Для листовухи технология есть еще быстрее-я выставляю пакет длиной до 200 мм (листовуха толщиной 1,1,5, 2,3,4 и даже 5мм),сбиваю углы резьбовой вкшкой примерно под 45*, затем протачиваю Т5к10 за пару проходов.Припуск заставляю рубить 10 мм, по 5 на сторону.А отверстия позже прорезаю в выточках самокалом, заправленным как отрезной резец.При должной сноровке за пару часов сотню штук сделать легко и просто.Тонкие кольца (1 и 1,5 мм) прорезаю ,ставя с ними колечко потолще из двойки, чтобы не деформировались в выточках.Технология,конечно, несерьезная-но за нежеланием начальства сделать штампы-вполне рабочая.Плюс еще в том, что при обработке на большем диаметре нет заусенцев после обработки
@@SlavaPetroff Буду признателен. Буквально на днях тоже делали такие шайбы , тоже из 1 мм , наружка 80 мм , внутренний 50 , 30 штук . Фрезой чашкой сверлили внутреннее на 40 мм , затем пакетом по 5 шт на такой же оправке обдирали наружку и потом растачивали внутренний в размер .Заусенки были но мало, напильником. В общем возня , а не работа.
Согласен с автором, по другому качественно эту работу не выполнить. Но, это половина... До этого кто то нарезал эти квадратики и матерился))) и ему спасибо
Вячеслав мне тоже приходилось вырезать такие шайбы, только я сразу вырезал оба размера сначала наружный потом внутренний по нониусу, естественно первая будет экспериментальная чтобы уточнить размер ну дальше по накатанной
@@hapomov_ . Здравствуйте Александр. Извините, но позволю себе дать вам дельный совет, если вы ни в теме, не нужно пытаться умничать, чтобы в последствии не выглядеть дураком !!! Зачем вводить человека в заблуждение. НОНИУС - шкала (перевод с немецкого) , вспомогательная шкала устанавлеваемая на РАЗЛИЧНЫХ (это ключевое слово) измерительных приборах и инструментах (рейсмус, угломер, микрометр, лимб токарного или фрезерного или любого другого станка), служащая для более точного определения количества долей делений основной шкалы. Поэтому "лимб", это механизм, инструмент, приспособление, выбирайте на свой вкус, помогающее рабочему подать режущий или любой другой инструмент на определённое количество десятых, сотых или даже тысячных долей миллиметра. Но происходит это, именно благодаря нанесённой дополнительной шкале, то есть НОНИУСу !!! P.S. Прежде чем писать комментарий, и пытаться унизить человека, хорошенько подумайте, ваша это тема или нет !!! Удачи вам!!!
@@ТохирМирзакулов-х3д . Здравствуйте Тахир . Не нужно оправдываться, вы не допустили никакой ошибки в терминологии. Просто этот человек, решил постебаться, будучи сам не совсем в теме. А технология ваша, гораздо производительнее показанной на видео. Я сам работаю токарем с 77-го года прошлого века и хотел предложить автору такую же технологию, но вы меня опередили. Да, на счёт национальности, поверьте мне хоть я и русский, но иногда становится стыдно, так что это не показатель ума, сообразительности, культуры и т/д., даже русский может оказаться "свиньёй". Удачи вам!!!
причем тут плазма матрицы и вся лабуда😎мужик показывает как ЭТО!!!!☝можно сделать на токарнике💪на то он и ТОКАРЬ💪💯что все можно сделать на токарнике.даже нарезать левую резьбу на алюминиевой ложке✌💪😎
@@ATVRepnoe , да нет ..плазма это плазма. А лазер это лазер. Метал не только плазмой, но и лазером режут. Лазером рез получается качественнее, чем на плазме. Проверено.
Или на "режущей кромке" сделать насечку под фаску... 😉 👍 - а потом на шпилю под флянец и весь выводок под "горшок" 😆 😁 😉 👍 - и сверху мет. Щёткой на балгарине и заусенец нет... 😉 П.С. - если допуск позволяет... - "вообще это дело для того чтобы действительно делали", а капусту мы и сами с усами... 😉 С уважением Вячеслав
Можно было бы сделать на оправке пакетами по 30-50 штук, сначала отверстия вырезал во всех пластинах, потом оправку из кругляка под размер в прижимной гайкой в нужный диаметр, собрал пакет, подтянул понадёжнее гайкой подпёр задним центром и протачивай.
Ну что значит не рационально? Есть работа и ее нужно делать - да тупая, да однообразная, а что делать? Здесь и сейчас нужны именно эти шайбы и логичнее всего это делать на токарном станке.
@@YegorF То и значит, что не рационально для производства. Не могу сказать логичнее или нет, наверно когда это 10-15 штук, то может быть но когда это не одна может быть сотня... Я понял так, что бы просто токаря загрузить, лазера нет, высекать - оснастку надо готовить, а тут свой и лазер и пресс в одном лице токаря... единственно а что делать, делать шайбы на токарном станке
@@Romeo-22.03 Вы знаете СКОЛЬКО стоит изготовить матрицу и пуансон для штампа? Этих денег хватит платить зарплату токарю за несколько месяцев... Нет никакого смысла для разовой работы.
