Стулья часть 1/ Двойная ножка/ Новый звук
Вставка
- Опубліковано 13 лют 2022
- Друзья всем кому интересно че да как😉
Хотите больше?
Милости прошу в мой Инстаграм / petreev_sergey
Если остались вопросы, задавайте в комментариях. Или пишите, как связаться все есть ниже.
Мой рабочий и WhatssApp 89533395330
Мой ВК s.petreev
Почта wood40@ya.ru - Навчання та стиль
Наконец-то Серёга, наконец-то. Прям заждались
Изделия из дерева должно быть прибыльная ниша. Очень актуально сейчас 😁 Восхищаемся мастерами, которые умеют творить :)
Серега привет, наконец то появился. :) ждем испытаний, а то мне тоже стулья нужны. жена требует новые на кухню. :)
Спасибо, брат, что показываешь детально, смотрю с удовольствием все нюансы. Делай ишчо. Про припуск особо интересно
Первая фраза сделала мой день 😂👍
Ждём,ждём! Заитриговал.Соединение-Идея шикарная .Сам давно мечтаю тоже сделать на досуге стул.
Интересная тема! Ждем продолжения.
Мощьный Канал!! Отличный Мотиватор!! Здоровья Автору и Процветания!! Всех Благ!!
Отлично 👍👍👍
И как всегда лайк за труд и интересный рассказ 👍👍👍
Приветствуем. С возвращением в эфир.
Сергей добрый день. Как всегда зачёт по рукоприкладству!) Зацепили звуком))! Можно ссылку на микрофон, где брали на Али или хотябы название агрегата, буду признателен!
Серега, дай ссылку на микрофон. Классный звук. Огонь 🔥 👍 👍 👍
Рад видеть тебя бро! Получил твой уголок, просто огонь.
Шутеечка про разность веса👍
Тёзка привет. Звук шикарный как и сам видос. Сильно не прыгай
Сергей, с возвращением, спасибо за видосик
Привет. Спасибо и тебе за просмотр и комментарий 💪👍🤝
👍👍👍
Спасибо 🤝👍💪
Приветствую Сергей
Джём тспытаний)
Думаю будет держать отлично 👍
Ты так не пропадай! Я редко кого захожу проверить на наличие новых видосов. Думал может рекомендации не работают)))
Хорош филонить, давай вторую часть)
Не буду заливать как многие, что супер, так держать, отличный канал, молодец, познавательно и т. д. Просто раз мы тебя смотрим, значит интересно, значит ценим. Чаще видосы выкладывай, друг.
😁😁😁 Приветствую. Спасибо большое 🤝
Привет Сергей 👋 Микрофон ВО👍👍👍👍👍 Поздравляю с покупкой 👏
Серега привет ! Я уже думал , что подписка твоя слетела , проверил , нет . Думаю куды пропал , а оно вона че !😆 Обнимаю брат , выздоравливай ! ✌✊
Спасибо , с удовольствием смотрю Ваш канал ! Привет с тёплого острова Тенерифе ! 👍👍👍
Приветствую. Спасибо большое. Эх, позавидовал даже немного 😁🤝
@@priklyucheniya-derevyashek Какие Ваши годы ))
Спасибо, что живой!
Есть мнение, что бук лучше клеить на безводный клей, ПУР. Из-за высокой гигроскопичности и разбухания, особенность бука.
Я с чужих слов, с буком не работал. Лежит пара дощечек, которых ни на что не хватит.
Ещё мысля́, если склеить 2-3 доски в ширину и уже с этого щита кроить, то отход будет значительно меньше!
Привет Сергей, а я восстанавливал стулья в рукопашную когда дети приломали , еще то удовольствие, Тоже такие же гнутые линии. На чпу я так понимаю это одно удовольствие.
По звуку можно чуть басов добавить или со средними поиграть... Звенит местами)
Серёга молодец. Поделись ссылкой на микрофон. Звук огонь.
