Gracias Joaquin por tus videos. Son muy buenos. Con ellos estoy perdiendo un poco el miedo a laos "arreglos" caseros. Hay un tema que me gustaría que tocaras. Se trata de las distintas formas de quitar pintura vieja del metal o la madera. Se puede hacer con decapadores químicos, con calor o con, lo que más me interesa, con chorro de arena. Espero verlos prontos. Saludos.
amigo joaquin con paciencia lograras dejarla funcionando como tu quieres a no olvidar q es un proyecto importante tanto en tamaño como en tipo de funcion que cumple asi que sigue asi joaquin un abrazo y saludos desde cañuelas argentina
la verdad que un genio, Es maravilloso ver gente que hace este tipo de vídeos que realmente es muy entretenido y sano la verdad te daría un millón de likes, Que Dios te bendiga y te permita seguir así saludos desde Corrientes Argentina
Hola Joaquin. Creo que soldando las piezas no vas ha conseguir que se deje de pandear, sino que consiste en ponerle tirantes donde veas que cede incluso esos tirantes cogidos con tornillos y así conseguirías que siga siendo desmontable. Desde mi humilde opinión y mi experiencia. Un saludo amigo.
Me parto, que arte tienes Joaquín!!!. Creo que la gracia de tu canal es que si no sale bien la cosa, nos enteramos. Por cierto, creo que con que le soldases un clavo a cada una de las tuercas, podrías prescindir de la llave fija. Sigue así de natural!!. Un abrazo.
Buenas Joaquín. Pues a mi no se me hacen largos los vídeos jeje mas bien me quedo con ganas de más jeje. Como aportación para quedar perfecta. En un lateral o en los dos de la parte móvil ponerle un transportador de angulos a sin sabremos exacto el angulo de la chapa que necesitemos. Un fuerte abrazo Joaquín.
Como siempre, muy guapo el video. Podrías soldar unas barritas a los 2 tuercas gruesos de arriba y transformarlos en tuerca mariposa. De esta forma no tendrias que ir con la llave de un lado al otro
Joaquin Exelentes tus videos , te felicito y a modo de cooperacion con tu plegadora ,en una de esas acortas el fierro de la polea y reemplazas la pletina doblada por una polea pequeña y se evitaria el roce de la piola, un abrazo.-
MUY INTERESANTE, Y LO MEJOR LO EXPLICAS CON BASTANTE CALMA OPINO COMO SOLUCIÓN A LOS RESORTES CAMBIARLOS POR RESORTES PLANOS O DE CAPO DE CARRO Y TRABAJANDO EN LOS EXTREMOS Y LA PIEZA DE LA POLEA...! SOLDAR LA BASE E INSTALAR UNA BISAGRA (GRANDE) PARA EL VAIVÉN DE LA PIEZA Y ASEGURARLA CON UN PASADOR DESMONTABLE CUANDO NO SE USE...! SUERTE, DE VERDAD MUY BUENA LA MAQUINA
Hola Juaquin,en el anterior video de la plegadora parte 3,te comente ponerle unos muelles,me alegro mucho que los ayas puesto,asi te alluda mejor para abrir la plegadora,un saludo!!!!!te esta quedando muy bien!!!👍🏻👍🏻
hola Joaquín,, muy buenos tus vídeos ,, bien explicados 😀,, soy de chile específicamente de coyhaique jajj,, podrías tratar de hacer un torno casero ,, creo que como explicas saldria algo muy bueno ,, saludos y gracias por la escuela de tu canal ,, chauuuu
No esperaba menos... DsD que ví detalles como los de la visagra para el bien centrar la plegadora, como el de la chapita, sabía de la precisón de la máquina... & como bien sabes Tu, no hay más que cambiar esa barra de hierro soldada por una "más recta", milésimas quizás, para mejorarla... algo que no es necesario para mí aunque me encantan las cosas muy curiosas y bien hechas... Así empezaron ha hacer después un horno de fundición... "ajjaja"... Gracias por enseñarnos y tratarnos tan bien... Viva Andalucía...
Buenos tus vídeos Joaquin, explicas muy bien te felicito, no se como estas de tiempo pero recomendaría que en un próximo vídeo mostraras la dobladora lista en su totalidad trabajando, saludos y sigue adelante con tus vídeos por que son muy ilustrativos.
Genial la plegadora !!!! Sabes creo q con dos cambios mejoras radicalmente la calidad. Usar un tubo cuadrado en lugar del tubo angular. Y si usas una soldadora tipo MIG de gas mezclado se solda más rápido, y calienta menos el metal y él acabados es más fino
Saludos desde México Joaquín. Es primera ves que veo uno de tus vídeos. estoy viendo lo de tu dobladora de lámina y quiero hacer una observación y sugerencia. me parecen peligrosos esos semicirculos. sugiero que le pongas un engrane del lado izquierdo y otro del lado derecho con un reductor de velocidad con un motor reversible y unas bandas y así evitas todo ese riesgo y estorbó.