могу поделиться опытом. набираешь пакет примерно 70 штук, обвариваешь по четырём углам, вешаешь четырёх кулачковый патрон в трёх кулачковый, сверлишь, растачиваешь, потом на оправку как у тебя, только на 70 мм увеличиваешь по длине, поджимаешь пятаком как у тебя только чуть поглубже, и по на руже отогнутым острым резцом. чисто и красиво. сверлить в четырёх до половины, потом переворачиваешь, что бы не выдавливало, перепад диаметров при расточке легко уходит.
Задний центр заслуживает отдельного внимания, обычно это не съёмный вращающийся конус с достаточно узкой сферой применения, а тут прям универсальная державка.
Как лошадь на рушильном колесе не может остановиться, а должна итти, так и человек не может ничего не делать. И потому в том, что человек работает, заслуги столько же, как и в том, что лошадь передвигает ноги, стоя на колесе; важно то, что человек делает.
Собрать в пакет штук 40-50, с торцов можно с толстыми пластинами, миллиметров 3-5, зажать в тиски и сварить вершины. Высверлить или вырезать вчерновую, потом расточить. После по внутреннему диаметру посадить на оправку, проточить по верху, можно и проходным. Никаких заусенцев не останется, если собрано/сварено в тисках! Все ваши перестановки "по одной" - напрасная трата времени. Обрабатывая пакетом вычитаете время на установку каждой детали, пусть это 10-15 секунд! Если деталей 100 - это 20 минут, а если 500? И прорезая внутренний диаметр "по одной", оставляете заусенцы, как резец ни точите. При посадке на оправку их (заусенцы) выдавит внутрь, потому вам и надо фаски делать. И есть риск набросить заготовку на резец в фазе "раз". Имхо, способ - так себе...
Сам не люблю однообразие...Работал в аппаратной на военке. Ремонт приспособлений. Там каждый день новое задание было. Полный цикл от обдирки на строжке до шлифовки и притирки. 1А616 Такой в ГПТУ сами собирали станок.Класс!!!
Я немного по-другому делал набирал пакет из квадратов 100мм. Прихватывал по углам сваркой сверлил,растачивал,а потом вырезал по наружи получалось быстро,красиво
Наплохо. но мы делали за раз ,сначало наружный диаметр ,потом внутренний, с одной установки. Но по центру отверстие и без задней бабки прижимали гайкой.
Работа конечно для плазмореза, цена копеечная была бы. Или может можно было бы сделать оправки под гидравлически пресс из стали хорошей и вырубать их. Наверно мастеру виднее. Спасибо за видео
По превьюшке... на первый взгляд показалось, что предстоит работа по созданию "Шкатулки Лемаршана" из фильма "Восставшие из Ада"... Видимо иллюзия возникла благодаря концентрическим каплям масла на заготовке без центра ;) С Уважением - к труду!
не правильный техпроцесс, нужно было набрать пакет пластин, хоть штук 100 в пачку, положить под пресс, сжать, снаружи проварить сваркой, почти по полному кругу, но как минимум 4 валика положить, а потом резать попеременно, то внутреннее отверстие, потом наружное, и тд.
Согласен, работа тупая... Но очень полезно видеть подобные нестандартные технологии, которые могут пригодиться в гараже где кроме токарного ничего нету.
Такие вещи лучше точить что называется в "пакете". время будет сэкономлено. Т.е. сначала набирается тот самый "пакет",штук 10 к примеру,можно и больше и обрабатывается наружний диаметр(только опять же для этого будет лучше заготовка в форме шестигранника а не квадрата ),а затем вырезать внутрений диаметр.
Теперь понятно высокая цена таких простых "деталек"! Везде их штампуют, а у нас не рациональное использование материала, расходников, квалификации рабочих и времени! Эту страну явно не победить! Ум, интеллект и здравый смысл напрочь вывели из этого народа! У руля даже у маленького в большинстве случаев стоят не грамотные и глупые люди! Такие люди всегда стремятся на руководящие должности! p.s. У нас важными делами занимаются "важные люди", а хотелось бы чтоб умные...!!!
Ускорь процесс в 2 раза. Когда режешь отверстие , режь сразу внешний контур. Для этого установи сразу 2 резца. Только, внешний резец должен на 1 мм быть впереди. Первым вырежется внешний контур, вторым отверстие
В начале нулевых попалась похожая работа, только из листов 0,5 мм прихваченных сваркой по 10 штук, такого же примерно диаметров (Перед фактом.Меня не спрашивали).И надо было сделать что-то около 1 т.штук (точно не помню). Наинуднейшая работа, ладно бы листы были по толще ... Секас был ещё тот ... )
недавно делал типо такого.тоже вырезал из квадрата кольца 78 мм,но у меня чуть проще было,у меня они были толщиной 12 мм и просверлены по центру сверлом на 16,я на специальную оправку их одевал и затягивал гайкой до упора и врезался специально заточенным резцом на 1мм и затем как бы торцевал на себя и так снимал по 1мм,проходил на половину,затем снимал переворачивал и опять по новой и так пока квадрат не отвалится.
