Блестящая реализация, изящная, функциональная, хотя и трудовая. Если честно, думалось что-то в стиле большой ресивер и золотниковый клапан, но тем и ценны, вы, Михаил, за глубоко осмысленный подход. В очередной раз выражаю восхищение, вы даете класс
Приветствую! Как всегда на все руки мастер наш Михаил! Всё всегда доведёт до ума! Я думал что меня чем то поразить сложно, а нет как всегда Михаил удивил! Спасибо тебе ЧЕЛОВЕЧИЩЕ!
один из интереснейших инженерных проектов в ютубе) Думаю, этот проект станет одной из тем, которую после Михаила повторит весь ютуб с той или иной степенью рукожопости) С нетерпением ждем завершения авторского изделия)
В любом тепловозном депо можно раздобыть изношенные и выброшенные в мусор графитовые щётки тяговых электро двигателей ЭД180 (например). Они очень массивные и удалось бы сделать деталь монолитной, меньше потратить время.
Вот вам первый совет, для начала изучить мат часть работы с инструментом и оснастки необходимой для работы с тем или иным материалом, чтоб это не выглядело как пособие, как делать не нужно.
Какое счастье, что интернет просто кишит профессионалами, которые сделали бы лучше, если бы умели. Но увы, они способны лишь высказать своё "фи" без аргументов и пояснений.
Да уж,Михаил заморочился не на шутку!!! Такое сделать вручную...снимаю шляпу!!! Михаил опять удивил. У меня в закромах тоже ещё лежат кучка таких сссровских трансов🙂.Старая гвардия,как говаривал мой бывший начальник!!! Нас ничем не исправить! Михаил, с нетерпением ждём продолжения этого увлекательного сериала!!!
Дядь Миш, если есть доступ к магазину радиодеталей,то лучше купите паяльную пасту для пайки.В ней уже и припой и флюс.Просто смазал резьбу,закрутил,нагрел и все готово )
@@WATCHER641 А как Вы поняли из какого я поколения,уважаемый? Судя по Вашим словам автор канала "Левша" тоже из этого же поколения, раз не брезгует паяльной пастой ?)
@@MaxLesley всякие флюсы и пасты нужны к месту..а что бы запаять что то из меди или латуни или бронзы..все это лишнее..что может быть прекрасней запаха хорошей канифоли?!))..левша значит ленивый или паяет плохо..а вообще я хз кто он)
То есть нужно было развести курс радиоэлектроники на полчаса? Задумайтесь, оно вообще кому-нибудь нужно? Не согласны - снимите своё видео о диодных мостах и посмотрите, будут ли его вообще смотреть.
1) для точного замера конусности, исползуется микрометр или хотя бы электронный штанген до сотых 2) сверлами по кафелю работают исключительно на овер низких оборотах 3) заусенец с отверстия хорошо снимается подшипником 4) Переходная муфта именуемая "бочонком"🤦♂ шестигранная 5) имея токарный станок и продолжать мучатся с шуруповертом на весу?
1. были произведены оценочные замеры. Зазор между втулкой и валом ОБЯЗАН оставаться, поэтому погрешность не важна 2. Как Вы определили скорость вращения на ускоренном видео? 3. Я снял заусенец так, как это было удобно мне. Вы можете делать как угодно по-другому 4. Бочонок восьмигранный. Если разуть глаза, это хорошо видно 5. Где Вы видели в кадре токарный станок (кроме китайского игрушечного)? Не надо умничать, надо смотреть внимательнее, и вопросов не возникнет.
Доброго дня, Михаил, также сделан в СССР и руки так же покоя не дают... Вообщем есть в закромах угольные щетки, могу поделиться, размеры очень приличные. Одно думаю, лопатки наверное будут более твёрдые. Если интересно, пишите... там сообразили как передать, удачи
Думаю, если изготовить вал с набором отверстий различного сечения можно получить регулировку силы импульса без изменения давления, при том, что ускорение не должно упасть значительно
Добрый день Михаил что можете сказать про рейсмус JIB22101 с валом хеликол рассматриваю для домашней столярки какие есть минусы а то в интернете нет ни одного обзора
Михаил добрый день, подскажите пожалуйста, хочу из массива дерева сделать разделочную доску, каким маслом можно ее покрыть для влагостойкости и без вреда для продуктов которые в последующем будут на ней обрабатываться
Ну вы,блин,даете..Хотя бы погуглить попытались,для приличия.. Глупый вопрос-поэтому и ответа него не будет. Читать и голову включать-не ленитесь.Удачи,в вашем нелегком деле.
