Dieses und das Video mit dem Kopieranschlag für die FKS / TKS sind mit Abstand das beste was Woodworking-UA-cam in den letzten Jahren vorweisen kann. Simpel, günstig und sicher!
Das ist der Unterschied zu anderen Kanälen. Du zeigst immer wie man schnell und einfach ans Ziel kommt. Finde ich super. Andere bauen immer im Prinzip garnix außer irgendwelche mega aufwendige Vorrichtung die sonst was können. Da ist die Vorrichtung das Projekt.
Das Video hätt ich damals richtig gut brauchen können, als ich mein Gesellenstücks gebaut hab. Wenn ich dran denke was ich da für gefährlichen Mist gemacht hab, bin ich heute noch froh alle Finger zu haben🤦🏻♂️ Richtig gut und in typisch unaufgeregter Manier erklärt und auf den Punkt gebracht👌🏼 Darf ich noch ergänzen: wenn man diese Vorrichtung mehr als einmal benutzen will, lohnt es sich unter die Platte ne Führungsleiste drunter zu montieren, die in die Nut des Schiebetisches passt. Dann hat die Vorrichtung immer genau den gleichen Abstand zum Sägeblatt, unabhängig vom Parallelanschlag💁🏻♂️
@@akokern204leider nicht wirklich. Bei mir zumindest waren bei den Maschinenlehrgängen alle Schablonen usw schon vorhanden, und man musste sein Werkstück nur einspannen und fräsen/sägen/hobeln
Dankeschön fürs Zeigen. Auf die gleiche Weise hatte ich schon mal dicke Balken 8cm x 20cm und ungefähr 200cm lang auf einer Baukreissäge schräg geschnitten. Die fertig geschnittenen Balken, sie lagen übereinander, hatte mein Chef gesehen und sagte mir: Die musst du du auch noch sägen. Da hatte ich sie angehoben und er war verblüfft das der Schnitt fast nicht sichtbar war.
Danke für den Tipp. Habe das Video gleich am selben Tag umsetzen können. In der Garage hat der Boden ein Gefälle. Ein Regal will ich nun etwas erhöhen und dann gleichzeitig ausgleichen damit es gerade steht. Da war der schräge Schnitt genau das richtige. Top.
Hallo Heiko, wie immer super erklärt und gute Vorrichtung 👍 Ich benutze dazu meine Besäumeinrichtung, auf der ich die Teile befestigen kann. So eine Vorrichtung lohnt sich immer, die hat man ein Leben lang. LG Franz
Wieder mal ein tolles, verständliches und lehrreiches Video. Habe auch das Jahresabo bei kurswerstatt-saar abgeschlossen und die Videos sind so umfangreich und verständlich, dass man das schon fast als kleines "Fernstudium" bezeichnen kann. Einfach klasse!
Schon im Kurs gesehen und dachte da schon: 'ne typische Heiko-Lösung, einfach pragmatisch ;) Bei meiner GTS10 bin ich bisher den Weg gegangen, dass ich so ein Brett in der Nut des Schiebschlittens geführt und dann direkt am Riss geschnitten habe. Die hier gezeigte Methode ist aber wohl die sinnvollere Variante, wenn das Werkstück länger ist, da zeigt sich dann halt doch dass der Schiebeschlitten bei einer TKS deutlich kürzer als bei einer FKS ist ;)
Auf die Idee mit den Flügelmuttern bei den Spannern bin ich noch nicht gekommen. Danke dafür! 😃 Für größere Werkstücke habe ich mir eine Vorrichtung gebaut, die in der Nut des Formatschlittens geführt wird und auf der Oberseite 90° zum Sägeblatt T-Nutschienen hat. Da kann ich dann mit den Zwingen für die Führungsschienen das Werkstück spannen. Ich wollte mir was Dauerhaftes bauen, auch wenn ich es nicht oft benutze. 😁
Das Video ist eine gute Ergänzung zum Kurs, auch wenn ich keine Tischkreissäge habe. Zu den Klemmen: Ich habe auch 2 Klemmzwingen und musste feststellen, dass sie in bestimmten Situationen besser/mehr halten als eine Einhandzwinge von Wolfkraft. Wenn ich schmale Bretter/Latten hochkant hoble, dann spanne ich sie vor die Werkbank. Bei der Anwendung halten bei mir die Holzwingen so fest, dass nichts verrutscht. Das klappt bei den Wolfkraftzwingen nicht so zuverlässig. Ich habe für mich festgestellt, dass die Klemmzwingen, richtig angesetzt, viel mehr Druck aufbauen können, als man ihn ansieht.
