Estimados amigos, este video es un tutorial donde el objetivo es mostrarles paso a paso cómo desarrollar una boca de pez. Sin embargo, una vez que se hayan encontrado las medidas de las líneas 1 y 2, escríbalas en un cuaderno o memorice que siempre serán las mismas para los tubos de 4 pulgadas "Sch. 40". Sin embargo, si es (Sch.80", Sch.120, Sch.160, etc.), Entonces habrá una pequeña diferencia. Puede hacer este mismo dibujo para los tubos principales que usa, como 2 ", 3", 4 ", 5", 6 ", 8" 10 ", pero siempre observando el grosor (estándar Sch. o no), escriba todo en un cuaderno y la próxima vez que lo haga, tome las medidas y márquelo en el tubo. Como regla general para tubos de hasta 10 pulgadas divididos en 8 partes, para tubos de 12 pulgadas arriba, dividimos en 16 partes. Siempre usando la faja doblada y cortada en las esquinas como hice aquí. Al dividir el tubo en 16 partes, dobla la faja en 4 veces en lugar de tres veces. Saludos a todos.
Muy buen video , siempre aprendo que la mejor inversion son las herramientas porque al no tener para cortar con plasma ese trabajo es muy dificil de hacer.
En este canal hay una montaña emorme de conocimiento compartido, que me he quedado horas y horas viendo la verdad no se como no tienes cientos de milez de suscriptores, es de una calidad y profundidad de explicación pocas veces visto, su voluntad de compartir el conocimiento es admirable, saludos desde argentina
Gracias maestro por enseñar sus conocimientos soy un joven que me falta mucho qe aprender en este arte de la soldadura y sus videos me sirven de mucha ayuda para seguir superandome.
Excelente ejercicio Messias Carvalho, admiro tu metologia de trabajo en cada proceso, especialmente en el corte de boca de pescado que es uno de los cortes mas complicado en tuberia, tomare atenta nota del proceso. Gracias, desde Buenaventura Colombia
Excelente trabajo,otra clase magistral del maestro,el resultado final es muy bueno,a falta de la soldadura, espero que sea con TIG y será un proyecto IMPECABLE,un saludo y por supuesto un gran like desde Narón,Galicia (España)
Felicitaciones por el video. Excelente contenido, como ya nos tienes acostumbrados. A la espera del nuevo tutorial. Gracias amigo. Un abrazo fraterno desde Quito - Ecuador.
Exelente, maestro gracias por compartir sus conocimientos aprendo mucho con cada video que subes, espero ver el trabajo final sea cual sea el metodo de soldadura que uses, de nuevo muchas gracias amigo 👍
Impresionante el video (yo siempre a ojo y probando hasta que se acerca). Por cierto como se llama eso que usa que esta milimétrado para marcar recto el tubo, ¿podria enseñarnos como se utiliza?
la experiencia no se improviza, todo quedó 0,0. gracias a veteranos como el señor macias que comparten su conocimiento con los que somos nuevos en el campo.
me ayudo este video recordar como lo hacian en la fabrica en que me jubile los cañisstas o mejor dicho aqui le llaman herreros calderista . en cañerias bajo presion sen para vapor o amoniaco.yy tambiebn conduccion de agua
Gran trabajo Sr. Messias ,¿ Conoce alguna tecnica para hacer la boca de pez pero con un angulo ? gracias por su trabajo. Ótimo trabalho, Sr. Messias, você conhece alguma técnica para fazer uma boca de peixe, mas com um ângulo? obrigado pelo seu trabalho. Desculpe pela tradução do google eu sou espanhol e não falo português
4 роки тому
Me voy hacer otro video con una boca de pez en angulo! Saludos
Lección magistral, me gustaría saber si el cebado automático de TIG se activa en la máquina o lo lleva incorporado la antorcha, es por que voy a pedir una y soy novato
Muchos pasos(aunque muy sencillos y sin muchas fórmulas) pero el margen de error(si es que lo podemos llamar así) es muy mínimo comparado con otros métodos
Se puede trabajar este ejemplo con solo las medidas exteriores? Porq se traza el espesor del tubo?. Saludo a desde Perú.
4 роки тому+1
Por la siguiente razón, el lado interno del grosor es que toca primero el tubo. Entonces, de acuerdo con el estándar del tubo, todos los tubos siempre tienen el mismo diámetro externo (en este caso, el diámetro nominal de 4 pulgadas es 114.3 mm o 4 1/2 pulgadas), lo que cambia es solo el diámetro interno del tubo , según espesor. Por ejemplo: 4 pulgadas, Sch. 40 = 6,02 mm (.237") 4 pulgadas, Sch. 80 = 8,56 mm (.337") 4 pulgadas, Sch. 120 = 11,13 mm (.438") 4 pulgadas, Sch. 160 = 13,5 mm (.531"). Por esta razón, la línea que hace la tangente (primera que toca el tubo) siempre será más pequeña, porque internamente disminuirá el tubo que se cortará de la boca del pez. Las otras líneas no cambian. Saludos Cordiales!!