Hola Joaquín insisto con levantar el motor a media altura soltarle una palanca de 0,60cn o mas y otra fija a portadora y una entre estas con otra de maestra fijada con balones para que tenga juego el brazo y te olvidas de los resortes y de todas las complicaciones quiebre produjo el sistema que empleaste. abrazo desde SANTA FE ARGENTINA🇦🇷
¡Animo campeón! esto está cada vez mas interesante. Si vivieras en Málaga, estaría mas tiempo en tu casa que en la mia jajajajajaja. ¡¡¡UN ABRAZO MUY FUERTE AMIGO MIO!!!
el cable debería pasar entre dos poleas para que no sufra rozamiento, la poleas fijas una a la otra y la superior sujeta a una pieza corredera para que no limite el recojido del cable de acero
Hola Joaquin . para no tener ese problema con el cable podrías hacer menos curva la parte donde va enganchado el cable de esa manera el cable quedaría mas retirado y no tocara con el resto de la estructura . y otra cosa que seria útil seria ponerle pernos gata en las patas para que sea mas estable . saludos y gracias por tus vídeos
muy bueno el video,me gustaria que hieras un video de como usar una cortadora de plasma,me compre una de stamos welding,y seria muy bueno que nos aportases atus suacriptores tus enseñanzas,un saludo y a seguir en la linea.
excelente joaquin pero como consejo para eliminar los resortes otra polea en la parte superior de el polipasto retiras la piola de acero por completo y la fijas al centro de ruletin de piola claro q la piola tambien debes fijarla desde el centro de la misma entonces la vuelves a enrollar pero esta vez se enrolla en dos sentidos contrarios la idea es que un extremo de la piola la fijes a la parte delantera de la plegadora y el otro extremo de la piola en la parte trasera de la plegadora de esa forma cuando acciones el polipasto en cualquier de los sentidos un extremo tensara y el otro cedera ponlo en practica ojala puedas entender la idea
hola Joaquin, lo que yo haria referente a el pandeo del mastil de la polea, es ponerle un travesaño desde la barra que esta detras del motor hasta la dicho mastil que cede y lo pondria atornillado para seguir con el proyecto de desmontarlo, no se si coges la idea. ahh un saludo rueruesorteee
muy buen vídeo , he visto muchos videos y estoy viendo cual me convence mas, ando interesado en hacer una plegadora hasta chapa 18 , me dejaste buenas ideas , me gustaría ver algunos pliegues largos a ver como quedan y ver si surgen algunas correcciones , me suscribo y estaré atento a ese vídeo, saludos desde uruguay
saludos joaquin respecto a la viga q es donde esta la polea solo basta q le pongas otras vigas horizontales a las patas de la mesa y tenlo por seguro q no ira a bailar mas saludos hermano desde panama siga adelante
muy buen trabajo el único detalle que le haría y creo lo sugirieron en vez de los resortes "muelles" Yo le pondría unos contrapesos hacia el frente que pueden ser desmontable tornillables para sacar cuando no utilices la plegadora
Noooo!! Tenías que doblar la pletina a martillazos 😂😂 Te está quedando de lujo!! Por cierto, no se si es eso a lo que te refieres al final del vídeo pero puedes añadirle un final de carrera para que solo tengas que darle al botón y el motor se pare en el punto deseado. También podrías añadir otro para abrir la plegadora, de manera que le des al boton una vez y el motor corte automaticamente una vez esté abierta completamente. Un saludo!!!
Que tal Joaquín? te veo bastante entretenido con esa plegadora, con lo larga que es, me ha sorprendido que haya podido doblar esa pletina, muy buen trabajo amigo, me muero de ganas por saber cuales son las otras herramientas jajaaaja un saludo!!!
hola joaquin te esta quedando barbara... quiza como sugerencia el apretado de la chapa o pizon.. seria bueno resolverlo en un solo movimiento sin el uso de llaves... la roldana que toca se podria vajar unos centimetros... gracias por los videos. te felicito por lo que haces.. un abrazo desde argentina
la plegadora esta genial. pero sugiero humildemente reemplazar los resortes por un contrapeso que salga hacia adelante y contapese las barras redondas. de esta forma: - la plegadora quedará siempre perfectamente abierta. - el polipasto no debe hacer fuerza para vencer el resorte (fuerza que aumenta a medida que se estira el resorte). incluso podria seguir operandose de forma manual. - es mas segura, puesto que si un soporte se rompe, saldria disparado el resorte. si te interesa puedo enviarte un esquema. saludos y felicitaciones
yo hubiese puesto al malacate 2 pernos en el plato para que trabaje con 2 cables, y colocar el malacate atrás de la plegadora, y que enrosque los 2 cables a la misma vez, y trabajar todo con un sistema de poléas que me aumente la fuerza y así tener el frente de la plegadora libre. De paso evitabas tener que colocar ese sistema de hierros curvos, y para reforzar el centro simplemente se puede hacer al final con un sistema hidráulico pequeño, un compresor bien chiquito, un vástago de buena presión con recorrido corto, una válvula de fin de carrera y listo :)
Jajaja buena observación abraham alvarez, las dietas vamos a dejarlas para la gente sedentaria por favor. Joaquin necesita un buen aporte de energia para los trabajos que nos enseña. Que buena pinta va cogiendo esa plegadora Joaquin!!!
