En alguno de los códigos he leído: El Código son requerimientos mínimos, la ingeniería puede ser mas estricta al respecto, lo mínimo aceptable es el Código.
DESDE PERÚ PLANTEO UNA DISCREPANCIA, Saludos estimado José Luis interesante tu exposición ojalá haya otras sobre estos temas, tengo mucho tiempo de trabajo en este campo del control de calidad y he polemizado sobre interpretación de los códigos en temas de calidad de soldaduras y otros tópicos del B31.3 también, sabes que de la confrontación de una tésis con su antiítesis resulta la sintesis (que es el avance en el conocimiento), es solo eso lo que motiva mi participación. Sobre este punto de la porosidad superficial expuesta, he venido aplicando ese criterio para espesores menores o iguales a 5 mm (No se acepta nada de estas imperfecciones), pero en espesores mayores el criterio mio era no evaluár estas discontinuidades al aplicar este metodo de ensayo, mas abajo te explico porqué. Quisiera comentarte que sobre la interpretación que tu haces respecto a la porosidad superficial para inspección visual que dice la tabla 341.3.2 que establece que no se acepta esta imperfección para soldaduras menores o iguales a 5 mm, y que en tu entender requiere que la ingenieria del diseño se manifieste sobre este tópico cuando se trata de espesores mayores. Esto fue consultado al cómite del código (RFI) y no es eso lo que manifiesta en su respuesta.... si me envias un correo te podria hacer llegar el screenshot con la consulta: Interpretation: 18-07 Subject: ASME B31.3-1999 Edition, Table 341.3.2, Acceptance Criteria for Welds Date Issued: May 3 1, 2000 File: B31-00-011 Question: In accordance with ASME B31.3-1999 Edition, Table 341.3.2, what is the acceptance criteria for surface porosity and exposed slag inclusions for weld thickness greater than 3/16 in.? Reply: The Code does not require welds greater than 3/16 in. nominal thickness to be evaluated for these imperfections. La pregunta es clara : Cual es el criterio de aceptación para porosidad superficial e inclusiones de escoria expuestas para espesores de soldadura mayores que 3/16" ( 5 mm). La respuesta también lo es: "El código no requiere que soldaduras de un espesor nominal mayor a 3/16" sean evaluadas para estas imperfecciones" Si el sentir del código hubiese sido el que tu manifiestas.... lo habria escrito expresamente, diciendo or ejemplo que esto "Que esto ya lo debería determinar la ingeniería..." Pero no lo dice, y en una consulta al código no tre contesta con ambiguedades, las consultas son respondidas con el sentir del código para que la discrepancia (Se hace las consultas cuando existe una discrepancia entre las partes) quede resuelta. Presumo, esto es solo mi opinión, que el código se manifiesta de esta manera porque de tratarse de espesores mayores y de acuerdo a los requerimientos de diseño, este tipo de discontinuidades serían evaluadas por otra técnica mas apropiada como RT o UT, en espesores menores (se usarán por posibles bajos niveles de presión y/o temperatura, razon por la que se usarían espesores delgados).
Buena explicación, con lo que siempre nos encontramos en Inspección es con el criterio MAL FUNDAMENTADO que la Norma el el requerimiento MÁXIMO a seguir, pues NO es el REQUISITO MÍNIMO como bien lo comentas, adicionalmente es FUNDAMENTAL ACUÑAR que ningún Código es un MANUAL DE DISEÑO, saludos cordiales.
Ingeniero y esto mismo aplicaria digamos para el aisc 360, he visto que se basan muchas veces en el diseño de estructuras utilizando las formulas indicadas en las formulas de aisc 360
Tenes mas videos de este tipo, excelente profesor.
Excelente vídeo y explicación.. Gracias por el aporte saludos
muy bien explicado, gracias por el aporte
En alguno de los códigos he leído: El Código son requerimientos mínimos, la ingeniería puede ser mas estricta al respecto, lo mínimo aceptable es el Código.
