Благодарю вас ребята за урок очень полезная инфа. А тем кому не понятно посмотрите в другом видео они показываю и расказывают про тот самый подаватель и написание програмы для него. Я сам попробывал очень класное и главное простое приспособление.
Уважаемые профессоры!Парочку замечаний, если можно?Оптимизируйте подходы-отходы! Почему по 2-ум осям не гонять ?! Почему сверло сразу к центру детали не подвести!?Зачем такое сверло длинное ?Прерывистое точение станок не поддерживает?Захват подходит за километр от детали!Удачи в освоении профессии!
Уважаемый SuperAlexhaas. Позвольте ответить на ваши замечания. За подходы-отходы отвечает постпроцессор SolidCam, который программируется для каждого станка индивидуально, относительно требований процесса обработки. Если в процессе будет использоваться с "задняя бабка", то передвижение по двум осям одновременно, может привести к столкновению. Сверло стандартное из набора. Не понимаю, как стандартная длина сверла может плохо отразиться на изготовлении конкретной детали. Сверление было прерывистое, это видно на видео, просто не показан весь процесс сверления. Захват работает быстро, но в данном случае так было запрограммировано специально, что бы люди успели рассмотреть, как это происходит. Если вы обратили внимание, уход захвата на ускоренной подаче,начался непосредственно от самой заготовки, так как процесс был завершен и показывать больше было нечего. За годы работы, я научился тому, что не всё сводится только к тому, что бы качественно и быстро изготовить деталь. Нужно ещё уметь не убить оборудование, на котором работаешь. И ещё, всегда должна присутствовать технология производства и нельзя тупо ставить перед собой цель, как можно быстрее выточить деталь. Уверен, что когда-то и вы придёте к этому Удачи вам и успехов в профессии.
все вроде правильно по оборудованнию и безопасности за исключением некоторых мелочей ну где тут задняя бабка участвовала это из области если б у бабушки были яйца недумай о секундах свысока потом длина сверла напрямую участвует в жеткости соответствуя жесткости можно увеличить подачу при сверлении никто неговорит что надо сверло отпилить но можно старый инструмент использовть экономика должна быть экономной
SuperAlexhaas Вы наверно просто оператор больше! Поэтому Вас интересует только один вопрос, как по быстрей да побольше деталей наделать!) Это ведь напрямую влияет на прибыль! А аварии на станке не ваша забота!)) При нынешней стоимости станков в первую очередь правильней думать о безаварийной работе, а остальное как говорится дело техники!)
аркадий баян Я Живу и работаю в Израиле, а не в России. У нас старый инструмент выбрасывается в мусор. И вот ещё что, в данном случае сверлился пластик, а не углеродистая сталь и о какой жесткости вы тут говорите. Деталей сотни, процесс обработки автоматизирован, пластиковая стружка сильно наматывается на сверло. Когда проработаете с моё, поймете, что при помощи режимов резания можно направлять стружку. А если будите усердным, то возможно ещё и научитесь это делать.
sinjaja izolenta Уважаемый, я мог бы просто попросить владельца канала забанить вас за нецензурную брань,но возможно вы, как нормальный человек примите во внимание моё замечание и впредь не будете употреблять ругательства в своих комментариях. А что касается каких-то 20 лет и профи, так это вы уже сами дофантазировали потому как я этого не говорил и не писал. Вы правильно заметили, что я всё пишу по существу, так пишите и вы по существу. Мне не чем хвастаться. Я уже говорил, что не ради шоу принимаю участие в этих видео, а для того, что бы показать и рассказать начинающим специалистам то что сам знаю и чему сам научился за годы профессиональной деятельности. И заметьте, я со всеми и с вами в том числе на вы. Ведите себя правильно, а потом будите критиковать других. Спасибо за понимание и не забывайте ставить лайки.))
@@klafilin4061 Какой опыт и профессионализм может быть, если даже не знает название штуки для измерения инструмента, не говоря уж о производителе этой штуки. Чтоб знали, эта штука называется измерительный щуп. А штука квадратик Это сенсор, и модель эта Renishaw
@@MirNeBeZzz, эти люди не на прилавке, и презентовать им ничего не нужно. Я не думаю, что каждый рабочий может сам выбирать производителя, инструменты и тд.
Как всегда круто, работаю за станками Haas-st20 - st30. Так же обрабатываем пластик, чугун и сталь. С чугуном работать противно, уход за станком нужен хороший.
Я тоже после пяти лет работы на трехосевом фрезере..попал на фрезерно токарный 😂 ..в токарке практически ноль ) стойка хоть и знакомая Сименс..но токарно фрезерная прилично отличается от обычной фрезерной .. короче пока в прострации 😂😂😂
Резьба всегда в конце делается, потому как если после нарезки что то пойдёт не так... Резец вначале идёт w (6ти гранный) или DNMG или если это пруток шестигранник-то квадрат, а уж потом чистовой с R0.8 или 0.4 при вершине в завис. от чистоты поверхности. Это азбука.
