J'ai économisé 2000€ en fabriquant cette machine
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- Опубліковано 5 жов 2024
- Je fabrique une machine CNC ( la RS CNC32 ) qui va m'aider dans certains projets à venir sur la chaîne
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#FabriquerCNC #RSCNC32 #diycncmachine #cnc #elegoo #Neptune3 #Chadi
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Arrivé à ce niveau de DIY tu peux être fier de ce que ta chaine à réussir à te faire construire. S'en YT tu n'aurais pas ce niveau de connaissance, comme quoi le partage s'a fait grandir tous le monde ! ne lache rien et n'écoute pas tes détracteurs
Merci beaucoup pour la force 👍🏼
Je te suis depuis tes débuts sur UA-cam,ta chaîne est très instructive et intéressante,j'ai beaucoup appris avec toi, merci. ce que je ne comprends pas en revanche comment avec un tel contenu il n'y a que ce nombre d'abonnés. Bonne continuation et force à toi.
Merci à toi pour ton soutien, tant que des gens seront intéressés par mes vidéos je continuerai à proposer des choses sympas 😊
Outre le fait que tes vidéos soient très intéressantes, j'adore l'intonation de ta voix, c'est ultra apaisant. Incroyable projet.
Merci beaucoup 😊
Mais franchement je ne trouve pas les mots ! Tu es un génie !!!
Merci beaucoup pour la force 👍🏼🙏
J'ai fait cette fraiseuse il y a un moment.
Depuis sa naissance, elle a beaucoup évolué.
Dès le départ le portique et ses axes Y et Z ne me plaisait pas, refonte totale et passsage sur rails à billes pour le Y.
Concernant les pieces imprimées, l'usage de PLA n'est pas aussi évident. Il faut bien veiller à ses impressions si on ne veut pas de pièces qui finissent par se fissurer ou se délaminerl.
La fraiseuse me permet de refaire certaines pièces en alu au lieu du PLA.
Son avenir s'oriente vers devenir la machine qui va me permettre la construction de la prochaine, plus ambitieuse, beaucoup plus ambitieuse même.
Concernant l'économie elle est bien réelle si on dispose déjà d'un bon parc outillage.
Un copain a tenté de la réaliser avec un matériel tres minimaliste et sans imprimante 3D.
Scier les "tubes carrés" et les profilés alu à la scie manuelle à metaux, de façon précise et répétée n'est pas aussi facile qu'on le croit. Acheter les pièces imprimées si on n'a pas d'imprimante grève sérieusement le coût.
Hors outillage, je pense qu'à son stade actuel ma fraiseuse me revient à + ou - 1000€.
Avantage ceratin, on peut réaliser une machine aux dimensions qu'on veut.
La mienne peut travailler des panneaux de 80 par 100 cm, j'ai ainsi pu faire toutes les joues de mes caissons de cuisine et ainsi faire du 100% sur mesure.
Mon pote, lui a opté pour une surface, de mémoire, d'environ 40x50 cm.
L'intérêt c'est que tu vas être ultra efficace dans la maintenance. Bravo à toi !!!
Merci beaucoup 👍🏼
salut chadi ,cette belle vidéo est trés instructive ,jamais je ne pouvais imaginer qu' on pouvait faire ce genre de machine soi mème ,c'est trés pragmatique et je t'en remercie beaucoup
Avec plaisir 👍
Enfin un frenchy qui fait ce genre de vidéo. Bravo je te suis depuis déjà un moment je suis content de voir la qualité de tes vidéos
Merci beaucoup c’est gentil 😊
je suis une nouvelle abonnée ,je suis trés émerveillée par le contenu ,hyper instructif , je te promets de te suivre jusqu'au bout ,bravo et à la prochaine
Tooop du toop👍👍👍👍
Merci et bienvenue
Belle réalisation et super vidéo. J'apprécie notamment le discours très clair. Juste une petite remarque, le y se dit "i grec" :)
Merci beaucoup oui j'avais pas fait gaffe, j'ai pris cette habitude car ça accroche moins à la gorge 😅
@@chadichabib mais ça n'enlève rien à la qualité de l'ensemble :) continuez comme ça :)
Salut Chadi, ça y est tu as passé le cap ! Tu vas bien t'amuser 😁👍👍
Merci beaucoup Sylvain, oui grave je compte bien l’utiliser pour des projets spécifiques 💪🏻🤜🏻🤛🏻
Bonjour à tous , félicitation . Très beau travail , j'aimerais être aussi bricoleur que toi
Respect 😳, c’est du bon boulot tu peux être fier de toi !
