 02 es mas débil por eso la DCMT. Los desbastes que yo hago tampoco son grandes, si, fuesen grandes ya iría igual por WNMG TNMG u otras placas mas robustas, primo la accesibilidad.
El sistema ISO ya se ha visto sobrepasado en algunos entornos por nuevas geometrias y estrategias, por ejemplo el Prime Turning de Sandvik Coromant, Free Turn de Ceratizit o High Dynamic Turning de otro fabricante que no me acuerdo. Tambien tienes los insertos Iscar Heliturn o Kennametal FIX8 que para sus aplicaciones tienen buena pinta
Hola compañero , los sistemas ISO siempre viene bien tenerlos como la base , si que es verdad que cada fabricante ya esta sacando geometrias nuevas o que se adaptan mejor a la operación que se va a realizar yo uso tambien estas geometrias el problema que les veo es que tienes que ir a morir siempre a ellos es decir tienes que tener plaquitas en stock de sobra y portas en recamara por lo que pueda pasar....cosa que con el sistema iso es mas facil reaccionar a algun tipo de colision o avería , en tornos de series largas de pieza media-pequeña el sistema iso hace un gran trabajo y podemos reducir los costes en herramienta ya que hay mas competitividad en las calidades y en precio de la herramienta asi que , en estos casos sale rentable la verdad.
@@CNCpasoapaso Como base el sistema ISO está muy bien. Las geometrías especiales es uno de los contras que tienen, especificidad, precio y aplicaciones.
Discrepo.
El sistema ISO precisamente lo veo mas limitado en entornos de producción que de tiradas cortas o piezas especificas.
En producción el uso de herramientas de forma, herramientas a medida es esencial para ahorrar tiempos, aunque el torno tenga dos torretas y puedas cambiar de herramienta en 3 segundos, quitar una herramienta a la larga ahorra mucho.
Usar brocas bi-diametrales para biselar y taladrar el agujero a medida, herramientas de forma, roscar con thread whirler, laminadores de roscas o fresado de roscas ayudan a recortar mucho tiempo a la larga.
Como todo tiene sus contras y tienes que adaptar tu forma de trabajar con ellas. Esta claro que con el sistema ISO tienes mas variedad.