Здравствуйте! Хочу немного добавить насчёт безопасности при сверлении.Дрель ,конечно,не болгарка,но все же.Был у меня давно такой случай.Сверлил отверстие на 14 или 16,точно не помню,советской дрелью где-то ватт на 800.Модель редкая,больше и не встречал.Но обороты очень низкие,что-то в районе 150 в минуту.Реально видно,как вращается сверло.Так вот,сверлил уголок по быстрячку,прижав его к земле,На выходе сверло закусило.В общем,меня начало крутить вокруг уголка .Хорошо,шнур из переноски выдернулся,вилка слабо держалась. Но впечатления остались...
1) Толстый тяжелый керн забирает много энергии "в себя" при ударе, керн должен быть твердым но легким. 2) Что бы точно сверлить можно банально делать это в 2 этапа: первым делом нужно сверлить тонким сверлом, это не дает увода далеко от места разметки. далее можно рассверливать большими диаметрами, за один или несколько раз если нужно отверстие большого диаметра. Сверлил много отверстий в железках, самая частая проблема это увод от точки разметки в начале сверления, не могу больше вспомнить серьезных косяков. Что бы такого небыло достаточно просто начинать сверлить тонкими сверлами, увод минимальный. Отверстия на разных деталях всегда совпадают даже при сверлении без кондуктора. Единственный косяк конечно же это то что можно поломать тонкое сверло. 1.5-2мм в принципе живучие. На счет времени - не сильно больше времени отнимает, так как не надо постоянно останавливаться и контролировать начало сверления.
Если не брать совсем мелкие сверла, то по металлу их надо еще постараться сломать. А вот быстренько просверлить сверлом по металлу дерево это злой рок 2-4мм свёрл.
Ну ты и Алень.. Сам-то понимаешь, что пишешь?!?!? Маленькое сверло или очень маленькое ТОЖЕ уводит в самом начале. Но, тут все понятно - уверен. что у тебя во всем халтура. "..не дает увода далеко от места разметки..." Парень, ты больше никогда никому вслух такого не говори. Удивляет другое: таких товарищей много среди "специалистов". И они даже не понимают, в чем проблема. Из-за таких как ты, я на каждом этапе контролирую и перепроверяю работу любых мастеров
@@user-bu4bf6qc8t сам ты олень (хотя жалко животное, оно как бы поумнее будет) я как раз специалист да, а ты вот какой то хрен который что-то за кем то в сарае перепроверяет. Ещё раз: кернишь деталь - получаешь углубление и свелишь тонким сверлом которое не вылезет из этого углубления. Далее сверли бОльшим и бОльшим диаметром. Главное что бы углубление или отверстие всегда было больше чем ширина поперечной кромки сверла и тогда ничего не уведет. Но ты как истинный специалист-контроллер должен знать что если херачить дырку сразу большим сверлом это прямой путь к звездообразным отверстиям в метре от нужного места, главное давить посильнее и обороты на максимум. 😁 Вообще если вы человек нормальный могли бы выразить недовольство а не оскорблять. Я честно уже даже и не помню о чем ролик. Но если сверлить на убитом инструменте то лучше делать это в несколько этапов увеличивая отверстие постепенно. Это как раз позволяет не раздолбать дырку в пол сантиметре в стороне от нужного места... Если же у вас все детали жёстко закреплены на жёсткой станине, оборудование без люфтов, сверла новые - там можно и сразу сверлить толстым без разметки - там как раз толстое будет лучше потому что не гнется, в отличии от тонкого. 👍
@@RadFinder ))) Твои слова: "сверлить тонкими сверлами, увод минимальный. " - ты что на приколе??? увод минимальный?!??!?!?!? ты это серьезно?!?!?!??!? То есть для тебя вообще не проблема минимального увода сверла? - иди лучше разгружай вагоны. Хотя и там конкуренция выше - там нужно ровно стопки с мешками складывать. А у тебя минимальный увод от точности - это норма жизни - не возьмут
Была идея взять для шурика, ведь 90% быстрой работы достаётся ему. Но с ним я использую шестигранные свёрла для быстрой замены, а при таком слабом креплении сверла керни - не керни, будут дырки вместо отверстий)
На бытовом уровне: сверлю меньшим диаметром, потом контролирую уход отверстия и если нужно подправляю надфилем и потом опять сверлю большим диаметром и повторяю операцию с надфилем или напильником. Другого способа я придумать не смог.
Здравствуйте!
