Eckverbindungen in eine Arbeitsplatte mit Schablone einfräsen
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- Опубліковано 23 сер 2024
- In diesem Video zeige ich euch wie ihr mit einer Frässchablone Eckverbindungen in Arbeitsplatten einfräst. Dies ist vom Aufwand her überschaubar, man sollte allerdings ein klein wenig Übung mit der Oberfräse haben.
Ich wünsch euch viel Spaß beim Video.
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schon wieder einer, der sich auskennt. danke für die vorführung! :D
Schön gemacht und super erklärt bin aber froh das wir sowas an der CNC machen können im Betrieb
Danke für den netten Kommentar. Eine CNC ist natürlich mega :)
Danke, hat mich schon immer Interessiert wie das geht.
Das freut mich! Danke dir
Hallo Jörg,
MEGA Video. Du hast mich gerade dazu motiviert meine Arbeitsplatte doch selber zu fertigen.
Grüße aus Niederbayern
Ein herzliches Hallo nach Niederbayern,
vielen Dank das freut mich unheimlich, würde mich wirklich interessieren ob es geklappt hat. Also gerne schreiben ob du mit deinem Ergebnis zufrieden bist.
Gruß Jörg
@@workmitjorg Hi Jörg,
so es war soweit. Top Ergebnis bei mir. Auf Instagram hab ich dir eine Nachricht mit Bildern geschickt. Schaus dir gerne mal an.
Grüße
Saubere Verbindung, tolles Video
Danke für das Lob und die netten Worte. Frohe Weihnachten
prima erklärt, danke 🙏
Das kommt demnächst auf mich zu. Ich Frage mich ob es sich lohnt für eine Verbindung so eine Frässchablone anzuschaffen? Macht man so was öfters lohnt es sich bestimmt. Toll erklärt, hat Spaß gemach zuzuschauen!!👍👍👍👍
Hallo, ich denke das es sich wirklich nur lohnt wenn man das ab und an macht. Ich selbst mach das vielleicht einmal im Jahr aber ich verleihe die Schablone auch ab und an. Je nachdem wo du wohnst hol sie dir ab (Dachau)
Wow Ausgezeichnet 🎉🎉🎉🎉
Gut gemacht
Gut erklärt
Vielen Dank
Hi ich hab mal ne frage zu der längenberechnung 😅 wenn ich die arbeitsplatte auf die perfekte Länge fräsen möchte (damit ich mir das umleimen bei der einen platte sparen kann). Meine Theorie war jetzt das man durch die kleine schräge ein paar Zentimeter verliert (ich glaube bei mir wird’s so 2,5cm sein wenn ich richtig gedacht hab jetzt 😂) und die muss ich dann dazu rechnen wenn die Gesamtlänge stimmen soll oder? 😅
Mal so eine kleine Frage im Bezug auf die Fräsungen und den Rechten Winkel:
wieviele Pins sind bei der Schablone mit dabei?
Ich arbeite fast wöchentlich mit so einer Schablone. (Preislich allerdings wesentlich teurer als 80€ und aus 12mm Getalit/HPL) um den Rechten Winkel besser hinzukriegen könnte man zwei Pins auf der langen Geraden in die Löcher stecken und einen Pin auf der Anleimerseite. Dann fräst man zwar ca. 2,5cm weg, aber der rechte Winkel passt immer. Versucht es mal.
An welche Kante wird die Kopierhülse gedrückt, da unterschiedliche Krümmung innerhalb der Schablone?
Hallo, wenn ich die Frage richtig verstanden hab wird die Kopierhülse an die Seite zur Arbeitsplatte gedrückt. Fall´s ich das falsch verstanden hab, schreib gerne nochmal.
Hallo Jörg, was du da machst ist toll! Ich möchte dich gerne etwas dazu fragen: Welchen Fräserdurchmesser hast du genommen, und ist das egal?
Der 30er Kopierring hat evt. etwas Spiel in der Schablone (Fertigungsqualität/Abnutzung?) Muss man deshalb beim Fräsen in der Schablonennut sehr darauf achten, die Maschine an eine Kante zu drücken, um nicht hin und her zu "wackeln"? Liebe Grüße!
Hallo, vielen Dank für deinen Kommentar und entschuldige das ich erst so spät antworte.
Ich hab einen ENT Nutfräser D12x50 mm, der Innendurchmesser des Kopierringes ist 27mm, also würde ich maximal einen Fräser mit 25mm Durchmesser nehmen. Also Durchmesser ist soweit eigentlich egal.
