Construyendo una Extrusora de Filamento: Mini actualización
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- Опубліковано 6 сер 2024
- Mi objetivo es subir 1 video por lo menos cada 2 semanas, porque si no lo hago mi canal pierde tracción en el algoritmo, por eso esta mini actualización.
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00:00 Intro
00:53 Impresiones 3D
02:23 Agujeros y roscas (algunas)
05:49 Travesuras con mechas
07:16 Selector de angulo
Gmail: santinodamiandominguez@gmail.com - Наука та технологія
mechas (y granetes) chinos....... arruinandome la vida
Tremendo, cada vez estoy mas sorprendido!
muy interesante! continua así que hay ganas de verlo acabado y funcionando!
Si! Espero terminarlo este mismo mes!
Gran video!!!
Gracias!
gran video santi!!
Gracias!
Segunda vez que veo el video. 😮😮😮😮😮😮😮
Grande santynolo aaprendo mucho de tus videos y la verdad que me enorgulleces ,no puedo creer que a tu edad estes haciendo todas estas cosas,la verdad que ni yo me imagino lo dificil que debe ser hacer eso y la verdad que a tu edad yo no hubiese logrado todo lo que has hecho tu.grande santynolo
Gracias por el apoyo!
Hola Santy, cuando tengas un rato vení a verme que te enseño a afilar bien las mechas. Muy buen video, va muy bien tu proyecto. Saludos
Me encantaria, si sabia no compraba una mecha nueva jaja😂
Yo no puedo creer lo que sos amigo me sorprendo cada dia mas con vos, te juro que mis compañeros de 5to año no saben ni la mitad de cosas que vos haces, admirable hubiera deseado ser igual a vos a tu edad, la verdad que me interesa tus proyectos y te juro que en algun futuro vas a ser parte de la mayor ingieniero de la argentina si seguis asi, asi de una te lo digo,posta que tenes un potencial enorme amigo, yo estoy haciendo un proyecto de neumatica llamado pick and place, yo lo voy a mezclar con todo tipo de cosas, me van a surguir cagadas seguro pero algo de lo que hubiera gustado es que esas cagadas fueran a tu edad, no podes ser tan bueno pq yo lo q quería hacer prototipo de pick and place muestra el traslado de una pieza de una posición a otra empleando un cilindro plano horizontal de doble efecto con un cilindro vertical y una pinza neumática. Cada uno de los actuadores poseen sensores magnéticos que permiten detectar cada posición y estado del proceso.
Para la programación del proceso se empleó un pulsador Start el cual permite que el cilindro expulsor de piezas (A) abastezca de una pieza siempre y cuando el almacén contenga por lo menos una pieza, esto lo detecta el sensor óptico (SO1). Una vez que la pieza haya sido expulsada otro sensor optico (SO2) se activa para permitir que el cilindro vertical (B) baje y la pinza se cierre (C). Luego la pinza sube y se traslada hacia la izquierda a través de un cilindro sin vástago (D) para bajar, abrir la pinza y dejarla sobre la cinta transportadora (M). Luego de ello la pinza sube y se traslada hacia la derecha.
en la cual en el misma salida de la pieza consta de un prototipo de dispensador automático de la pieza abastece de piezas a maquinas o fajas transportadoras de modo que estando apilados, las piezas vayan descendiendo una por una. El dispensador permite almacenar varias piezas, separándolas automáticamente sin necesidad de realizarlo manualmente.
En la banda transportadora con un tamaño de 12cm (ancho) x 60cm (largo), consta de un motor nema 17 como tracción que básicamente la podemos utilizar para el control de nuestros procesos productivos a escala.
Integra una shield con driver A4988 y un generador de pulsos que envía señal al driver para activa su movilidad no siendo necesario en esta caso una placa programable, aunque, si así se desea, se puede omitir este control e instalar dicha placa (Arduino por ejemplo) con una combinación de sensores o actuadores para similar o implementar un proceso automático.
Luego se utilizará un motor paso a paso híbrido se basa en la rotación del rotor en pequeños pasos, que son controlados por impulsos eléctricos. Cada paso es un ángulo predefinido(1,8°) y el motor se mueve de manera precisa y controlada y cada revolución del eje va a hacer 200 pasos.Luego para la cinta,un generador de pulsos ne555, o modulación de ancho de pulso(PWM) Para controlar un motor paso a paso con un NE555, la señal de salida del NE555 se utiliza para activar las bobinas del motor en una secuencia específica. Esta secuencia determina la dirección y la velocidad de rotación del motor.Una mini fuente de alimentación de 1 a 17 V para el motor paso a paso sirve para proporcionar la energía eléctrica
Y en la cinta transportadora de etiquetado, que selle el logo que estoy por hacer el photoshop para el pick and place o el sello de todos los integrantes del grupo, y con sensores de proximidad(SO1) que detecte por ejemplo un empaquetado con un caja y con un actuador de doble efecto(E) empuje hacia otro almacen o linea transportadora(es la que quiere diseñar german para el retorno) y el segundo sensor optico(SO2) detecte y le mande una señal al plc que esta el empaquetado cerca del sello automatizado neumaticamente por otro actuador de doble efecto(F) con una valvula solenoide, para que baje y suba y siga hacia la linea transportadora final
Y por ultimo emprolijar las conexiones con un precinto, colocar el arduino en la parte frontal de la cinta transportadora y un módulo de matriz led con controlador MAX7219 y configuracion 8x32 mediante el uso del chip MAX7219. Este controlador permite controlar una matriz de leds de manera eficiente y ofrece la capacidad de mostrar patrones,mensajes y graficos llamado scroll
A la cinta transportadora lo mandamos 12v y luego al pick and place a 24v mediante una fuente externa de 24v y nada te quiero amigo, yo soy de 5to año del sanbo tambien y me gustaria hablarte de proyectos, y la programacion es el tema y necesitaria una mano, yo modelo en autocad o en autodesk inventer y tengo varios modelos diseñe la cinta transportadora entera y ya estoy terminado el pick and place q seria un brazo robotico, luego despues de vacaciones vere al de torno cnc y la programacion y nada te comparto eso, pero nada eso lo hago ahora, pero me gustaria haberlo hecho a tu edad amigazo
Muchas gracias por el comentario! ¿Asi que estan haciendo una maquina Pick And Place? Al terminarla deberian medir cuanto tarda en ensamblar una PCB, haber si destrozan el tiempo de alguien armandola manualmente!
Lo unico que me parece que van a tener dificultad es si usan arduino para el movimiento CNC, no pueden usar grbl porque creo que solo soporta 3 ejes, y deben tener mas
@@santynolo claro, si es mas de los 3 ejes(x,y,z) ya necesitaria los firmwares como smoothieware o TinyG2, ya lo tengo finiquitado, me faltaria ver otro proyecto para verano como una fresadora CNC que ahi si usaria GRBL, lo unico que me faltaria es el shield CNC
@@santynolo me pasarias tu instagram, asi hablamos yo soy del sanbo tambien, 5to año electromecanica, pq creo que podes aprender uno del otro, creo que yo que aprendieron mas con vos que vos conmigo pero bueno jaja
@@sebastiangane5020 claro, mi instagram esta en mi canal, en la seccion de "información"