Длинна каретки не является конечной. Могу сделать себе хоть 6 метров. Дело в том, что такой размер мне удобен. И по применению и по внешним габаритам. Вся пила в разобраном виде помещается в багажник девятки Жигулей например. Чтобы было понятно. То есть онмобильный и очень эффективен по применению.
Отличная штука. Планирую подобное но на родной станине и с более коротким ходом каретки вылепить в свою Риоби. В ней как раз есть отличные отверстия для расширителей стола , туда и буду крепить весь механизм чтоб можно было за пару минут разобрать и освободить полезное пространство
Стол риоби широкий. Каретка будет далеко от диска и ровность раскроя будет очень плохая Если для мелочи применять. То проще лучше и быстрее изготовить типовую нашлëпку ( забаву для большинства) каретку салазки. Это рабочая идея но тупиковая. Большие детали ни вдоль ни поперек пилить на ней невозможно.
@@StolyarnoeKB почти вылепил. Рабочий ход каретки 700 мм. На 500 мм методом 5 резов вычислил завал угла 90°. Он получается 0.0325 мм. Не авиационная точность, но мне пойдет. Осталось внести две детали с тонкой регулировкой направляющей по горизонту и можно нести в покраску в фирменные салатово черные цвета. В целом вышло терпимо.
@@user-eo2xm6mt5n Доводка необходима любому покупному массовому инструменту. Рабочий ход 700 мм? Ещё бы 200 мм и можно кроить корпуса для мебели. Нижние понятно 720 мм высота боковин. А вот верхние (высокие ) от 900 до 960 мм . Но и 700 это уже лучше чем типовые по формату стола 200-250 .
@@StolyarnoeKB да мне даже 700 много. В гараже, хоть и удлиненном, не протолкнуться. Новая мастерская 50 метров по полу и 6 в высоту пока в процессе строительства, туда уже буду ставить что нибудь стационарное с чугунной станиной. Этот станочек брал поиграться, ради сублимации ) Фасады если делать то только из массива, я то с опилками не работаю, а массиву и 500 мм на ход каретки достаточно. Все равно все ж из частей собирается...
По факту. У меня есть альтендорф 45 . Если понимаете о чëм я. И он сейчас практически стоит. Все работы перешли на новичка. С учётом возможностей и мобильности. Нахрен мне теперь альтендорф... Удлинить каретку для меня вообще нет проблем . На канале моем найдете ролик " Сборник кареток " Там нет еще двух. Просто они в кадр не лезут по габаритам. Одна 6 метров. Вторая 3,2 . Повесить их к нему, нет проблем. В процессе еще одна каретка 2,5 м для многофрезерного станка самоделка еще одна скоро будет Это четырехсторонний фрезерный центр. На входе доска, на выходе вагона или шпунтованя доска пола. Или профилированый оконный брусок. Для сборки рамы.
@@StolyarnoeKB у меня модель енхеля чуть по лучше по дороже со втроенной кареткой на полумесяцах тоже думал ее в раскройку превратить думал на спец поттшипниках которые на штангах ездят баксов 200 запелить придется) а тут так просто вы молодец
У меня есть ролик о моих каретках. Там много интересной информации. Есть ролик как сделать каретку слайдер. А подшипники из роликовых коньков для детей. Их продают когда ребенок подрос. Там 16 подшипников и цена как правило 500 руб за коньки. То есть раз в 50 дешевле чем линейные покупать 🤣
Здравствуйте. Крутая каретка) У самого станок jet pkm300, сделал для него основание на колёсах, а теперь и по поводу каретки задумался, ваш вариант уж очень понравился. Скажите пожалуйста, а есть ли более детальное видео по изготовлению подвижного механизма?
У меня на канале есть тематические ролики как сделать каретку слайдер и сборник кареток. Там вы найдёте полностью как изготовить каретку слайдер на подшипниках чтобы она очень долго служила. Пользуюсь станком полтора года. Сменил два подшипника за все время. Нагрузка на станок и каретку просто запредельная каждый день.
