Устройство для распила ДСП у себя дома. Cutting melamine with circular saw
Вставка
- Опубліковано 13 жов 2016
- Ручное устройство для распила ДСП у себя дома.
Cutting melamine board without chipping edges
По вопросу приобретения обращайтесь в комментариях. Или на емэйл: alexeymetro@yandex.ru
Раскрой ДСП без сколов в домашних условиях. - Наука та технологія
Да как ты вообще до этого додумался. Лайк
как? полки решил аккуратно напилить. спасибо))
Заморочился. ... Лайк
Дельный инструмент в руках умелого мастера! Всем бы такие руки... и инструменты...
Алексей, эта идея обсуждалась ещё лет 6 назад на одном деревянном форуме, были там и фото на основе двух макитовских ручных циркулярок, емнип.. Вполне здравая идея, вот и Вы лишний раз подтвердили, что всё работает. Другое дело, что если ОЧЕНЬ ХОЧЕТСЯ прорезать сразу за один проход , как и на профессиональном форматнике, то придётся мириться с более габаритной и тяжёлой кареткой , наличием ДВУХ пил, а также необходимостью точной подстройки положения пильных дисков относительно друг друга. Кстати, если диски по толщине одинаковы, то кто-то из ребят предлагал подрезной чуть-чуть разворачивать на небольшой угол, тогда ширина подрезного пропила будет чуть шире, чем основного - это для максимальной минимизации сколов. Также глубину погружения подрезного диска стоит выбирать примерно на половину высоты напайки зуба, Аналогично регулировать и вылет основного диска, чтобы минимизировать сколы и снизу. Ну это всё уже совсем мелкие ньюансы, может они и не потребуются при конкретной работе. Если работать так, как я показывал у себя - методом двойного прохода , то конечно приходится в два раза больше двигать пилу и дважды менять вылет диска. Но есть и плюсы и в том, что пила ( и диск ) нужна всего одна и точная регулировка относительного положения дисков тоже не требуется - диск всегда идёт по одной и той же траектории, особенно если и пила хорошая ПОГРУЖНАЯ.
То есть нужно ориентироваться на конкретные задачи - что удобнее для конкретных работ
А вот что бы я точно посоветовал сделать, так это регулируемую каретку на закрытых шарикоподшипниках, а не как фестульная или макитовская ( бош , девольт и т.п. ) - на паре трения пластик/алюминий.
ЛДСП в своём составе содержит и песок и прочие ингредиенты, которые изнашивают быстро пластик и алюминий. Именно поэтому я и разработал в 2014 году каретку на шарикоподшипниках , хотя моя первая направляющая система 2009 года разработки была тоже на паре трения фторопласт/алюминий. Чтобы было удобнее позиционировать шину, то конечно можно сделать по принципу точно так же, как и фестуловская шина - край шины совпадает с линией распила. А вот сам гребень сделать выше и шире под каретку на подшипниках.
В общем, экспериментируйте, я только ЗА подобный энтузиазм !
Спасибо за такой развернутый комментарий!
Подрезной диск имеет конусную форму и в основании ширина зуба больше ширины основной пилы. Высота подрезной пилы тоже регулируется.
Подшипники в данном устройстве я считаю лишнее. Зажимные пластиковые вставки можно поставить сверх комплекта с запасом, но на мой взгляд они прослужат достаточно долго.
На видео видно, что антискольная лента спилена раньше, это для чистоты эксперимента. В моем случае ее также возможно использовать для позиционирования по разметке, только надо наклеить новую.
Антискольная лента - чистой воды шманагерская ШНЯГА. Почему я всегда ( уже как лет 7 ) и говорил, что только двойной проход либо такая каретка, как здесь. Кстати, ещё в 2009 году первым делом обратил внимание на бюджетный форматник от известного среди начинающих мебельщиков товарища Силкина из Киева. Там у него сначала была реализована подвижная каретка с двумя дисками и одной мощной 230-й УШМ. Потом вроде поставил асинхронник. Но сам смысл остался до сих пор тот же - подъёмная шина и катающаяся по ней каретка с двумя дисками. Многие начинающие мебельщики приобрели себе его станок. Конечно, потом, как разбогатели, брали уже и дорогие немецкие альтендорфы или другие форматники. Но это если заниматься мебелью профессионально. Ну а если для себя или ближайшей родни, то отлично пойдёт и такая каретка .