¿Messias, donde puedo conseguir la cinta para marcacion de tubos? le agradezco por la respuesta
4 роки тому+1
Hola Rafael, Esta cinta fue un amigo que trajo de los Estados Unidos para mí. Usted solo encuentra en Estados Unidos, busque por el nombre de *Wizard Pipe Wrap* vea también este link: www.ironworkergear.com/products/wizard-wrap-pipe-wrap
Estimados amigos, este video es un tutorial donde el objetivo es mostrarles paso a paso cómo desarrollar una boca de pez. Sin embargo, una vez que se hayan encontrado las medidas de las líneas 1 y 2, escríbalas en un cuaderno o memorice que siempre serán las mismas para los tubos de 4 pulgadas "Sch. 40". Sin embargo, si es (Sch.80", Sch.120, Sch.160, etc.), Entonces habrá una pequeña diferencia. Puede hacer este mismo dibujo para los tubos principales que usa, como 2 ", 3", 4 ", 5", 6 ", 8" 10 ", pero siempre observando el grosor (estándar Sch. o no), escriba todo en un cuaderno y la próxima vez que lo haga, tome las medidas y márquelo en el tubo. Como regla general para tubos de hasta 10 pulgadas divididos en 8 partes, para tubos de 12 pulgadas arriba, dividimos en 16 partes. Siempre usando la faja doblada y cortada en las esquinas como hice aquí. Al dividir el tubo en 16 partes, dobla la faja en 4 veces en lugar de tres veces.
Saludos a todos.
Gracias yo no soy soldador soy aficionado y megusta un buen trabajo como los que usted ase tengo varios años diciéndolo en esté canal.
¹
Soy venezolano que un fabricador se complique todo trazando con tanta Raya no le veo la lógica
Muy buen video , siempre aprendo que la mejor inversion son las herramientas porque al no tener para cortar con plasma ese trabajo es muy dificil de hacer.
En este canal hay una montaña emorme de conocimiento compartido, que me he quedado horas y horas viendo la verdad no se como no tienes cientos de milez de suscriptores, es de una calidad y profundidad de explicación pocas veces visto, su voluntad de compartir el conocimiento es admirable, saludos desde argentina
Muchas gracias por sus palabras amigo!
Da mucho gusto ver a un maestro trabajar, gracias
Gracias maestro por enseñar sus conocimientos soy un joven que me falta mucho qe aprender en este arte de la soldadura y sus videos me sirven de mucha ayuda para seguir superandome.
WOOW QUE PRESICION Y EXACTITUD CON LA GEOMETRIA . ME QUITO EL SOMBRERO SEÑOR MESSIAS . 👍👍👍👍👍👍💯👏👏👏👏👏👏 SALUDOS 🖐🆒️
Gracias maestro, no sabía que se podía hacer este tipo de corte sin plantilla. Aprendo mucho de usted!
Genial maestro! Que esté bien mucha salud y bendiciones para usted y su familia
Excelente ejercicio Messias Carvalho, admiro tu metologia de trabajo en cada proceso, especialmente en el corte de boca de pescado que es uno de los cortes mas complicado en tuberia, tomare atenta nota del proceso. Gracias, desde Buenaventura Colombia
EXCELENTE MAESTRO, MUY SABIO Y EXPERIMENTADO --saludos desde Quito-Ecuador
Muchas gracias excelente video tutorial
Excelente video, gracias por compartir sus conocimientos.
Excelente video maestro, aplicar la geometría hace un sustento teórico sólido, mechas felicidades desde México.
Excelente trabajo,otra clase magistral del maestro,el resultado final es muy bueno,a falta de la soldadura, espero que sea con TIG y será un proyecto IMPECABLE,un saludo y por supuesto un gran like desde Narón,Galicia (España)
Muchas gracias por compartir su conocimiento de tan buena manera, se aprecia. Mis respetos
Buenas tardes,saludo , bendiciones, excelente video y explicación 👌👍👍👍👍
Felicitaciones por el video.
Excelente contenido, como ya nos tienes acostumbrados.
A la espera del nuevo tutorial.
Gracias amigo.
Un abrazo fraterno desde Quito - Ecuador.
Muy buen trabajo maestro
Gracias por compartir tu sabiduria amigo
Muy bueno 👍
Gracias maestro apoyando su buen trabajo
Exelente, maestro gracias por compartir sus conocimientos aprendo mucho con cada video que subes, espero ver el trabajo final sea cual sea el metodo de soldadura que uses, de nuevo muchas gracias amigo 👍
Excelente muchas gracias.
hola muchas gracias x compartir su conocimiento
Lo haré
que perfección. Felicidades
Excelente Maestro, saludos.