Merci beaucoup :)
Salut , merci pour cette vidéo , j'étais absolument pas au courant que l'on pouvait faire soi même ce genre de machine , excellent tuto et merci encore de prendre du temps pour nous faire découvrir tout ça
De rien avec plaisir :)
Belle réalisation. J'ai également réaliser ce projet il y a un an. MAKER FR qui sont les concepteur son des cracs. Tout est tellement bien expliqué et le forum est vivant. Un projet français avec un "SAV". Que demander de plus.
Merci pour le partage, ne change rien.
Vidéo instructive et de qualité.
Merci beaucoup
Waoh quel travail extraordinaire !!! Bravo et merci infiniment pour cette vidéo !!! You.re a genius Chadi !!!! 👍
Merci du compliment ^^
au top comme d'hab...Amuse-toi bien avec la machine et prends bien soin de toi et de tes proches
Merci beaucoup 😊
Quel boulot et qu'elle patience bravo a toi..pour ce travail et sympa de partager ton savoir
Merci à toi c'est gentil 👍
toujours du très bon boulot !, ca devient très expert tes vidéos, félicitations Chadi.
Merci beaucoup 😊
Super projet. Merci encore de partager tous les détails avec nous !
De rien avec grand plaisir :)
Super projet ! Et bien présenté en plus. 👍
C’est très impressionnant pour le prix. BRAVO 👍
Merci beaucoup 👍🏼
très belle réalisation et super bien expliquer bravo
Merci beaucoup 😊
Je n'ai qu'un mot à te dire... BRAVO !
Merci beaucoup :)
Déjà vu ailleurs mais merci pour ton retour d'expérience 👍
De rien avec plaisir
Super réalisation, t'es vraiment un tueur 😉 👍 nan vraiment elle a l'air top bravo 👍
Merci beaucoup pour la force 💪🙏
Très beau travail, il n'y a plus qu'à l'utiliser pour les prochains projets
Merci beaucoup 😊 oui c'est sûr ;)
😱👍🏾😉,merci pour le temps passé à faire ce tuto +1✅️
Avec plaisir 👍
Super ta vidéo ! J'ai rencontré le même souci avec les moteurs.
Je te conseille de placer ton scotch sous le plateau et pas au-dessus pour éviter la poussier si tu ajoute dans les inserts des pinces de maintien.
merci beaucoup 👍🏼
Absolument impressionnant ! Chapeau !
Merci beaucoup
salut Chadi , premièrement super vidéo comme d'habitude, une question que tu n'as pas abordée , quel est le prix approximatif de ce projet ? merci
Merci, pour le budget c’est environ 700€
Merci, pour le budget c’est environ 700€
Trés didactique et intéressant. Merci
Avec plaisir
J'ai eu aussi des surprises avec mes moteurs. 4 fils mal identifiés
Le principal est d'identifier les deux paires. Pour ça c'est très simple.
Moteur posé sur la table, sans alim' ni autre raccordement, on commence par tourner l'axe a la main, on sent une petite résistance. Puis on relie deux broches du moteur et on tourne à nouveau l'axe. Si on sent une résistance à la rotation accrue...BINGO... on a trouvé une paire! On poursuit jusqu'à trouver les paires. Si le moteur ne tourne pas dans le bon sens une fois relié, il suffit soit d'inverser la rotation informatiquement soit on permute physiquement deux fils.
Ça change de tes vidéos de rénovation/meubles et ça reste très didactique et intéressant alors bravo 👍❤
Merci beaucoup 😊
Super tuto. Depuis le montage, as tu pu faire des tests pour voir ce qu'il était possible d'usiner et avec quelle précision ?