con tu permiso, creo que el cable no debería rozar, sino que debería ir por una polea por que si no se acabará estropeando. mi humilde opinión, con tu permiso. ya estoy yo pensando en hacerme una jejeje
Yo me estoy construyendo una, y en vez de tuercas le quiero poner unos cilindros Neumaticos. A ver cómo me sale, ya os contare cuando la termine...aunque va pa largo porque ahora mismo estoy luchando por otro motivo... un saludo
Joaquin tus videos y consejos son buenisimos, ya que estas en el tema de dobladoras por que no un video para doblar barras haciendo arcos grandes o largos
Buenas, pensando en la sirga del polipasto que pasa por el cuadrado hecho en la doble T, pasando tantas veces por el canto empezaría de desilarcharse y duraría menos la sirga, pienso que poniendole dos valillas unidas a mitad de cuadrado, pueden ser soldadas y estas varillas cubiertas por un manguito de hierro hueco para que pasen las varillas, girarian al pasar entre ellos la sirga y no sufriria nada. Inependientemente es una obra maestra ya que los planos estan hechos, pero,... ¡¡¡EN LA CABEZA!!!. Saludos, por cierto no son largos los videos.
joaquin, te convendría reemplazar el motor por un pistón hidráulico 20 toneladas o un poco mas, y los tornillos y tuerca que presionan la chapa también por un pistón hidráulico de 6 o 10 toneladas
Hola juaquin a las tuercas para sujetar la chapa le podrías soldar una brilla para imitar una palomilla y no utilizar la llave,que luego nunca se sabe dónde se tiene , no se por qué. Un Saludo
saludos desde mexico joaquin sigo apenas tu canal y tienes muy buenos consejos amigo excelente canal.... espero un que un dia hagas una dobladora universal ya que la dobladora que os has hecho es recta.... y necesito doblar algo mas pequeño se dificulta espero y me respondas amigo joaquin
por suesto hay ir dejandolo provisional para ir viendo y por supuesto si es desmontable mejor nos quita de tener espacio muerto para eso no se como le vendria una estructura rectangulas fija soldada y a la vez desmontable no se si me esplique, por otr lado nose es estudiarlo pero e estado viendo que el cable cuando tensa se mete en la circunferencia de lo soportes y me da que en alguna ocasion del recorrido mas que estira lo que hace por asi decir es arrugarlo. soy como un libro cerrado, una imagen vale mas que mil palabras pero esta dificil. por cierto como llevamos las tapitas, un saludo
Buen vídeo joaquin, un consejo deberías grabar tus vídeos usando todos los elementos de seguridad industrial, guantes, pechera, botas etc, para evitar accidentes
Estimado, muy buena la plegadora, cada día mejor. Sabes siento que tengo que preguntar como va la dieta, me sorprende ver tus antiguos vídeos como has subido de peso, sería interesante y comprometedor de tu parte si en cada vídeo que haces comentas he bajado tantos kg o grs con la dieta o hacerlo cada un mes el pesaje, se lo digo como un tema de salud, suerte y animo con los proyectos y mucho animo con esa dieta :)
y si acortas el brazo donde va la polea ??? (10 cm)...libras el cable, no te rozaría arriba y el polipasto trabajaría igual , sin perder recorrido en la plegadora...
yo sigo insistiendo en acortar y si no llegara a plegar a 90º...le pondría un suplemento en la parte superior(donde esta el extremo del cable), pero claro está que desde la barrera, se ven los toros más mansos !! XDDD...dejaremos al maestro que nos sorprenda, con alguna solución sencilla y práctica ...
Hola Joaqui me gusta verr como tu proyecto avanza y evoluciona poco a poco de forma sincera. Una cosa que me gustaria mucho y creo que no seria muy complicado seria poner unos finales de carrera en paralelo cada uno con su propio boton, de esta forma podrias mandarle a la plegadora desde cada boton el angulo que le quieres dar y pare ella sola. si quieres complicarte un poco pero ya seria la hostia seria hacer el mando con 3 botones. Un boton para accion manual, otro para retroceso y el tercero seria un selector en forma de rueda donde le ajustes los grados del plegado. Este boton selector con el tipo de motor que tienes necesitaria un final de carrera para cada posicion al no ser un servo-motor. Desde mi punto de vista un servo-motor complicaria muchisimo la electronica de la maquina sin embargo con el motor que tienes y unos cuantos finales de carrera seria bastante sencillo, solo piensa en un ascensor antiguo como funcionan sus botones y que cada piso seria un punto de parada a 10º 15º 20º 25º 30º 35º 40º 45º.... Si mi idea te interesa te mando un mail con detalles mas especificos aunque luego no decidas añadirlo. Un saludo Crack. PD: Me gusta que nos enseñes a todos tecnicas de trabajo como pintar, soldar etc pero me gusta aun mas verte crear inventillos como la plegadora o la cortadora de chapa.