Можно сделать за одну установку, сделать оправку под двойной резец, первый выступает чуть дальше и прорезает наружный радиус, второй прорезает внутренний.
@@_shlee73_msk15 Изготовить матрицу и пуансон стоит немалых денег,а также найти пресс,способный быстро пробить заготовку,как правило такие прокладки изготавливают из лент при массовом производстве.При небольших партиях и так пойдёт,но более экономичной обрабоработкой лучше применить предложенный коллегой метод двумя резцами.
Борис Кушнир Пресс,способный быстро пробить заготовку-это гон!Я сам работаю на прессах много лет и скорость при вырубке особой роли не играет,важней усилие,которое может создавать пресс!А вот при вытяжке,чем медленее,тем лучше.У нас для этого гидравлический стоит,иначе деталь рвет!
Миллиметровка, конечно, да, умно, не приходилось с таким перепадом, небыло надобности, больше двойку медь, 10 мм перепад, двумя резцами и конечно резцедержалеть быстросъёмный, как вы сказали, до отупения...
Подсказка. Нужен кусок арматуры. Высверливается по центру отверстие под арматуру. Жестко насаживаются по центру эти квадраты (по 5-10 шт), желательно без деформации. Резцом стачивается внешния часть. С артатурины аккуратно снимается или пробуем сразу вырезать внутреннюю часть.
Уважаемый Слава! Не могу понять один момент: почему нельзя было выточить оба диаметра за одну установку, учитывая, что решили точить по одной заготовке?
Здравствуйте,Вячеслав. Вы рассказывали про алмазный выглаживатель.Интересно,какое обнажение диаметра происходит при обработке поверхности данным инструментом? Спасибо.
Бывало, один начальник принесёт подобную работу, причём как обычно СРОЧНО. Бросаешь всё, делаешь-делаешь, сделал. А потом выясняется, что второй начальник не договорившись с первым и вообще ничего никому не сказав, отдал эти детали на лазерную резку, и вообще они нужны будут ещё очень не скоро. Зато работа, которую пришлось отложить, нужна уже вот-вот.
а не проще ли было вырезать оправки: нижнюю в виде трубы с ровним краем, верхнюю в виде двух труб (для внутреннего и наружного диаметра) с скошеными краями и на пресе их вырезать? сразу шайба бы получалась из листа и не надо было бы лист на такие мелкие квадратики распускать)
А что мешало вы резать сначало наружный диаметр, а потом не останавливпя станка сместить по- перечный супорт и вырезать внуьренний диаметр. Я лично делаю так.
VHS всё по порядку: металл тонкий(1мм), лист кривой и для обработки наружного диаметра требуется прижимной пятак диаметром менее наружного на 5 мм. Если я за одну установку попробую сначала прорезать наружный диаметр, то из-за малой жёсткости и кривизны листа произойдёт «набегание», т.е. неравномерное врезание и соответственно деформация. Поэтому я вначале прорезаю отверстие, используя для прижима пятак, диаметр которого близок отверстию. А уже потом, используя готовое отверстие за базу, обрабатываю наружный диаметр. Но я не настаиваю, каждый д**** как хочет.
Здравствуйте,я не токарь но станок токарный имею. Скажите для минитрактора нужно укоротить шлицы первичного вала м 412 ,какой марки нужен резец и какие обороты? Спасибо.
Слава, пожалуйста, покажите приспособу для заднего центра. Если у Вас есть еще какие-то приспособы для заднего центра , было бы очень интересно и их посмотреть тоже. Спасибо.
Здравствуйте! Можно было этим же резцом вырезать диаметр 80 , а затем диаметр 49 мм получилось бы за одну установку , я так стопорные кольца из 2 мм стали 65 г вырезал ! Спасибо!
сам процесс заточки не отличается от диаметра к диаметру. Просто под больший диаметр больший радиус лодочки точится (лодочка в плоскости заднего угла).
автор использует похоже пластину из быстрореза материала под прорезной резец. С заточкой заднего угла он не заморачивался, поскольку величина врезания всего 2мм и тело резка в канавку не заходит, просто сделал кромку уступом и заточил в односторонний вариант. А если нужно делать глубокую канавку, то там так просто уже не отделаться. И тело резца придётся формировать под канавку, и следить чтобы жёсткости инструмента хватало.
Слава хотел у вас поинтересоваться возможно ли прорезать отверстие в болванке L 52mm ф на 130мм ,а то расстраивать после сверления придется с ф50 на 130мм
@@SlavaPetroff сегодня пробовал самокалом! Приварил его к старой державке отрезного резца полуавтоматом. В итоге в разбивку прорезал с переворотом (обороты 160)в итоге всё равно резец сломало! Времени ушло 1ч40мин
Я Бы сделал эту работу намного быстрее,так как сталкивался с такими кольцами которые вырезали из листового металла разной толщины И поверьте мне на слово делали мы такие детали от 1000 штук буквально за смену 8 часов, если хотите могу подсказать как быстро и не напряжно это сделать
Вячеслав, приветствую. А нельзя было взять некий кругляк проточить в размер отверстия шайбы, с одной стороны оставить место для зажима в токарный патрон, с другой центровка для вращающегося центра и резьба для стяжки пакета шайб. Насадить на это дело не все, но хотя бы с десяток заготовок и разом проточить? На сколько это глупая затея?