Добрый день. Ппошу прощения, что не в тему видео, но хотелось бы спросить Вашего совета. Через несчастье соседей (у них дуб на участке упал) заимел несколько "колясок" дуба где-то 0,5м в высоту и диаметром 650-700мм. Хочу сделать кофейный столик дочке в подарок. Подскажите как распилить на кольца? Не могу никак придумать/найти шину для торцевого спила. О прямоте своих рук приходится только мечтать.
@@HeARTwood-DIY Гравиро́вка (нем. gravieren, фр. graver - резать, вырезать на чём-либо). То есть если на ударную систему поставить резец, он начнет вырезать рисунок ударными действиями. По этому и упомянул про гравировку. Просто не знаю как это назвать "чеканная гравировка" что ли ?
Всем доброго здоровья! Давно смотрю интересный канал и очень толковый человек! У меня вопрос не по теме, есть две советских ножовки по дереву, ручка белая, пластик. Они у меня как память о былых временах, так сказать осколок империи. Не могу сделать развод. Каленые зубья. Один сломал. Чтобы заточить, нужен один новый, желательно советский напильник. Как мне сделать развод?? Спасибо!
Удивлен что графит из пластинчато- роторного компрессора настолько сложно обрабатывается. Собственно кроме как подгонять его в размер других манипуляций с лопатками делать не приходилось. Но это не суть, она в тонком инженерном подходе! В очередной раз- "снимаю шляпу". Удачи!
Классно 👍 инструмент своими руками. А у меня вопрос почему бы изначально не взять толстую графитовую плашку? От тех же троллейбусных скользящих контактов. Они там вполне себе толстые и длинные. И запитаться можно было сразу от регулируемого импульсного БП. Меня смущает КПД трансформатора. Хотя для движка большой разницы не будет. Кстати не думал что графит так сложно обрабатывать. Подтачивал графитовые щётки для двигателей на наждачке но не сверлил и не точил.
На самом деле очень многое зависит от качества самого графита. Есть такой, который чуть ли не в руках крошится. Он и обрабатывается легко. А есть такой, который и напильник берет с видимым трудом.
У неуправляемого виброраспределителя нет регулировки частоты удара. Если делать на пневмоэлектрическом ограничение по скорости, но имеются "быстрые" клапана но очень дорогие, опять же необходим контроллер управления.
Электромагнитную систему использовать не удастся, потому что она не даст необходимого диапазона усилия и частоты удара. Электромагнит - это всегда рэндом. На этом принципе делаются матовки, а штихель сделать технически невозможно от слова совсем. Без вариантов.
Здравствуйте, Михаил!❤️ Я ваш подписчик. Ищу на вашем канале, как сделать деревянный рубанок. Не могу найти. Подскажите пожалуйста ссылку или канал, если у вас нету. Спасибо, Михаил!
@@HeARTwood-DIY Спасибо Михаил! Японский рубанок из акации я видел. Я хочу сделать европейский. Какие тонкости надо учитывать? Чтобы не просто чурка с дыркой.
@@HeARTwood-DIY Просто старый рубанок уже раскололся. НА тонких боковых соединениях пошли трещины и распирает при зажиме клина. Также стёрлась подошва и не под 90°. Сошлифовывать подошву - ротик будет слишком широкий. Он и так уже широковат.
А почему бы не использовать вместо графита графитонаполненный фторопласт? Он недорогой, легче в обработке,коэффициент скольжения у него по стали 0,04, особой нагрузки там нет,поэтому не потечет.