Что-то мне подсказывает: это не финал. Если/когда выйдет продолжение- материала для раздумий будет больше. А вообще перечитайте комментарии - не для всех станков подойдёт.
Клонов этого станка много. Как дешевого, так и среднего ценового диапазона. Даже Милуоки есть этого же формата , пластиковое основание и механизм подъёма , наклона от одной рукоятки. Крышка (металл или чугун тонкостенный и конечно кривой ) это не имеет значения и параллельный упор тоже по сути только мелкие отличия. При этом стало появляться много станочков с уменьшенной мощностью. От 1,2 до 1,6 кВт. И если 1,6 с диском 250 мм уже будет пилить с трудом доску толщиной 50 мм вдоль , решение простое, поставить диск 210 мм и пилить будет можно . А вот 1,2 просто встанет уже на доске 40 мм. И не имеет значения высота пропила если у него нет сил для этого. А пилить пенопласт вряд ли кому то надо таким оборудованием .
Из легкого любительского станка для непритязательных работ сделал громоздкую пилораму весом не знаю сколько . а на сварные швы смотреть больно. Надо было купить отдельно пильный диск, статор, ротор, щетки корпус, подшипники т.д и сконструировать свой станок с нуля. Я подозреваю, что его стоимость была бы заоблочной. Я конечно не против этих доработок, но это уже тоже вложение денег и довольно больших. Для непритязательных работ хватило бы и оригинала.
Ну давайте ещё раз вместе на него взглянем. Сразу уточняю (много раз говорил и это поняли вроде большинство) у меня сварочник инвертор ресанта. То есть простенький и не ах. И я не сварщик. Но мне важно чтобы держалось надëжно. Если в отдельных местах шов выглядит наляпаным. То главное чтоб не мешало подвижным деталям и было крепко . Теперь переходим к станку. Итак. Цена его на момент покупки была 10 тыс руб. Сейчас в два раза больше. Он на пластиковом основании и на него нельзя положить например фанеру чтобы она свисала больше с одной стороны и при этом произвести раскрой. Станок перевернулся бы. Доску метра 3-4 толщиной 50 мм так же. Он опрокинется. А пилить реечки для скворечников при мощности 2 кВт глупо. Теперь смотрим составляющие Профтруба 40х20х2 мм Её ушло 30 п/м. По 100 рублей метр это 3000 руб. Дорого? Я бы не сказал. Фанера пол листа толщиной 16 мм. Ну электроды, болты, краска, подшипники, линейки. Пусть ещё 3000 руб. Итого 6000 руб но теперь это напольный мобильный (разбирается и собирается за 5 минут и если надо, то помещается в багажник легковушки) форматно циркулярный с огромным набором возможностей . Тяжелый? Ну я один его могу и переставить и перевезти . Достаточно? Мне он очень нравится. Работал всю зиму. Нет проблем.
В ролике я показал. Станок со старым диском резво пилит доску 50 мм вдоль. Джет, Вариор и прочие стационарные тяжело пилят такую доску и движки перегреваются. А этот нет. Полезный ход каретки 1,4 метра. Раскроечный стол с поворотом на 90' . И ещё куча дополнений о которых гораздо более дорогие станки и не мечтают. Вам уже хочется такой станок? Купите клон энхеля их сейчас много. Зубр, райоби, блэк декер и прочие. И сделайте себе с красивыми швами , покажите всем. Я порадуюсь за вас и за то, что подкинул хорошую идею.
Нож есть, просто он неудобен с той нашлепкой (без отверстия для аспирации как такового вообще) Скорее всего я его обрежу скажем до высоты 30 мм над уровнем стола. И пусть кочерыжка торчит. Иначе он, скорее мешает чем полезен. Но и без него тоже плохо (это я прекрасно сознаю)
@@StolyarnoeKB На моём JET-е ножа не было с завода, только кожух пилы на пластине (за столом), который я часто снимал. При отрезании ДВП несколько раз сказывалось отсутствие РН - при перекосе линейки деталь зажимало и выбрасывало. Попортил так несколько задних стенок больших ящиков, пока не приловчился. Правда я резал на примитивной каретке с малым ходом.