Антискольная лента действительно не оправдывает ожиданий в работе. Я поэтому и пошел дальше. Меня не удовлетворял результат. А возможность использовать в конструкции авиационный алюминий и современное станочное оборудование дало мне толчек разработать компактное работающее устройство. Конечно это станок начального уровня, либо как мобильное дополнение.
Давно хотел такое же сделать. Хорошая идея!
Спасибо большое, Вы гений!
классно придумал молодец и за видео спасибо!
Хорошо получилось и главное бюджетно ! :)
Спасибо за ваш приятный комментарий!
Интересное решение. Главное что результативное.
Спасибо за комментарий!
Александр Климов
молодец! пока одни думают другие уже воплотили и продают по очень привлекательной цене!
спасибо!
Одно из хороших решений по возможному распилу ДСП в домашних условиях . немного напрягает невозможность быстрого доступа к покупке в магазине подрезного диска , ведь он эксклюзивный - специсполнения. Хотелось бы видеть расходники стандартными. засада прилететь может быстро , а исправить оперативно не получается.
Не плохо сделанно.... Если делать для себя мебель то вполне подойдет... Но а если Открывать свой мебельный бизнес то нужен стационарный станок ....
Тут дело даже не в распиловки лдсп без сколов а в распиловки маленьких деталей...
Круто !
добрый день! на мой взгляд, для домашнего применения очень даже достойно. необходимо еще более широкий стол. сама шина провисает немного. плюс необходимо иметь несколько линеек, дабы соединить в одну длинную. возможно надо еще продумать синхронизацию двух пил, чтоб не включать одну за одной.
и возможно продумать вариант с вертикальным расположением самого листа. едакая самодельная вертикальная распиловочная станция. так же я продумал бы систему стопора или тормоза, чтоб подрезная пила сильно не тянула вперед.
а так в общем и целом вполне хороший вариант для домашне-дачного применения.
Здравствуйте, скажите пожалуйста под углом пилит эта приспособа
Прикольно
Аааааааааааааааа. Во дает !!!!! Прикольно! Молодец.
Супер!!!
Спасибо за интерес и приятный отзыв! Я сейчас готовлю новое видео и скоро опубликую на канале.
Прикольный девайс получился! А подрезной не подпрыгивает на заготовке?Получается он только своим весом давит. И раскройный стол тебе бы сделать под такую работу. А то шина провисает. Небезопасно... В остальном отлично!
Спасибо! Посмотри мое видео с выставки в Дели
ua-cam.com/video/lvUot-jCJqU/v-deo.html
Верстак не проблема, я просто демонстрирую гибкость и портативность ручного форматника, хочу показать, что он ручной)
Мне нравиться верстак Ron Paulk
класс!!!!
Спасибо за отзыв!
Голь на выдумки хитра )
Хороший инструмент,я даже не понял бы что он самодельный если бы не знал. А заводские аналоги есть ?
Я хочу запустить ручной распиловочник в серию, так как я живу в Китае, то это сделать не сложно. Я использовал индустриальные 5-осевые станки для изготовления устройства. Кстати подрезную пилу я тоже заказывал на заводе под размер с конусными зубьями.
Хорошо когда есть завод под боком ,делай обязательно я думаю нужная вещь и спрос будет.
Смотрится хорошо! Вопросы такие: в данной технологии существенно не только центрирование пары дисков, но также и подбор их толщин и даже минимизация и, возможно, синхронизация боковых биений пары. Как всё это достигается? У Вас пара дисков одного и того же типа или нет? Диски с маркой по ламинату или нет? Дорогие, импортные фирменные или нет? Как Вы, в результате приобретенного опыта, сами считаете: реально ли высокое качество реза в условиях бюджетных дисков и пил, либо нет?
Подрезной конусный, я заказывал подрезной диск по собственным чертежам на фабрике в Китае. В основном в работе я использую только китайские станки и оборудование, иногда советский измерительный инструмент. Качество реза отличное, во всяком случае на дешевом китайском форматнике нужно очень постараться, чтоб настроить его и получить результат. В моем устройстве настройка проста и понятна, важно и то, что все регулировки и пилы находятся в видимой зоне даже во время работы.
Спасибо за ответ. Если подрезной диск создаётся в пару с основным диском, то вопросов нет. Удач Вам и исполнения желаний. Но, если уж дело пошло на серьёзную разработку, то замечание такое: в данном исполнении конструкция смотрится несколько кустарно. Возможно, что привод к дискам следует сделать единым, а количество регулировок свести к минимуму.
