DAS hast du noch nie gesehen! | Der wohl einfachste Fräslift der Welt | Für ziemlich JEDE Oberfräse
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- Опубліковано 5 жов 2024
- Wer ein Oberfräse in einen Frästisch einsetzen will, steht über kurz oder lang immer vor der Frage: Wie verstelle ich die Maschine von oben? Ich zeige dir eine einfache, aber geniale Lösung, die dich nicht viel Geld kostet und mit einfachen Handgriffen umzusetzen ist.
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Vielen Dank für das Video, die gleiche idee hatte ich auch im Kopf, wenn man sieht, was manche sich da für komplizierte Konstruktionen überlegen schlägt man die Hände über dem Kopf zusammen.
Wenn du das ganze noch verfeinern willst, kann man den Holzblock gegen einen kleinen Stahlwürfel vom Schrott ersetzen und Gewinde reinschneiden und als Schraube eine Zylinderkopfschraube nehmen unter die man ein kleines 608 2RS Kugellager setzt. Falls die Fräsplatte nicht dick genug ist notfalls mit einem druntergeschraubten extra Holzstück. Dann sollte es noch runter laufen als zwischen Senkkopf und Holz und du hast mehr "Futter" um nen Innensechskant anzusetzen.
Die Idee ist nicht schlecht. Ich hätte aber das Birkenholzstück hinten so ausgefräst das es auf dem Zapfen steckt und dann mit dem M5 Gewinde nur fixiert. Das nimmt die Kraft vom kleinen Gewinde.
Danke für das Video 👍🏻👍🏻
Dieser Aufbau ist für meine Maschine nicht geeignet, aber dafür hast Du mich gedanklich auf einen anderen Lösungsweg gebracht.
Wie schön dass es Menschen gibt, die auch brauchbares ins Netz stellen !!
naj pametnije rešenje na celom internetu je vaše, sve pohvale vama.
Super. Ganz simpel und einfach reicht vollkommen aus
Super und leicht herzustellende Idee! Danke
Hallo Verbesserung Keine M 8 Schraube bei 4 Buchstaben M10 x1mm mit Mutter bestellen und einbauen 1 Umdrehung
ist 1 mm höhe Markierung und DU kannst Nachmessen und leicht verstellen halbe Umdr. ist halber mm Höhe.
Metaller denken MIT.
P X RPD
Die Lösung finde ich echt elegant 👍 Ich glaube das werde ich bei meiner Einhell auch mal probieren 😀 Um die Reibung an der Stellschraube zu verringern kannst du dir vielleicht ein 608er Kugellager holen. Das kannst du dann mit einem 22er Forstnerbohrer im Tisch einlassen und da die Schraube durch führen.
Eine wirklich sehr gute Idee. Danke für den Tipp. 👍👍👍
Deine einzelnen Bedenken und Ideen zu den Lösungen anderer finde ich super, da mich diese Punkte auch stören. Super simple und effektive Methode die du da gefunden hast, bin schon auf das Update gespannt. Habe das selbe Modell und werde deine Variante bald mal ausprobieren, wenn ich mich an das Projekt Frästisch mache.
Echt eine prima und zugleich simple Lösung 👍🏻… Werde ich mal ausprobieren… Danke
Sehr gerne. Gib mir gerne mal Feedback, wie das für dich funktioniert
@@TheDurazel Mach ich gern 👍🏻
Sehr inspirierend - also zumindest die Lösung mit dem Feststellhebel werde ich übernehmen.
Das mit der Befestigung an dem Höhenanschlag werde ich wahrscheinlich auch nachbauen, nur werde ich es mit CAD lösen und dann so drucken, das es exakt über den ovalen Zapfen passt und für die Höhenverstellung eine M10 Mutter einpressen
Das mit der langen Schraube werde ich wahrscheinlich anders lösen. Bei einer M10 Gewindestange sollte genug Material vorhanden sein um aus dem einen Ende einen 6-Kant-Kopf zu feilen der exakt in die Bit-Aufnahme des Akkuschraubers passt.