Yegor F вся проблема в толщине 1 мм, обработка будет на удар(квадрат) и закуса избежать практически не возможно. Есть один вариант-высокие обороты, но из-за малой глубины резания, это протачивание займёт очень много времени.
Работу, которую можно было сделать выштамповкой на гидравлическом прессе за 10 минут, заставили делать на токарном станке)))
можно... только сколько будет стоить изготовление штампа ?
@@ivankozhevnikov2242 не так уж и много, тут он самый примитивный, любой токарь справиться
@@ivankozhevnikov2242 Может быть это разовый заказ на 10 лет вперёд? :D
Это работа для лазера.
@@serjgodovanniy8245 Точно. Обрезков меньше.
Для листовухи технология есть еще быстрее-я выставляю пакет длиной до 200 мм (листовуха толщиной 1,1,5, 2,3,4 и даже 5мм),сбиваю углы резьбовой вкшкой примерно под 45*, затем протачиваю Т5к10 за пару проходов.Припуск заставляю рубить 10 мм, по 5 на сторону.А отверстия позже прорезаю в выточках самокалом, заправленным как отрезной резец.При должной сноровке за пару часов сотню штук сделать легко и просто.Тонкие кольца (1 и 1,5 мм) прорезаю ,ставя с ними колечко потолще из двойки, чтобы не деформировались в выточках.Технология,конечно, несерьезная-но за нежеланием начальства сделать штампы-вполне рабочая.Плюс еще в том, что при обработке на большем диаметре нет заусенцев после обработки
Красава дядька👍век живи, век учись
Властелин колец. :)
Самое интересное к сожелению осталось за кадром , а именно снятие заусенок с этой кучи шайб.
Иван Иванов заусенцы буду снимать когда работа будет окончена, ради интереса могу показать.
@@SlavaPetroff Буду признателен. Буквально на днях тоже делали такие шайбы , тоже из 1 мм , наружка 80 мм , внутренний 50 , 30 штук . Фрезой чашкой сверлили внутреннее на 40 мм , затем пакетом по 5 шт на такой же оправке обдирали наружку и потом растачивали внутренний в размер .Заусенки были но мало, напильником. В общем возня , а не работа.
Иван Иванов действитель много возни.
@@SlavaPetroff Резец заточен как ласточкин хвост, чтобы снимать сразу две фаски?
AleM нет, резец острой вершиной прорезает металл и нет необходимости вырезать на всю ширину режущей кромки. Угол зависит от обрабатываемого диаметра.
Согласен с автором, по другому качественно эту работу не выполнить. Но, это половина... До этого кто то нарезал эти квадратики и матерился))) и ему спасибо
Голь на выдумку хитра!БРАВО!!!
Терпенья вам коллега!))))))
Вячеслав мне тоже приходилось вырезать такие шайбы, только я сразу вырезал оба размера сначала наружный потом внутренний по нониусу, естественно первая будет экспериментальная чтобы уточнить размер ну дальше по накатанной
Нониус на штангенциркуле. А на станке лимбы .
@@hapomov_ Александр так как я не русский, надеюсь мне простят мои ошибки, самое главное смысл ты понял, удачи и здоровья.
Поддерживаю, и с одной установки.
@@hapomov_ .
Здравствуйте Александр.
Извините, но позволю себе дать вам дельный совет, если вы ни в теме, не нужно пытаться умничать, чтобы в последствии не выглядеть дураком !!! Зачем вводить человека в заблуждение.
НОНИУС - шкала (перевод с немецкого) , вспомогательная шкала устанавлеваемая на РАЗЛИЧНЫХ (это ключевое слово) измерительных приборах и инструментах (рейсмус, угломер, микрометр, лимб токарного или фрезерного или любого другого станка), служащая для более точного определения количества долей делений основной шкалы.
Поэтому "лимб", это механизм, инструмент, приспособление, выбирайте на свой вкус, помогающее рабочему подать режущий или любой другой инструмент на определённое количество десятых, сотых или даже тысячных долей миллиметра. Но происходит это, именно благодаря нанесённой дополнительной шкале, то есть НОНИУСу !!!
P.S.
Прежде чем писать комментарий, и пытаться унизить человека, хорошенько подумайте, ваша это тема или нет !!!
Удачи вам!!!
@@ТохирМирзакулов-х3д .
Здравствуйте Тахир . Не нужно оправдываться, вы не допустили никакой ошибки в терминологии. Просто этот человек, решил постебаться, будучи сам не совсем в теме.
А технология ваша, гораздо производительнее показанной на видео. Я сам работаю токарем с 77-го года прошлого века и хотел предложить автору такую же технологию, но вы меня опередили.
Да, на счёт национальности, поверьте мне хоть я и русский, но иногда становится стыдно, так что это не показатель ума, сообразительности, культуры и т/д., даже русский может оказаться "свиньёй".
Удачи вам!!!