Oui j'ai fait un test à la fin de la vidéo et j'en ferai d'autres par la suite mais pour l'instant ça me va en terme de précision.
Chapeau l'artiste. 👍💪
Merci beaucoup
Hello Chadi, bravo pour ce magnifique projet, une petite question , prévois tu de faire un surfaçage du plateau pour être sûr que la fraise ai un écart constant par rapport a celui ci ?
Merci 😃
Pour l’instant non car le réglage me semble bon et je peux l’ajuster avec les vis sinon je pourrais le faire par la suite une fois que la cnc aura trouvé son emplacement définitif . Pour ça il faut également changer le plateau par un plateau sans inserts
Ah oui pas bête les vis et inserts d’ajustement 👍👍
J’aurais bien aimé savoir quelles études tu as fais pour acquérir toutes ces compétences ! Super intéressant !
Bravo très beau travail
Merci beaucoup
Wow super realisation👍🏻
En terme de budget, quel est le prix final?
Merci
Merci beaucoup, pour le budget, je n'ai pas compter à l'euro près, mais je dirais environ 700€ tout compris
super travail. il faut être méticuleux, bravo
Merci c'est gentil
C'est sous le plateau qu'il faut mettre le scotch, pas dessus ;)
Oui j'ai mis des deux côtés par précaution ;)
Très bonne explication , très intéressant, bravo !
Tu mérites plus d'abonnés 😀
Merci beaucoup 😊
Le fameux igreg !
gg sinon !
😅 merci , oui ça accroche moins à la gorge 😁
Bonjour, Vous êtes bon .
C'est très bien expliqué , le débit est bon , je suis bluffé.
Bon courage pour la suite .
et surtout Merci .
Merci beaucoup 😊
@@chadichabib j'ai hâte de voir 1 ou 2 vidéos d'utilisation en réel.
Merci pour le retour d'expérience.
En ce moment je suis déjà sur une autre construction de Topscnc.
Salut bon dimanche :)
Merci à toi aussi
Bravo et merci comme je kiff t’es vidéo hâte au prochaine ☺️☺️ force à toi
Merci du soutien 💪
Vraiment génial comme projet j'y prends note👍
Oui ça va permettre de faire de belles choses à l'avenir ;)
@@chadichabib ohh yess😃
Bien chouette comme projet ! Hâte de voir ce que tu vas faire avec !
Du coup ça t'as coûter combien au final ?
Merci beaucoup oui j'ai des trucs sympas en tête ;) sinon le budget j'ai pas calculé à l'euro près, mais je dirais entre 700 et 800 euros
Salut, félicitations pour ta RS CNC 32, par contre je remarque un angle bizarre au niveau de ta courroie des X chez moi la courroie est à l'horizontal d'ailleurs les tendeur de cette courroie j'ai du les renforcé ils finissent par casser. A+
Merci beaucoup je vais surveiller ça 🙂
Impressionnant ! Bravo !
Salut, merci pour cette vidéo !
Avec plaisir :)
Super vidéo, quel est le coût estimé de la fabrication complète de cette CNC ? Merci beaucoup
Bon travail
Merci beaucoup
propre ta vidéo, les explications, la RSCNC32 ! j'ai pas compris le coup de l'adhésif sur tes inserts, du coup tu ne peux pas visser de clamp ?
Merci beaucoup, si je percerai au fur et à mesure , mais pour l’instant j’utilise la technique du scotch de peintre et de colle cyanolite en attendant d’imprimer le clamps et d’installer une buse d’aspiration 😉
Salut, super vidéo!!! je voudrais savoir, est ce que tu peux usiner des métaux ? Et dans son evolution mettre un 4 ème axes ( rotatif )?
Bonjour merci oui c’est possible pour les deux 👍🏼
Slt Chadi, joli travail hate de la voir fonctionner. A plus Sylvain
Merci beaucoup :)
Waou bien jouer felicitation. Tu a la ref de ton étiqueteuse stp ?