Tolle Anleitung! Leider habe ich nur eine Handkreissäge mit Führungsschiene, aber die Ideen lassen sich bestimmt auch da irgendwie übertragen. Auch die Niederhalter etc. sind genial, kannte ich noch nicht.
Für die Sperrholzbrettchen als Niederhalter habe ich bei sehr glatten rutschigen Bauteilen, sehr gute Erfahrungen gemacht wenn man Gummipuffer die für Möbeltüren verwendet werden (die zum einstecken in 5mm Löcher) benutzt und dabei den Gummi um 1mm komprimiert durchs zusammenschrauben. So habe ich mir z.B. auch schon mal Spannpratzen für's BAZ gebaut um ganz schmalen Spanplattenstreifen mit Hochglanzbeschichtung bearbeiten zu können für welche auch die ganz schmalen Sauger der CNC noch zu breit waren.
Vielen Dank für deine wertvollen Tipps! 👍 In deinem Fall - oder besser im Formatkreissägenfall - würde es sich anbieten, die Vorrichtung auf den Schiebeschlitten zu klemmen. Dann lässt sich die ganze Gaudi noch komfortabler sägen.
Ich säg mir das Brett 2cm länger und schraub es direkt an den überschüssigen enden aufs Trägerbrett.geht noch schneller.säg ich hinterher vorne hinten ab umkreis Bohrloch zu haben,bewährt gerade bei schmaleren Werkstücken.sehr schnelle Lösung für mich😊
Die Frage ist dann nur, ob die gesparte Zeit dann nicht wieder benötigt wird, um die genauen Ablängschnitte an der richtigen Stelle und im richtigen Winkel zu machen draufgeht :-)
@@heikorech ja das stimmt, ist auch meine vorrangige Lösung wenn ei e seite rechtwinklig bleibt.ansonsten super Kanal und im Abo 😀 (sollte auch eher Anmerkung statt meckern sein. )
Interessante Vorrichtung. Immer wieder schön zu sehen mit welchen relativ einfachen Mitteln sich sein Leben erleichtern kann. Gibt es auch eine Möglichkeit für eine vergleichbare Vorrichtung wenn man keine Tischkreissäge hat, sondern "nur" eine Tauchkreissäge? Mir fällt da leider nichts ein ohne seine Finger zu riskieren.
Ich habe da tatsächlich einmal eine verstellbare Schablone entwickelt. Wir haben Tischfüße und Stuhlbeine öfter nach unten verjüngt. Zum Spannen habe ich auch eine schnelle und einfache Lösung gefunden. Wenn Ihnen mal "langweilig" ist, würde ich Ihnen die Vorrichtung zum Vermarkten zur Verfügung stellen. Ob für soetwas ein Markt besteht? In meiner neuen Arbeit wird das mit der CNC gemacht, dauert halt viel länger.
Ich habe so ein Brett mit T Nuten versehen und bin so deutlich schneller, weil ich ohne Schrauben auskomme. Gerade für Rückenleisten von Adirondack Chairs super geeignet. Obwohl: mittlerweile schneide ich die mit Tauchsäge und Schiene.
Wäre es nicht sinnvoll, ein wenig mehr Zeit (wirklich wenig) zu investieren und die Nut im Schiebeschlitten als Referenzkante zu benutzen? Einmal das Brett einsägen und die Schnittkante ist anschließend immer wieder die selbe, wenn man die Vorrichtung in den Schiebeschlitten setzt. Mit zwei Nutensteinen kann man diese dann auch noch fest setzen.