Хочу немного добавить насчёт безопасности при сверлении.Дрель ,конечно,не болгарка,но все же.Был у меня давно такой случай.Сверлил отверстие на 14 или 16,точно не помню,советской дрелью где-то ватт на 800.Модель редкая,больше и не встречал.Но обороты очень низкие,что-то в районе 150 в минуту.Реально видно,как вращается сверло.Так вот,сверлил уголок по быстрячку,прижав его к земле,На выходе сверло закусило.В общем,меня начало крутить вокруг уголка .Хорошо,шнур из переноски выдернулся,вилка слабо держалась.
Но впечатления остались...
1) Толстый тяжелый керн забирает много энергии "в себя" при ударе, керн должен быть твердым но легким.
2) Что бы точно сверлить можно банально делать это в 2 этапа:
первым делом нужно сверлить тонким сверлом, это не дает увода далеко от места разметки.
далее можно рассверливать большими диаметрами, за один или несколько раз если нужно отверстие большого диаметра.
Сверлил много отверстий в железках, самая частая проблема это увод от точки разметки в начале сверления, не могу больше вспомнить серьезных косяков.
Что бы такого небыло достаточно просто начинать сверлить тонкими сверлами, увод минимальный. Отверстия на разных деталях всегда совпадают даже при сверлении без кондуктора.
Единственный косяк конечно же это то что можно поломать тонкое сверло. 1.5-2мм в принципе живучие.
На счет времени - не сильно больше времени отнимает, так как не надо постоянно останавливаться и контролировать начало сверления.
Если не брать совсем мелкие сверла, то по металлу их надо еще постараться сломать. А вот быстренько просверлить сверлом по металлу дерево это злой рок 2-4мм свёрл.
@@APLabChannel ну тонкое сверло легко гнется, и если давить при его сгибе оно колется.
Ну ты и Алень.. Сам-то понимаешь, что пишешь?!?!? Маленькое сверло или очень маленькое ТОЖЕ уводит в самом начале. Но, тут все понятно - уверен. что у тебя во всем халтура.
"..не дает увода далеко от места разметки..." Парень, ты больше никогда никому вслух такого не говори. Удивляет другое: таких товарищей много среди "специалистов". И они даже не понимают, в чем проблема. Из-за таких как ты, я на каждом этапе контролирую и перепроверяю работу любых мастеров
@@user-bu4bf6qc8t сам ты олень (хотя жалко животное, оно как бы поумнее будет) я как раз специалист да, а ты вот какой то хрен который что-то за кем то в сарае перепроверяет.
Ещё раз: кернишь деталь - получаешь углубление и свелишь тонким сверлом которое не вылезет из этого углубления. Далее сверли бОльшим и бОльшим диаметром.
Главное что бы углубление или отверстие всегда было больше чем ширина поперечной кромки сверла и тогда ничего не уведет.
Но ты как истинный специалист-контроллер должен знать что если херачить дырку сразу большим сверлом это прямой путь к звездообразным отверстиям в метре от нужного места, главное давить посильнее и обороты на максимум. 😁
Вообще если вы человек нормальный могли бы выразить недовольство а не оскорблять.
Я честно уже даже и не помню о чем ролик. Но если сверлить на убитом инструменте то лучше делать это в несколько этапов увеличивая отверстие постепенно. Это как раз позволяет не раздолбать дырку в пол сантиметре в стороне от нужного места...
Если же у вас все детали жёстко закреплены на жёсткой станине, оборудование без люфтов, сверла новые - там можно и сразу сверлить толстым без разметки - там как раз толстое будет лучше потому что не гнется, в отличии от тонкого. 👍
@@RadFinder )))
Твои слова: "сверлить тонкими сверлами, увод минимальный. " - ты что на приколе??? увод минимальный?!??!?!?!? ты это серьезно?!?!?!??!? То есть для тебя вообще не проблема минимального увода сверла? - иди лучше разгружай вагоны. Хотя и там конкуренция выше - там нужно ровно стопки с мешками складывать. А у тебя минимальный увод от точности - это норма жизни - не возьмут
Может есть резон купить автокерн на аллиэкспрессе если есть нужда в сверлении большого кол-ва отверстий ?
Была идея взять для шурика, ведь 90% быстрой работы достаётся ему. Но с ним я использую шестигранные свёрла для быстрой замены, а при таком слабом креплении сверла керни - не керни, будут дырки вместо отверстий)
На бытовом уровне: сверлю меньшим диаметром, потом контролирую уход отверстия и если нужно подправляю надфилем и потом опять сверлю большим диаметром и повторяю операцию с надфилем или напильником. Другого способа я придумать не смог.
9:50 ...можно ставить, вместо сверла, сварочный электрод. И прожигать отверстия, силой трения!
А как сверлить дрелью строго перпендикулярно плоскости заготовки?
хахахах, вот именно. даже намека нет на этот факт.
заточи свёрла
Тупое сверло как и хозяин дрели😅
Сколько не нужной болтовни.