Dann könnte man einen Wechsel-Taster mit einer Kreuzbrücke und Endschaltern zum Ansteuern des Akkuschraubers nehmen.
Da ich aber so viele andere Projekte habe, werde ich das wohl erst in einem Jahr machen können.
Ich habe oben die Skalenkappe abgeschraubt, in den Deckel ein 9mm Lochgebohrt und eine 8mm Einschlagmutter eingesetzt. Dann von unten einen 8mm Gewindestab eingeschraubt sodas oben über der Einschlagmutter genug Gewinde rausschaut und das überstehende Gewinde mit einer Stopmutter arrettiert. Ist schnell und einfach gebaut und funktioniert prima.
Super Idee.
Ich werde mir deine Variante etwas abgewandelt bauen.
Vielen Dank für den Schups in die richtige Richtung.
Gruß
Henning
Sehr gute Idee😉 und klasse gelöst.
Danke für Deine Mühe👍
Echt gute Idee. Habe selber das Problem, dass ich die Bosch noch mit Garantie habe und die Lösungen, bei denen du die Maschiene zerlegst nicht taugen. Ich denke baue die denke ich nach und hätte nich die folgenden Gedanken:
1. Ich würde versuchen, die Stellschraube und die Befestigung in eine Achse zu bringen, damit du dich den Versatz keinen Biegung in die Stellschraube bekommst, welche sich dann leichter drehen lassen müsste.
2. Ich würde ein Teil aus Stahlbauen. Zwei Löcher für die zwei Schrauben bohren und entsprechende Gewinde schneiden.
Viele Grüße!
Danke, das ich das mal mit dem Spannhebel sehen konnte. Ich hatte mir das schon fast gedacht, bzw. erhofft. Nun weiß ich Bescheid :D
Ich finde deine Hebevorrichtung nicht so günstig, weil doch viel Kraft auf die kleine Schraube einwirkt. Ich hatte ein Video gesehen, wo jemand die Feinjustierung ausgebaut hat und dort eine Gewindestange eingebaut hat (der Kanal geht wohl durch die ganze Maschine). Fand ich von der Sache her ganz gut, allerdings muß man dazu die halbe Maschine auseinanderbauen. Wer will das schon.
Ich persönlich habe seit Jahren (mit einer anderen Oberfräse - bin jetzt umgestiegen) einen Klassischen Wagenheber unter der Fräse stehen. Damit kann man auch Superfein einstellen und die Fräse wird im ganzen gehalten und hängt nicht nur an einer einzelnen Schraube/Gewindestange.
Ansonsten natürlich ein schönes Video und gut erklärt!
Genau so eine Vorrichtung brauche ich auch. Mir sind andere Ideen und Vorschläge entweder zu kompliziert, oder zu teuer. Einfach und geschmacklos soll es sein :-) Danke für dein Video.
Sehr gerne. Genau DAS war mein Einsatz. Kein großer Zauber, einfach aber effektiv
Idee ist super. Schön wären noch Bilder von der Befestigung unter dem Tisch gewesen
Ich werde noch mal ein Detailvideo machen. Ich hab mir nur zu viele kleine Projekte vorgenommen 🙈😂
Gute Idee
Danke für denn tip 👍
Super einfach und genial jetzt brauch ich nur noch eine Schraube denn ich hab auch schon eine Platte für meine pof vorbereitet 👍
Ich würde den Holzklotz noch aushöhlen, so dass der Holzklotz wirklich auf den sagen wir mal Pinorek drauf passt und dann festschrauben, das wird deutlich stabiler und sicherer.
Danke dieser Tipp wahr sehr hilfreich habe zwar eine Einhell tc -ro 1155e aber da sollte es genauso funktionieren wie bei der bosch denn sind ja von der Form her ja fast identisch noch mals herzlichen Dank für den tip
Coole Idee 💡 Ich mach es mit einem alten Wagenheber
Hallo Rene, das ist auch eine interessante Lösung, für diesen Zweck habe ich eine alte No-Name-Fräse umgebaut, da ich jederzeit meine Bosch als Handfräse verwenden möchte, habe ich diese als Tischfräse reaktiviert, da ich noch eine alternative zum Einbauen hatte, und es funktioniert.