q peligro tiene ese foso enfrente de la plegadora,ahora están de moda los retos de la aplastdora,la trituradora Joaquín tu haz él reto de la plegadora jajaja
Joaquín ¿porqué no le pones dos ruedas con mango de hierro, en vez de las dos tuercas que debes apretar y soltar para ajustar la barra de la plegadora al grosor de la pieza que deseas doblar?. Incluso podrías motorizarlas y apretar o soltar con dos pulsadores que lo que hagan es invertir el sentido de giro del motor y así apriete o suelte la pieza con finales de carrera ajustables según el ancho de las piezas a plegar. No sé son ideas que te doy.
Joaquín te sigo desde Colombia, excelentes tus videos, muy bien explicados, sencillos. En la red existen miles de tutoriales sobre dobladoras, pero el tuyo me pareció el mejor! Quisiera saber si con esta dobladora puedo hacer las bandejas para estanterias. Me encanta el bricolaje y hace poco que me toco mandar a hacer unas bandejas para una estantería y me costó un jurgo. Consultando en la red me encontré con las dobladoras de muelas, crees que tu dobladora se pueda adaptar para esto? Y la última pregunta: las bandejas que mandé a hacer tienen dos pestañas o sea dos dóblese a una u en la parte de abajo
Continuó desde Colombia: por error te envié el comentario sin terminarlo: por cierto no me presenté soy Hugo Ramírez. Te preguntaba si ese doble dobles de las bandejas que sirve de refuerzo para cuando las bandejas soportan mucho peso, se pueden hacer con esa dobladora de muela, y si estas se pueden adaptar a tu dobladora. Muchas gracias por tu oportuna respuesta!
Buen trabajo Joaquín, vete creando la patente 😀👍
Joaquin desde La República Dominicana, Felicidades por tus vídeos no me pierdo uno, Dios Te bendiga a ti y a tu Familia.
Me encanta lo campechano i autentico que eres Joaquin sigue así 👍🏼
Te está quedando muy bien tú plegadora y como todo es a base de prueba y error pero el producto final va ser satisfactorio.
Saludos.
Joaquín, esta plegadora, ya ha cojido bastante mejoras y tiene buena pinta. Enhorabuena máquina 👍
Gracias Joaquin por tus videos. Son muy buenos. Con ellos estoy perdiendo un poco el miedo a laos "arreglos" caseros. Hay un tema que me gustaría que tocaras. Se trata de las distintas formas de quitar pintura vieja del metal o la madera. Se puede hacer con decapadores químicos, con calor o con, lo que más me interesa, con chorro de arena. Espero verlos prontos. Saludos.
+Carlos Ernesto García 😉 me lo apunto.
amigo joaquin con paciencia lograras dejarla funcionando como tu quieres a no olvidar q es un proyecto importante tanto en tamaño como en tipo de funcion que cumple asi que sigue asi joaquin un abrazo y saludos desde cañuelas argentina
SOS como serie de Netflix,exelente maestro!!!
felicidades xurrrriiiiiiiiiii cada vez va mejor esa plegadora dentro de poco te veo plegando chapas para los muebles del taller 👍
Muy bueno Joaquin, es pura ingeniería esa plegadora. Buen video Un abrazo
ya va quedando tu plegadora Joaquín.poco a poco pero funcional y sobre todo durable.un saludo Joaquín.
Muy bueno , poquito a poquito va saliendo nuestra maquina. Saludos desde tenerife.
la verdad que un genio, Es maravilloso ver gente que hace este tipo de vídeos que realmente es muy entretenido y sano la verdad te daría un millón de likes, Que Dios te bendiga y te permita seguir así saludos desde Corrientes Argentina
Hola Joaquin. Creo que soldando las piezas no vas ha conseguir que se deje de pandear, sino que consiste en ponerle tirantes donde veas que cede incluso esos tirantes cogidos con tornillos y así conseguirías que siga siendo desmontable. Desde mi humilde opinión y mi experiencia. Un saludo amigo.
Me parto, que arte tienes Joaquín!!!. Creo que la gracia de tu canal es que si no sale bien la cosa, nos enteramos. Por cierto, creo que con que le soldases un clavo a cada una de las tuercas, podrías prescindir de la llave fija. Sigue así de natural!!. Un abrazo.
Buenas Joaquín.
Pues a mi no se me hacen largos los vídeos jeje mas bien me quedo con ganas de más jeje.
Como aportación para quedar perfecta.
En un lateral o en los dos de la parte móvil ponerle un transportador de angulos a sin sabremos exacto el angulo de la chapa que necesitemos.
Un fuerte abrazo Joaquín.