У этого станочка ход тоже не слишком большой. Но для раскроя листовых на детали корпусов или ДВП (ХДФ) для задних стенок, более чем достаточно. Лист фанеры 1525 не на всю. Но опять же есть выход. Сложив стол вдоль. Ставлю упор аксимально в лево. И до диска пилы 840 мм. А справа 700 мм Итого в принципе почти по центру можно по двум ограждениям жестким пропускать.а если менее или 700 . То вполне достаточно основного правого упора. И ещё мне очень нравится что наклон диска не от меня (вправо как у всех форматок) А ко мне влево. Просто офигенно реально +++ .
И я приготовил другую каретку с длинной 2,7 п/м. Ход платформы там 2,34 п/м. Но она слишком на мой взгляд не маневренная. Тяжеловата и длиннновата. На объект её не на руках, есть тракторëнок с прицепом или можно на крыше машины например (если далеко) . Но все равно пока она как запуска на всякий случай когда нибудь может быть.
@@StolyarnoeKB Большие листы я резал с помощью регулируемого по высоте козла опоры. В некоторых случаях собирал на скорую руку каретку- опору на колесах, которая каталась по полу (на пол железный уголок углом вверх, по которому ездили ролики с пазом) К столу циркулярки крепил длинную рейку с пазом в который вставлял Г-образный зацеп "каретки". Сама каретка - пространственная деревянная рама с ногами на колесах с одной стороны и зацепом с другой. Вроде понятно объяснил? ))) Недостаток схемы - стол пилы должен быть строго параллелен полу а пол ровный.
Это значит что станок с одной стороны обычный, а с другой имеет возможности, которые выходят за рамки обычного(стандартного) . Это как с машинами, у которых колеса могут поворачивается на 90° и от этого они могут ехать боком.
@@StolyarnoeKB пофиг))) Зачем соответствовать стандарту если это не интересно, а интересно нетепичное?) Изображение из себя того, кем не являешься это лживость и как двуличие. В любом случае не приносит ничего хорощего.
Со снятой кареткой и столом расширением можно станок хоть на садовой тачке катать. А вообще в машину весь помещается без проблем. Пилит с радостью. Я доволен.
А не проще ли было купить асинхронный движок и сделать станок с нуля? На этом двигателе слабый вал: гнется и начинает восьмерить. Да и механизм подъема из силумина долго не протянет🤷♂
Не проще: станок скорее для плотницких работ на выезде. Потому асинхронный на 380 проблема - или генератор возить или почти нигде не подключается. На 220 проблема тоже - он намного хуже в части просадки под нагрузкой. И в любом случае вес заводского пильного модуля будет меньше самодельного. Сама суть задумки- мобильная лёгкая конструкция. Однако применимо и в мастерской (в зависимости от точности настроек и желаний пользователя). Что примечательно- это на стыке наук: столярная точность в плотницких работах. Нестандартные решения заполняют весь контент на канале - можете посмотреть несколько роликов, по интересующим Вас темам - поймёте. Всего наилучшего 🤝 (И не обижайтесь на Автора- он иногда резок в ответах)
@@stroitel1634 Перечитал вторую ветку под вашим комментариям: откуда подшипники? Андрей не раз подсказывал: из роликовых коньков. Море объявлений на Авито и ТД. В не сезон(сейчас) цены просто смешные. Желательно брать детские - у них износа практически нет: нагрузки и "пробег" минимальные- потому служат долго. Удачи в начинаниях 🤝
Говорите в одном из роликов о большой и неудобной столешнице переделанной из зубра 254, а сами смастерили ебанину вселенских масштабов))) в хорошем смысле слова конечно)))
У каждого свои представления об удобном размере станка. Этот размер идеален для мастерской. В гараже она или в более крупном помещении. Станок достаточно мобильный, устойчивый, очень удобный в работе и места занимает не много. Сняв каретку и раскроечный стол получается обычная циркулярка но напольная устойчивая и опять она лучше чем исходное пластиковое недоразумение.