Ja der Kopierring hat Spiel, allerdings war die Kopierschablone neu damit hielt sich das Spiel im Zehntelmillimeterbereich, ich fräse erst normal bis ich durch bin und geh dann nochmal komplett drüber wobei ich die Fräse (Kopierring) leicht an die Kante drück, damit ist das Fräsergebnis super geworden.
Wenn das nochmal sehen willst kann ich gerne nochmal ein kurzes Video machen um das Spiel usw. zu zeigen, wäre nicht der riesenaufwand.
Gruß Jörg
Hallo Jörg, bin auch gerade dabei die Küche zu erweitern. Aus L-Arbeitsplatte soll eine Erweiterung zu einem U- werden. Das Problem: der L-Schenkel ist fest verleimt, kann ihn also zum Fräsen nicht ausbauen. Hast Du auch dafür eine Lösung?
Moin Jörg,
Tolles Video!
Eine Frage hätte ich allerdings noch. Hast du einen Tipp wie ich am besten die Schnittkante gegen eindringendes Wasser Schützen kann?
Hallo Jonas, vielen Dank.
Die Schnittkanten schmiere ich komplett mit farblosem Silikon ein, einfach drauf und mit einer Spachtel auf beiden Schnittkanten vollflächig verteilen. Das ganze quillt dann beim zusammenziehen raus, Ober- und Unterseite dann das überflüssige Silikon abziehen und dann erst das Klebeband abziehen. Somit ist das dicht, also ich hab bis jetzt noch keine Reklamation bekommen. Das ganze mach ich bei jeder Schnittkante also auch Spülbecken, Kochfeld usw.
Ich hab einmal erlebt das es jemand mit Wasserfestem Holzleim alles abgedichtet hat, da hab ich aber keine Erfahrungswerte ob das besser oder schlechter ist.
Gruß Jörg
Danke dir für deine widio Du hast alles doitlich arklert fielen Dank ich grüße dich
Aua
Ich nutze bei der Kopfkantenfräsung sowie längskantenfräsung immer 2 Längspins und 1 quer.
Hi. Bin Tischler, bin mir allerdings nicht ganz sicher, ob ich die Eckverbindungs-Fräsung erst mache und anschließend die ABPL an die Wand anpasse, wenn der Innenwinkel der Wand nicht 90° seien sollte. Hast Du nen Tipp? LG von Marvin 😊
Hallo Marvin,
da gibt es mehr Möglichkeiten. Wenn du deine Verbindung erst machst und dann der Wand anpasst, ist das theoretisch kein Problem. Ist der Winkel kleiner als 90° wird die Arbeitsplatte von der Ecke aus immer dünner, sollte also eine Seite recht kurz sein wird das nicht extrem aufallen, ist der Winkel größer als 90° wird die Ecke dünner und fällt meistens garnicht auf. Aber Vorsicht wenn da Unterschränke drunter sind, geht es eventuell nicht da die Platte diese nicht mehr überdeckt, bzw. das dann komisch aussieht.
Man schneidet den Winkel an der auskragenden Platte, also Schablone in dem Winkel der Wand festzwingen, die aussparende Platte kann bei einem Winkel von größer als 90° normal geschnitten werden, bei einem Winkel von kleiner als 90° muss der auskragende Schnitt nach innen verschoben werden. In beiden Fällen muss man die aussparende Platte noch entsprechend abschneiden. Das kann man sich vorher anzeichnen, indem man den Winkel auf die Seite der aussparenden Platte die in die Ecke kommt anzeichnet.
Ich hoffe du kannst damit was anfangen, ansonsten kannst du mir gerne eine Email workmitjoerg@stattmann.info
schreiben und schick dir ne Skizze wie ich die Platten schneiden würde.
@@workmitjorg Vielen Dank für Deine großzügigen Infos! Ich werde mir das morgen (heute) mal zu Gemüte führen. LG und schönen Montag 😁😁😁
Danke du hast richtige Gedanke er macht das verkehrt ich bin Tischler habe diese Arbeit schon hundert Mal gemacht er macht das alles falsch wenn die Wende nicht 90 Grad haben dann passt das nicht
Danke für das schöne Erklärvideo :-)
Kann/soll ich bei einer Massivholzplatte die Lamellos weg lassen oder macht das auch da Sinn?
Hallo Marion,
danke für die netten Worte.