Como siempre, muy guapo el video. Podrías soldar unas barritas a los 2 tuercas gruesos de arriba y transformarlos en tuerca mariposa. De esta forma no tendrias que ir con la llave de un lado al otro
Joaquin Exelentes tus videos , te felicito y a modo de cooperacion con tu plegadora ,en una de esas acortas el fierro de la polea y reemplazas la pletina doblada por una polea pequeña y se evitaria el roce de la piola, un abrazo.-
Buen trabajo Joaquin me encanta tus videos
buen video. buenas observaciones. saludos desde Chile y vamos que se puede!!!!
MUY INTERESANTE, Y LO MEJOR LO EXPLICAS CON BASTANTE CALMA OPINO COMO SOLUCIÓN A LOS RESORTES CAMBIARLOS POR RESORTES PLANOS O DE CAPO DE CARRO Y TRABAJANDO EN LOS EXTREMOS Y LA PIEZA DE LA POLEA...! SOLDAR LA BASE E INSTALAR UNA BISAGRA (GRANDE) PARA EL VAIVÉN DE LA PIEZA Y ASEGURARLA CON UN PASADOR DESMONTABLE CUANDO NO SE USE...! SUERTE, DE VERDAD MUY BUENA LA MAQUINA
Hola Juaquin,en el anterior video de la plegadora parte 3,te comente ponerle unos muelles,me alegro mucho que los ayas puesto,asi te alluda mejor para abrir la plegadora,un saludo!!!!!te esta quedando muy bien!!!👍🏻👍🏻
hola Joaquín,, muy buenos tus vídeos ,, bien explicados 😀,, soy de chile específicamente de coyhaique jajj,, podrías tratar de hacer un torno casero ,, creo que como explicas saldria algo muy bueno ,, saludos y gracias por la escuela de tu canal ,, chauuuu
No esperaba menos...
DsD que ví detalles como los de la visagra para el bien centrar la plegadora, como el de la chapita, sabía de la precisón de la máquina... & como bien sabes Tu, no hay más que cambiar esa barra de hierro soldada por una "más recta", milésimas quizás, para mejorarla... algo que no es necesario para mí aunque me encantan las cosas muy curiosas y bien hechas...
Así empezaron ha hacer después un horno de fundición... "ajjaja"...
Gracias por enseñarnos y tratarnos tan bien...
Viva Andalucía...
Bien explicado Joaquin
Buenos tus vídeos Joaquin, explicas muy bien te felicito, no se como estas de tiempo pero recomendaría que en un próximo vídeo mostraras la dobladora lista en su totalidad trabajando, saludos y sigue adelante con tus vídeos por que son muy ilustrativos.
Genial la plegadora !!!! Sabes creo q con dos cambios mejoras radicalmente la calidad. Usar un tubo cuadrado en lugar del tubo angular.
Y si usas una soldadora tipo MIG de gas mezclado se solda más rápido, y calienta menos el metal y él acabados es más fino
sos un maestro nene!
Saludos desde México Joaquín.
Es primera ves que veo uno de tus vídeos.
estoy viendo lo de tu dobladora de lámina y quiero hacer una observación y sugerencia.
me parecen peligrosos esos semicirculos. sugiero que le pongas un engrane del lado izquierdo y otro del lado derecho con un reductor de velocidad con un motor reversible y unas bandas y así evitas todo ese riesgo y estorbó.
Hola Joaquín insisto con levantar el motor a media altura soltarle una palanca de 0,60cn o mas y otra fija a portadora y una entre estas con otra de maestra fijada con balones para que tenga juego el brazo y te olvidas de los resortes y de todas las complicaciones quiebre produjo el sistema que empleaste. abrazo desde SANTA FE ARGENTINA🇦🇷
loco muy buena la plegadora la verdad que un lujo de trabajo segui asi haciendo trabajar la cabeza. Saludos desde uruguay
¡Animo campeón! esto está cada vez mas interesante. Si vivieras en Málaga, estaría mas tiempo en tu casa que en la mia jajajajajaja.
¡¡¡UN ABRAZO MUY FUERTE AMIGO MIO!!!
Merlin Camelot 😊😊😊😊😊 UN ABRAZO AMIGO
Buen vídeo, Gracias por tu tiempo.
no pasas nada por alto. 3 puntos colega y un like.
el cable debería pasar entre dos poleas para que no sufra rozamiento, la poleas fijas una a la otra y la superior sujeta a una pieza corredera para que no limite el recojido del cable de acero
sos un groso f1joaquin seguí a sí. ..