Вы при выборе станка, смотрите на мощность, цену и функционал. Верно? А я смотрю больше параметров и выбираю иначе. Зная, что основание пластик, логично сделать вывод о плохой устойчивости при распиле досок или листового материала. Значит надо будет обязательно отделить пильный модуль от основания и сделать железное , по причине безопасности . Оно же само собой. Идëм далее Нужен расширительный стол, а не выдвижная хренька которая провисает и качество работ снижается. Следующий момент. Чего это я буду тащить на себе эти доски при распиле? Я положу на каретку и пусть оно ровно, точно и легко едет вдоль пильного диска . Это же естественно. Значит каретку надо 👆 Ну и мне нахрен ненужен угловой упор, он же там как карандаш в стакане. Точности ноль. Добавил поворот раскроечного стола и возврат быстры, простой, надëжный видеальное исходное положение. Это всё влияет на качество, скорость и трудоëмкость работы. Но при всём этом станок из помойки с движком и столом превратился в стационар и стал равен другой категории станков. Поверматику, джету, вариору. То есть аналог теперь другого ценового сегмента . При этом старшие станки фабричные имеют асинхронный движок и ременную передачу. У них (асинхронников ) меньше оборотов чем надо . И ременная передача увеличивая количество оборотов на валу уменьшает крутящий момент. То есть пилить толстую деревяшку долго вдоль они не могут. Перегрев происходит. А мой может без проблем , в ролике я это показал. Вывод, я сделал лучше чем заводские одноклассники Но тут надо вспомнить про зубр 254 . Его стол родной больше чем стол энхеля. И как известно каретка у форматника желательно ближе должна быть к пильному диску Значит при всей привлекательности зубра, энхель интереснее переделать чем другие. У них у всех стол больше. Это в данном случае минус.
Если купить инвертор сварку 10 000 ₽ Профтрубу 18 п/м 8 подшипников и станочек энхель 1,8-2,0 квт. То через недельку (не торопясь) у вас будет такой же. А теперь сравните с джет (с кареткой на 1,4 м) за 180 000 или любым аналогом. Есть разница?
О,у меня такой же энхель! 😝Такой хлам🤷♂ Усилил металлической пластиной корпус чтобы углы не уходили,фанерой стол,сделал вкладыш,удлиннил и усилил параллельный упор,установил плавный пуск...вроде работай и радуйся,а нет! Вал погнулся от сучка и теперь диск гуляет восьмеркой🤦♂😡 Но есть и плюс- мотор мощный, 50-ку сосны тянет уверенно. Да и березу и дуб пилит,хоть и медленнее Покупал пару лет назад за 8000 руб
@@StolyarnoeKB есть у меня ещё Могилевский станок, установленный в самодельный стол. Вот он действительно крепкий 💪 Сделал регулировку по высоте и салазки для разных кареток и упоров. Только нет наклона диска. Вот на нем я думаю и повторю ваш проект форматки 🤔 вот только где взять ровные трубы?🙄 P.S. У меня параллельный упор ездит без подшипников прямо по направляющей регулировочными болтами. Думаю коретку тоже так сделать. Подшипники нынче барахло,да и узел проще будет сделать 🤔
@@stroitel1634 Доброго! Подшипники- барахло? Это зависит от цены: на один и тот же размер разница достигает до 20 и более раз. Ровные трубы ведёт при сварочных работах.
С Юрием Николаевичем всё нормально. Мы часто, много общаемся на столярные темы. Здоров, работа есть. Очень разносторонний воспитанный, образованный, приветливый, тактичный.
Доску 50х150 вдоль и по диагонали пилит уверенно. Подъём, наклон диска есть. Не надо к нему делать никаких салазок как вы привыкли. Он делает все операции по раскрою без них. В отличие от циркулярных станков полу или стационарных он ещё и мобильный. Он дешевле в десяток, два раз. И это сделано из дешевого енхеля. Хотя и у стенли и, зубра и райоби и так далее и тому подобное, и даже у Милуоки есть по сути то же самое хламьë и любой может себе поиметь форматничек удобненький.
