Danke für den freundlichen und motivierenden Kommentar! Mit der Bildqualität bin ich - ehrlich gesagt - nicht ganz zufrieden. Das war wirklich herausfordernd, weil ich mit einem Balgengerät und Vergrößerungsobjektiv gearbeitet habe. Aber, ja, "coole show" scheint die Masse heutzutage zu brauchen - ich brauche das nicht.
Vielen Dank für die Vorstellung. Bisher hatte ich noch keine so großen Gewinde, die ich auf meiner Drehmaschine mit der 30 Verstellung nicht schneiden konnte. Aber ich freue mich immer, wenn ich Lösungen für solche Probleme finde.
Gern geschehen. Mir ist schon klar, daß diese Methode eher selten benötigt wird. Ich würde sie auch nur im Notfall anwenden, wenn es wirklich nicht anders geht. Bei dem 5.5er Gewinde in Stahl gab es auf der Emco keine Wahl. Das hier zu Demo-Zwecken geschnittene Gewinde in Alu hätte die Emco vielleicht sogar noch geschafft.
Danke für das hier. Es hat mich inspiriert in meiner Anleitung meiner Cnc Steuerung zu schauen ob Ich Gewinde also G76 über Rampe einfahren kann. Ja es geht und die Resultate sind super. Ich hab vielleicht auch einen Trick für dich. Wenn du fest stellst das dein Werkstück vibriert beim drehen dann kannst du das ein bisschen bekämpfen in dem du die Drehzahl hoch und runter regelst während dem Schnitt. Danke dir nochmal Gruß Stephan
Servus Harald! Super, feine Sache! Sicher auch auf grösseren Drehbänken von Vorteil, wenn man ein langes Gewinde mit relativ kleinem Durchmesser (sozusagen eine Gewindestange oder Spindel herstellen)schneiden muss. Reduziert durch geringeren Schnittdruck auch das Ausweichen des Werkstücks und macht u.U. eine mitlaufende Lünette überflüssig. Danke fürs Zeigen und Erklären! Gruss Chris 😎👋
Hallo Chris. Ein guter Gedanke! An lange Gewinde hatte ich gar nicht gedacht. Das selbe Prinzip könnte man beispielsweise bei der Herstellung von Trapezspindeln nutzen.
@@HaraldFinster genau, besonders bei langen Spindeln, die man komplett herstellen muss, weil ein grösserer Absatz o.ä. vorhanden ist (im Gegensatz zu kleineren Enden wo man evtl eine vorgefertigte Trapezgewindestange nur bearbeitet). Wirklich gut sowas im Hinterkopf zu haben wenn mans mal braucht 😎
Hallo Harald, vielen Dank für die ausführliche Erklärung! Habe mir gerade eine EMCO C 8 gekauft, da mir meine Proxxon 250 zu klein wurde. Jetzt muss sie nur noch gut ankommen : )
Glückwunsch zur Emco. Das ist eine gute Maschine. Man muss lernen, mit ihren kleinen Macken zu leben. (überteuerter und zu schwacher Keilriemen, schwacher Oberschlitten). Bau Dir einen festen Oberschlitten! Das bringt sehr viel Stabilität!
@@HaraldFinster Jup, kenne das von der kleinen Proxxon (die sind ja alle mehr oder weniger EMCO Klones) ...hab mir da auch für's Längsdrehen einen soliden plangeschliffenen Stahlblock draufgeschraubt, das hat viel gebracht. ...hab natürlich auch schon Dein Video vom Compound angsehen...danke...sehr Hilfreich!! 😃👍
Ich habe auch eine Compact 8 und mich würde interessieren, wie man die Kombination der Wechselräder ermittelt, da in der Tabelle 3 mm die größte Steigung ist, die man einstellen kann? Man muss ja auch aufpassen, dass die Zahnräder richtig eingreifen können, weil die Räder jeweils paarweise auf eine Hülse gesteckt werden. Somit ist nicht jede theoretisch passende Kombination möglich.