причем тут плазма матрицы и вся лабуда😎мужик показывает как ЭТО!!!!☝можно сделать на токарнике💪на то он и ТОКАРЬ💪💯что все можно сделать на токарнике.даже нарезать левую резьбу на алюминиевой ложке✌💪😎
я конечно профан в металлообработке, но мне кажется такие вещи быстрее было бы сделать высеканием на матрице сразу в размер.
Или вырезать лазером!
@@Plahasan плазмой, лазером не режут металл
@@ATVRepnoe ;) еще как режут, и водой режут, только чуть дороже
Ну водой раз в 10 дороже, а стандартная резка черного металла это плазма, но все ее лазером называют
@@ATVRepnoe , да нет ..плазма это плазма. А лазер это лазер.
Метал не только плазмой, но и лазером режут. Лазером рез получается качественнее, чем на плазме. Проверено.
Или на "режущей кромке" сделать насечку под фаску... 😉 👍
- а потом на шпилю под флянец и весь выводок под "горшок" 😆 😁 😉 👍
- и сверху мет. Щёткой на балгарине и заусенец нет... 😉
П.С. - если допуск позволяет... - "вообще это дело для того чтобы действительно делали", а капусту мы и сами с усами... 😉
С уважением Вячеслав
Можно было бы сделать на оправке пакетами по 30-50 штук, сначала отверстия вырезал во всех пластинах, потом оправку из кругляка под размер в прижимной гайкой в нужный диаметр, собрал пакет, подтянул понадёжнее гайкой подпёр задним центром и протачивай.
Да уж действительно "тупая" работа, как то не рационально использовать вашу квалификацию на этом дрочилове...
Ну что значит не рационально? Есть работа и ее нужно делать - да тупая, да однообразная, а что делать? Здесь и сейчас нужны именно эти шайбы и логичнее всего это делать на токарном станке.
@@YegorF нет лочичнее их делать методом штамповки
@@YegorF То и значит, что не рационально для производства. Не могу сказать логичнее или нет, наверно когда это 10-15 штук, то может быть но когда это не одна может быть сотня... Я понял так, что бы просто токаря загрузить, лазера нет, высекать - оснастку надо готовить, а тут свой и лазер и пресс в одном лице токаря... единственно а что делать, делать шайбы на токарном станке
@@Romeo-22.03 а если нет штамповки? Или она есть, но занята другой работой?
@@Romeo-22.03 Вы знаете СКОЛЬКО стоит изготовить матрицу и пуансон для штампа? Этих денег хватит платить зарплату токарю за несколько месяцев... Нет никакого смысла для разовой работы.
Даа,это ты реально папал, мой лайк №501 и тост-За терпение!..
могу поделиться опытом. набираешь пакет примерно 70 штук, обвариваешь по четырём углам, вешаешь четырёх кулачковый патрон в трёх кулачковый, сверлишь, растачиваешь, потом на оправку как у тебя, только на 70 мм увеличиваешь по длине, поджимаешь пятаком как у тебя только чуть поглубже, и по на руже отогнутым острым резцом. чисто и красиво.
сверлить в четырёх до половины, потом переворачиваешь, что бы не выдавливало, перепад диаметров при расточке легко уходит.
Ох как же мне тебя жаль человек! Реально до отупения можно так резать )))) Но способ отличный! Подписка и лайк!
Сергей Добров рад что понравилось!
Задний центр заслуживает отдельного внимания, обычно это не съёмный вращающийся конус с достаточно узкой сферой применения, а тут прям универсальная державка.
Его можно ещё больше модифицировать различными насадками, точностью он конечно не похвастает но для простого поджима вполне сойдёт.
Да, Слава, покажи приспособки разные для заднего центра пожалуйста
Я может тоже чего-то не понимаю, но почему нельзя было на том же токарном сделать форму вырубную для пресса?
Интересный способ.мне понравился.нудновато но конкретно,и повторяемость отличная.
Успехов в творчестве!
Когда деталей много лучший способ разделить процес на операции выйдет быстрей
и точней что собственно и показано Вячеславом
Как подготовишься так и и поработаешь!Я ЧПУ шник но много интересных решений!👍
Это как в армии, когда не знают чем молодых занять:Круглое несите!квадратное катите! Нам все равно чем вы занимаетесь, главное чтоб были за*баные...
ну, не из кругляка же эти шаёбочки точить ?
Как лошадь на рушильном колесе не может остановиться, а должна итти, так и человек не может ничего не делать.
И потому в том, что человек работает, заслуги столько же, как и в том, что лошадь передвигает ноги, стоя на колесе; важно то, что человек делает.
Собрать в пакет штук 40-50, с торцов можно с толстыми пластинами, миллиметров 3-5, зажать в тиски и сварить вершины. Высверлить или вырезать вчерновую, потом расточить. После по внутреннему диаметру посадить на оправку, проточить по верху, можно и проходным. Никаких заусенцев не останется, если собрано/сварено в тисках! Все ваши перестановки "по одной" - напрасная трата времени. Обрабатывая пакетом вычитаете время на установку каждой детали, пусть это 10-15 секунд! Если деталей 100 - это 20 минут, а если 500? И прорезая внутренний диаметр "по одной", оставляете заусенцы, как резец ни точите. При посадке на оправку их (заусенцы) выдавит внутрь, потому вам и надо фаски делать. И есть риск набросить заготовку на резец в фазе "раз". Имхо, способ - так себе...