Только на одних отходах и подходах можно было секунд 40 сэкономить) 40 секунд умножаем на 500= 5,5 часа. Это потерянные деньги по сути. В среднем, стоимость работы такого станка - 40 евро в час. Может даже больше можно сэкономить. Например тут можно инструменты выставить в блоках по мере их участия в программе. Тогда не нужно за километр уводить инструмент. Отвёл по Z в+ чуть больше, чем длинна следующего инструмента. На 10 мм например. Сменил, потом по Х поднял/опустил на G0 на рабочую высоту и так же на G0 подвёл не доходя до рабочей зоны пару мм. Это ж пластик)) Я с титаном подходы на G0 на 3-4 десятки делал)) И норм)
Уважаемый wogar11 ! Что проще, несколько строчек ваших мудрых умозаключений или настройка станка? Вы тут приводите какие-то расценки. Говорите о какой-то экономии. вы с кем вообще беседуете?))) Вы лично, не удосужились даже посмотреть, в какой стране находится данное производство, трудолюбивый вы наш.) А почему бы вам не снять видео, как нужно экономить деньги для хозяина завода и не выложить у себя на канале? Ну да, хлопотно это. Теория куда легче чем практика.
@@leonidsapojnikov3628, уважаемый)) Я станки настраивал 4 года. Программы писал как с нуля, так и доробатывал уже существующие. Разгонял проги с 85 секунд, до 18. Расценки я взял в тех единицах, в которых мне удобнее считать. И да, я экономил деньги завода по сути. Соответственно зп мне поднимали по несколько раз в год... А если станок свой, то тем более нужно экономить...
@@leonidsapojnikov3628, и ещё... Что за наезды вообще?)) Я пишу о правильных вещах, которые способствубт как личностному развитию, так и общему делу... Вот из за такой позиции как к вас (типа, че это я должен экономить кому-то деньги), большинство и сидит на своём уровне годами, а то и всю жизнь...
Я конечно дико извиняюсь и уже лет десять не программирую , но если обрабатываете пластик последний штрих что бы не собиралась стружка на детали нужно просто запрограммировать вашу финишную обработку из Z минус в Z плюс т е то же самое просто сзади наперёд тогда стружка просто падает вниз 👇 с открытой дверью стягиваете рукой стружку хорошая у вас работа ))))) измерение инструмента быстрее это делать с простым измерителем глубины потому как Х всегда 0
Большая благодарность автору и Леониду за предоставленный видеоматериал . Как раз перешли от фрезерных к токарным . Только вот если в следующем видео автор объяснит ещо назначение G и M кодов , вводимых в эМДиАй и немного расскажет об устройстве самого станка и панели управления . Будет просто Зашибись ! Отличное видео , СПС !
Чистовая обработка .не финешная здорово конечно просто дух иногда захватывае иногда от праграмников но иногда работаю на простом там творческого процесса больше .
Я хренею с людей, которые осмелились назвать это уроком... Одного дизлайка мало конечно чтобы описать моё недовольство роликом, но расписывать в комментариях нет ни малейшего желания
Сначала тоже задался этим вопросом, но потом подумал, что может быть из-за жесткости заготовки: пока она не обточена - она жесткая, а обточенная уже может отклониться. Но никто не мешает с самого начала зацентровать, а потом торцевать и точить диаметр. Центровка жесткая, тем более обрабатывается пластик, по-этому не должно ее увести, даже если торец не очень ровный.
@@TrasherFCR что там отогнуть должно? Вторапласт ("пластмасса") на таком вылете при центровке не куда не отогнется, тем более дальнейшая обработка проводиться без поджима центром.
@@Томич-ч9ф еще как может отогнуться. Я точил такой же или, возможно, подобный пластик (это вроде не фторопласт) он нифига не прочный. Пруток такого диаметром 60-80 при достаточной длине (1м уже 100%) даже на приличных оборотах изгибается в шпинделе, прижимается к стенке, из-за чего нарушается центровка и начинаются вибрации. Фторопласт, кст, тоже так делает. P.S. ппц вы отвечаете на древние комменты, я уже и забыл о чем видео, пришлось пересматривать.
На таком станке полдела работать! Да ещё с таким инструментом! А мы всё на Кашке! И тоже полтинник! И всёже хотелось бы знать название "этой штучки"! Хотя, зачем мне? Всё равно на таком станке не поработать! Мне и своего хватает!
все красиво особенно цапфа для выдвижения детали врать небуду я не новичок и мне кажется если добаить совместное движение по двум осям при выдвижении в начальную точку обработки то в скорости можно немного доиграть на старой электронике всегото звездочку поставить да и сеточка умно прям по стариковски
аркадий баян Я уже тут отвечал на совет по поводу одновременного движения по двум осям. Хорошему человеку не поленюсь пояснить ещё раз.))) Бывает что обрабатываю длинные детали с использованием задней бабки. В таком случае возможно столкновение, если передвигаться по двум осям одновременно. Для этого так настроен пост-процессор в SolidCam что бы обходить заднюю бабку. Да и экономия в пару секунд, меня не сильно интересует, гораздо важнее безопасность станка.))
Начальники заводов и цехов, того же мнения, видят только моменты когда рабочие ставят деталь и клацают по кнопке старт, а моменты когда наладчики внедряют с нуля деталь, подбирают инструменты корректируют программу, на что иногда уходит по нескольку часов, не замечают.
@@bogdanmykolajovich5663 в станках одной гуппы больше сходств, чем отличий. Fanuc ну очень распространенная система чпу. Так что смысл рассказать по подробнее есть.
Зачем каждый раз уезжать в станочный ноль для смены инструмента!?? При чем еще и сначала по одной оси, потом по другой. Можно сэкономить время, просто отъезжая на безопасное расстояние сразу по 2м осям.
@@ВоваВист-и8г я, когда скорость была не важна, просто писал отвод на всех инструментах с запасом... больше, чем самый длинный инструмент. У некоторых станков очень далеко ноль, да еще и центр или второй шпиндель, из-за чего пришлось бы не по диагонали ездить.