Ist leider nicht nur hier so, sondern offensichtlich ganz YT betroffen. Warum YT keine Gegenmittel findet, kann ich nicht nachvollziehen? Ist inzwischen eine üble Seuche.
Keine gespielten Wutausbrüche, keine Werbung in eigener Sache. Konzentration auf das wirklich Wichtige. Danke, Heiko Rech!
Danke für das Lob! Aber ein wenig Werbung in eigener Sache (für meine Kurse) mache ich ja schon.
Dieses und das Video mit dem Kopieranschlag für die FKS / TKS sind mit Abstand das beste was Woodworking-UA-cam in den letzten Jahren vorweisen kann. Simpel, günstig und sicher!
Vielen Dank
Danke fürs Zeigen 👍, du bist hier auf UA-cam eine wirkliche Bereicherung
Danke für das Lob!
Das ist der Unterschied zu anderen Kanälen. Du zeigst immer wie man schnell und einfach ans Ziel kommt. Finde ich super. Andere bauen immer im Prinzip garnix außer irgendwelche mega aufwendige Vorrichtung die sonst was können. Da ist die Vorrichtung das Projekt.
Das Video hätt ich damals richtig gut brauchen können, als ich mein Gesellenstücks gebaut hab. Wenn ich dran denke was ich da für gefährlichen Mist gemacht hab, bin ich heute noch froh alle Finger zu haben🤦🏻♂️
Richtig gut und in typisch unaufgeregter Manier erklärt und auf den Punkt gebracht👌🏼
Darf ich noch ergänzen: wenn man diese Vorrichtung mehr als einmal benutzen will, lohnt es sich unter die Platte ne Führungsleiste drunter zu montieren, die in die Nut des Schiebetisches passt. Dann hat die Vorrichtung immer genau den gleichen Abstand zum Sägeblatt, unabhängig vom Parallelanschlag💁🏻♂️
Ist denn diese Art Vorrichtungsbau kein Lehrthema?
Tja, und wenn es keine Führungsnut gibt???🤔
@@akokern204leider nicht wirklich. Bei mir zumindest waren bei den Maschinenlehrgängen alle Schablonen usw schon vorhanden, und man musste sein Werkstück nur einspannen und fräsen/sägen/hobeln
Du bist eine echte Bereicherung für das Schreiner Handwerk, einfach geil.
Danke
Super Infos. Das funktioniert wirklich auf jeder Säge mit einem Parallelanschlag. Kostet nicht die Welt und kann immer wieder gebaut werden. DANKE.
Moin Heiko,
Tischbeine. . . . . . ich hab mir einen Kopf gemacht . . . Sooooo einfach ist das🙄
Danke für das Video
Liebe Grüße aus Ratingen
Wiedereinmal sehr gut erklärt, wie man sich einfach helfen kann 💯👍
Klasse Video. Die gezeigte Möglichkeit sehr schmale Werkstücke sicher zu fixieren ist spitze!
Dankeschön fürs Zeigen.
Auf die gleiche Weise hatte ich schon mal dicke Balken 8cm x 20cm und ungefähr 200cm lang auf einer Baukreissäge schräg geschnitten.
Die fertig geschnittenen Balken, sie lagen übereinander, hatte mein Chef gesehen und sagte mir: Die musst du du auch noch sägen.
Da hatte ich sie angehoben und er war verblüfft das der Schnitt fast nicht sichtbar war.
Danke für den Tipp. Habe das Video gleich am selben Tag umsetzen können.
In der Garage hat der Boden ein Gefälle. Ein Regal will ich nun etwas erhöhen und dann gleichzeitig ausgleichen damit es gerade steht.
Da war der schräge Schnitt genau das richtige. Top.
Hallo Heiko, wie immer super erklärt und gute Vorrichtung 👍
Ich benutze dazu meine Besäumeinrichtung, auf der ich die Teile befestigen kann. So eine Vorrichtung lohnt sich immer, die hat man ein Leben lang.
LG Franz
Heiko , du machst die besten Videos im Tischler Handwerk 😊🙏🏼
Danke für das Lob!
Prima Tipp, einfach erklärt. Danke dafür!