Сам не люблю однообразие...Работал в аппаратной на военке. Ремонт приспособлений. Там каждый день новое задание было. Полный цикл от обдирки на строжке до шлифовки и притирки. 1А616 Такой в ГПТУ сами собирали станок.Класс!!!
Волшебник, что тут еще можно сказать..
мастер отличный спора нет,но способ глупый
Отличная работа, Слава 👍
Нормальная работа,просто много деталей,тупой она была бы если оснастку городить из-за 1-2х деталей.Была бы сделка-рад был бы до соплей!)))
Я немного по-другому делал набирал пакет из квадратов 100мм. Прихватывал по углам сваркой сверлил,растачивал,а потом вырезал по наружи получалось быстро,красиво
"Я гайки делаю, а ты
Для гаек делаешь болты"
В.Маяковский
... из гаек.....
Разделение труда.
@@МихаилТимофеев-к8л просто каждый должен заниматься своим делом
Наплохо. но мы делали за раз ,сначало наружный диаметр ,потом внутренний, с одной установки. Но по центру отверстие и без задней бабки прижимали гайкой.
Работа конечно для плазмореза, цена копеечная была бы. Или может можно было бы сделать оправки под гидравлически пресс из стали хорошей и вырубать их. Наверно мастеру виднее. Спасибо за видео
По превьюшке... на первый взгляд показалось, что предстоит работа по созданию "Шкатулки Лемаршана" из фильма "Восставшие из Ада"... Видимо иллюзия возникла благодаря концентрическим каплям масла на заготовке без центра ;) С Уважением - к труду!
Today I learn something useful ! Thanks !
а я думал наш токарь долбается 50 болтов дорезает резьбу на 8 ... тут волосы дыбом
Здравствуй Слава, давно не смотрел тебя. У вас как всегда интересно, даже если такая тупая работа.
не правильный техпроцесс, нужно было набрать пакет пластин, хоть штук 100 в пачку, положить под пресс, сжать, снаружи проварить сваркой, почти по полному кругу, но как минимум 4 валика положить, а потом резать попеременно, то внутреннее отверстие, потом наружное, и тд.
...и так повторяем 1000 раз...))
Согласен, работа тупая... Но очень полезно видеть подобные нестандартные технологии, которые могут пригодиться в гараже где кроме токарного ничего нету.
Такие вещи лучше точить что называется в "пакете". время будет сэкономлено. Т.е. сначала набирается тот самый "пакет",штук 10 к примеру,можно и больше и обрабатывается наружний диаметр(только опять же для этого будет лучше заготовка в форме шестигранника а не квадрата ),а затем вырезать внутрений диаметр.
Всё время на оправке по 20-30 шт делал. Не проворачивает. Сначала внутри, потом этот же пакет снаружи.
Теперь понятно высокая цена таких простых "деталек"! Везде их штампуют, а у нас не рациональное использование материала, расходников, квалификации рабочих и времени! Эту страну явно не победить! Ум, интеллект и здравый смысл напрочь вывели из этого народа! У руля даже у маленького в большинстве случаев стоят не грамотные и глупые люди! Такие люди всегда стремятся на руководящие должности!
p.s. У нас важными делами занимаются "важные люди", а хотелось бы чтоб умные...!!!
Зажал. Сначала внешний отрезал, потом внутренний.
по вашему методу сложнее добиться центровки отверстия... По методу автора вообще нет заморочек с центровкой детали, закладываешь и вырезаешь...
Заготовки всегда вырубаются с припуском. Поэтому не нужно особо сильно ловить центр. Как поставил, там и центр. Я бы так и сделал. С одной установки.
Какой центровки , правильно он говорит, сначало наружу срезал а потом внутряжку. И все за один раз.
Ускорь процесс в 2 раза. Когда режешь отверстие , режь сразу внешний контур. Для этого установи сразу 2 резца. Только, внешний резец должен на 1 мм быть впереди. Первым вырежется внешний контур, вторым отверстие
32132187 ничего не выйдет, металл тонкий, кривой и не обладает достаточной жёсткостью. Всё закончится поломкой резца, деформацией шайбы и матами.
В начале нулевых попалась похожая работа, только из листов 0,5 мм прихваченных сваркой по 10 штук, такого же примерно диаметров (Перед фактом.Меня не спрашивали).И надо было сделать что-то около 1 т.штук (точно не помню).
Наинуднейшая работа, ладно бы листы были по толще ...
Секас был ещё тот ... )
Все гениальное просто (оказывается )
Делал шайбы толщиной 0,5мм. Точил в пакете. Ничего не проворачивало...
Пока мы коменты здесь пишем,он уже полящика сделал))
Точнее говоря, пол-ящика...
@@SimonFiniks пока вы здесь граматику правите,он уже целый ящик сделал))
А как интересно получилось бы на прессе, сделать для него оправки
вырубить то можно, но дистанционной шайбой такое уже не назовешь
недавно делал типо такого.тоже вырезал из квадрата кольца 78 мм,но у меня чуть проще было,у меня они были толщиной 12 мм и просверлены по центру сверлом на 16,я на специальную оправку их одевал и затягивал гайкой до упора и врезался специально заточенным резцом на 1мм и затем как бы торцевал на себя и так снимал по 1мм,проходил на половину,затем снимал переворачивал и опять по новой и так пока квадрат не отвалится.