Hola Joaquin . para no tener ese problema con el cable podrías hacer menos curva la parte donde va enganchado el cable de esa manera el cable quedaría mas retirado y no tocara con el resto de la estructura . y otra cosa que seria útil seria ponerle pernos gata en las patas para que sea mas estable . saludos y gracias por tus vídeos
Esta bueno ese imbento lo felicito
muy bueno el video,me gustaria que hieras un video de como usar una cortadora de plasma,me compre una de stamos welding,y seria muy bueno que nos aportases atus suacriptores tus enseñanzas,un saludo y a seguir en la linea.
excelente joaquin pero como consejo para eliminar los resortes otra polea en la parte superior de el polipasto retiras la piola de acero por completo y la fijas al centro de ruletin de piola claro q la piola tambien debes fijarla desde el centro de la misma entonces la vuelves a enrollar pero esta vez se enrolla en dos sentidos contrarios la idea es que un extremo de la piola la fijes a la parte delantera de la plegadora y el otro extremo de la piola en la parte trasera de la plegadora de esa forma cuando acciones el polipasto en cualquier de los sentidos un extremo tensara y el otro cedera ponlo en practica ojala puedas entender la idea
hola Joaquin, lo que yo haria referente a el pandeo del mastil de la polea, es ponerle un travesaño desde la barra que esta detras del motor hasta la dicho mastil que cede y lo pondria atornillado para seguir con el proyecto de desmontarlo, no se si coges la idea. ahh un saludo rueruesorteee
muy buen vídeo , he visto muchos videos y estoy viendo cual me convence mas, ando interesado en hacer una plegadora hasta chapa 18 , me dejaste buenas ideas , me gustaría ver algunos pliegues largos a ver como quedan y ver si surgen algunas correcciones , me suscribo y estaré atento a ese vídeo, saludos desde uruguay
saludos joaquin respecto a la viga q es donde esta la polea solo basta q le pongas otras vigas horizontales a las patas de la mesa y tenlo por seguro q no ira a bailar mas saludos hermano desde panama siga adelante
muy buen trabajo el único detalle que le haría y creo lo sugirieron en vez de los resortes "muelles" Yo le pondría unos contrapesos hacia el frente que pueden ser desmontable tornillables para sacar cuando no utilices la plegadora
Noooo!! Tenías que doblar la pletina a martillazos 😂😂
Te está quedando de lujo!!
Por cierto, no se si es eso a lo que te refieres al final del vídeo pero puedes añadirle un final de carrera para que solo tengas que darle al botón y el motor se pare en el punto deseado. También podrías añadir otro para abrir la plegadora, de manera que le des al boton una vez y el motor corte automaticamente una vez esté abierta completamente.
Un saludo!!!
Que tal Joaquín? te veo bastante entretenido con esa plegadora, con lo larga que es, me ha sorprendido que haya podido doblar esa pletina, muy buen trabajo amigo, me muero de ganas por saber cuales son las otras herramientas jajaaaja un saludo!!!
Eloy Workshop 😊😊😊😊😊 UN ABRAZO
joaquin muy buenos tus videos. espero que continues, muchas gracias por compartir tus conocimientos.
Muy bien explicado, y ademas los por que de cada cosa. Eso es importantisimo tambien. Felicitaciones!!
Para cuando una mesa multifunción 😁😁😁
para doblar el muelle usa un tubo y asi harás palanca mucho mejor y sin tener tanto peligro de que escape de la arandela
hola joaquin te esta quedando barbara... quiza como sugerencia el apretado de la chapa o pizon.. seria bueno resolverlo en un solo movimiento sin el uso de llaves... la roldana que toca se podria vajar unos centimetros... gracias por los videos. te felicito por lo que haces.. un abrazo desde argentina
bien hecho joaquin
la plegadora esta genial. pero sugiero humildemente reemplazar los resortes por un contrapeso que salga hacia adelante y contapese las barras redondas. de esta forma:
- la plegadora quedará siempre perfectamente abierta.
- el polipasto no debe hacer fuerza para vencer el resorte (fuerza que aumenta a medida que se estira el resorte). incluso podria seguir operandose de forma manual.
- es mas segura, puesto que si un soporte se rompe, saldria disparado el resorte.
si te interesa puedo enviarte un esquema.
saludos y felicitaciones
Sebastian Sanguinetti Muy buen aporte amigo 😉
yo hubiese puesto al malacate 2 pernos en el plato para que trabaje con 2 cables, y colocar el malacate atrás de la plegadora, y que enrosque los 2 cables a la misma vez, y trabajar todo con un sistema de poléas que me aumente la fuerza y así tener el frente de la plegadora libre. De paso evitabas tener que colocar ese sistema de hierros curvos, y para reforzar el centro simplemente se puede hacer al final con un sistema hidráulico pequeño, un compresor bien chiquito, un vástago de buena presión con recorrido corto, una válvula de fin de carrera y listo :)
Eres grande, grande, Joaquín. Salud.
Jajaja buena observación abraham alvarez, las dietas vamos a dejarlas para la gente sedentaria por favor. Joaquin necesita un buen aporte de energia para los trabajos que nos enseña.