Mfg. vom Ndrh. Hans-Peter
Gute Idee und gute Ausführung. Verbessern könnte man aus meiner Sicht sowohl die Aufnahme an der Maschine, als auch die Leichtgängigkeit der Verstellschraube. Den Holzklotz würde ich versuchen mit einer Aussparung zu versehen, in die der Gnubbel mit dem M5 Gewinde genau hineinpasst. Dann nimmt das Holz, im besten Fall Hartholz, die Verwindung am Drehgewinde auf und entlastet die Gewindehülse die zur Verstellung dient. Den Kopf der Verstellschraube, würde ich dazu noch in einem kleinen, gekapselten, in die Platte eingelassenen, Kugellager lagern um die Reibung am Holz der Platte auszuschließen. Wohlgemerkt: Die Idee zur Verbesserung kam mir beim anschauen deines Videos, es liegt keine Erfahrung mit dieser speziellen Anwendung vor.
Sehr gute Anmerkungen. Danke dir. Ich bin eh gerade dabei die Lösung weiterzuentwickeln. Vielleicht bekomme ich deine Ideen ja mit umgesetzt. :)
@@TheDurazel lass mich wissen ob sie so funktioniert wie ich es mir vorgestellt habe. Danke
Hast du ganz klasse gemacht.
Da die Maschine nicht zentral oder von zwei Seiten gezogen wird, dürfte ein Kippmoment entstehen. Dies ist in der Praxis scheinbar kein Problem?
Warum sollte das passieren? Die Maschine wird ja an zwei Seiten geführt.
Super Idee, plausibel erklärt und prima bildlich dargestellt, jedoch am Ton muss noch was geändert werden. (Der ist dumpf und zu leise, somit manchmal schlecht zu verstehen (ich meine natürlich nur akustisch). Aber wie steht es mit der dicken Holzplatte und dem damit verbundenem Verlust von Frästiefe ? Und wie sieht ein Fräskopfwechel aus ? Gibt es da ein Video darüber ?
Gute Idee, vielleicht sollte man den Klotz etwas mehr arretieren, damit er sich nicht verdreht
Eine super Idee Klasse 👍
Super Idee!
Hallo!!....gibt s den Clip auch als Hörbuch??...gute Idee und gut entertaint!!...
Danke und guten Rutsch!!
Hallo Woodpecker, das ist bisher die beste Lösung die ich gesehen habe. Like und Abo hab ich für dich dagelassen. Deine Idee muss ich "leider" auch verwenden, und werde sie bestimmt auf meinen Kanal zeigen. Ich werde Dein Kanal, mit Deiner Erlaubnis auch als Quelle benennen und verlinken. Kurzes ok von dir wäre nett.
Lieben Gruß vom Heimwerkerprinz
Na aber absolut okay. Für Inspiration und zum Nachmachen ist das ja da! 😉 Letztlich sind wir ja alle Teil der gleichen „verrückten“ Community. Also mach das sehr gerne
@@TheDurazel , ok danke für dein Einverständnis. so wie ich anfange zu bauen wird es mit reinkommen.
Gute Inspiration für mich. Aber nur das Konzept des Einbaus in den Tisch. Kleine Änderung in der Hebevorrichtung werde ich mir noch überlegen.
Super 😅😅
Danke..
Verzieht sich aufgrund von nur einer Schraube nicht die lange Schraube? Also ist sie irgendwann nicht mehr senkrecht und das Verstellen geht schwerer oder gar nicht?
Kannst Du mal ergänzend zeigen wie Du Fräser wechselst und die Absaugung bzw. deren Ergebnis?
Danke
Die Schraube „verläuft“ tatsächlich irgendwann. Allerdings macht sich das nur in den letzten 10% bemerkbar. Wenn du also den kompletten Hub nutzen willst. Bei mir ist solch ein Anwendungsfall aber wirklich selten, dass ich die komplette Frästiefe benötige.