@Женя Дерево И я с интересом посмотрел бы, как пилить например доску дюймовку (вагонку, имитацию бруса) на обычной циркулярке. Лыжа то свисает 😁. Опять же вариор с асинхронником при распиле доски 50 мм вдоль сбрасывает обороты и останавливается через метр. Хольцман, как мне сказал Юрий. Тоже не любит продольные распилы. С той же мощностью двигателя и тем же диаметром диска. Джет кстати тоже тормозит на таких операциях у многих. А у меня, смотри как уверенно пилит НЕ НОВЫМ диском. Вот такая " Паркетка" у меня теперь есть 😜 Как обычно, уделал китайцев их же оружием.
@@StolyarnoeKB ну понятно, вы уязвленны, однако тб говорит что хоть в минус 15 недопустимо производить пиление, на круглопильном станке в перчатках и верхней одежде без манжетов. 15 лет делаю корусняк, за это время несколько человек, отпилили себе пальцы или пропилили на подрезной пиле руку, как раз из-за за перчаток, затягивает и всё тут. Это все потому что их научили неправильно! Кто то пилит, на грани фола, узкие детали, в перчатках в сантимерте от диска и у него все получается, учит другого и вот так получаются инвалиды, в прочем вы же уязвленны, вы сами знаете как правильно делать, лучше бы позаботились об отопления в таком случае, но если пытаетесь учить кого то, то учите правильно, Техника безопасности, устав и ПДД написанны кровью!
Я с Вами совершенно согласен по поводу работы в перчатках. И это не только к циркулярке, фуганку и реймусу относится. Это же необходимое правило по работе с болгаркой (УШМ) Нельзя в перчатках! ! ! Я сам инструктор по ТБ. С удостоверением и правом принимать экзамены. Но 😊 Это место не отапливается. Это навес и стены. Без утепления совершенно. При работе я очень внимательно смотрю за тем, что делаю. Опыт порезов кончиков пальцев у меня есть. И больше не хочется совсем. Опыт работы на оборудовании 25 лет. Вот и выбираю между тëплыми руками и тактильными ощущениями и нарушением ТБ. Кстати хочу внести ясность этом вопросе. Чаще всего руки попадают под ножи у новичков с небольшим опытом. Которые уже стали верить в себя. Это самый опасный промежуток времени. И они пытались удержать заготовку или прижать её к пиле или ножам. Я то знаю наверняка теперь, если палка хочет лететь ... Отпусти, пусть летит. Хрен с ней. Или если её закусило и тянет. Опять отпусти и выключай станок быстрее. То есть я немного больше знаю и в работе слежу за несколькими аспектами сразу.
![Homemade Big Sliding Table Saw [part 1]](/img/n.gif)
Длинна каретки не является конечной. Могу сделать себе хоть 6 метров. Дело в том, что такой размер мне удобен. И по применению и по внешним габаритам.
Вся пила в разобраном виде помещается в багажник девятки Жигулей например. Чтобы было понятно.
То есть онмобильный и очень эффективен по применению.
Погода на улице ...дрянь...посмотрел на твои городульки и вот честно на душе легше стало. МОЛОДЕЦ! Порадовал.
Благодарю за оценку.
В реальности аппарат очень меня радует. Ежедневно. Просто выполняет все мои прихоти.
Отличная штука. Планирую подобное но на родной станине и с более коротким ходом каретки вылепить в свою Риоби. В ней как раз есть отличные отверстия для расширителей стола , туда и буду крепить весь механизм чтоб можно было за пару минут разобрать и освободить полезное пространство
Стол риоби широкий. Каретка будет далеко от диска и ровность раскроя будет очень плохая
Если для мелочи применять. То проще лучше и быстрее изготовить типовую нашлëпку ( забаву для большинства) каретку салазки. Это рабочая идея но тупиковая.