👍
👌👌👌👍😊
Наконец дождались
Красавец, давно петличку надо было прикупить, хотя всё сразу не купишь, всё постепенно оборудуешь. Респект
Ну конечно, у меня так то есть два микрофона, но они жутко не удобные. Как звук? Нормальный?
@@priklyucheniya-derevyashek да, звук норм, как и должен быть
@@philgreen9262 Ну хорошо. А то мне уж написали что звук не очень 🤷♂️
Ну слава богу появился .
Здарова! А не плохой получится конструктор для самостоятельной сборки под рассылку. И упаковка с токим стулом будет компактной. Или ещё с посылку вкладывать маленькую ёмкость, мл на 20-30 с клеем, то ваще огонь будет.
Привет. Давно не было видосов. Жду тест спинки.
Вырезать рейку нужного размера,хорошенько разпарить и гнуть. Бук хорошо парится и гнётся!
Как варриант имеет место быть. Но если вы собираетесь много гнуть и много делать. Если каждый раз для изготовления того или иного изделия что то изобретать, так и двух жизней не хватит.
классс
Д
Класс
Привет! Я такие ножки для спинки стула делал высотой 130 см из цельной доски и при этом сечение их было 4*9 см!! По ширине из 3 сигментов по 3 см соответственно, отход материала конечно бешенный, но меня успокаивало что это была берёза, хотя и она в наше время ни хрена не дешёвая. Я один сигмент обкатывал копировальной фрезой по шаблону, изготовленным заранее, потом с двух сторон к нему приклеевал ещё 2 пигмента отпиленных с запасом и в оконцовке их опять проходил копировальной фрезой от центра с двух сторон
💥👏👏👏👍😎
Главное чтобы стул жидким не был, хотя разные бывают ситуации, тут не поспорить :))
Сергей, привет! Рад что ты наконец появился) Я тут дуб хотел короткий купить по 64 000 руб, так весь выкуплен, ничего нет вообще. Только длинный по 178 000 за куб
а длинный это какая длина считается?
@@slavaskoda2072 от 2 до 4 метров.
maladec, mnoga hevo utebia est
Привет Серёга! Спасибо за видео! Вопрос - А чё ногу на домино не сделать?
Привет. Да чего то вот такое захотелось 😁
Да, ситуации разные бывают 🤭
День добрый. Можно ссылку на микрофон?
Как сказал Василий Макарович Шукшин -красавец.
Микрофон то удобный, вот только звук дребезжит!
Февралек не начался, а уже март на носу)))календарь себе купи лапоть)))только не обижайся ,я шучу так.
При сборке удобнее.
Классное видео!!! Ваши работы вызывают уважения, всегда с неким секретом. Очень хорошее решение со стыковкой ножек. Подскажите, мне тоже приходиться резать массив на ЧПУ, насколько я увидел фреза у вас двух перьевая компрессионная, как вы проходите имеется ввиду паз реза в диаметр фрезы или расширяете чтобы не пищала и какие установки, подача и съем за проход.
Здравствуйте. Я пазы глухие фрезерую не компрессионкой, а простой одназаходной, иначе дымит. Компрессионка на основной контур.
@@priklyucheniya-derevyashek про пазы я понимаю, контур чтобы не свистела я делаю в два прохода (второй на 2 мм шире) подача 2500-3400 мм в мин, и снимаю по 1,5мм, щит ясень 40мм. Правда делаю однозаходной 10мм рабочая 42мм
Раздразнил 👍
Есть ещё такой вариант изготовления ножек с целью экономии материала: пилим нужное количество ламелей толщиной 10-12 мм по длине самой ножки (+небольшой запас), потом делаем примерную форму из фанеры или досок и склеиваем уже по форме. Так ножка будет максимально равномерна по цвету по всей длине, а на буке клеевой шов практически не виден. Так можно обойтись без станка ЧПУ, а также не будет соединений по длине. А главное - волокна будут повторять форму ножки.
Я именно так планирую делать стул. Так уж получилось, что мне у меня уже готовые ламели из отходов производства есть, осталось только склеить)
Согласен, способ хороший и я так делал гнутые элементы на крышу качелей. Но, с разнотоном вы ошиблись. Будет ещё пестрее, особенно если не тонировать а покрывать прозрачным. Правда тут ещё конечно всё зависит от доски, вдруг повезло и более-менее попадётся одного тона.