В Fanuc есть команда G30 W0.U0. Через раздел 1241 параметров программируется координата точки смены инструмента по желанию пользователя. В параметры заходим через MDI. Из опыта работы на Takisawa. Не благодарите.
@@andgol9483 интересно, спасибо, но я на стойке Фанук мало работал, а на станках Takisawa вообще не работал, впервые о них слышу. Ну и я уже 4 года как не работаю на ЧПУ вообще.
А в ручную без цикла на этом станке инструмент привязывается (в JOG) . через mdi пока всё введёшь.. И как так вызываете т0808 тоесть 8 инструмент и 8 корректор а позиция 7 ? И эта штучка канечно это жесть...
видимо имеется ввиду привязка инструмента по одной оси Z. Резцы привязываются по двум осям, сверла по одной, вторая - ось вращения, можно привязывать, можно довериться станку, если не сбивается привязка по X.
блин :) На простейших устройствах привязки есть 4 грани привязки по осям. Z+, Z-, X+, X-. При этом в зависимости от того, какую точку нужно привязать касаются либо справа от датчика, либо слева, либо снизу, либо сверху. От этого и название осей и знак +/- перед нею. Самый основной резец привязывается по (Z-/X-), т.е. передняя левая левая кромка, если смотреть на резец с торца как он стоит. Сверло соосно патрону привязывается по Z-, а по оси X оно должно быть в центре, т.е. X=0. При этом принято считать что резец, в данном примере привязывается по 1й позиции сенсора, далее идут такие же 2, 3, 4, ... а вот привязка только по одной оси считается уже 5 - 8. Есть датчики позволяющие привязывать в пространстве от шарика, или от лазера как в фрезерных станках. Мы на заводе для этого используем Zoller, а на торкарнике такая же "рука" - "Tool Eye", но она имеет посредственную точность и первую деталь всегда приходится корректировать уже по факту.
Здравствуйте , благодарю вас за видео . Есть возможность вас просить записать очень подробное видео по выставлению и прязки токарных резцов и привязки их к рабочим координатам ? Буду вам признателен . ( Есть возможность с вами связаться ? )
Ловитель детали возможно установить нештатный! Он крепится на направляющие задней бабки ближе к патрону, на М код привязывается и вперёд... И так же легко при необходимости демонтируется. Можно с одного на другой станок переносить.
за это спасибо, надо у себя над этим подумать. Лоток + гофра и ... но бабка-то движется медленно. у меня 6 м/мин - тут потеря времени будет секунд 20-40, но зато с полным автоматом и в стружке не нужно копаться. Все равно спасибо, буду изобретать. М744 М31 отрезка М32 М745
Я так понял, что G100 - это команда віхода инстурмента на позицию. H7 - это вылет/длинна инструмента под номером 7 в барабане магазина инструмента. Грубо говоря, станок запоминает где начинается сверло.
Тут хоть кто нибудь понимает, что то, что все называют привязкой есть измерение вылета инструмента по двум осям. По сути. Как ты эту цифру получишь ваще без разницы. На станке, вне станка. Для работы с контршпинделем юзай зеркальную трансформацию СК.
Добрый день. можно кусок кода программы выложить как сделать повтор N количество раз основной программы я так понимаю заложена подпрограмма как выглядит подпрограмма и ссылка нна подпрограмму в самой программе. Есть работа не очень умная делать втулки сверловка -отрезка из прутка можно сделать 10 шт как выдвигать придумаю патрон гидравлический вопрос как запрограммировать 10 повторений. Не совсем понимаю. можете помочь?
Если барфидера нет, можно выдвигать за канавку отрезки. Отжим, зажим гидравлики патрона смотрим М команды на станок, они у всех могут быть разные. Обычно это М82, М83, но это не точно. G25 L...(колличество повторов) ... ... М25 М30
Здравствуйте, подскажите пожалуйста по подробнее как настраивается захват детали? какие используются G-функции и как по программе на фануке зациклить программу
Владимир Яркин. Любой токарный станок способный выполнять фрезерные операции, используя при этом фрезерные инструменты, считается токарно-фрезерным станком.))) Если вы обладаете элементарным логическим мышлением, то сами во всём разберётесь.))
реально ли самому научиться работать на этом комплексе,опыт токарного точения есть,с программированием малость знаком,занимался прошивками телефонов ,биос, и сборкой пк ?
@@YAMATOTORO я немного не про это. Вот, например (4:53): едет влево, потом вниз, потом опять влево, потом опять вниз, и только тогда начинает сверлить. Хотя и первое "влево, вниз" можно сделать короче и не задеть заднюю бабку. Да и вообще не понимаю нафига они так далеко уезжают для смены инструмента!
@@Barmaleyka-yc7pb да нет у станка никакой определенной позиции для смены инструмента. Просто многим проще заюзать команду G28, чем рассчитать и ввести в программу координаты необходимого и достаточного отвода револьверки, либо они не знают, что инструмент можно менять в любой позиции.
Фартануло с Ренешау. Я всегда от заготовок вяжусь и с той шуткой которая сама вытягивает детали после отреза. Вы все циклы автоматом прописываете от 71?
Привет , конечно могут ! Что бы управлять станком и нажимать пальцем на клавиатуре блока управления твоих сил с избытком хватит . А по поводу поднятия деталей в процессе работы , в мире существует много различных станков , есть большие и есть соответственно маленькие и у них детали маленькие ( есть станки которые обрабатывают детали размером со спичечный коробок ! ) Есть производства которые обрабатывают только пластик ( детали поэтому лёгкие ) . Есть ЧПУ станки работающие в швейном производстве , список большой где может работать женщина на ЧПУ ( проблема будет найти работу 😢 ) . Так что дерзай если понравилась работа !