Большие детали ни вдоль ни поперек пилить на ней невозможно.
@@StolyarnoeKB почти вылепил. Рабочий ход каретки 700 мм. На 500 мм методом 5 резов вычислил завал угла 90°. Он получается 0.0325 мм. Не авиационная точность, но мне пойдет.
Осталось внести две детали с тонкой регулировкой направляющей по горизонту и можно нести в покраску в фирменные салатово черные цвета. В целом вышло терпимо.
@@user-eo2xm6mt5n
Доводка необходима любому покупному массовому инструменту.
Рабочий ход 700 мм?
Ещё бы 200 мм и можно кроить корпуса для мебели.
Нижние понятно 720 мм высота боковин.
А вот верхние (высокие ) от 900 до 960 мм .
Но и 700 это уже лучше чем типовые по формату стола 200-250 .
@@StolyarnoeKB да мне даже 700 много. В гараже, хоть и удлиненном, не протолкнуться. Новая мастерская 50 метров по полу и 6 в высоту пока в процессе строительства, туда уже буду ставить что нибудь стационарное с чугунной станиной. Этот станочек брал поиграться, ради сублимации )
Фасады если делать то только из массива, я то с опилками не работаю, а массиву и 500 мм на ход каретки достаточно. Все равно все ж из частей собирается...
По факту.
У меня есть альтендорф 45 .
Если понимаете о чëм я.
И он сейчас практически стоит. Все работы перешли на новичка.
С учётом возможностей и мобильности.
Нахрен мне теперь альтендорф...
Удлинить каретку для меня вообще нет проблем .
На канале моем найдете ролик " Сборник кареток "
Там нет еще двух. Просто они в кадр не лезут по габаритам.
Одна 6 метров.
Вторая 3,2 .
Повесить их к нему, нет проблем.
В процессе еще одна каретка 2,5 м для многофрезерного станка самоделка еще одна скоро будет
Это четырехсторонний фрезерный центр.
На входе доска, на выходе вагона или шпунтованя доска пола. Или профилированый оконный брусок. Для сборки рамы.
00:00 Введение, демонстрация.
02:00 Разбор конструкции модуля.
05:13 усиление конструкции модуля.
06:28 Наклон диска(доработанный).
08:43 Двигатель подъём и управление.
11:06 Рама основная и расширение.
13:32 Линейка параллельного упора.
15:04 Параллельный упор.
17:24 Каретка быстросъёмная.
18:26 Кронштейн подвижного стола.
19:12 Поворотный стол.
21:55 Линейка раскроя(раздвижная).
23:52 Линейка стола опорная.
24:30 Заключение и подитог.
классный станок давайте продолжение
Мне тоже нравится.
Есть кое какие узлы, которые надо будет немного изменить но в целом очень удобный и эффективный
@@StolyarnoeKB у меня модель енхеля чуть по лучше по дороже со втроенной кареткой на полумесяцах тоже думал ее в раскройку превратить думал на спец поттшипниках которые на штангах ездят баксов 200 запелить придется) а тут так просто вы молодец
У меня есть ролик о моих каретках. Там много интересной информации. Есть ролик как сделать каретку слайдер.
А подшипники из роликовых коньков для детей. Их продают когда ребенок подрос. Там 16 подшипников и цена как правило 500 руб за коньки. То есть раз в 50 дешевле чем линейные покупать 🤣
@@StolyarnoeKB согласен хотелось чтоб как у немцев на линейных потшипниках на т пазах )
Здравствуйте. Крутая каретка) У самого станок jet pkm300, сделал для него основание на колёсах, а теперь и по поводу каретки задумался, ваш вариант уж очень понравился. Скажите пожалуйста, а есть ли более детальное видео по изготовлению подвижного механизма?
У меня на канале есть тематические ролики как сделать каретку слайдер и сборник кареток.
Там вы найдёте полностью как изготовить каретку слайдер на подшипниках чтобы она очень долго служила.