Кстати хорошая идея для видоса👍😁🤝
@@priklyucheniya-derevyashek так ведь можно распилить одну доску на ламели и потом просто склеить их вдоль, придав нужную форму. Расхождений по цвету не будет.
@@aprotasov Ну как же не будет, ламели придётся переворачивать для правильной склейки это раз. Потом я тоже из одной доски резал 3 ножки, дело в том что одна доска с одного края светлая, а с другого темная.
@@priklyucheniya-derevyashek с одной стороны да, но с другой стороны, после распиловки на тонкие ламели из доски уйдёт большая часть напряжений. Что в итоге даёт возможность не учитывать направление волокон и не переворачивать сами ламели. За счёт взаимного напряжения после формовки в процессе склейки, получившаяся деталь будет вести себя максимально стабильно и вероятность её коробления будет сведена к минимуму. Чем тоньше ламели, тем меньше в них напряжений и тем меньше вероятность, что они как-то изменят свою форму под воздействием влажности.
Опять же, если брать ножку, то она практически имеет равные стороны и ей просто некуда изгибаться.
Например, при изготовлении гнутых деталей из шпона направление волокон уже не учитывают вообще, т.к. при таких толщинах шпона там уже нет никаких напряжений.
Привет земляк. Я уж переживать начал. Куда? Что? Когда? Палец поставил👍. Посмотрю посже. Извини✋✌️
Посмотрел. Думаю классно получится👍. Спасибо за труд✋✌️
Забегая вперёд скажу, уже получилось и нам очень понравилось 😁👍🤝
Никому не говори🤫😉✋✌️
Привет🖐️. С появлением😁. Очень рад. Вопрос а ножку можно же сделать гнутоклеенную? Мне кажется тоже можно экономить так, но тоже рождает некоторый геморой
Ну конечно можно. И да, гемморой тоже будет. Я просто всегда стараюсь проектировать изделия с учётом некой простоты не в ущерб качеству. Если человек захочет заказать такие стулья, чтоб ценник не выскочил бешеный.
@@priklyucheniya-derevyashek понял понял. Цена в нынешние времена актуальна
Хотел по теплу напроситься в гости, но теперь уж и неизвестно что завтра будет 😔
privet kolega
Тоже недавно взял звук.Совсем не такой компактный,особенно та часть,что в телефон ставится.
И я бы подумал на том чтоб шип развернуть на лицевую сторону
Серёга, привет, дай пожалуйста неравнодушным зрителям альтернативные каналы видеть и слышать тебя, очень не хочется терять ..
надо тестить на все 100% с дури=)))
Спойлерю. Всё супер крепко получилось 😁👍🤝
@@priklyucheniya-derevyashek про микрофон ничего не рассказал , что за чудо?
Максим Козлов делает конусной фразой. На мой взгляд конусной лучше.
Я уж хотел идти искать тебя.
Я тоже недавно хотел идти, но передумал и нашёлся 😁🤝Приветствую
Слышимость хорошая, но качество звука конечно не айс
Сережа один шаблон можно посмотреть
Приветствую. Не понял?
@@priklyucheniya-derevyashek готовый
микрофон это микрофон. а вот у евдокимова и терехова фляжка брызнула....
Не, ну так неинтересно... Вот колы б ты взял, как истинный самурай!, долото-стамеску и почал долбить деревяху, как сорока мёрзлый уд, то можно было б поржать, а так - запихнул в ЧПУ и всех делов... ;)
😁😁😁👍👍👍Да я вообще подозреваю что благодаря чпу, скоро и в мастерскую не буду ходить 😁😁😁
@@priklyucheniya-derevyashek О тож! Недаром импорты все поголовно долбят/пилят/строгают руками. Чтоб квалификацию не потерять значица. :)
Звук такой себе, шумов много
Отказываюсь от подписки, не хочу иметь дело с окупантами