Da die Lamellos nur zur Höhenjustierung der Platten da sind, kannst du die immer weg lassen. Allerdings eine Verbindung festzuziehen und die Position der Platten zu halten ist keine schöne Arbeit, da empfehle ich unbedingt zu zweit zu sein.
Ich empfehle auf jeden Fall Lamellos oder ähnliches zu benutzen, auch bei der Massivholzplatte.
Gruß Jörg
Sauber geworden, aber ob sich die Anschaffung der Schablone für den Heimwerker lohnt, um alles 10 Jahre mal ne Arbeitsplatte zu fräsen? Einfacher wäre ein Gehrungsschnitt in der Winkelhalbierenden der Raumecke. Dafür reichen dann Tauchsäge für den Schnitt und 35mm Forstnerbohrer und Japansäge für die Arbeitsplattenverbinder
Da gebe ich dir völlig recht, ich mach selten mal ne Eckverbindung und da ist das schon so ne Frage ob sich das lohnt. Die Verbinder mit Forstnerbohrer und Japansäge einzuarbeiten ist meiner Erfahrung nach, nicht aufwendiger oder zeitintensiver als es zu fräsen.
Hi..
Vorab: ich fand den Ton zu leise. Ich musste die Lautstärke am Handy ganz aufdrehen.
Zum Thema: Kann man nicht auch die Schablone einfach auf links drehen, anstatt die ganze Arbeitsplatte?
Ansonsten fand ich das Thema prima rüber gebracht!
Hallo Andreas,
erstmal danke für die Info wegen dem Ton, ich achte zukünftig drauf.
Ich hab mir das mit dem umdrehen gerade nochmal angeschaut. Die Schablone kann ich leider nicht einfach drehen, da die Bohrungen für die Pins dann auf der falschen Seite sind, warum das so ist kann ich leider auch nicht sagen.
Super 👍👍👍👍👍👍👍
Vielen Dank
Ich versteh nicht warum man die Fräse benötigt. Kann man die aneinanderstoßenden Seiten nicht auch einfach sägen?
Hallo Jörg, vielen Dank für die tollen Info's. Alles sehr gut erklärt! Eine Frage hätte ich noch zu einer >90° Raumecke. Wie würdest du die Fräsungen durchführen? Beide Platten zu gleichen Teilen 'schräg', nur eine davon oder besser beide im rechten Winkel zusammensetzen und dann die Rückseite einer der beiden Platten 'geradeschneiden'? LG
Hallo, die aussparende Platte würde ich ganz normal Fräsen und dann die Seite schräg schneiden und die auskragende Seite würde ich entsprechend schräg fräsen (siehe Video 3:10), vorher anzeichnen und die Schablone dementsprechend ausrichten. Ist etwas aufwendiger die Schablone auszurichten, da ja auch vorne die Rundung passen sollte. Ich bin kein Profi, ich kann dir gerne mal eine Skizze schicken wie ich das machen würde, schreib mich einfach an. workmitjoerg@stattmann.info
Hallo Jörg, magst du mir bitte die Gebrauchsanleitung bereitstellen. Wegen Rechts- /Linksseitig fräsen von oben /unten. Danke - Gruß - UWe
Hallo Jörg, wir haben dein Video geschaut und es hat uns motiviert unsere Arbeitsplatte selbst zu fräsen. Schablone und Oberfräse (Bosch Pof 1400 ace) sind inzwischen da, leider haben wir gar keine Erfahrung, was wir für einen Fräser nehmen können. Leider kann er für die Oberfräse max. 8mm Durchmesser haben und der mitgelieferte ist natürlich, wenn man die Höhe der Schablone und der Arbeitsplatte (beides identisch mit denen in deinem Video) zusammen nimmt, nicht lang genug. Hast du vielleicht einen Tipp für uns, welchen wir dafür nehmen können? Wir sind absolute Neulinge auf diesem Gebiet.
Hallo,
es ist wirklich schön zu lesen das ich euch motivieren konnte. Ich bin kein Experte was Fräser angeht, ich kann nur aus meinen Erfahrungen schildern das man beim Fräser nicht sparen sollte. Ich hab wirklich schon günstige Fräser benutzt und war mit der Ergebnis in der Regel nicht zu frieden. Das Fräsbild war nicht ordentlich oder das Holz war verbrannt, da der Fräser zu schnell stumpf geworden ist, bis hin das mir ein Fräser mal um die Ohren geflogen ist (das war auch das Ende mit günstigen Fräsern).