Для такой работы нужно кучу терпения.
нет... для этого нужно пару учеников ПТУ (им и зарплату платить не нужно)
А что у Вас на работе нету лазерного станка или хотя бы плазменного ?
Можно сделать за одну установку, сделать оправку под двойной резец, первый выступает чуть дальше и прорезает наружный радиус, второй прорезает внутренний.
А можно матрицу и пуансон и рубить прессом. Отверстия под смеситель в нерж раковинах тоже не на токарном прорезают.
у Славы принцип, он показывает как он делает (делится опытом), мне кажется это куда ценнее.
За одну установку сначала наружный потом внутрений не снимая заготовки
@@_shlee73_msk15 Изготовить матрицу и пуансон стоит немалых денег,а также найти пресс,способный быстро пробить заготовку,как правило такие прокладки изготавливают из лент при массовом производстве.При небольших партиях и так пойдёт,но более экономичной обрабоработкой лучше применить предложенный коллегой метод двумя резцами.
Борис Кушнир Пресс,способный быстро пробить заготовку-это гон!Я сам работаю на прессах много лет и скорость при вырубке особой роли не играет,важней усилие,которое может создавать пресс!А вот при вытяжке,чем медленее,тем лучше.У нас для этого гидравлический стоит,иначе деталь рвет!
Миллиметровка, конечно, да, умно, не приходилось с таким перепадом, небыло надобности, больше двойку медь, 10 мм перепад, двумя резцами и конечно резцедержалеть быстросъёмный, как вы сказали, до отупения...
Obrigado, gratidão !
Круто , лайк . Но лазер за 10 минут нарезал-бы целое ведро таких шайб и сэкономил-бы металл.
Вячеслав, не знаю всех обстоятельств, но эту шайбу можно вырезать за одну установку. Прямой режущей кромкой.
У нас тоже на заводе из квадратного делаем круглое,из стали 30, такое себе удовольствие конечно,ну и диаметр там не маленький,350мм
Подсказка.
Нужен кусок арматуры.
Высверливается по центру отверстие под арматуру. Жестко насаживаются по центру эти квадраты (по 5-10 шт), желательно без деформации.
Резцом стачивается внешния часть. С артатурины аккуратно снимается или пробуем сразу вырезать внутреннюю часть.
а почему не внешний, а затем внутренний диаметр вырезали? одним ведь зажатием можно было вырезать
а почему ? тоже самое нельзя сделать сделать с одной установки снимая наружные фаски напильником?
Квадратное катим, круглое кантуем )
Почему не делаешь с одного установа? Сначала внешний диаметр потом внутренний
самый большой шиминг что я видел
На бывшей работе такие колечки одна из самых частых работ.
А не проще было за один зажим сначала больший диаметр обрезать, затем меньший?
Ты замучаешься еще больше каждый раз резец менять/перезажимать
@@kaygan4301 зачем? 2 резца поставил, крутнул резцедержку и все.
За одну установку можно же?сначала наружный потом внутренний
Уважаемый Слава!
Не могу понять один момент: почему нельзя было выточить оба диаметра за одну установку, учитывая, что решили точить по одной заготовке?
во-первых резцы в разную сторону заточены, во-вторых оправки держат деталь с двух сторон близко к вырезаемому размеру
@@ivankozhevnikov2242, благодарю. Заточка резцов как то мимо глаз прошла.
В качестве прижимного пятака будем использовать прижимной пятак!
Работа простая и мелкая,но на таком станке всё это делать... Это как камазом перевозить охапку дров.
Можно вручную напильником выточить, но это будет, как переноска тех же дров пешком, но уже не охапками, а по одному полену)
Здравствуйте,Вячеслав. Вы рассказывали про алмазный выглаживатель.Интересно,какое обнажение диаметра происходит при обработке поверхности данным инструментом?
Спасибо.
Конечно же,это-шайбы.Кольцо-это как и втулка,по сути часть трубы.
6:24 индюк
Цесарка...)))
6:27 гидролокатор
@@0imax Точно братишка, за подводников!
а почему не резать сразу наружний диаметр и следом внутренний в 2раза быстрей по лимбу
Монотонная работа надоедает сильно.
А штамп не стелать на пресс и рубить сразу готовые шайбы на 1мм? Бедный токарь😐
2:00 Слава, оговорка не саморез, а самокал или быстрорез (еще и так называют Р6М5, Р18, Р12... Р12М3К8Ф2, ЭП657МП....) 😉
SerB да, оговорился.
Те кто знает поймут о чем речь, те кто не знает даже не заметят оговорки
Бывало, один начальник принесёт подобную работу, причём как обычно СРОЧНО. Бросаешь всё, делаешь-делаешь, сделал. А потом выясняется, что второй начальник не договорившись с первым и вообще ничего никому не сказав, отдал эти детали на лазерную резку, и вообще они нужны будут ещё очень не скоро. Зато работа, которую пришлось отложить, нужна уже вот-вот.