По привязке инструмента не понятно. Если привязывать с нуля то нужно мерить и забивать предварительно вылет инструмента или тупо подвёл и ввел команду?
Stanislav Stanishevskyi Дело не в болтах, а в их количестве. Я периодически точу их сотнями. Работа не пыльная и заказчик постоянный, что очень хорошо. Главное уметь направить стружку, что бы не наматывалась на сверло и деталь в процессе обработки.
Спасибо Тони Старку. Очень нормально все объяснил
😂
А мне понравилось!
Мечтаю научиться работать с металлом и станочек заиметь небольшой с ЧПУ ))
Благодарю вас ребята за урок очень полезная инфа. А тем кому не понятно посмотрите в другом видео они показываю и расказывают про тот самый подаватель и написание програмы для него. Я сам попробывал очень класное и главное простое приспособление.
Супер. На таком станке наверно можно матрицы точить для литья аллюминия и пластика под давлением. Класно и довольно понятно объяснили.
Это не фрезер
Ваш канал топовый! Спасибо, что делитесь важной информацией.
Уважаемые профессоры!Парочку замечаний, если можно?Оптимизируйте подходы-отходы! Почему по 2-ум осям не гонять ?! Почему сверло сразу к центру детали не подвести!?Зачем такое сверло длинное ?Прерывистое точение станок не поддерживает?Захват подходит за километр от детали!Удачи в освоении профессии!
Уважаемый SuperAlexhaas. Позвольте ответить на ваши замечания. За подходы-отходы отвечает постпроцессор SolidCam, который программируется для каждого станка индивидуально, относительно требований процесса обработки. Если в процессе будет использоваться с "задняя бабка", то передвижение по двум осям одновременно, может привести к столкновению. Сверло стандартное из набора. Не понимаю, как стандартная длина сверла может плохо отразиться на изготовлении конкретной детали. Сверление было прерывистое, это видно на видео, просто не показан весь процесс сверления. Захват работает быстро, но в данном случае так было запрограммировано специально, что бы люди успели рассмотреть, как это происходит. Если вы обратили внимание, уход захвата на ускоренной подаче,начался непосредственно от самой заготовки, так как процесс был завершен и показывать больше было нечего. За годы работы, я научился тому, что не всё сводится только к тому, что бы качественно и быстро изготовить деталь. Нужно ещё уметь не убить оборудование, на котором работаешь. И ещё, всегда должна присутствовать технология производства и нельзя тупо ставить перед собой цель, как можно быстрее выточить деталь. Уверен, что когда-то и вы придёте к этому Удачи вам и успехов в профессии.
все вроде правильно по оборудованнию и безопасности за исключением некоторых мелочей ну где тут задняя бабка участвовала это из области если б у бабушки были яйца недумай о секундах свысока потом длина сверла напрямую участвует в жеткости соответствуя жесткости можно увеличить подачу при сверлении никто неговорит что надо сверло отпилить но можно старый инструмент использовть экономика должна быть экономной
SuperAlexhaas Вы наверно просто оператор больше!
Поэтому Вас интересует только один вопрос, как по быстрей да побольше деталей наделать!)
Это ведь напрямую влияет на прибыль!
А аварии на станке не ваша забота!))
При нынешней стоимости станков в первую очередь правильней думать о безаварийной работе, а остальное как говорится дело техники!)
аркадий баян Я Живу и работаю в Израиле, а не в России. У нас старый инструмент выбрасывается в мусор. И вот ещё что, в данном случае сверлился пластик, а не углеродистая сталь и о какой жесткости вы тут говорите. Деталей сотни, процесс обработки автоматизирован, пластиковая стружка сильно наматывается на сверло. Когда проработаете с моё, поймете, что при помощи режимов резания можно направлять стружку. А если будите усердным, то возможно ещё и научитесь это делать.
sinjaja izolenta Уважаемый, я мог бы просто попросить владельца канала забанить вас за нецензурную брань,но возможно вы, как нормальный человек примите во внимание моё замечание и впредь не будете употреблять ругательства в своих комментариях. А что касается каких-то 20 лет и профи, так это вы уже сами дофантазировали потому как я этого не говорил и не писал. Вы правильно заметили, что я всё пишу по существу, так пишите и вы по существу. Мне не чем хвастаться. Я уже говорил, что не ради шоу принимаю участие в этих видео, а для того, что бы показать и рассказать начинающим специалистам то что сам знаю и чему сам научился за годы профессиональной деятельности. И заметьте, я со всеми и с вами в том числе на вы. Ведите себя правильно, а потом будите критиковать других. Спасибо за понимание и не забывайте ставить лайки.))
20 лет работы, и призяка вот к этой штучке. Очень профессионально
На такие мелочи люди с опытом уже не обращают.
Это тул сетр
@@klafilin4061 Какой опыт и профессионализм может быть, если даже не знает название штуки для измерения инструмента, не говоря уж о производителе этой штуки. Чтоб знали, эта штука называется измерительный щуп. А штука квадратик Это сенсор, и модель эта Renishaw
@@MirNeBeZzz измерительный инструмент инструмента и нах.ренишау вроде фирма.
@@MirNeBeZzz, эти люди не на прилавке, и презентовать им ничего не нужно. Я не думаю, что каждый рабочий может сам выбирать производителя, инструменты и тд.
Станочек класный, хочу тоже такой.Но уроком это не назовеш, ну похвастались молодцы.