Добрый вечер Алексей! Как с вами связаться? Напишите пожалуйста!Есть предложение по сотрудничеству..
Здравствуйте! Можно здесь в коментариях писать или личных сообщениях. О каком сотрудничестве идет речь?
С уважением, Алексей
Cutting melamine with circular saw
Цена изделия и наличие возможности поставки в регионы РФ?
Здравствуйте Игорь! Только сейчас заметил ваш комментарий. Пишите пожалуйста мне на почту по вопросу продажи. Мой адрес: alexeymetro@yandex.ru
Я вышлю вам подробное предложение.
С уважением, Алексей
"Тоже вариант", со своими преимуществами и недостатками. Но при массовом производстве мебели лучше все же использовать *форматно-раскроечный* станок.
Массовое производство - Для Атоса это слишком много), а для форматного станка слишком мало)
Там по крайней мере 90градусов есть.
Ну а так то в полное хорошо
Да решение конечно интересное. При небольших партиях А при больших? Хотя если правильно настроить то можно и работать. Но вытяжку обязательно.
Я вижу это как решение для личного пользования или гаражного производства. Спасибо за комментарий!
alxmetro я тоже так думаю. Удачи в работе
Раскрой ДСП без сколов в домашних условиях
Как резать ЛДСП без сколов, в домашних условиях
Почём такая пила?
Здравствуйте! Пожалуйста сообщите свой емэйл я вышлю вам подробную информацию о стоимости и условиях продажи ручного форматника.
@@alxmetro slavababeshko621@gmail.com пришлите, пожалуйста и мне информацию по данной конструкции
Здравствуйте, Алексей. Видео супер. С меня подписка и лайк. Пробовал себе сделать что то подобное, но таких возможностей как у вас не хватило. Меня очень заинтересовал ваш станочек. Тем более с моими не большими объемами. Смущает одно: распил мелих деталей. Если придумать как закрепить ваше изобретение в стол, а деталь перемещать на какой либо каретке. Вобщем жду ваших предложений на почту: Aleksey.igirma@yandex.ru Да кстати с меня еще репост видео в ОК.
Спасибо! Приятно получать такие комментарии. Пилить мелкие детали можно. Нужно распределить распил таким образом, чтоб отпиливать мелкие детали от крупных. Тогда всё получится. Поставить пилу в стол не проблема. Самое сложное - сделать параллельный упор параллельным. У меня есть мысли как это сделать, но на практике еще не сделал. Сейчас готовлю новую партию. Сообщу вам на емейл как закончу.
alxmetro Спасибо, буду ждать.
Это китайский ландшафт ?
Скажем так, - триста семьдесят пять км от китайской границы)
Интересное и одновременно дешевое решение!!!
Да видно же что скол есть на основной детали. Автор специально не дошёл до неё когда близко снимал
Здравствуйте Алексей! Возможно вы черезчур мнительны, посмотрите на видео с моим участием в выставке, на нем вы увидете массу людей которые сумели оценить качество распила ручным форматником воочию. Вот ссылка:
ua-cam.com/video/lvUot-jCJqU/v-deo.html
С уважением, Алексей
Здравствуйте! Если возможно, скиньте мне на почту ( fx_typhoon@mail.ru ) информацию о стоимости? условиях продажи и доставки ручного форматника. Заранее спасибо.
Отличное решение, браво! Прям то что надо... я бы взял! скиньте плз подробности мне на farkov36@gmail.com
Спасибо!
Добрый день rokua.i@yandex.ru тоже интересует цена !!!
Илья, смотрите почту. я вам ответил alxmetro@hotmail.com
Здорово , молодец Сколько стоит ? frezer-3dfrezer@yandex.ru
мне тоже отправьте на почту: nabiiev_73@mail.ru
как раз то что мне нужно,сколько стоит?пришлите на почту salavatnursha @mail.ru
Скиньте на почту условия и цену mr.alleon@mail.ru
Хорошо! Только доберусь до компьютера.
Ответил, проверьте пожалуйста свою почту.
Сколько будет стоить? slade1612@gmail.com
ответил вам alxmetro@hotmail.com
Здравствуйте.можно и мне на почту kcv@ukr.net
Туфта какой-то 👎👎👎👎
А как будете пилить целый лист?
А если целый эшелон пил пустить , ваще систо будет
Вы видимо не понимаете смысл и задачи этого устройства.