Zur Ermittlung theoretisch möglicher Wechselradkombinationen habe ich mir ein kleines C++ Programm geschrieben, das alle Kombinationen durchpermutiert und die sicher ergebenden Steigungen ermittelt. Nach dem Sortieren erhält man damit eine Tabelle aller theoretisch möglichen Steigungen und den erforderlichen Wechselradkombinationen. Meist ergeben sich pro Steigung mehrere Kombinationen, von denen zumindest eine nicht nur theoretisch sondern auch praktisch einstellbar ist. Auf Wunsch schicke ich die Tabelle gern per email zu. Bitte schick mir eine kurze mail an erster Buchstabe Vorname Nachname ät gmx punkt de.
Das ist die "amrikanische" Gewindeschneidmethode. Sie hat gegenüber der zur Spindelachse lotrechten Zustellung den Vorteil, daß nur eine der beiden Schneiden tatsächlich schneidet während die zweite nur am Material "kratzt". Ich habe versucht, das hier zu erklären ua-cam.com/video/gFxXsSBqbqg/v-deo.html Man kann den selben Effekt auch durch eine Kombination von Zustellungen längs des Schlittens und quer zum Schlitten erzielen.
Bei meiner Compact 8 bleibt das Drehfutter nach dem Ausschalten des Antriebs leider nicht sofort stehen und es besteht die Gefahr daß das Werkzeug ins Backenfutter fährt. Besonders wenn man das Werkstück nicht beliebig weit ausragen lassen kann. Wie stellen Sie sicher, daß dies nicht passiert ? Die kleine EMCO hat ja keine Bremse ??? Beste Grüße, Wolfgang
Ja, das ist in der Tat ein Problem. Es gibt (mindestens) drei Lösungen: Man kann die Maschine rückwärts laufen lassen und das Werkzeug so vor jedem Schnitt in aller Ruhe in den Freistich "einfädeln". Das kann bei geschlossener Schlossmutter geschehen. Bei Gewinden, die Teiler der Leitspindelsteigung sind, kann man die Schlossmutter am Ende öffnen, den Schlitten zurück fahren und die Schlossmutter wieder schließen. Bei vielen anderen Gewindesteigungen ist dies auch möglich, allerdings nur in Verbindung mit einer Gewindeuhr. Es gibt auch Gewindesteigungen (z.B. zöllige Gewinde bei metrischer Leitspindel), bei denen man nicht so ohne Weiteres "normal" mit der Gewindeuhr arbeiten kann. Trotzdem kann die Gewindeuhr hier helfen. Man geht so vor: - Schlossmutter schließen, wenn die Uhr z.B. auf "1! steht - Gewinde schneiden - am Schluss Schlossmutter öffnen - die Gewindeuhr dreht sich dann weiter - Werkzeug zurück ziehen - Maschine langsam rückwärts laufen lassen (evl. von Hand drehen) bis die Gewindeuhr wieder auf "1" steht - Schlossmutter schließen - Schlitten zurück fahren Ich hoffe, daß meine kurze Antwort hilft. Viele Grüße Harald
@@HaraldFinster Hallo Harald, herzlichen Dank für die ausführliche Erklärung. Videos wie dieses von Dir sind heute Mangelware.Um so mehr freue ich mich auf weitere Filme von Dir. Abo habe ich gestern sofort aktiviert. Beste Grüße aus Franken, Wolfgang
Im Prinzip müsste das funktionieren. Das Ankratzen für die Längsverstellung wird dann allerdings schwierig, weil man wenig sieht. Eventuell könnte man das dann "blind" über die Skala des Oberschlittens machen. Den erforderlichen Verstellweg kann man ja berechnen.
Sehr guter Tipp, vielen Dank. Nun kann ich auf meiner kleinen Drehbank auch große Gewinde herstellen 👍
Jetzt klappts auch mit dem Nachbarn 😂😂 Gut erklärt.
Super Video! Geniale Technik einfach und verständlich erklärt. Vielen Dank dafür!
Super erklärt... zeigt das vieles möglich ist auch mit kleinen Werkzeug.... Gerne mehr Videos!!
Sachliche und klare Erklärung, Bilder sehr gut ausgeleuchtet und aufgenommen, keinerlei Show !
Schön zu sehen, dass es sowas noch gibt !