Tob 😉👍belle présentation de la machine cnc, 🤔🤔elle peut découper du carbone de 6mm pour des frames FPV de drone? (j'ai une pièce spécialement ventilé pour la poussière du carbone car nocif)
Merci, je pense que c'est possible mais pas vraiment certain, il vaut mieux poser la question sur le forum sinon je sais que certains l'utilisent pour découper de l'Alu donc peut être
@@chadichabib ok 👌 merci à toi 😉👏 je vais me renseigner
Bravo!
Merci :)
dieu vous protège bon travail
Merci 🙏
Salut, très belle vidéo mais je me demande pour combien tu en as eu au total ? Merci de me répondre
Juste pour savoir dans quoi je m'aventure ça t'a coûté combien ?
Lourd comme toujours mec!
Merci beaucoup
Mais combien ca t'a coûté ? On veux savoir ! Sinon super montage ! beau projet, bonne explication.
Très belle vidéo et photo et vidéo Merci
Merci
toujours top machalah
Merci beaucoup
Super Boulot, J'ai une petit question : Pourrez tu me donnez le code couleurs de ton montage finale des branchement des moteurs vers les drivers (Couleurs vers A+, A-, B+ et B- ) Merci d'avance et bonne continuation 😀
J'ai eu aussi des surprises avec mes moteurs. 4 fils mal identifiés
Le principal est d'identifier les deux paires. Pour ça c'est très simple.
Moteur posé sur la table, sans alim' ni autre raccordement, on commence par tourner l'axe a la main, on sent une petite résistance. Puis on relie deux broches du moteur et on tourne à nouveau l'axe. Si on sent une résistance à la rotation accrue...BINGO... on a trouvé une paire! On poursuit jusqu'à trouver les paires. Si le moteur ne tourne pas dans le bon sens une fois relié, il suffit soit d'inverser la rotation informatiquement soit on permute physiquement deux fils.
13:01
Toooooooop 👍👍👍👍
excellent, je me tâte pour en faire une depuis un moment, je vais déjà finir la voron.
Par contre... Est-ce que j'ai bien vu un bout de manette de wii pour controler la cnc ?? Trop bien haha
Il n'est pas nécessaire de lubrifier les chariots des rails linéaire ?
Concernant les connexions des fils dans les carte controlleur (entre autre) j'ai pas bien vu mais je conseillerai à tous de mettre des embout de cable à sertir, ça evitera que les cables soit mal branché, créant des étincelles et pire si vous voyez ce que je veux dire (ça m'est déjà arriver sur une de mes imprimante 3D)
Encore beau boulot comme d'habitude, j'adore ce genre de contenu ;)
Merci beaucoup, alors oui c’est original mais très pratique la manette wii. Sinon pas besoin de lubrifiant pour les rails , mais j’en ai mis par précaution pour éviter la rouille. Et effectivement l’idéal est de mettre des cosses pour les connectiques👌
Bravo mais c'est quand même compliqué à monter 👍
Merci beaucoup, oui ça demande un peu de temps pour tout bien comprendre
Bonjour
Ça revient a combien ?
Le vrai géo trouve tout..super moi j'en serait incapable de le faire pourtant j'en ai besoin d'une
Une machine de ce type ne vaut pas 2000€ dans le commerce
Mes belle vidéo 😘
Salut merci pour la vidéo, petite question, ta surface de travail est de combien. Je pense me lancer dans le projet car pas donné. J'ai besoin d'une surface 1metre x1metre.
De souvenir c’était du 60x60 cm mais il existe un tuto pour l’allonger 👍🏼
@@chadichabib yes effectivement je suis allé faire un tour sur leur site. Merci
Wow excellent!
Merci :)
❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️❤️👍👍👍👍👍
👍💪
Super
c est toi la machine !
Top
Du coup pour pas acheter une machine CNC il faut acheter une imprimante 3D 🤔
Entre une imprimante 3D à 200€ et une CNC à 2500€ le choix est vite fait 😉
Prix total ?
Environ 700€
@@chadichabib Merci de prendre le temps de répondre. J'ai vu d'autres de tes vidéos et il y a du niveaux et de très beaux projets. C'est toujours inspirant de voir l’esprit d’initiative aboutir à de belles réalisations. Bravo.
Très beau travail.
super !
Merci :)