Как всегда круто, работаю за станками Haas-st20 - st30. Так же обрабатываем пластик, чугун и сталь. С чугуном работать противно, уход за станком нужен хороший.
за то срезать можно по 5-7 мм спокойно и инструмент долго держится)
все четко по факту. мужики красавы.
4:25 специальная вот эта штучка называется барпуллер
Ренишоу конечно хорошая штука если она откалиброванна хорошо. Единственный минус тут это не привязать по ней игрики😊
Я тоже после пяти лет работы на трехосевом фрезере..попал на фрезерно токарный 😂 ..в токарке практически ноль ) стойка хоть и знакомая Сименс..но токарно фрезерная прилично отличается от обычной фрезерной .. короче пока в прострации 😂😂😂
Спасибо Вам за урок.👍
Резьба всегда в конце делается, потому как если после нарезки что то пойдёт не так...
Резец вначале идёт w (6ти гранный) или DNMG или если это пруток шестигранник-то квадрат, а уж потом чистовой с R0.8 или 0.4 при вершине в завис. от чистоты поверхности. Это азбука.
Мдя. Чешский СПР 80х даст сто очков форы.И даже Советская ЧПУ револьверка в сравнении это чудо техники.
Только на одних отходах и подходах можно было секунд 40 сэкономить) 40 секунд умножаем на 500= 5,5 часа. Это потерянные деньги по сути. В среднем, стоимость работы такого станка - 40 евро в час.
Может даже больше можно сэкономить. Например тут можно инструменты выставить в блоках по мере их участия в программе. Тогда не нужно за километр уводить инструмент. Отвёл по Z в+ чуть больше, чем длинна следующего инструмента. На 10 мм например. Сменил, потом по Х поднял/опустил на G0 на рабочую высоту и так же на G0 подвёл не доходя до рабочей зоны пару мм. Это ж пластик)) Я с титаном подходы на G0 на 3-4 десятки делал)) И норм)
Уважаемый wogar11
! Что проще, несколько строчек ваших мудрых умозаключений или настройка станка? Вы тут приводите какие-то расценки. Говорите о какой-то экономии. вы с кем вообще беседуете?))) Вы лично, не удосужились даже посмотреть, в какой стране находится данное производство, трудолюбивый вы наш.) А почему бы вам не снять видео, как нужно экономить деньги для хозяина завода и не выложить у себя на канале? Ну да, хлопотно это. Теория куда легче чем практика.
@@leonidsapojnikov3628, уважаемый)) Я станки настраивал 4 года. Программы писал как с нуля, так и доробатывал уже существующие. Разгонял проги с 85 секунд, до 18. Расценки я взял в тех единицах, в которых мне удобнее считать. И да, я экономил деньги завода по сути. Соответственно зп мне поднимали по несколько раз в год... А если станок свой, то тем более нужно экономить...
@@leonidsapojnikov3628 я бы снял видео лично для вас, но к сожалению, не могу вернуться в прошлое...
@@leonidsapojnikov3628, и ещё... Что за наезды вообще?)) Я пишу о правильных вещах, которые способствубт как личностному развитию, так и общему делу... Вот из за такой позиции как к вас (типа, че это я должен экономить кому-то деньги), большинство и сидит на своём уровне годами, а то и всю жизнь...
Я конечно дико извиняюсь и уже лет десять не программирую , но если обрабатываете пластик последний штрих что бы не собиралась стружка на детали нужно просто запрограммировать вашу финишную обработку из Z минус в Z плюс т е то же самое просто сзади наперёд тогда стружка просто падает вниз 👇 с открытой дверью стягиваете рукой стружку хорошая у вас работа ))))) измерение инструмента быстрее это делать с простым измерителем глубины потому как Х всегда 0
Да уже сразу стало понятно по первой фразе - токарный сиэнси....
Это не урок,а "Ээээ.эээ смотрите какие мы молодцы"Особенно в начале вышедший конферансье)))
Спасибо Вам за видео.👍
Большая благодарность автору и Леониду за предоставленный видеоматериал . Как раз перешли от фрезерных к токарным . Только вот если в следующем видео автор объяснит ещо назначение G и M кодов , вводимых в эМДиАй и немного расскажет об устройстве самого станка и панели управления . Будет просто Зашибись !
Отличное видео , СПС !
Чистовая обработка .не финешная здорово конечно просто дух иногда захватывае иногда от праграмников но иногда работаю на простом там творческого процесса больше .
Красивенько так всё)
Это реально интересно...
Я хренею с людей, которые осмелились назвать это уроком... Одного дизлайка мало конечно чтобы описать моё недовольство роликом, но расписывать в комментариях нет ни малейшего желания
Так а что вы хотели от БЕСПЛАТНОГО урока?
-А у тебя нет такой штучки? -Штучки? -Ну да, штучки такой...
Че вы дое...сь пацаны на окладе
Зачем после торцовки смена на центровку и потом снова этим же инструментов обработки по наруже, логичнее одним сделать всё сначало, потом центровать
Сначала тоже задался этим вопросом, но потом подумал, что может быть из-за жесткости заготовки: пока она не обточена - она жесткая, а обточенная уже может отклониться. Но никто не мешает с самого начала зацентровать, а потом торцевать и точить диаметр. Центровка жесткая, тем более обрабатывается пластик, по-этому не должно ее увести, даже если торец не очень ровный.
@@TrasherFCR что там отогнуть должно? Вторапласт ("пластмасса") на таком вылете при центровке не куда не отогнется, тем более дальнейшая обработка проводиться без поджима центром.