Vielen Dank!
Danke für den freundlichen und motivierenden Kommentar! Mit der Bildqualität bin ich - ehrlich gesagt - nicht ganz zufrieden. Das war wirklich herausfordernd, weil ich mit einem Balgengerät und Vergrößerungsobjektiv gearbeitet habe.
Aber, ja, "coole show" scheint die Masse heutzutage zu brauchen - ich brauche das nicht.
Hervorragend erklärt! Vielen Dank!
Vielen Dank für die Vorstellung. Bisher hatte ich noch keine so großen Gewinde, die ich auf meiner Drehmaschine mit der 30 Verstellung nicht schneiden konnte. Aber ich freue mich immer, wenn ich Lösungen für solche Probleme finde.
Gern geschehen. Mir ist schon klar, daß diese Methode eher selten benötigt wird. Ich würde sie auch nur im Notfall anwenden, wenn es wirklich nicht anders geht. Bei dem 5.5er Gewinde in Stahl gab es auf der Emco keine Wahl.
Das hier zu Demo-Zwecken geschnittene Gewinde in Alu hätte die Emco vielleicht sogar noch geschafft.
Sehr gut! vielen Dank für ihre Mühe, das ist schon eine Art Lehrfilm👍
Danke für das hier. Es hat mich inspiriert in meiner Anleitung meiner Cnc Steuerung zu schauen ob Ich Gewinde also G76 über Rampe einfahren kann. Ja es geht und die Resultate sind super.
Ich hab vielleicht auch einen Trick für dich.
Wenn du fest stellst das dein Werkstück vibriert beim drehen dann kannst du das ein bisschen bekämpfen in dem du die Drehzahl hoch und runter regelst während dem Schnitt.
Danke dir nochmal
Gruß Stephan
Servus Harald! Super, feine Sache! Sicher auch auf grösseren Drehbänken von Vorteil, wenn man ein langes Gewinde mit relativ kleinem Durchmesser (sozusagen eine Gewindestange oder Spindel herstellen)schneiden muss. Reduziert durch geringeren Schnittdruck auch das Ausweichen des Werkstücks und macht u.U. eine mitlaufende Lünette überflüssig. Danke fürs Zeigen und Erklären!
Gruss Chris 😎👋
Hallo Chris. Ein guter Gedanke! An lange Gewinde hatte ich gar nicht gedacht. Das selbe Prinzip könnte man beispielsweise bei der Herstellung von Trapezspindeln nutzen.
@@HaraldFinster genau, besonders bei langen Spindeln, die man komplett herstellen muss, weil ein grösserer Absatz o.ä. vorhanden ist (im Gegensatz zu kleineren Enden wo man evtl eine vorgefertigte Trapezgewindestange nur bearbeitet). Wirklich gut sowas im Hinterkopf zu haben wenn mans mal braucht 😎
Hallo Harald, vielen Dank für die ausführliche Erklärung! Habe mir gerade eine EMCO C 8 gekauft, da mir meine Proxxon 250 zu klein wurde. Jetzt muss sie nur noch gut ankommen : )
Glückwunsch zur Emco. Das ist eine gute Maschine. Man muss lernen, mit ihren kleinen Macken zu leben. (überteuerter und zu schwacher Keilriemen, schwacher Oberschlitten). Bau Dir einen festen Oberschlitten! Das bringt sehr viel Stabilität!
@@HaraldFinster Jup, kenne das von der kleinen Proxxon (die sind ja alle mehr oder weniger EMCO Klones) ...hab mir da auch für's Längsdrehen einen soliden plangeschliffenen Stahlblock draufgeschraubt, das hat viel gebracht. ...hab natürlich auch schon Dein Video vom Compound angsehen...danke...sehr Hilfreich!! 😃👍
Ich habe auch eine Compact 8 und mich würde interessieren, wie man die Kombination der Wechselräder ermittelt, da in der Tabelle 3 mm die größte Steigung ist, die man einstellen kann? Man muss ja auch aufpassen, dass die Zahnräder richtig eingreifen können, weil die Räder jeweils paarweise auf eine Hülse gesteckt werden. Somit ist nicht jede theoretisch passende Kombination möglich.