@@HeARTwood-DIY У нас на работе стоят компрессора с диаметром поршня порядка 400мм. На них компрессионные кольца,а также втулки шатунов сделаны из графитонаполненного фторопласта, . Компрессора пашут в очень жестких условиях,почти безостановочно,22-23 часа в сутки. Эти кольца и втулки выдерживают работу где то порядка 6-8 месяцев, Вы вряд-ли будете работать с этим чудо-распределителем в таком режиме и с такими нагрузками. Я давно подписан на Ваш канал и просто неимоверно восторгаюсь Вашими золотыми руками, головой,(если можно так сказать) и очень грамотной подачей материала. Мой вопрос ни в коей мере не является призывом к действию,просто задан из чистого любопытства.
@@user-Raf1000 Возможно, есть смысл попробовать с графитонаполненным фторопластом. Трудно сказать, почему в оригинале используется именно графитовая втулка. Возможно, это обусловлено точностью подгонки и более низким коэффициентом трения. Фторопласт сложнее подогнать в точный размер без зазоров
Я ваш поклонник и подписчик со времен динозавров. Подскажите, почему нет вашего друга амарант про. Очень нравиться его канал. Извините, может нетактично. С ним все в порядке?
Ох и долго же исходники у тебя лежали, вижу ещё старый верстак!
Рад что такие видео видят свет! 🤝
В очередной раз убеждаюсь,что для вас нет ничего невозможного )) всех благ!
Блестящая реализация, изящная, функциональная, хотя и трудовая. Если честно, думалось что-то в стиле большой ресивер и золотниковый клапан, но тем и ценны, вы, Михаил, за глубоко осмысленный подход. В очередной раз выражаю восхищение, вы даете класс
Маньяк!!! Талантливый человек, талантлив во всем, даже в комутации трансформатора! Снимаю шляпу, Маэстро!
Приветствую! Как всегда на все руки мастер наш Михаил! Всё всегда доведёт до ума! Я думал что меня чем то поразить сложно, а нет как всегда Михаил удивил! Спасибо тебе ЧЕЛОВЕЧИЩЕ!
Ага, сам рукаст, и разноплановый: дерево, металл, электрика. Но у Михаила гораздо более фундаментальные познания! Где он берет аремя на это ВСЁ?
Вот это, блин технопрон. Не думал я, что такие вещи можно "на коленке" сделать. Моё почтение!
На коленках делают линзы Ньютона из стекла приличных размеров с точностью параболы 10 в -14 степени миллиметров. Главное продумать технологию😊
Пока не понимаю,зачем этот аппарат нужен,но у Михаила все аккуратно и толково
Это мастер-класс по организации промышленного производства чего-либо (от гвоздей до микросхем). Как всегда - класс!
Без комментариев, жду продолжения с нетерпением
капец как хочется продолжения )
Да, мне больше всего хочется посмотреть систему крепления самого штихеля!
@@perekrestok1987 Я думаю,тут Михаил нас опять удивит.
Вот это я понимаю " доработать напильником"👍
Как всегда с большим интересом посмотрел. Успехов в труде!!!
один из интереснейших инженерных проектов в ютубе) Думаю, этот проект станет одной из тем, которую после Михаила повторит весь ютуб с той или иной степенью рукожопости) С нетерпением ждем завершения авторского изделия)
Чтобы это повторить, нужно хорошее образование , масса прочитанных книг, и великий талант!
В любом тепловозном депо можно раздобыть изношенные и выброшенные в мусор графитовые щётки тяговых электро двигателей ЭД180 (например). Они очень массивные и удалось бы сделать деталь монолитной, меньше потратить время.
Я использовал то, что удалось раздобыть. Вариантов много, но не все доступны.
Круче сериала! Ждём продолжения!
Интересно что получится😊
Офигеть "гаражные" технологии у дяди Миши
Интереснейший проект. С нетерпением буду ждать продолжения.
Да, не смотря на то что парк инструмента не соответствует задаче, терпение и педантичность дают результаты!
Так ведь основное - это голова и руки, а инструмент только упрощает и ускоряет работу!