Ich kann auf jeden Fall über ENT, Stier und CMT-Fräser gute Dinge berichten, wobei ENT wirklich gut sind allerdings auch ihren Preis kosten, CMT und Stier sind günstiger (immer noch nicht billig) aber da hab ich auch noch nicht schlechtes erlebt. Das sind meine Erfahrungswerte ob es noch bessere oder vom Preis-Leistung-Verhältnis bessere Fräser gibt, kann ich leider nicht sagen. Ich Fräse meine Platten mit einem ENT-Fräser den ich extra dafür gekauft hab und den geb ich dann zum nachschleifen. Es kommt bei den Platten nicht auf den Durchmesser an, nur wie ihr schon geschrieben hattet auf die Länge.
Würde mich freuen zu hören welchen Fräser ihr benutzt habt und wie zufrieden ihr mit dem Ergebnis seit. Wenn ihr noch Fragen habt gerne schreiben.
Gruß Jörg
Hallo Jörg, deine Annahme, es käme auf den Durchmesser des Fräsers nicht so an, muss ich widersprechen. Bei deinem 12mm Fräser ist der Fehler mit 0,35mm nicht so relevant. Würde ich z.B. einen 25mm Fräser für den aussparenden Schnitt verwenden, so verschiebt sich sowohl die Frästiefe als auch die Breite. Das heist, die 'Tasche' die ich da produziete wird um die Radiusdifferenz größer oder kleiner als sie soll. Bei einem 25er also um 6mm zu groß. Im Idealfall lieber den geforderten 12,7mm Fräser besorgen. Schöne Grüße
Wie hoch ist eine Kopierhülse? Ich warte noch auf meine aber wenn ich überlege dass die Hülse so 30mm hoch ist und die Schablone 12mm dann passt es nicht ganz. Ich hoffe ich kann die Hülse kürzen
Hallo,
meine Kopierhülse ist 12mm hoch und beim einbauen versengt es sie ein wenig in der Maschine, sodass letztendlich nur 7,5 mm raus schauen. Ich hoffe das sie bei dir auch entsprechend weit in der Maschine versengt wird, kann es sein das die 30mm eher der Durchmesser der Kopierhülse ist?
Gruß Jörg
@@workmitjorg 30mm Durchmesser und 24mm Höhe. Habe nachgemessen weil ich die heute bekommen habe. Ich muss sie kürzen.
Oh schade, wenn du Lust hast schreib mir doch ob das mit dem Kürzen funktioniert hat. Ich wünsch dir auf jeden Fall viel Erfolg.
@@workmitjorg es scheint ein bekanntes Problem bei Bosch Kopierhülsen für Bosch Pof 1400 ace. Die Hülse ist einfach riesengross aber auch praktisch weil werkzeuglos anzubringen. Mal sehen ich werde berichten. Danke vorab für deine Infos.
Werkzeuglos ist natürlich praktisch, das erklärt auch warum sie so groß ist. Ich bin schon gespannt ob das alles funktioniert wie du dir das vorstellst. Ich drück die Daumen
Hallo Jörg, wollte gestern gerade eine Arbeitsplattenverbindung mit meiner neu erworbenen Schablone (anderer Hersteller) fräsen. Als Fräse verwende ich eine Bosch GOF1250LCE und musste mit erschrecken feststellen, dass alle meine Nutfräser auf Grund der von mir verwendeten Schablonenstärke zu kurz sind. Was verwendest Du für einen Fräser? Ich hab mir jetzt eiligst einen ENT-Fräser
D: 14 mm
NL: 30 mm
GL: 90 mm
SL: 58 mm
S: 8 mm
bestellt...
Hallo Dietmar,
meine Fräser waren auch alle zu kurz, ich hab mir auch einen ENT-Fräser bestellt gehabt (ENT Nutfräser D12x50 mm). Also SL: 50mm kürzer hätte die aber nicht sein dürfen, ich denke den Fräser den du bestellt hast ist optimal.
Gruß Jörg
@@workmitjorg So, Platte ist fertig, Fräser war optimal. Hab ihn so gespannt, das er bei maximaler Eintauchtiefe 2mm übers Material ragte, Ergebnis perfekt. Neue Fräse ist auch mit meiner alten Billigheimerfräse nicht zu vergleichen.
Danke für Dein tolles und ausführliches Video, mach weiter so!