Fräserwechsel nehme ich durch einen 19er Gelenkmaulschlüssel von oben vor. Dazu hab ich seitlich einen Eingriff für die Spindelarretierung. Die Absaugung befindet sich auch unter der Tischplatte. Die liegt ja bei mir auf einem Korpus auf. Aber ich kann die Tage bestimmt noch ein paar bewegte Bilder dazu beisteuern
Klingt sehr gut! Wie ist es mit dem Fräserwechsel? Klappt das gut ohne Maschinenausbau im Alltag? Welche Kreissäge ist das nebendran? Fragen über Fragen aber ich könnte mir das gut bei mir vorstellen.
80% Fräserwechsel klappt von oben mit einem 19er Ringschlüssel. Man muss aber Zugriff auf Spindel Lock haben. Bei großen Fräsern wird es umständlicher. Da muss ich die Maschine nach unten fahren und das unterm Tisch machen. Und es ist eine Bosch GTS 635 216 ☺
Hab das auch so gemacht geht Super👍
Fachlich ein wirklich gute und Interessantes Video, "Daumen hoch" - nur leider musste ich als Hörbehinderter abbrechen, da trotz voller Lautstärke - nicht für mich verständlich war. alle anderen sind deutlich lauter. schade.
Vielleicht klappt es ja beim nächsten Mal. Schade.
Paul, danke für dein Feedback. Ich lege künftig deutlich mehr Wert auf die Tonqualität und werde mich beizeiten auch daran machen Untertitel bereitzustellen.
@@TheDurazel
Einfach die Grundlautstärke deutlich erhöhen reicht schon.
Danke
@@paulvorbohle2830 Und aber nicht vergessen, beim Einschalten von Maschinen wieder kurz leise zu regeln ;)
@@hermit84
Danke, dass Du dir Gedanken über meine Gesundheit machst.
@@paulvorbohle2830 Und über meine ;) Eigentlich ist es nur nervig, immer laut leise drehen zu müssen.
Top!!! 👍👍👍💪🤗🇨🇭
Bonjour super vidéo je chercher un tuto pour enlever la manette de montée et descente de cette BOSCH 1400ace!!
Continuer comme ça coollllll C'est dommage que c'est pas en Français!!! Cdlt
Hallo
Ich sehe auf Dauer das Problem, dass sich der Holzklotz seitlich verdreht so dass das Gewinde von der Verstellung immer in der Schräge drin hängt und haken könnte (Sorry weiß es nicht besser zu beschreiben) Vielleicht wäre es besser, wenn Befestigungsschraube und Gewinde für Verstellung im Holzklotz in einer Flucht wären und nicht seitl. versetzt
Wie wäre es, wenn du drei Lagen Holz zusammenleimst und dann eine Tasche in Form des Alugussteiles da einarbeitest? Ist zwar Mehraufwand, dürfte sich aber lohnen, weil das Holzstück durch diese Tasche und die M5 Schraube fixiert ist.
Gute und preiswerte Idee. Wie bereits weiter unten gefragt, wie machst du einen Fräserwechsel? Von oben scheint das nicht möglich, also muss die Maschine jedes mal abgeschraubt werden? Oder wie machst du das?
Doch, ich realisiere den Wechsel zu 90% von oben mit einem gebogenen Ringschlüssel. Für die Arretierung der Spindel hab ich einen Eingriff im Tisch gelassen, um die zu betätigen
Schön und Gut aber alterstauglich ist das nicht , wie sieht aus mit Fräser wechseln , Fräsanschlag, Absauganlage ?
Fräserwechsel läuft mit einem Winkel-Maulschlüssel von oben, Spindelarretierung lässt sich durch ein Eingriffsloch seitlich des Tisches bedienen. Die Absaugung befindet sich unterm Tisch und zusätzlich an meinem Fräsanschlag. Der Anschlag ist hier allerdings auch nicht Bestandteil des Videos, da ja abhängig vom individuellen Frästisch. Hier geht es lediglich um die Umsetzung eines Liftes
Hallo ich habe eine Frage wenn man den Fräser wechselt wie aritiert mann die Maschienenwelle ?Muss man dazu immer unter den Frästisch fassen ? Ich habe schon mehrere Videos angeschaut aber so richtig hat das noch keiner gezeigt . Um den Fräser zu wechsel muss ja die Welle aritiert werden. Kannst du mir hier helfen oder vgern auch ein User.