Que buena pinta va cogiendo esa plegadora Joaquin!!!
paco rey 😂😂😂😂😂😂😂
Excelente Joaquín, muy buena idea y trabajo!! Felicitaciones
con tu permiso, creo que el cable no debería rozar, sino que debería ir por una polea por que si no se acabará estropeando. mi humilde opinión, con tu permiso. ya estoy yo pensando en hacerme una jejeje
Yo me estoy construyendo una, y en vez de tuercas le quiero poner unos cilindros Neumaticos. A ver cómo me sale, ya os contare cuando la termine...aunque va pa largo porque ahora mismo estoy luchando por otro motivo...
un saludo
eres un maquina quillo
Joaquin tus videos y consejos son buenisimos, ya que estas en el tema de dobladoras por que no un video para doblar barras haciendo arcos grandes o largos
A las tuercas les puedes soldar una especie de manivela...y no tienes q andar con la llave👍
Eres un genio tío!!!
hola Joaquín puede mostrar cómo hacer una dobladora de caños . saludos y muy buen vídeo este
muy buena . joaquin gracias por tus enseñansa me sirven mucho. saludos desde la distancia ..argentina....
+charly charly 😊 Gracias a ti y UN ABRAZO ENORME DESDE ESPAÑA.
muy bueno intentare hacerla
sigue asi juaquin!!!
Buenas, pensando en la sirga del polipasto que pasa por el cuadrado hecho en la doble T, pasando tantas veces por el canto empezaría de desilarcharse y duraría menos la sirga, pienso que poniendole dos valillas unidas a mitad de cuadrado, pueden ser soldadas y estas varillas cubiertas por un manguito de hierro hueco para que pasen las varillas, girarian al pasar entre ellos la sirga y no sufriria nada. Inependientemente es una obra maestra ya que los planos estan hechos, pero,... ¡¡¡EN LA CABEZA!!!. Saludos, por cierto no son largos los videos.
joaquin, te convendría reemplazar el motor por un pistón hidráulico 20 toneladas o un poco mas, y los tornillos y tuerca que presionan la chapa también por un pistón hidráulico de 6 o 10 toneladas
joaquin para que no se corra el mastil tendria que tener una segunda polea mas abajo.. estudialo saludos
Muy buen material. un saludo desde Santiago Chile.
+Carlos Car 😊 Muchísimas gracias amigo Carlos. UN ABRAZO
Aprendemos hasta idiomas,¡ es genial!
HOLA JOAQUÍN ME GUSTO TU PLEGADORA, YO VOY A COMENZAR A CONSTRUIRLA, ENTONCES MANOS A LA OBRA CHAU
Hola juaquin a las tuercas para sujetar la chapa le podrías soldar una brilla para imitar una palomilla y no utilizar la llave,que luego nunca se sabe dónde se tiene , no se por qué. Un Saludo
cuanto razon y muy buena idea
saludos desde mexico joaquin sigo apenas tu canal y tienes muy buenos consejos amigo excelente canal.... espero un que un dia hagas una dobladora universal ya que la dobladora que os has hecho es recta.... y necesito doblar algo mas pequeño se dificulta espero y me respondas amigo joaquin
chapó
buen trabajo
por suesto hay ir dejandolo provisional para ir viendo y por supuesto si es desmontable mejor nos quita de tener espacio muerto para eso no se como le vendria una estructura rectangulas fija soldada y a la vez desmontable no se si me esplique, por otr lado nose es estudiarlo pero e estado viendo que el cable cuando tensa se mete en la circunferencia de lo soportes y me da que en alguna ocasion del recorrido mas que estira lo que hace por asi decir es arrugarlo. soy como un libro cerrado, una imagen vale mas que mil palabras pero esta dificil. por cierto como llevamos las tapitas, un saludo
Buen vídeo joaquin, un consejo deberías grabar tus vídeos usando todos los elementos de seguridad industrial, guantes, pechera, botas etc, para evitar accidentes
Hola, que largo tiene la dobladora? quisiera hacer una para doblar chapa de 2,44
Oye joaquin por que cuando soldó el electrodo se quema todo al primer contacto con el fierro estoy soldando con un electrodo de 7018 en 150 amperes
hola Joaquín, la máquina está genial, felicidades, se podrá hacer una máquina para doblar charolas?
ta quedao de escandalo una pregunta bi que isiste una incubadora podrias hacer una pequeña para canarios gracias sigue asin fiera
hola joaquin muy buen video y muy detallada tu explicación excelente un saludo desde rosario argentina
+emilio zurdo 😊 Muchísimas gracias Emilio y UN ABRAZO ENORME DESDE ESPAÑA.
Ok, gracias.
