Thread cutting with a P6M5 cutter on a hardened extension
Вставка
- Опубліковано 30 бер 2024
- Shows how to cut threads on a hardened extension for a hammer drill bit.
I invite you to watch other videos on my channel in the playlists
"SCHAUBLIN machines"
• Станки ШАУБЛИН (SCHAU...
“Lathe MN-80. Modernization":
• Токарный станок МН-80....
“Clock lathe T-65”:
• Часовой токарный стано...
“Machines. Repairs and improvements. Modernization":
• Станки. Ремонт и дораб...
"Tool. Sharpening the tool":
• Самодельный инструмент...
“Products made from balls. Working with balls"
• Изделия из шаров. Рабо...
I invite you to my channel:
ua-cam.com/users/my_videos?ar=...
Address of this video:
• Нарезание РЕЗЬБЫ РЕЗЦО...
I was asked to modify an extension for a hammer drill bit. The thread in the crown is M16x2, and the thread on the extension is M20x2.
It will be necessary to grind the top and cut the M16x2 thread.
I measured the hardness of the extension in the thread area. The hardness turned out to be 51 HRC.
This is quite high hardness. Parts made from materials with such hardness are usually processed with cutters with carbide inserts.
I didn't have such a cutter. But in my experience, such materials can be processed with quick cutters. Quick cutters have a hardness of around 64 HRC.
There is a video on my channel where I showed how I process high-alloy, high-strength steels, titanium, and a cutter shank made of P18 steel, hardened to 45 HRC, with a quick cutter R6M5.
“QUICK CUTTING processing of titanium and stainless steel”:
• Обработка БЫСТРОРЕЗОМ ...
And on this extension I will cut with a quick cutter. I sharpened the cutting cutter into a threaded one.
The existing extension does not have a thread exit groove. I think this is done for durability reasons.
Therefore, I will also cut the thread without a groove. It’s more difficult to cut threads this way, because you have to quickly retract the cutter in time.
This is how you can cut a thread on an extension for a drill bit with a simple high-speed cutter, and the material of the extension has quite a lot of hardness. - Наука та технологія
Как всегда, великолепная работа, Анатолий!
Спасибо Вам,многому научился,посмотрев ваши видеоуроки
👍👍
Приветствую! Как всегда отличный поучительный ролик. 👍👍👍
Автору спасибо за видео, и спасибо что делитесь с нами своим опытом😊. Не поверил конечно что у Анатолия не завалялось твердосплавного резьбового резца) вроде были резцы ВК 6 ОМ когда нарезали резьбу на бутылках) всем удачи
Слёту не нашел нужного резца, а искать не было времени. Зато показал, что не обязательно нужно твёрдосплавным резцом работать.
@@ANATOLIYSAND Спасибо за ответ) ваши видео очень полезны😊
Когда мне надо было проточить и заклепать ось ручки из стали повышенной твердости я ее немного "ободрал" на точильном камне без охлаждениа (до синего цвета побежалости) уменьшив твердость, потом проточил на станке и заклепал.
Мне больше с переходником нравится, чтоб удлинитель не портить
Меня просили доработать удлинитель.
По правильному твердость еще нужно было замерить после проточки на проточенном месте. Глубже твердость могла быть пониже.
Судя по видео так и было, видно как эта твёрдая "корка" блестела потом сточилась на следующих проходах.
Надеюсь, что видео Вам понравилось и пригодится. А Вы используете резцы из быстрореза для обработки подкалённых сталей?
А каой смысл, если для такой твердости предназначен другой резец?
из минералокерамики
А если его нет под рукой?
@@ANATOLIYSAND Соглассен, но рапитом резать каленную сталь, извените?
Можете выложить свое видео в котором из цилиндрического сверла делаете конусное?
Это для прививки под дрель,где конус дает уплотнение черенку.
Не знаю что такое конусное сверло. Знаю только конусный хвостовик
Судя по тому, что на 3:10 стружка сошла сплошной лентой, и далее по ходу нарезания сходит, если так можно выразиться, довольно оформленными кусочками, - можно сделать вывод, что твёрдость была всё же ниже указанных 51HRC, мне вот с дивана кажется, что это соответствует где-нибудь 43..47 единицам; и это IMHO правильно, т.к. резьбовые участки деталей сплошняком калить на высокую твёрдость не рекомендуется во избежание риска излома...
Также на 1:52 при приближении камеры к резьбе хорошо видно, что она не нарезана, а накатана, - поэтому никакой канавки для выхода резьбы (а точнее резца) ей совершенно не требуется 😉
👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
👏🤝
Твердосплав бы вероятно скололся на ТВ-16. При таких режимах с хрустящей корочкой.
Проще футорку 22 на 16/2 было сделать. 🤗
Здравствуйте Анатолий , можете показать как поменят ремень на шпинделе?
Посмотрите здесь:
ua-cam.com/video/o7jkQgVC0ZA/v-deo.html
ua-cam.com/video/tesh_TLtrPE/v-deo.html
ua-cam.com/video/RUFxRFbhBwA/v-deo.html
Я смотрел и подтянул свой станок также. Все как в, показывали ,спасибо большое! Но снять шпиндель побоялся. @@ANATOLIYSAND
Можно шпиндель и не снимать. Сдвинуть вправо до появления щели для просовывания ремня
Понял. Благодарю Вас, всех благ!@@ANATOLIYSAND
На 2:46 у меня такой же коготь на всех мизинцах для выковыривания козявок.
по сколько снимали за проход?
Уже не помню, но понемногу.
@@ANATOLIYSAND это же одна из самых важных информаций. прийдётся методом тыка пробовать. Ладно две десятки дам а там видно будет)))
Если после резца накручивается легко, учитывая чистоту, которую даёт быстрорез при таких оборотах, резьба получилась прослабленной.
Но я лично не понимаю, в чем заложен смысл в этом ролике?
Лично я нарезаю на своем 16Б16КПМ резцами Т-15-К6 или Т-30-К4, на высоких оборотах, резьба получается чистой и точннее по геометрии.
Смысл в нарезании резьбы на закалённой стали быстрорежущим резцом.
Так надо на 180 градусов ua-cam.com/video/KQUJcVe7qaY/v-deo.html&ab_channel=%D0%90%D0%BD%D0%B0%D1%82%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%B9%D0%A1%D0%B0%D0%BD%D0%B4%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2 что отрезать что нарезать так то лучше.))))
я поступил проще, отжег резьбу и проточил
Это ужас не точение