Wieder mal ein tolles, verständliches und lehrreiches Video. Habe auch das Jahresabo bei kurswerstatt-saar abgeschlossen und die Videos sind so umfangreich und verständlich, dass man das schon fast als kleines "Fernstudium" bezeichnen kann. Einfach klasse!
Sehr genial und/weil einfach. Vielen Dank.
Toll erklärt und super aus einfachen Mitteln gebaut
Deine Verletzung scheint gut zu verheilen, finde ich gut!
Schon im Kurs gesehen und dachte da schon: 'ne typische Heiko-Lösung, einfach pragmatisch ;)
Bei meiner GTS10 bin ich bisher den Weg gegangen, dass ich so ein Brett in der Nut des Schiebschlittens geführt und dann direkt am Riss geschnitten habe.
Die hier gezeigte Methode ist aber wohl die sinnvollere Variante, wenn das Werkstück länger ist, da zeigt sich dann halt doch dass der Schiebeschlitten bei einer TKS deutlich kürzer als bei einer FKS ist ;)
Auf die Idee mit den Flügelmuttern bei den Spannern bin ich noch nicht gekommen. Danke dafür! 😃
Für größere Werkstücke habe ich mir eine Vorrichtung gebaut, die in der Nut des Formatschlittens geführt wird und auf der Oberseite 90° zum Sägeblatt T-Nutschienen hat. Da kann ich dann mit den Zwingen für die Führungsschienen das Werkstück spannen. Ich wollte mir was Dauerhaftes bauen, auch wenn ich es nicht oft benutze. 😁
Einfach - genial, genial einfach! Danke, Heiko 😀
Wir haben bei uns in der Werkstatt so Massen auf der kreissäge und bandsäge bearbeitet!
Das Video ist eine gute Ergänzung zum Kurs, auch wenn ich keine Tischkreissäge habe.
Zu den Klemmen: Ich habe auch 2 Klemmzwingen und musste feststellen, dass sie in bestimmten Situationen besser/mehr halten als eine Einhandzwinge von Wolfkraft. Wenn ich schmale Bretter/Latten hochkant hoble, dann spanne ich sie vor die Werkbank. Bei der Anwendung halten bei mir die Holzwingen so fest, dass nichts verrutscht. Das klappt bei den Wolfkraftzwingen nicht so zuverlässig. Ich habe für mich festgestellt, dass die Klemmzwingen, richtig angesetzt, viel mehr Druck aufbauen können, als man ihn ansieht.
Hallo Heiko, perfektes Hilfsmittel das du vorgestellt hast.
Mfg. vom Ndrh. Hans-Peter
Top, wie immer
Danke 👍
Tolle Anleitung!
Leider habe ich nur eine Handkreissäge mit Führungsschiene, aber die Ideen lassen sich bestimmt auch da irgendwie übertragen.
Auch die Niederhalter etc. sind genial, kannte ich noch nicht.
die Führungsschiene der HKS folgt ja dem gleichen Prinzip nur genau anders herum.
Schablone umdrehen und die Schiene auf die Rückseite spannen.
moin Heiko, Danke fürs Zeigen, ideal für Kleinserien
Für die Sperrholzbrettchen als Niederhalter habe ich bei sehr glatten rutschigen Bauteilen, sehr gute Erfahrungen gemacht wenn man Gummipuffer die für Möbeltüren verwendet werden (die zum einstecken in 5mm Löcher) benutzt und dabei den Gummi um 1mm komprimiert durchs zusammenschrauben. So habe ich mir z.B. auch schon mal Spannpratzen für's BAZ gebaut um ganz schmalen Spanplattenstreifen mit Hochglanzbeschichtung bearbeiten zu können für welche auch die ganz schmalen Sauger der CNC noch zu breit waren.
Für nicht ganz so empfindliche Teile kann man auch ein Stück Schleifpapier als Antirutschbelag aufkleben.
Herzlichen Glückwunsch zum runden Geburtstag 💥🎂🍷
Danke
Vielen Dank für deine wertvollen Tipps! 👍
In deinem Fall - oder besser im Formatkreissägenfall - würde es sich anbieten, die Vorrichtung auf den Schiebeschlitten zu klemmen. Dann lässt sich die ganze Gaudi noch komfortabler sägen.
