habe auch schon einen 2,3m rumpf hinter mir. ich war damals alleine beim laminieren 😅... nie wieder!!!! 20h am stück laminieren für eine hälfte tu ich mir net nochmal an. da muss man echt zu 2t sein und ein eingespieltes team!!! tolles projekt und hut ab!
Wie werden die zwei Firmen dann verbunden ? Die Bauteile sind ja quasi dann Stoß auf Stoß… ist das so dann formstabil nach dem aushärten? Oder wird da noch etwas überlappend aufgebracht von innen um die „naht“ stabil zu bekommen ?
Vollgeil. Hab leider keine Ahnung, wie man sowas macht. Also Hut ab. Habt ihr ein Modell zum abformen oder ist das ein geglätteter 3D-Druck oder was ganz anderes als Vorlage?
@@nicowagner6086 zuerst 3D konstruiert > Spannten aus Sperrholz gefräst > die Zwischenräume mit Styropor aufgefüllt > die Oberfläche mit Glasseide verstärkt und dann fleißig spachteln schleifen und als letztes lackieren
habe auch schon einen 2,3m rumpf hinter mir. ich war damals alleine beim laminieren 😅... nie wieder!!!! 20h am stück laminieren für eine hälfte tu ich mir net nochmal an. da muss man echt zu 2t sein und ein eingespieltes team!!! tolles projekt und hut ab!
Ja das ist wirklich richtig viel arbeit 💪
Welche Gewebestärken habt ihr in welcher Reihenfolge laminiert?
Vielen Dank!
von ganz fein 25 gram als erste Schicht bis 200 Gramm als letzte Schicht. Insgesamt waren es 8 Schichten
Wie werden die zwei Firmen dann verbunden ? Die Bauteile sind ja quasi dann Stoß auf Stoß… ist das so dann formstabil nach dem aushärten? Oder wird da noch etwas überlappend aufgebracht von innen um die „naht“ stabil zu bekommen ?
Die beiden Hälften werden mit einem Nahtband im nassen Zustand verbunden.
Hut ab geiles Projekt. Was für ein Profil habt ihr bei den Tragflächen gewählt.
Danke, das ist ein HQ-Strak🙂
Danke für die schnelle Antwort.
Sehr geil! 🔥
Vollgeil. Hab leider keine Ahnung, wie man sowas macht. Also Hut ab. Habt ihr ein Modell zum abformen oder ist das ein geglätteter 3D-Druck oder was ganz anderes als Vorlage?
ja es wurde ein Modell nur zum Abformen gebaut
@@ts-modellbau Gedruckt oder gefräßt nach 3D-Daten oder freihand mit Messschieber? Ich kann mir die Entstehung der Urform nicht vorstellen.
@@nicowagner6086 zuerst 3D konstruiert > Spannten aus Sperrholz gefräst > die Zwischenräume mit Styropor aufgefüllt > die Oberfläche mit Glasseide verstärkt und dann fleißig spachteln schleifen und als letztes lackieren
@@ts-modellbau unfassbar aufwendig. wow
Formenbau ist Knochenarbeit, aber zu 3. macht es mit Sicherheit viel Spaß.
cool aufnahme und musik passt 1A
Danke ☺️
Dude what's up with music, unwatchable!
@@jackplonka5653 You can mute if you want 🤷♂️