Выбранный материал хорош для демонстрации, а так же всем новичкам настоятельно рекомендуем использовать такой материал или схожий: пена, пенопласт, не дерево или пластики для проверки правильно составленного УП, а уж потом переходить на металлы.
Также такая резьбофреза с длинной тонкой шейкой может использоваться для нарезания крупной глубокой резьбы, внутренней и наружной, в детали, зажатой в токарном патроне. При этом в резцедержателе суппорта должен быть зажат шуруповерт с аккумулятором или дрель с сетевым шнуром. А в патрон шуруповерта должна быть зажата такая резьбофреза. Вращаться для нарезания резьбы тогда должен и токарный патрон, и патрон электродрели.
Соответствующей резьбофрезой можно нарезать внутреннюю резьбу начиная от М1, т.е. с отверстием не менее 0.75мм. Внешнюю - любой размер, шаг резьбы будет ограничен только размерами "вылета" зуба резьбофрезы.
Условное бесплатное ПО. Можно пользоваться бесплатно, но так же рекомендуем поддержать разработчика после того как проверите что работает на вашем мач3. Большинство версий мач3 поддерживается без изменений постпроцессора.
При приобретении данных резьбофрез мы предоставляем бесплатные рекомендации по работе этими фрезами, режимы, а так же ссылку для скачивания программы для создания траекторий нарезания резьб.
На видео показывается правильное нарезание резьбы не зависимо от материала согласно стандартам и нормам обработки. Черновая подготовка, предчистовая и чистовая обработка, т.е. минимум 3 прохода. И чем твёрже материал обработки и менее жёсткий станок - тем больше необходимо делать количество операций.
Материал заготовки "хороший"))), раскрывает все возможности и премущества режущего инструмента
Выбранный материал хорош для демонстрации, а так же всем новичкам настоятельно рекомендуем использовать такой материал или схожий: пена, пенопласт, не дерево или пластики для проверки правильно составленного УП, а уж потом переходить на металлы.
Также такая резьбофреза с длинной тонкой шейкой может использоваться для нарезания крупной глубокой резьбы, внутренней и наружной, в детали, зажатой в токарном патроне. При этом в резцедержателе суппорта должен быть зажат шуруповерт с аккумулятором или дрель с сетевым шнуром. А в патрон шуруповерта должна быть зажата такая резьбофреза. Вращаться для нарезания резьбы тогда должен и токарный патрон, и патрон электродрели.
Добрый вечер, вы начинаете нарезать резбу снизу вверх...это для удобства или так принято ?
Снизу вверх, чтобы стружка вытягивалась из отверстия. Иначе стружка будет запрессовываться, что повышает в разы риск поломки инструмента.
@@TheTopincity Понял, спасибо за ответ )
Очень познавательно !
Какой минимальный диаметр резбы можно нарезать?
Нам нужно нарезать резьбы М3 .
Соответствующей резьбофрезой можно нарезать внутреннюю резьбу начиная от М1, т.е. с отверстием не менее 0.75мм. Внешнюю - любой размер, шаг резьбы будет ограничен только размерами "вылета" зуба резьбофрезы.
Не увидел, можно ли нарезать дюймовую резьбу, например G1/8" или G1/4" ?
Такими резьбофрезами можно нарезать различную резьбу, главное смотрите угол резьбы в витке 60 или 55грд.
по для создания траектории платное? С Мач 3 совместимо?
Условное бесплатное ПО. Можно пользоваться бесплатно, но так же рекомендуем поддержать разработчика после того как проверите что работает на вашем мач3. Большинство версий мач3 поддерживается без изменений постпроцессора.
Почему режется снизу вверх ?
Потому что стружка падает вниз, и если начать фрезеровать сверху вниз, то внизу накопится стружка, что увеличит нагрузку на инструмент.
Что за софт?
При приобретении данных резьбофрез мы предоставляем бесплатные рекомендации по работе этими фрезами, режимы, а так же ссылку для скачивания программы для создания траекторий нарезания резьб.
@@TheTopincity
тут как бы тема такая, что Арткам может не поддерживать подобные нарезания.
сайт я уже посмотрел, интересный
Estlcam
Блин... я в алюминии за один проход резьбу нарезаю, а тут с пеноплексом изврат!
На видео показывается правильное нарезание резьбы не зависимо от материала согласно стандартам и нормам обработки. Черновая подготовка, предчистовая и чистовая обработка, т.е. минимум 3 прохода. И чем твёрже материал обработки и менее жёсткий станок - тем больше необходимо делать количество операций.
Какие подачи если допустим если резьба фреза. 9.9 , а резьба м34 шаг 1.5 ?