Welchen Radius hat denn die engste Rundung bei der Führung? Ich bin gerade dabei selbst so eine Schablone zu fräsen (meine CNC ist leider momentan noch zu klein für Arbeitsplatten) Auf der großen Oberfräse habe ich eine 38mm Kopierhülse und 1/2 Zoll Fräser.
Oder anders gesagt...wie tief ist bei dir die Platte in die andere eingefräst?
Hallo Marcus,
den Radius kann ich dir leider nicht wirklich sagen, allerdings wird die aussparende Seite 2,65cm eingefräst, das ist die Mitte vom Fräser. Also es wird 3,25cm weggefräst, zumindest bei mir da ich einen Fräser mit 12mm Durchmesser verwende (Kopierhülse ist 30mm).
Ich weiß nicht genau wie ich das besser beschreiben soll, wenn du es genauer wissen oder sehen willst, schreib mir eine Email und ich kann dir eine Skizze schicken.
Gruß Jörg
@@workmitjorg danke, das reicht mir schon. Habe die Schablone schon im CAD gezeichnet.
One CNC ist man bei sowas aber ziemlich aufgeschmißen bzw. Muss man die Kurve mühsam mit anderen Hilfsmittel herstellen.
Hallo Jörrg,
Wo kann ich die Schablone kaufen/bestellen?
VG Wolfgang
Hallo Wolfgang,
ich hab die Schablone auf Ebay gekauft, ich weiß aber das es sie auch auf Amazon gibt.
Gruß Jörg
Spielt der Durchmesser des Fräsers eine Rolle? Oder ist das egal, Hauptsache man nimmt immer den selben Fräser?
Hallo Sven,
der Durchmesser ist egal, wie du schon schreibst Hauptsache der selbe Fräser.
Gruß Jörg
Hab das genau so gemacht wie du aber es passt trotzdem nicht. Habe die selbe Schablone gekauft. Die Fräserdicke ist doch egal, so lange es der gleiche ist, oder ?
Hallo,
das ist natürlich nicht schön zu hören. Vielleicht kannst du mir mal ein Bild per Email schicken das ich sehen kann was nicht passt. Ich hoffe darauf hin kann ich dir einen Rat geben.
fragen@stattmann.info
So ganz egal ist die Stärke des Fräser glaube ich nicht. Auf der "männlichen" Seite sollte es nicht viel ausmachen aber auf der "weiblichen" Seite erzeugst Du unterschiedlich tiefe Einfräsungen in die Platte, was dann zu Passungsproblemen führen kann.
@@dietmarherforth8614 Daran könnte es liegen, danke. Habs im Baumarkt machen lassen ;-)
Hallo Jörg, tolles Video super erklärt.
Danke dafür. Finde die Arbeitsblatte auch sehr schön, würdest du mir hierzu die genau Bezeichnung geben.
Danke & Grüße
Hallo Thomas, danke für den netten Kommentar.
Die Arbeitsplatte ist von Ikea, ist die SÄLJAN Eichenachbildung (80439209).
Grüße
@@workmitjorg vielen Dank & Grüße aus dem Saarland
Bitte einen link zum fräskopf bzw. Deinen fräser. Danke
Ich hoffe der hilft:
amzn.eu/d/213wzrT
Wie viel mm hatte der Fräser?
Hallo,
der Fräser hat eine Länge von 50mm und einen Durchmesser von 12mm.
Gruß Jörg
@@workmitjorg danke dir
Hätte noch eine Frage. Ich habe den Oberfräser von Bosch und die Kopier/Führungshülse 30mm von Bosch. Die Schablone braucht aber 31. Sprich ich habe 1mm Luft. Wirkt sich das auf das Ergebnis aus? Wie war das bei dir?
Hallo,
meine Kopierhülse ist von Dewald und hat super gepasst, deswegen hab ich da keine Erfahrungswerte. Wenn du die Fräse ansetzt dann leicht an die Kante drücken, in Richtung Arbeitsplatte (also Kante die stehen bleiben soll) dann sollte dieses Spiel ausgeglichen sein und du hast die Form die deine Schablone vorgibt. Ich denke das sollte gut funktionieren. Aber wie gesagt, ich hatte den Fall noch nicht. Um sicher zu gehen einmal ein Restholz Fräsen und schauen ob das zusammenpasst, dann hast du dir zumindest deine Arbeitsplatte nicht kaputt gemacht.
Gruß Jörg