@@Томич-ч9ф еще как может отогнуться. Я точил такой же или, возможно, подобный пластик (это вроде не фторопласт) он нифига не прочный.
Пруток такого диаметром 60-80 при достаточной длине (1м уже 100%) даже на приличных оборотах изгибается в шпинделе, прижимается к стенке, из-за чего нарушается центровка и начинаются вибрации. Фторопласт, кст, тоже так делает.
P.S. ппц вы отвечаете на древние комменты, я уже и забыл о чем видео, пришлось пересматривать.
@@TrasherFCR у каждого свой опыт)
умя все good
@@TrasherFCR извини что обрек на пересмотр ЭТОГО)!!!
Очень хороший станок!!
На таком станке полдела работать! Да ещё с таким инструментом! А мы всё на Кашке! И тоже полтинник! И всёже хотелось бы знать название "этой штучки"! Хотя, зачем мне? Всё равно на таком станке не поработать! Мне и своего хватает!
все красиво особенно цапфа для выдвижения детали врать небуду я не новичок и мне кажется если добаить совместное движение по двум осям при выдвижении в начальную точку обработки то в скорости можно немного доиграть на старой электронике всегото звездочку поставить да и сеточка умно прям по стариковски
аркадий баян Я уже тут отвечал на совет по поводу одновременного движения по двум осям. Хорошему человеку не поленюсь пояснить ещё раз.))) Бывает что обрабатываю длинные детали с использованием задней бабки. В таком случае возможно столкновение, если передвигаться по двум осям одновременно. Для этого так настроен пост-процессор в SolidCam что бы обходить заднюю бабку. Да и экономия в пару секунд, меня не сильно интересует, гораздо важнее безопасность станка.))
Спасибо за демонстрацию.
Материал - полиамид блочный , штучка - датчик Renishow.
ты в этом понимаешь?
Клевая сетка, у нас прямо в транспортер бахают металлич детальки, ну или не дорезаем чутка.
Ха ха, мы тоже уже из телеги под стружку отделяем детали от стружки😁
Ренишоу ) удобная штука ,у меня такая же ,а бывает нужно в ручную ставить 🙂
Гвозди микроскопом забивать 😂
Ни когда не любил привязываться по датчику. Все от заготовки делаю
Потому, что не умеете или из-за отсутствия датчика?
Расскажите об ошибках, что они значат и как можно решать их
Программы на токарку в ручную пишите или с использованием каких либо CAD/CAM если да то каких именно?
Спасибо!
Программы пишим только в SolidCAM.
Заходите на канал.
Вообще и MasterCAM пишет эти программы .
Operator CAD/CAM FeatureCAM, power mill
Спасибо, посмотрел с удовольствием.
Что за усатый ПТУшник?! )))))) ржу! "эта-а-а-а....", "от-эээ...."
станок со стойкой фанук молись чтоб ничего не сломалось а то станок можешь выкидывать) запчасти япония не даст
И в чем урок? Ничего не обьяснил, тупо клацнул пару кнопок и снял на видео работу станка.
а нету смисла обяснять што он нажал потомушто каждий станок разний , урок токаря ето больше учоба параметров обработки и технология,
пафос показал
Начальники заводов и цехов, того же мнения, видят только моменты когда рабочие ставят деталь и клацают по кнопке старт, а моменты когда наладчики внедряют с нуля деталь, подбирают инструменты корректируют программу, на что иногда уходит по нескольку часов, не замечают.
ну дык ты теперь узнал что по нем можно тыкать, а не просто смотреть, в этом был весь замысел!
@@bogdanmykolajovich5663 в станках одной гуппы больше сходств, чем отличий. Fanuc ну очень распространенная система чпу. Так что смысл рассказать по подробнее есть.
Называть датчик штучкой это сильно
Ммда... Ну а что вы хотели от бесплатного урока?
А урок то в чём заключался ?
Прикольно
Ля, как же прекрасен Сименс синумерик, по сравнению с фануком.
Вот такая"штука", привязать чуть выше этой "штучки",я херею,у дяди опыт 50 лет как он сказал, уважаемый это ринишоу называется
Зачем каждый раз уезжать в станочный ноль для смены инструмента!??
При чем еще и сначала по одной оси, потом по другой.
Можно сэкономить время, просто отъезжая на безопасное расстояние сразу по 2м осям.
Лень человеку высчитывать габариты инструмента в револьвере, для безопасной смены, проще G28 прописать. Сами так пишем, когда не так важна скорость.
А вот подъезд прямыми, а не диагональными перемещениями это странно.
@@ВоваВист-и8г я, когда скорость была не важна, просто писал отвод на всех инструментах с запасом... больше, чем самый длинный инструмент.
У некоторых станков очень далеко ноль, да еще и центр или второй шпиндель, из-за чего пришлось бы не по диагонали ездить.
В Fanuc есть команда G30 W0.U0. Через раздел 1241 параметров программируется координата точки смены инструмента по желанию пользователя. В параметры заходим через MDI. Из опыта работы на Takisawa. Не благодарите.
@@andgol9483 интересно, спасибо, но я на стойке Фанук мало работал, а на станках Takisawa вообще не работал, впервые о них слышу. Ну и я уже 4 года как не работаю на ЧПУ вообще.
У меня 500 р с карточки списалось! Вот те и бесплатно.
Не привязывай карту куда не попадя и не будет ничего списываться. Обленились пользоваться наличкой вот вас и учат все кому не лень.