@@iidimaa именно это я и написал
@@AntonLukhash вы написали, что "инструмент не соответствует", а Михаил именно им добился результата!
"Старание и труд - всё перетрут"
@@ZMihei самый лучший инструмент тот, который есть в наличии. Лучше ножовка в руке, чем циркуляра в магазине!
Каждое видео для меня как учебник. Нужно блокнотом обзавестись, что бы советы записывать!)
Вот вам первый совет, для начала изучить мат часть работы с инструментом и оснастки необходимой для работы с тем или иным материалом, чтоб это не выглядело как пособие, как делать не нужно.
Какое счастье, что интернет просто кишит профессионалами, которые сделали бы лучше, если бы умели. Но увы, они способны лишь высказать своё "фи" без аргументов и пояснений.
"ни чего, вы, не понимаете!" Миша, шаг за шагом, идёт к изготовлению ядрёного реактора, вот и с графитовыми блоками начал баловаться ))
Миша может и реактор!!! Он же просто гений!!!
Приятно смотреть на рукастого мужчину🎉❤😊
Приветствую Великого Мастера !!! 🤝👍🙏😍
Прецезионный механизм вышел! Круто!
Миша, ты современный ЛЕВША!!!
Классная работа 👍
«Ну, вы, блин, даете» - генерал Иволгин.
Прям чувствуется что человек знает что делает!
Да уж,Михаил заморочился не на шутку!!! Такое сделать вручную...снимаю шляпу!!! Михаил опять удивил.
У меня в закромах тоже ещё лежат кучка таких сссровских трансов🙂.Старая гвардия,как говаривал мой бывший начальник!!! Нас ничем не исправить!
Михаил, с нетерпением ждём продолжения этого увлекательного сериала!!!
Мишган ну ты даёшь капец 🤩👍
Класс! Высший класс!
Капец! Этож надо такое смастарить👍
Интересно когда уже наконец-таки Михаилу понадобиться адронный коллайдер)))
Спасибо за идею! Пойду сделаю тату-машинку )
😂
Ну ты дядька выдал! Не, если шаришь, то да! Ну блин! Уважуха!
Нет слов
зы это восхищение, если что
Как всегда интересно!!
Вот это заморочился, так заморочился. 👍👍👍🤔🤔🤔
Видео супер как всегда.
О, у меня такой же регулятор на 220. Озон, рублей 700 стоил. Спарил с розеткой и для всего инструмента есть регулятор оборотов )))
Дядь Миш, если есть доступ к магазину радиодеталей,то лучше купите паяльную пасту для пайки.В ней уже и припой и флюс.Просто смазал резьбу,закрутил,нагрел и все готово )
да все он знает..ему так просто проще..в отличии от вас..поколения "термоклея и паяльников которые не лудятся"
@@WATCHER641 🤣🤣🤣
@@WATCHER641 А как Вы поняли из какого я поколения,уважаемый? Судя по Вашим словам автор канала "Левша" тоже из этого же поколения, раз не брезгует паяльной пастой ?)
@@MaxLesley всякие флюсы и пасты нужны к месту..а что бы запаять что то из меди или латуни или бронзы..все это лишнее..что может быть прекрасней запаха хорошей канифоли?!))..левша значит ленивый или паяет плохо..а вообще я хз кто он)
@@WATCHER641 Ну,знаете ли...если Вам в удовольствие делать отверстие в бетоне шлямбуром,как наши деды и отцы,то это Ваш выбор.Я выберу перфоратор)
Классный моторчик у друга такой же лежит 👍🏻
2:31 и далее.
Не конденсатор увеличивает напряжение. Он сглаживает пульсации и делает напряжение "понятным" для цешки. 1,4 - это про мост.
он прекрасно это знает..но не знает этого основная масса людей..именно для них он так просто и говорит
То есть нужно было развести курс радиоэлектроники на полчаса? Задумайтесь, оно вообще кому-нибудь нужно? Не согласны - снимите своё видео о диодных мостах и посмотрите, будут ли его вообще смотреть.