La norma no es para diseñar es para garantizar la calidad y seguridad en la manufactura
DESDE PERÚ PLANTEO UNA DISCREPANCIA, Saludos estimado José Luis interesante tu exposición ojalá haya otras sobre estos temas, tengo mucho tiempo de trabajo en este campo del control de calidad y he polemizado sobre interpretación de los códigos en temas de calidad de soldaduras y otros tópicos del B31.3 también, sabes que de la confrontación de una tésis con su antiítesis resulta la sintesis (que es el avance en el conocimiento), es solo eso lo que motiva mi participación.
Sobre este punto de la porosidad superficial expuesta, he venido aplicando ese criterio para espesores menores o iguales a 5 mm (No se acepta nada de estas imperfecciones), pero en espesores mayores el criterio mio era no evaluár estas discontinuidades al aplicar este metodo de ensayo, mas abajo te explico porqué.
Quisiera comentarte que sobre la interpretación que tu haces respecto a la porosidad superficial para inspección visual que dice la tabla 341.3.2 que establece que no se acepta esta imperfección para soldaduras menores o iguales a 5 mm, y que en tu entender requiere que la ingenieria del diseño se manifieste sobre este tópico cuando se trata de espesores mayores.
Esto fue consultado al cómite del código (RFI) y no es eso lo que manifiesta en su respuesta.... si me envias un correo te podria hacer llegar el screenshot con la consulta:
Interpretation: 18-07 Subject:
ASME B31.3-1999 Edition,
Table 341.3.2, Acceptance Criteria for Welds Date Issued:
May 3 1, 2000 File: B31-00-011
Question: In accordance with ASME B31.3-1999 Edition, Table 341.3.2, what is the acceptance criteria for surface porosity and exposed slag inclusions for weld thickness greater than 3/16 in.?
Reply:
The Code does not require welds greater than 3/16 in. nominal thickness to be evaluated for these imperfections.
La pregunta es clara : Cual es el criterio de aceptación para porosidad superficial e inclusiones de escoria expuestas para espesores de soldadura mayores que 3/16" ( 5 mm).
La respuesta también lo es: "El código no requiere que soldaduras de un espesor nominal mayor a 3/16" sean evaluadas para estas imperfecciones"
Si el sentir del código hubiese sido el que tu manifiestas.... lo habria escrito expresamente, diciendo or ejemplo que esto "Que esto ya lo debería determinar la ingeniería..." Pero no lo dice, y en una consulta al código no tre contesta con ambiguedades, las consultas son respondidas con el sentir del código para que la discrepancia (Se hace las consultas cuando existe una discrepancia entre las partes) quede resuelta.
Presumo, esto es solo mi opinión, que el código se manifiesta de esta manera porque de tratarse de espesores mayores y de acuerdo a los requerimientos de diseño, este tipo de discontinuidades serían evaluadas por otra técnica mas apropiada como RT o UT, en espesores menores (se usarán por posibles bajos niveles de presión y/o temperatura, razon por la que se usarían espesores delgados).
Buena explicación, con lo que siempre nos encontramos en Inspección es con el criterio MAL FUNDAMENTADO que la Norma el el requerimiento MÁXIMO a seguir, pues NO es el REQUISITO MÍNIMO como bien lo comentas, adicionalmente es FUNDAMENTAL ACUÑAR que ningún Código es un MANUAL DE DISEÑO, saludos cordiales.
concuerdo plenamente con lo que dices, el codigo no es un manual de diseño
crei que ASME era una manual de diseño , entonces cual seria el manual de diseño de tuberias .....??
Si buenos dias talvez compartir el cidigo b31.3 la 2020
Ingeniero y esto mismo aplicaria digamos para el aisc 360, he visto que se basan muchas veces en el diseño de estructuras utilizando las formulas indicadas en las formulas de aisc 360
En qué punto la norma marca prueba hidrostatica o neumatica? Es necesaria después de haber realizado radiografía
por favor mas imformacion sobre el codigo as b31.1 y imterpretacion de la tabla gracias
gracias por el aporte hermano
exelente la imformacio
Algun material referente a la preparación como inspector de soldadura CWI.
SALUDOS
Tendrás un tutorial como hacer una inspección de un rodillo o una barra de acero con ultrasonido
Encontraste un video o norma para inspeccionar esos elementos que mencionas hugo ???.. Saludos
likee
Can you pls teach me in English or Tamil acceptance criteria ASME B31.3
Hola, una pregunta, ustedes hacen asesoria virtual por este medio , saludos.