А в ручную без цикла на этом станке инструмент привязывается (в JOG) . через mdi пока всё введёшь.. И как так вызываете т0808 тоесть 8 инструмент и 8 корректор а позиция 7 ? И эта штучка канечно это жесть...
7 - это не позиция, а четверть в которой будет резать инструмент
Илья Сергеев Четверть чего?
видимо имеется ввиду привязка инструмента по одной оси Z.
Резцы привязываются по двум осям, сверла по одной, вторая - ось вращения, можно привязывать, можно довериться станку, если не сбивается привязка по X.
всё равно не понятно что за четверть...?
блин :)
На простейших устройствах привязки есть 4 грани привязки по осям. Z+, Z-, X+, X-. При этом в зависимости от того, какую точку нужно привязать касаются либо справа от датчика, либо слева, либо снизу, либо сверху. От этого и название осей и знак +/- перед нею. Самый основной резец привязывается по (Z-/X-), т.е. передняя левая левая кромка, если смотреть на резец с торца как он стоит. Сверло соосно патрону привязывается по Z-, а по оси X оно должно быть в центре, т.е. X=0. При этом принято считать что резец, в данном примере привязывается по 1й позиции сенсора, далее идут такие же 2, 3, 4, ... а вот привязка только по одной оси считается уже 5 - 8. Есть датчики позволяющие привязывать в пространстве от шарика, или от лазера как в фрезерных станках.
Мы на заводе для этого используем Zoller, а на торкарнике такая же "рука" - "Tool Eye", но она имеет посредственную точность и первую деталь всегда приходится корректировать уже по факту.
Спасибо ребята!
блин ты гений чувак
Здорово ,вы где находитесь?
Афула (Израиль)
Токарь блин ветош почему не используеш протирая инструмент?
Чумааа. Давай еще вкусняшек!!!
Покажите пожалуйста как устанавливается и настраивается по центру инструмент в головки VDI как на данном станке.
классное видео)))) молодцы))))
Здравствуйте , благодарю вас за видео . Есть возможность вас просить записать очень подробное видео по выставлению и прязки токарных резцов и привязки их к рабочим координатам ? Буду вам признателен . ( Есть возможность с вами связаться ? )
Здравствуйте. Да конечно вот мой номер телефона (972)0535211989
@@cncprofessor935 Благодарю вас что ответили , у меня не было возможности вам ответить . Я вам сейчас на телефон напишу .
Ловитель детали возможно установить нештатный!
Он крепится на направляющие задней бабки ближе к патрону, на М код привязывается и вперёд...
И так же легко при необходимости демонтируется. Можно с одного на другой станок переносить.
за это спасибо, надо у себя над этим подумать. Лоток + гофра и ... но бабка-то движется медленно. у меня 6 м/мин - тут потеря времени будет секунд 20-40, но зато с полным автоматом и в стружке не нужно копаться. Все равно спасибо, буду изобретать.
М744
М31
отрезка
М32
М745
Я так понял, что G100 - это команда віхода инстурмента на позицию. H7 - это вылет/длинна инструмента под номером 7 в барабане магазина инструмента. Грубо говоря, станок запоминает где начинается сверло.
H7 это коррекция на длину инструмента 7 помоему
@@НикитаДуров-щ7х ну если так, то должно Н8, т, к он выбрал инструмент с №8.
Т.Е. в SolidCAМ рисуете или правельнее чертите деталь которую нужно и станок потом понимает что делать?
А где собственно урок?
Покажите, если есть возможность, привязку инструмента на фануке , резцов и приводного инструмента, в разных плоскостях, для противошпинделя
Тут хоть кто нибудь понимает, что то, что все называют привязкой есть измерение вылета инструмента по двум осям. По сути. Как ты эту цифру получишь ваще без разницы. На станке, вне станка. Для работы с контршпинделем юзай зеркальную трансформацию СК.
Добрый день. можно кусок кода программы выложить как сделать повтор N количество раз основной программы я так понимаю заложена подпрограмма как выглядит подпрограмма и ссылка нна подпрограмму в самой программе. Есть работа не очень умная делать втулки сверловка -отрезка из прутка можно сделать 10 шт как выдвигать придумаю патрон гидравлический вопрос как запрограммировать 10 повторений. Не совсем понимаю. можете помочь?
Если барфидера нет, можно выдвигать за канавку отрезки.
Отжим, зажим гидравлики патрона смотрим М команды на станок, они у всех могут быть разные. Обычно это М82, М83, но это не точно.
G25 L...(колличество повторов)
...
...
М25
М30
Красота конечно. Сколько такой стоит интересно
ляма 3-4 НЕ меньше!
Ахриненный урок! О том как не нужно учить!
А могу где - то качнуть "Термины и определения"?
Набери g коды для фанука, это классика программа почти на всех
Наверное нужно институт закончить чтобы на нем работать?
Нет не обязательно, просто каблуху с токарной коркой даж возьмут. Главное чтоб учили нормально. А потом аттестация.
Рука Ренишоу механизированная или ручками отпускается? Самое интересное не показали про руку Ренишоу и тянульку материала.
Как же не показали?! Смотрите всё видео. Нужно быть внимательнее если имеете дело с ЧПУ
Спасибо огромное!
3 минуты на деталь. 500 в смену. длинная смена
А он и неговорил, что за день управится.
Спасибо
Ты в какой стране живешь
MDI:
M31
T0101
G54
G0 X0
G0 Z-500
Я всё правильно сделал?
Скажите, пожалуйста, в каких краях Вы живёте?
А вот эта цанга, для вытаскивания прутка на длину покупная или самодел?