Für das Problem hab ich leider auch noch keine elegante Lösung gefunden. Ich habe seitlich an meinem Frästisch eine Öffnung gelassen, damit ich an die Spindelarretierung komme. Also ja, leider musst du immer unter den Tisch fassen.
@@TheDurazel Ok vielen Dank ergo habe ich dieses Problem nicht allein.
Was ich als Lösung so gesehen hab ist an der Arbeitsplatte ein Scharnier machen damit man das zusammen mit der Fräse hochklatten kann um leichter ran zu kommen. Ideal ist's aber wohl auch nicht.
moin Rene´ Das ist auch ma ne Lösung, die hab ich auch noch nicht gesehen.
Wie ist ,oder wie sieht das aus, wenn es um das wechseln der Fräser geht ?
Ist der Aufwand groß , weil da auch der Arretierknop noch ist.Bei dir ist ja ne Umhausung drum herum.
Danke für das zeigen ,Ach Daum und ABO haste von uns.
Grüße gehen raus Mike u. Jan
Moin ihr beiden. Also die Plexiglas-Scheibe um die Spindelarretierung kannst du ja wegklappen. Ich hab in meinem Korpus einen Eingriff gefräst (sehr großzügig, damit ich wirklich mit der Hand dran kommt) und kann die Arretierung so betätigen, während ich oben die Spannzange löse.
Klingt komplizierter als es in der Realität ist. Alternativ kann man sich natürlich auch einen offenen Frästisch bauen. Beim Planen nur dran denken, dass man eben immer an den Spindelknopf kommen muss.
Danke für Daumen und Abo. 😊👍🏻
@@TheDurazel Vielen Dank für die Erklärung.Das kann man sich gut Vorstellen,wie der Ablauf ist.
Lg MIíke u. Jan
@@emjotshobbyschuppen ich mache sicher in absehbarer Zeit noch mal ein Video wo man bessere Einblicke hat. Es kamen ja auch Fragen zu Absaugung. Also wird es wohl ein Teil 2 geben
@@TheDurazel Ja klasse, das würde die Sache noch Abrunden. Sind gespannt , wie die Lösung deiner seite aussieht
Sorry, überzeugt mich nicht. Vor allem würde ich den Spannhebel nicht entfernen, um das System zu entlasten. Die Federn drücken doch ziemlich stark. Ich habe einen kleinen Labor-Hubtisch unterbaut, das funktioniert und ich muss an der Fräse nichts ändern. Ich kann zwar die Höhe nicht von oben verstellen, aber so schlimm ist das nicht.
Deswegen führen ja viele Wege nach Rom. 😊 Ich zeige ja nur EINE Möglichkeit auf, wie man es umsetzen KANN.
Wie hat sich das ganze bis jetzt gemacht? Die Idee finde ich super aber ich hab die Befürchtung, dass das nicht lange halten wird.
Deine Befürchtung ist nicht ganz unberechtigt. 90% aller Anwendungen sind problemlos. Aber wenn du den Fräser ganz nach oben fahren willst/musst, kann es passieren dass das Holz bricht. Ist mir einmal passiert. Aber vorteilhaft ist ja, dass die Konstruktion so simpel ist, dass es schnell zu reparieren ist. Und ich persönlich nutze sehr sehr selten die komplette Frästiefe
@@TheDurazel die Verschraubung hält auch bislang?
@@denniswerkmann9674 die macht gar keine Probleme.
Hast du mal versucht die Feder auszubauen? Ich könnte mir vorstellen, dass das Holz aufgrund de Spannung der Feder bricht, oder?