Ja, das ginge, aber dann hätte ich auch wieder ganz viele Kommentare "Was mache ich, wenn ich keine Formatkreissäge habe" zu beantworten :-)
@@heikorech Das dachte ich mir schon😆
Klasse 👍👍👍
Top erklärt
Danke für das Video
Gerne
Ich säg mir das Brett 2cm länger und schraub es direkt an den überschüssigen enden aufs Trägerbrett.geht noch schneller.säg ich hinterher vorne hinten ab umkreis Bohrloch zu haben,bewährt gerade bei schmaleren Werkstücken.sehr schnelle Lösung für mich😊
Die Frage ist dann nur, ob die gesparte Zeit dann nicht wieder benötigt wird, um die genauen Ablängschnitte an der richtigen Stelle und im richtigen Winkel zu machen draufgeht :-)
@@heikorech ja das stimmt, ist auch meine vorrangige Lösung wenn ei e seite rechtwinklig bleibt.ansonsten super Kanal und im Abo 😀 (sollte auch eher Anmerkung statt meckern sein. )
gute Tipps! Danke
👍👍👍
Interessante Vorrichtung. Immer wieder schön zu sehen mit welchen relativ einfachen Mitteln sich sein Leben erleichtern kann.
Gibt es auch eine Möglichkeit für eine vergleichbare Vorrichtung wenn man keine Tischkreissäge hat, sondern "nur" eine Tauchkreissäge?
Mir fällt da leider nichts ein ohne seine Finger zu riskieren.
So aus dem Stehgreif:
die gleiche Vorrichtung bauen, umdrehen, Schiene an die Kante spannen und sägen.
Gruß
Heiko
Benutze das selbe prinzip, nur auf dem schiebe tisch. Einfacher
👏👍🏻😉
Ich habe da tatsächlich einmal eine verstellbare Schablone entwickelt. Wir haben Tischfüße und Stuhlbeine öfter nach unten verjüngt. Zum Spannen habe ich auch eine schnelle und einfache Lösung gefunden. Wenn Ihnen mal "langweilig" ist, würde ich Ihnen die Vorrichtung zum Vermarkten zur Verfügung stellen. Ob für soetwas ein Markt besteht? In meiner neuen Arbeit wird das mit der CNC gemacht, dauert halt viel länger.
Danke, aber ich glaube so schnell wird mir nicht langweilig.
💯👌👍
🔝👏🏻💯👌🏻
Super! Danke! Leider 2 Tage zu spät😂😢
Ich habe so ein Brett mit T Nuten versehen und bin so deutlich schneller, weil ich ohne Schrauben auskomme. Gerade für Rückenleisten von Adirondack Chairs super geeignet. Obwohl: mittlerweile schneide ich die mit Tauchsäge und Schiene.
Hatte ich auch schon mal gebaut und geziegt:
www.holzwerken.net/blog/heiko-rech/das-multi-spannbrett/
Wäre es nicht sinnvoll, ein wenig mehr Zeit (wirklich wenig) zu investieren und die Nut im Schiebeschlitten als Referenzkante zu benutzen? Einmal das Brett einsägen und die Schnittkante ist anschließend immer wieder die selbe, wenn man die Vorrichtung in den Schiebeschlitten setzt. Mit zwei Nutensteinen kann man diese dann auch noch fest setzen.
Kann man natürlich machen, die gezeigte Version funktioniert aber auf jeder Tischkreissäge, daher habe ich es so gezeigt.
Das zeigt mal wieder, Vorrichtungsbau ist die halbe Miete im Tischlerhandwerk
Hallo Heiko,
kannst du diese drei Beiträge entfernen, mir wird übel.
Ja, wird leider immer schlimmer mit diesen Bots.
Ist leider nicht nur hier so, sondern offensichtlich ganz YT betroffen. Warum YT keine Gegenmittel findet, kann ich nicht nachvollziehen? Ist inzwischen eine üble Seuche.