а разве это не токарный автомат?
Какой смысл был писать программу проходным резцом только на подрезку торца? Его можно было использовать в черновом цикле. Чистовой дольше простоит.
у тебя чистовой будет изнашиваться быстрее, особенно если это лодочка.
По идее ролик ни о чём, но просто посмотреть саму работу ЧПУ станка, вполне сойдёт)
Мне было интересно, спасибо за ролик!
Здравствуйте, подскажите пожалуйста по подробнее как настраивается захват детали? какие используются G-функции и как по программе на фануке зациклить программу
Зациклить можно через while или if
Михаил Пурин
g99 что-бы зациклть
м10 м11 зажим разжим патрона. М код может быть и другой в зависимости от станка
ua-cam.com/video/Wy97rB7fes8/v-deo.html
ua-cam.com/video/Wy97rB7fes8/v-deo.html
ua-cam.com/video/Wy97rB7fes8/v-deo.html
пытался после powermill solidcam попользовать, что то как-то тяжко с одной системы на другую переползать.
А зачем переползать, если есть у тебя в старой CAM системе нужный постпроцессор?
При резбонарезании у Вас какие обороты и подача?
Вопрос к терминологии) Токарный станок с приводным инструментом еще не равно токарно-фрезерному)
Владимир Яркин. Любой токарный станок способный выполнять фрезерные операции, используя при этом фрезерные инструменты, считается токарно-фрезерным станком.))) Если вы обладаете элементарным логическим мышлением, то сами во всём разберётесь.))
@@leonidsapojnikov3628 ты дурак или где???это токарный станок с приводным инструментом!ты хоть раз видел настоящие токарно-фрезерные станки,болван?
реально ли самому научиться работать на этом комплексе,опыт токарного точения есть,с программированием малость знаком,занимался прошивками телефонов ,биос, и сборкой пк ?
Запросто
А по иксу тоже по этому же индикатору инструмент на данном станке привязывается?
Да
Да, конечно.
ролик о чем? чему я должен был научиться?
Зачем инструмент сначала подъезжает выше, а потом уже в нужную позицию?
Зачем эти лишние движения?
Уебет в заднюю бабку
@@YAMATOTORO я немного не про это. Вот, например (4:53): едет влево, потом вниз, потом опять влево, потом опять вниз, и только тогда начинает сверлить.
Хотя и первое "влево, вниз" можно сделать короче и не задеть заднюю бабку. Да и вообще не понимаю нафига они так далеко уезжают для смены инструмента!
@@TrasherFCR Дак у станка есть по умолчанию позиция для смены инструмента, вот он далеко и уезжает
@@Barmaleyka-yc7pb да нет у станка никакой определенной позиции для смены инструмента. Просто многим проще заюзать команду G28, чем рассчитать и ввести в программу координаты необходимого и достаточного отвода револьверки, либо они не знают, что инструмент можно менять в любой позиции.
@@TrasherFCR Когда начнешь работать, то поймешь, когда у тебя по 5 раз в день в магазине меняются инструменты, самый лучший способ это отвод в нули.
Круто))Працюю на Goodway 2600m!Підкажіть як посеред програми зупинити шпіндель заміряти і знову з того ж місця запустити??Fanuk
Попросись к ним на работу, вся Украина по вахтам в другие страны катается. Может евреи и примут раз России не нужны!))
@@user-fw1go1qm5x до чого тут рОсія євреї та ,,другие страни"?Я запитав як оператор верстата з чпу !
@@riderr655 Молодец!
@@user-fw1go1qm5x К вам это куда? В России приличных станков по пальцам пересчитать можно, как правило один мусор допотопный.
Хотел бы на таком станке работать . Где обучают?
Фартануло с Ренешау. Я всегда от заготовок вяжусь и с той шуткой которая сама вытягивает детали после отреза. Вы все циклы автоматом прописываете от 71?
Это не политех часом?
А девушки могут работать оператором станков ? Говорят это очень тяжело физически .
Привет , конечно могут ! Что бы управлять станком и нажимать пальцем на клавиатуре блока управления твоих сил с избытком хватит . А по поводу поднятия деталей в процессе работы , в мире существует много различных станков , есть большие и есть соответственно маленькие и у них детали маленькие ( есть станки которые обрабатывают детали размером со спичечный коробок ! ) Есть производства которые обрабатывают только пластик ( детали поэтому лёгкие ) . Есть ЧПУ станки работающие в швейном производстве , список большой где может работать женщина на ЧПУ ( проблема будет найти работу 😢 ) . Так что дерзай если понравилась работа !
Охуеть ты, профессионал 😂
Надеюсь за те семь лет что видео тут лежит, ты хоть чему нибудь научился)
По привязке инструмента не понятно. Если привязывать с нуля то нужно мерить и забивать предварительно вылет инструмента или тупо подвёл и ввел команду?
а я яй а вот рученками снимать стружку во время работы станка думаю не стоит!!!!!
Этот Лёня спец по всем специальностям Я так понимаю и не учил бы блин тому чему не знает. Говорить человеку которого 25 лет токарного стажа
А вы на заказ точите детали из пластика
Лично мне интересно, куда идут такие специальные пластиковые болты?))
Stanislav Stanishevskyi Дело не в болтах, а в их количестве. Я периодически точу их сотнями. Работа не пыльная и заказчик постоянный, что очень хорошо. Главное уметь направить стружку, что бы не наматывалась на сверло и деталь в процессе обработки.
@@leonidsapojnikov3628 а где учились и за какое время можно так же как на видео уметь налаживать?
самарской области