Usted es un verdadero maestro .
Impresionante el video (yo siempre a ojo y probando hasta que se acerca).
Por cierto como se llama eso que usa que esta milimétrado para marcar recto el tubo, ¿podria enseñarnos como se utiliza?
la experiencia no se improviza, todo quedó 0,0.
gracias a veteranos como el señor macias que comparten su conocimiento con los que somos nuevos en el campo.
Que buen video Messias, sigue asi crack!
Profesional 100%
eres un krac buen video 👍👍
Me gustaría que hicieras un video de un injerto sin plantilla a 45°. Te lo agradecería mucho
Lo tendré en cuenta
Buen trabajo. 👍
me ayudo este video recordar como lo hacian en la fabrica en que me jubile los cañisstas o mejor dicho aqui le llaman herreros calderista . en cañerias bajo presion sen para vapor o amoniaco.yy tambiebn conduccion de agua
Hola muy bueno tus videos. Una pregunta como se llama la sita ancha para marcar caños?
Gran trabajo Sr. Messias ,¿ Conoce alguna tecnica para hacer la boca de pez pero con un angulo ? gracias por su trabajo. Ótimo trabalho, Sr. Messias, você conhece alguma técnica para fazer uma boca de peixe, mas com um ângulo? obrigado pelo seu trabalho. Desculpe pela tradução do google eu sou espanhol e não falo português
Me voy hacer otro video con una boca de pez en angulo!
Saludos
@ Muito obrigado
GRACIAS MESSIAS
Excelentes videos maestro, tengo una pregunta, ¿Cómo pulir soldadura de aluminio? ¿Cómo desaparecer soldadura de aluminio? Muchas gracias.
Lección magistral, me gustaría saber si el cebado automático de TIG se activa en la máquina o lo lleva incorporado la antorcha, es por que voy a pedir una y soy novato
Es incorporado en la antorcha con un gatillo.
Gracias
En donde puedo ver la segunda parte del video???
Sin plantillas
Muchos pasos(aunque muy sencillos y sin muchas fórmulas) pero el margen de error(si es que lo podemos llamar así) es muy mínimo comparado con otros métodos
Se puede trabajar este ejemplo con solo las medidas exteriores? Porq se traza el espesor del tubo?. Saludo a desde Perú.
Por la siguiente razón, el lado interno del grosor es que toca primero el tubo. Entonces, de acuerdo con el estándar del tubo, todos los tubos siempre tienen el mismo diámetro externo (en este caso, el diámetro nominal de 4 pulgadas es 114.3 mm o 4 1/2 pulgadas), lo que cambia es solo el diámetro interno del tubo , según espesor. Por ejemplo:
4 pulgadas, Sch. 40 = 6,02 mm (.237")
4 pulgadas, Sch. 80 = 8,56 mm (.337")
4 pulgadas, Sch. 120 = 11,13 mm (.438")
4 pulgadas, Sch. 160 = 13,5 mm (.531").
Por esta razón, la línea que hace la tangente (primera que toca el tubo) siempre será más pequeña, porque internamente disminuirá el tubo que se cortará de la boca del pez. Las otras líneas no cambian.
Saludos Cordiales!!
@
Gracias Messias. Muy buen canal para este hermoso oficio. Un abrazo desde Lima Perú.
¿Messias, donde puedo conseguir la cinta para marcacion de tubos? le agradezco por la respuesta
Hola Rafael, Esta cinta fue un amigo que trajo de los Estados Unidos para mí. Usted solo encuentra en Estados Unidos, busque por el nombre de *Wizard Pipe Wrap* vea también este link:
www.ironworkergear.com/products/wizard-wrap-pipe-wrap
Cuando mostrará la parte en que solda la boca de pez que fabrico.. Saludos profe
Tengo otros compromisos para hacer, depues haré esta soldadura.
@ gracias messías, estoy pendiente cada vez que publicas videos enseñándonos.. Saludos y cuídese mucho
Y un codo a 90" en virolas lo podría hacer maestro
Saludes desde Palmira Colombia...
cual es el segundo video. Gracias
ua-cam.com/video/0Er0AePOe0M/v-deo.html
con que proceso soldaras la union?
GTAW (TIG)
andarilho
Y se me fue el día solo tratando de dibujar jajaja
Despues que tu tiene las medidas no necesita nunca mas hacer el debujo. Es solo marcar en el tubo simples asi!!!!!!!!!!!!!!
Creo que es mejor hacer la plantilla es mas trabajo como lo hizo
Se puede hacer una plantilla con la pieza lista!
Muy complicado hay formas más faciles
Esta bien complicado .
andari lho
Me dormi 😩
estas despedido
El titulo dice sin plantilla esto es peor mucho trazo.