1) для точного замера конусности, исползуется микрометр или хотя бы электронный штанген до сотых
2) сверлами по кафелю работают исключительно на овер низких оборотах
3) заусенец с отверстия хорошо снимается подшипником
4) Переходная муфта именуемая "бочонком"🤦♂ шестигранная
5) имея токарный станок и продолжать мучатся с шуруповертом на весу?
1. были произведены оценочные замеры. Зазор между втулкой и валом ОБЯЗАН оставаться, поэтому погрешность не важна
2. Как Вы определили скорость вращения на ускоренном видео?
3. Я снял заусенец так, как это было удобно мне. Вы можете делать как угодно по-другому
4. Бочонок восьмигранный. Если разуть глаза, это хорошо видно
5. Где Вы видели в кадре токарный станок (кроме китайского игрушечного)?
Не надо умничать, надо смотреть внимательнее, и вопросов не возникнет.
Я не столяр. Я умею решать любые поставленные задачи вне зависимости от их сложности подручными средствами.
Ждем с нетерпением продожения.
Блин Миша спец в разных областях. Мишане дай задачу разработать ракету для полёта до Марса он решит и эту задачу у себя на чердаке.
Не перестаю удивляться полету инженерной фантазии, изобретательности ии усидчивости автора!
Думаю, дяде Мише подковать блоху интересно, а вот изготовить ей шуруповерт из водопроводных труб и "того-самого клея" самое-оно 👍😁
Почти ювелирка,.....
Нормальная тема,спасибо.
Очень интересно!👍👍👍👍👍
🌲☀️
Доброго дня, Михаил, также сделан в СССР и руки так же покоя не дают... Вообщем есть в закромах угольные щетки, могу поделиться, размеры очень приличные. Одно думаю, лопатки наверное будут более твёрдые. Если интересно, пишите... там сообразили как передать, удачи
Щетки я пытался пристроить, но увы, сечения не хватило. И они мягче, чем лопатки
Думаю, если изготовить вал с набором отверстий различного сечения можно получить регулировку силы импульса без изменения давления, при том, что ускорение не должно упасть значительно
Думаю, не с серией отверстий, а с треугольным отверстием. Но это будет неоправданным усложнением.
ждем продолжение
Всех Приветствую! Очень интересно, и в тоже время заморочено. Может проще было взять за основу систему Вальтмана.
Смотрите первую часть, там есть объяснение.
Делай скорее вторую часть видосика
12:48
Добрый день. Подскакжите пожалуйста в какой программе делали анимацию. Спасибо.
Это всё сделано в программе видеомонтажа. Как таковой анимации здесь нет.
Ничего не понял, но очень интересно 🤔 😎👍😁
👋под глянец таким не резануть) По стали матрицы тоже обычным штихелем резал)
Всё очень даже реально. Чувствительность GRS позволяет это делать
Добрый день Михаил что можете сказать про рейсмус JIB22101 с валом хеликол рассматриваю для домашней столярки какие есть минусы а то в интернете нет ни одного обзора
Михаил! Прекращайте эти сериалы, раззадорили и сбежали на две недели)))
Як завжди дякую вам за відео
Здравствуйте!!! В меня вопрос, как вы относитесь к станкам производимыми "белая"??? Спасибо!!!
Нихрена не понятно, но очень интересно, как говорится
Здравствуйте. У вас как то было видео где вы делали шкатулку, из фрезера, если есть оно подгрузите пожалуйста!?🙏
Михаил добрый день, подскажите пожалуйста, хочу из массива дерева сделать разделочную доску, каким маслом можно ее покрыть для влагостойкости и без вреда для продуктов которые в последующем будут на ней обрабатываться
Ну вы,блин,даете..Хотя бы погуглить попытались,для приличия.. Глупый вопрос-поэтому и ответа него не будет. Читать и голову включать-не ленитесь.Удачи,в вашем нелегком деле.