Estimado, muy buena la plegadora, cada día mejor. Sabes siento que tengo que preguntar como va la dieta, me sorprende ver tus antiguos vídeos como has subido de peso, sería interesante y comprometedor de tu parte si en cada vídeo que haces comentas he bajado tantos kg o grs con la dieta o hacerlo cada un mes el pesaje, se lo digo como un tema de salud, suerte y animo con los proyectos y mucho animo con esa dieta :)
Rafael Gonzalez 😊 va muy bien amigo. Llegaremos al objetivo marcado 😉
juaco estupendo tus videos ,bien explicados me gustaria una dobladora que doble hasta minimo 1cm;como seria ?
ingeniero buen trabajo, felicitaciones.....eh y como va la dieta? 😆✔👍
armando casas con cosas 😉👍👍👍👍👍👍
Hola amigo.. espectacular tu video.. me sirve para plegar chapa de zing.. tenes algun video de alguna cilindradora para caños de chapa
para evitar pandeos hay que agregar a los costados unas crucetas y una barra que una las patas traseras
Joaquín me gustaría saber que usas para cortar las láminas de chapa. Muy buenos tus vídeos!!!
y si acortas el brazo donde va la polea ??? (10 cm)...libras el cable, no te rozaría arriba y el polipasto trabajaría igual , sin perder recorrido en la plegadora...
creo que si recorta el brazo no llega a plegar 90° lo ideal seria que modifique la base del brazo para sacarlo un poco mas afuera
capoteandoeltemporal 🤔🤔🤔🤔😘
yo sigo insistiendo en acortar y si no llegara a plegar a 90º...le pondría un suplemento en la parte superior(donde esta el extremo del cable), pero claro está que desde la barrera, se ven los toros más mansos !! XDDD...dejaremos al maestro que nos sorprenda, con alguna solución sencilla y práctica ...
🤔🤔...
i guess I am kind of randomly asking but does anyone know a good place to watch new movies online ?
Hola Joaqui me gusta verr como tu proyecto avanza y evoluciona poco a poco de forma sincera. Una cosa que me gustaria mucho y creo que no seria muy complicado seria poner unos finales de carrera en paralelo cada uno con su propio boton, de esta forma podrias mandarle a la plegadora desde cada boton el angulo que le quieres dar y pare ella sola. si quieres complicarte un poco pero ya seria la hostia seria hacer el mando con 3 botones. Un boton para accion manual, otro para retroceso y el tercero seria un selector en forma de rueda donde le ajustes los grados del plegado. Este boton selector con el tipo de motor que tienes necesitaria un final de carrera para cada posicion al no ser un servo-motor. Desde mi punto de vista un servo-motor complicaria muchisimo la electronica de la maquina sin embargo con el motor que tienes y unos cuantos finales de carrera seria bastante sencillo, solo piensa en un ascensor antiguo como funcionan sus botones y que cada piso seria un punto de parada a 10º 15º 20º 25º 30º 35º 40º 45º....
Si mi idea te interesa te mando un mail con detalles mas especificos aunque luego no decidas añadirlo.
Un saludo Crack.
PD: Me gusta que nos enseñes a todos tecnicas de trabajo como pintar, soldar etc pero me gusta aun mas verte crear inventillos como la plegadora o la cortadora de chapa.
Hola Joaquín algo que no me quedó claro es tubo o es barra maciza el material de los arcos?
Carlos Obregon macizo
Juaquin por que no le pones otra polea más abajo ??
q peligro tiene ese foso enfrente de la plegadora,ahora están de moda los retos de la aplastdora,la trituradora Joaquín tu haz él reto de la plegadora jajaja
Antonio Bravo 🤔🤔🤔😂😂😂😂😂😂
Joaquín ¿porqué no le pones dos ruedas con mango de hierro, en vez de las dos tuercas que debes apretar y soltar para ajustar la barra de la plegadora al grosor de la pieza que deseas doblar?. Incluso podrías motorizarlas y apretar o soltar con dos pulsadores que lo que hagan es invertir el sentido de giro del motor y así apriete o suelte la pieza con finales de carrera ajustables según el ancho de las piezas a plegar. No sé son ideas que te doy.
Jesus Rodriguez 🤔🤔🤔🤔
hey! Joaquin, estaba re mirando videos tuyos y aun no nos has mostrado como funciona tu plegadora!!!
sta bueno su idea..
buenas .me encanta tu canal . sabes si vas a terminar la plegadora? gracias y un saludo
Joaquín te sigo desde Colombia, excelentes tus videos, muy bien explicados, sencillos. En la red existen miles de tutoriales sobre dobladoras, pero el tuyo me pareció el mejor!
Quisiera saber si con esta dobladora puedo hacer las bandejas para estanterias. Me encanta el bricolaje y hace poco que me toco mandar a hacer unas bandejas para una estantería y me costó un jurgo. Consultando en la red me encontré con las dobladoras de muelas, crees que tu dobladora se pueda adaptar para esto? Y la última pregunta: las bandejas que mandé a hacer tienen dos pestañas o sea dos dóblese a una u en la parte de abajo
Continuó desde Colombia: por error te envié el comentario sin terminarlo: por cierto no me presenté soy Hugo Ramírez. Te preguntaba si ese doble dobles de las bandejas que sirve de refuerzo para cuando las bandejas soportan mucho peso, se pueden hacer con esa dobladora de muela, y si estas se pueden adaptar a tu dobladora. Muchas gracias por tu oportuna respuesta!