А почему бы не порезать сразу два диаметра сначала большой потом маленький правда самокальчик пришлось бы переточитт под прямым углом
а не проще ли было вырезать оправки: нижнюю в виде трубы с ровним краем, верхнюю в виде двух труб (для внутреннего и наружного диаметра) с скошеными краями и на пресе их вырезать? сразу шайба бы получалась из листа и не надо было бы лист на такие мелкие квадратики распускать)
это ж сколько время рабочее стоит... интересно, экономическое обоснование какое-то проводилось?
А что мешало вы резать сначало наружный диаметр, а потом не останавливпя станка сместить по-
перечный супорт и вырезать внуьренний диаметр. Я лично делаю так.
Расскажите как вы сдели упор для вращающегося центра
Не проще было изготовить посёлку под пресс ?
А почему сразу нельзя было сделать внешний диаметр, и следом отверстие?
VHS всё по порядку: металл тонкий(1мм), лист кривой и для обработки наружного диаметра требуется прижимной пятак диаметром менее наружного на 5 мм. Если я за одну установку попробую сначала прорезать наружный диаметр, то из-за малой жёсткости и кривизны листа произойдёт «набегание», т.е. неравномерное врезание и соответственно деформация. Поэтому я вначале прорезаю отверстие, используя для прижима пятак, диаметр которого близок отверстию. А уже потом, используя готовое отверстие за базу, обрабатываю наружный диаметр.
Но я не настаиваю, каждый д**** как хочет.
А почему нельзя было сначала отрезать наружный диаметр и следом сразу внутренний?
vvaka=* уже отвечал на этот вопрос, почитайте комменты.
Здравствуйте,я не токарь но станок токарный имею. Скажите для минитрактора нужно укоротить шлицы первичного вала м 412 ,какой марки нужен резец и какие обороты? Спасибо.
Проще на штамповку и не мучаться.
За такую работу нужно в четыре раза больше брать. А то принудительно квалификацию понижают! Как студент.е.п.т
Слава,
пожалуйста, покажите приспособу для заднего центра.
Если у Вас есть еще какие-то приспособы для заднего центра ,
было бы очень интересно и их посмотреть тоже.
Спасибо.
Здравствуйте! Можно было этим же резцом вырезать диаметр 80 , а затем диаметр 49 мм получилось бы за одну установку , я так стопорные кольца из 2 мм стали 65 г вырезал ! Спасибо!
Интересно было бы посмотреть разницу в заточке резцов под разные диаметры
угол в разную сторону сделан
@@ivankozhevnikov2242 под разные диаметры угол в разную сторону, шта?
сам процесс заточки не отличается от диаметра к диаметру. Просто под больший диаметр больший радиус лодочки точится (лодочка в плоскости заднего угла).
автор использует похоже пластину из быстрореза материала под прорезной резец. С заточкой заднего угла он не заморачивался, поскольку величина врезания всего 2мм и тело резка в канавку не заходит, просто сделал кромку уступом и заточил в односторонний вариант.
А если нужно делать глубокую канавку, то там так просто уже не отделаться. И тело резца придётся формировать под канавку, и следить чтобы жёсткости инструмента хватало.
Слава хотел у вас поинтересоваться возможно ли прорезать отверстие в болванке L 52mm ф на 130мм ,а то расстраивать после сверления придется с ф50 на 130мм
Можно, если нет инструмента необходимой длины-с двух сторон, вариант рабочий.
@@SlavaPetroff сегодня пробовал самокалом! Приварил его к старой державке отрезного резца полуавтоматом. В итоге в разбивку прорезал с переворотом (обороты 160)в итоге всё равно резец сломало! Времени ушло 1ч40мин
Честно все можно было сделать с одной установки и внутрений и наружный диаметр вырезать к чему такие замарочки часы нарабатывал)))))
А у меня штока на гидроцилиндр твердостью 70 единиц. Третий день сижу на стуле-жду пока проход идёт 40 минут.
Да, вот уж точно тупая работа))) Такие вещи на лазере режутся с листа в течение нескольких минут сотнями )
Я Бы сделал эту работу намного быстрее,так как сталкивался с такими кольцами которые вырезали из листового металла разной толщины
И поверьте мне на слово делали мы такие детали от 1000 штук буквально за смену 8 часов,
если хотите могу подсказать как быстро и не напряжно это сделать
Вячеслав, приветствую. А нельзя было взять некий кругляк проточить в размер отверстия шайбы, с одной стороны оставить место для зажима в токарный патрон, с другой центровка для вращающегося центра и резьба для стяжки пакета шайб. Насадить на это дело не все, но хотя бы с десяток заготовок и разом проточить? На сколько это глупая затея?
Yegor F вся проблема в толщине 1 мм, обработка будет на удар(квадрат) и закуса избежать практически не возможно. Есть один вариант-высокие обороты, но из-за малой глубины резания, это протачивание займёт очень много времени.
Я тоже токарь и реально делаю гайки,болты тысячами....работа есть работа.....
проще изготовить пуансон для пресса и наштамповать их
нет надо токаря занудить
вот не целесообразно конечно