@@Одинвдеревне-я7з ну вы же ответили
Добрый день. Ппошу прощения, что не в тему видео, но хотелось бы спросить Вашего совета. Через несчастье соседей (у них дуб на участке упал) заимел несколько "колясок" дуба где-то 0,5м в высоту и диаметром 650-700мм. Хочу сделать кофейный столик дочке в подарок. Подскажите как распилить на кольца? Не могу никак придумать/найти шину для торцевого спила. О прямоте своих рук приходится только мечтать.
это очень круто! всё понятно, но когда доходит до электро-темы я как деградирую, на непонятном мне языке разговор начинается =)))
это ударник для гравировки ?
типо как в ювелирках используется ?
спасибо вам за ваши видео просто ОЧЕНЬ интересно смотреть
Ударником не гравируют
@@HeARTwood-DIY
Гравиро́вка (нем. gravieren, фр. graver - резать, вырезать на чём-либо).
То есть если на ударную систему поставить резец, он начнет вырезать рисунок ударными действиями.
По этому и упомянул про гравировку.
Просто не знаю как это назвать "чеканная гравировка" что ли ?
блин, только сел поудобнеее(((....привет кстати)
Ну что сказать ...
Ставлю жирный плююююс !
Слас, делов с ним ещё много, подскажите а каким маслом лучше пропитать деревянные двери в квартире?
Смотрите плейлист "декоративная отделка поверхности"
Михаил, доброго времени суток! Вопрос не по теме:порекомендуйте какой металлодетектор приобрести для столярки?!
Суровый столяр дядя Миша может и комод сделать, и крыльцо, и трансформатор прозвонить, а при необходимости перемотать или сделать новый 😂
Великолепно.
Только начал смотреть, а уже закончилось видео((
Спасибо
Всем доброго здоровья! Давно смотрю интересный канал и очень толковый человек! У меня вопрос не по теме, есть две советских ножовки по дереву, ручка белая, пластик. Они у меня как память о былых временах, так сказать осколок империи. Не могу сделать развод. Каленые зубья. Один сломал. Чтобы заточить, нужен один новый, желательно советский напильник. Как мне сделать развод?? Спасибо!
вот это уровень....
супер!
Спасибо👍2 тыс.
Удивлен что графит из пластинчато- роторного компрессора настолько сложно обрабатывается. Собственно кроме как подгонять его в размер других манипуляций с лопатками делать не приходилось. Но это не суть, она в тонком инженерном подходе! В очередной раз- "снимаю шляпу". Удачи!
Классно 👍 инструмент своими руками.
А у меня вопрос почему бы изначально не взять толстую графитовую плашку? От тех же троллейбусных скользящих контактов. Они там вполне себе толстые и длинные. И запитаться можно было сразу от регулируемого импульсного БП. Меня смущает КПД трансформатора. Хотя для движка большой разницы не будет.
Кстати не думал что графит так сложно обрабатывать. Подтачивал графитовые щётки для двигателей на наждачке но не сверлил и не точил.
Графит при сверлении ведёт себя как абразив
@@kotmegavolt Да я уж понял ))) прикольно не знал.
так он же сказал что нет у него
На самом деле очень многое зависит от качества самого графита. Есть такой, который чуть ли не в руках крошится. Он и обрабатывается легко. А есть такой, который и напильник берет с видимым трудом.
Я использовал то, что смог раздобыть. У меня не склад материалов
Как всегда отлично! Интересно, а почему нельзя было сделать такой же видроштихель, но при помощи электромагнита?! Вроде же проще в изготовлении?!
У неуправляемого виброраспределителя нет регулировки частоты удара. Если делать на пневмоэлектрическом ограничение по скорости, но имеются "быстрые" клапана но очень дорогие, опять же необходим контроллер управления.
@@ashrec-549 Управлять электромагнитом довольно просто - обычный мультивибратор с регулировкой. Подал импульс - удар, нет импульса - возврат пружиной.
Электромагнитную систему использовать не удастся, потому что она не даст необходимого диапазона усилия и частоты удара. Электромагнит - это всегда рэндом. На этом принципе делаются матовки, а штихель сделать технически невозможно от слова совсем. Без вариантов.