@@denniswerkmann9674 bisher noch nicht, da das Ziel war, die Fräse soweit im Werkszustand zu belassen, dass die Garantie nicht beeinträchtigt wird. Weil genau das ja besonders für Anfänger interessant ist ;-)
Infos Tips hat eine ähnliche Variante , fast noch einfacher .
Hallo, ja, die Idee ist gut. Doch am Anfang warst Du mit der Stellschraube sehr nah an dem Fräsergehäuse, nun am Tisch bist Du sehr weit davon entfernt. Hast Du es anders gelöst als im Video gezeigt ?
Wie genau meinst du? Ich hab deine Frage nicht genau verstanden. Sorry 🙈
Ich würde keine Inbus-Senkkopfschraube sonder eine mit flacher Unterseite und eine Unterlegscheibe drunter machen. Das ganze natürlich mit einem Forstner versenken.
Zu Deiner Videoaufnahme: Dein Ton ist sehr leise. Selbst mit Kopfhörer muss man die Ohren spitzen.
Dann brauchst du neue Boxen und neue Kopfhörer
Warum geht dir bei dir so leicht runterzudrücken? Bei mir von Anfang an sehr schwer runter zu drücken. Gibts da andere Federstärken?
Eigentlich nicht. Müsste eigentlich immer die gleiche Stärke sein. Ist bei dir der Arretierungshebel nicht richtig gelöst?
@@TheDurazel ist richtig gelöst, ja
Hallo bitte mehr hikoki Sachen testen!!!!😍😍😍💪
#hikokiarethebest
Ich suche auch noch nach einer Lösung bzw. Ist noch nicht klar, welche Oberfräse ich mir zulege!
Bin auch kein Freund vom Zerlegen oder massiven Umbauarbeiten.
Schwanke zwischen der Bosch und der Triton 1400er.
Deine Lösung gefällt mit gut, evtl. Noch eine Alu-Einlegeplatte dazu, dann wäre es (fast) perfekt.👍
Die Triton mach das Verstellen von oben natürlich deutlich einfacher. Allerdings ist die Bosch auch eine echt gute Fräse. Auch handgeührt
Hi, kannst du denn schon ein Update geben, ob die Konstruktion immernoch hält? Gruß Steve
Moin Sven. Sie hält noch. Wird aber aktuell schon weiterentwickelt. Ein Update dazu sollte in den nächsten Wochen kommen
Tolle Idee - aber wo bekommt man so eine Schraube?
Hab ich im örtlichen Baumarkt gekauft!
im Schraubenfachgeschäft normalerweise.🤔😉
Gewindestange, selbstsichernde Mutter mit zusätzlich Sekundenkleber. Zylindrische Senkung in die Platte, dazu eine Unterlegscheibe und das ganze wird mit einer Stecknuss gedreht.
@@ludi1000Oder vielleicht Gewindestange, verbindungsmutter, Schraube (inbus, torx)
@@ludi1000 Kannst du ja gleich eine Sechskantschraube kaufen, M8 sollte da kein Problem sein in dieser Länge.
Die Feder in der Oberfräse sollte entfernt werden, dann wird es viel einfacher, nach oben und unten zu justieren.
Und lässt dann die Garantieansprüche in Rauch aufgehen! Mein Anspruch war es eine Lösung zu finden, die meine Garantieansprüche im Falle des Falles nicht berührt.
Die Idee hinter der Lösung ist gut, die Umsetzung nicht. Sorry. Hier musst du erst 15min alles zurückbauen, wenn du die OF außerhalb des frästisches betreiben willst.
Danke für deinen Hinweis. Dauert aber tatsächlich nur ca. 5 Minuten. Ich bin allerdings in der komfortablen Situation, dass die Oberfräse stationär bleibt, weil ich noch eine andere Fräse habe 😉 aber grundsätzlich hast du Recht, der Rückbau ist mit etwas Aufwand verbunden
Warum die Fräse zurück bauen es hat doch sowieso jeder zwei
@@karlkarrasch8113 ....ich nich....✌
@@karlkarrasch8113drei bitte!
Quick and Dirty
Klasse Idee 👍🏻 + Abo