Zur Ermittlung theoretisch möglicher Wechselradkombinationen habe ich mir ein kleines C++ Programm geschrieben, das alle Kombinationen durchpermutiert und die sicher ergebenden Steigungen ermittelt. Nach dem Sortieren erhält man damit eine Tabelle aller theoretisch möglichen Steigungen und den erforderlichen Wechselradkombinationen. Meist ergeben sich pro Steigung mehrere Kombinationen, von denen zumindest eine nicht nur theoretisch sondern auch praktisch einstellbar ist.
Auf Wunsch schicke ich die Tabelle gern per email zu.
Bitte schick mir eine kurze mail an erster Buchstabe Vorname Nachname ät gmx punkt de.
Wofür ist die anfängliche 30° Verstellung gut/sinnvoll? warum lässt man den Oberschlitten nicht parallel zur Werkzeugachse?
Das ist die "amrikanische" Gewindeschneidmethode. Sie hat gegenüber der zur Spindelachse lotrechten Zustellung den Vorteil, daß nur eine der beiden Schneiden tatsächlich schneidet während die zweite nur am Material "kratzt". Ich habe versucht, das hier zu erklären ua-cam.com/video/gFxXsSBqbqg/v-deo.html
Man kann den selben Effekt auch durch eine Kombination von Zustellungen längs des Schlittens und quer zum Schlitten erzielen.
TOP.
Bei meiner Compact 8 bleibt das Drehfutter nach dem Ausschalten des Antriebs leider nicht sofort stehen und es besteht die Gefahr daß das Werkzeug ins Backenfutter fährt. Besonders wenn man das Werkstück nicht beliebig weit ausragen lassen kann. Wie stellen Sie sicher, daß dies nicht passiert ? Die kleine EMCO hat ja keine Bremse ??? Beste Grüße, Wolfgang
Ja, das ist in der Tat ein Problem.
Es gibt (mindestens) drei Lösungen:
Man kann die Maschine rückwärts laufen lassen und das Werkzeug so vor jedem Schnitt in aller Ruhe in den Freistich "einfädeln". Das kann bei geschlossener Schlossmutter geschehen.
Bei Gewinden, die Teiler der Leitspindelsteigung sind, kann man die Schlossmutter am Ende öffnen, den Schlitten zurück fahren und die Schlossmutter wieder schließen.
Bei vielen anderen Gewindesteigungen ist dies auch möglich, allerdings nur in Verbindung mit einer Gewindeuhr.
Es gibt auch Gewindesteigungen (z.B. zöllige Gewinde bei metrischer Leitspindel), bei denen man nicht so ohne Weiteres "normal" mit der Gewindeuhr arbeiten kann. Trotzdem kann die Gewindeuhr hier helfen. Man geht so vor:
- Schlossmutter schließen, wenn die Uhr z.B. auf "1! steht
- Gewinde schneiden
- am Schluss Schlossmutter öffnen - die Gewindeuhr dreht sich dann weiter
- Werkzeug zurück ziehen
- Maschine langsam rückwärts laufen lassen (evl. von Hand drehen) bis die Gewindeuhr wieder auf "1" steht
- Schlossmutter schließen
- Schlitten zurück fahren
Ich hoffe, daß meine kurze Antwort hilft.
Viele Grüße Harald
@@HaraldFinster Hallo Harald, herzlichen Dank für die ausführliche Erklärung. Videos wie dieses von Dir sind heute Mangelware.Um so mehr freue ich mich auf weitere Filme von Dir. Abo habe ich gestern sofort aktiviert. Beste Grüße aus Franken, Wolfgang
Super Video! 👍
Super! Danke!👍👍👍👍
Super erklärt, meinst du das geht auch bei innengewinde? Wenns denn groß genug ist . MfG Willi
Im Prinzip müsste das funktionieren. Das Ankratzen für die Längsverstellung wird dann allerdings schwierig, weil man wenig sieht. Eventuell könnte man das dann "blind" über die Skala des Oberschlittens machen. Den erforderlichen Verstellweg kann man ja berechnen.
Das ist meine Drehbank..
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