@@HeARTwood-DIY Поверю на слово :)
Так ты с Венеры или с Марса Миша?) 😂
Здравствуйте! А почему был выбран графит, а не тефлон (ПТФЭ)?
Фторопласт и другие тефлоны не выдержат и нескольких часов непрерывной работы
Михаил, вы что-нибудь можете сказать насчет стамесок с клеймом «две вишенки»? Это ширпортеб или норм? Спасибо
Никогда не держал их в руках
@@HeARTwood-DIY спасибо!
Интересно
Здравствуйте, Михаил!❤️
Я ваш подписчик.
Ищу на вашем канале, как сделать деревянный рубанок.
Не могу найти.
Подскажите пожалуйста ссылку или канал, если у вас нету.
Спасибо, Михаил!
Через поиск по каналу погуглите "японский рубанок"
@@HeARTwood-DIY Спасибо Михаил! Японский рубанок из акации я видел. Я хочу сделать европейский.
Какие тонкости надо учитывать?
Чтобы не просто чурка с дыркой.
@@HeARTwood-DIY Просто старый рубанок уже раскололся. НА тонких боковых соединениях пошли трещины и распирает при зажиме клина.
Также стёрлась подошва и не под 90°. Сошлифовывать подошву - ротик будет слишком широкий. Он и так уже широковат.
Интересное!
Круто
Продолжение будет?
А графит шток не расточет?
А почему не использовать графитовые щётки, они есть разных размеров , плотности, меднографитовые.
Щеток подходящего сечения я не нашел
@@HeARTwood-DIY такие щетки есть ,синхронные асинхронные двигатели от 100кw, а также генераторы.
@@Олексй-щ1в В мире много чего есть, но у меня не склад обеспечения
Михаил,здравствуйте. Скажите пожалуйста,что лучше, рейсмус или шлифовальный станок?
Это разные станки под разные задачи. То же самое, что спросить, что лучше - сандалии или валенки )
Михаил, а фторопласт бы не подошел? Он продается в прутках
Фторопласт не выдержит и сотрётся через пару часов
А почему бы не использовать вместо графита графитонаполненный фторопласт? Он недорогой, легче в обработке,коэффициент скольжения у него по стали 0,04, особой нагрузки там нет,поэтому не потечет.
Фторопласта надолго не хватит. Он сотрется через два дня, а аппарат должен работать годами.
@@HeARTwood-DIY У нас на работе стоят компрессора с диаметром поршня порядка 400мм. На них компрессионные кольца,а также втулки шатунов сделаны из графитонаполненного фторопласта,
. Компрессора пашут в очень жестких условиях,почти безостановочно,22-23 часа в сутки. Эти кольца и втулки выдерживают работу где то порядка 6-8 месяцев, Вы вряд-ли будете работать с этим чудо-распределителем в таком режиме и с такими нагрузками.
Я давно подписан на Ваш канал и просто неимоверно восторгаюсь Вашими золотыми руками, головой,(если можно так сказать) и очень грамотной подачей материала. Мой вопрос ни в коей мере не является призывом к действию,просто задан из чистого любопытства.
@@user-Raf1000 Возможно, есть смысл попробовать с графитонаполненным фторопластом. Трудно сказать, почему в оригинале используется именно графитовая втулка. Возможно, это обусловлено точностью подгонки и более низким коэффициентом трения. Фторопласт сложнее подогнать в точный размер без зазоров
почему графит а не фторопласт например?
У графита скольжение лучше, и обрабатывается он легче, не образует заусенцев. Если бы возможно было применить фторопласт, его бы наверняка применили
Я ваш поклонник и подписчик со времен динозавров. Подскажите, почему нет вашего друга амарант про. Очень нравиться его канал. Извините, может нетактично. С ним все в порядке?
Сергей давно бросил канал и сейчас работает на предприятии, производящем промышленные системы освещения.
@@HeARTwood-DIY спасибо.
Графит вы же железнодорожников щётки графитовые локомативные
К локомотивам мой профиль работы ни коим образом не относился никогда. Я работал связистом
👍👍👍