Пользуюсь станком полтора года. Сменил два подшипника за все время. Нагрузка на станок и каретку просто запредельная каждый день.
Класс мне понравилось надо подумать над своим станком зубр
Что-то мне подсказывает: это не финал. Если/когда выйдет продолжение- материала для раздумий будет больше.
А вообще перечитайте комментарии - не для всех станков подойдёт.
Клонов этого станка много. Как дешевого, так и среднего ценового диапазона.
Даже Милуоки есть этого же формата , пластиковое основание и механизм подъёма , наклона от одной рукоятки.
Крышка (металл или чугун тонкостенный и конечно кривой ) это не имеет значения и параллельный упор тоже по сути только мелкие отличия.
При этом стало появляться много станочков с уменьшенной мощностью. От 1,2 до 1,6 кВт.
И если 1,6 с диском 250 мм уже будет пилить с трудом доску толщиной 50 мм вдоль , решение простое, поставить диск 210 мм и пилить будет можно . А вот 1,2 просто встанет уже на доске 40 мм.
И не имеет значения высота пропила если у него нет сил для этого. А пилить пенопласт вряд ли кому то надо таким оборудованием .
Лайк!!!
Из легкого любительского станка для непритязательных работ сделал громоздкую пилораму весом не знаю сколько . а на сварные швы смотреть больно. Надо было купить отдельно пильный диск, статор, ротор, щетки корпус, подшипники т.д и сконструировать свой станок с нуля. Я подозреваю, что его стоимость была бы заоблочной. Я конечно не против этих доработок, но это уже тоже вложение денег и довольно больших. Для непритязательных работ хватило бы и оригинала.
Ну давайте ещё раз вместе на него взглянем.
Сразу уточняю (много раз говорил и это поняли вроде большинство) у меня сварочник инвертор ресанта. То есть простенький и не ах.
И я не сварщик. Но мне важно чтобы держалось надëжно.
Если в отдельных местах шов выглядит наляпаным. То главное чтоб не мешало подвижным деталям и было крепко .
Теперь переходим к станку.
Итак. Цена его на момент покупки была 10 тыс руб. Сейчас в два раза больше.
Он на пластиковом основании и на него нельзя положить например фанеру чтобы она свисала больше с одной стороны и при этом произвести раскрой.
Станок перевернулся бы.
Доску метра 3-4 толщиной 50 мм так же. Он опрокинется.
А пилить реечки для скворечников при мощности 2 кВт глупо.
Теперь смотрим составляющие
Профтруба 40х20х2 мм
Её ушло 30 п/м. По 100 рублей метр это 3000 руб.
Дорого?
Я бы не сказал.
Фанера пол листа толщиной 16 мм.
Ну электроды, болты, краска, подшипники, линейки. Пусть ещё 3000 руб.
Итого 6000 руб но теперь это напольный мобильный (разбирается и собирается за 5 минут и если надо, то помещается в багажник легковушки) форматно циркулярный с огромным набором возможностей .
Тяжелый?
Ну я один его могу и переставить и перевезти .
Достаточно?
Мне он очень нравится. Работал всю зиму. Нет проблем.
В ролике я показал. Станок со старым диском резво пилит доску 50 мм вдоль.
Джет, Вариор и прочие стационарные тяжело пилят такую доску и движки перегреваются. А этот нет.
Полезный ход каретки 1,4 метра. Раскроечный стол с поворотом на 90' . И ещё куча дополнений о которых гораздо более дорогие станки и не мечтают.
Вам уже хочется такой станок?
Купите клон энхеля их сейчас много. Зубр, райоби, блэк декер и прочие. И сделайте себе с красивыми швами , покажите всем. Я порадуюсь за вас и за то, что подкинул хорошую идею.
Лайк.
Расклинивающий нож снят, или он не предусмотрен конструкцией?
Нож есть, просто он неудобен с той нашлепкой (без отверстия для аспирации как такового вообще)
Скорее всего я его обрежу скажем до высоты 30 мм над уровнем стола. И пусть кочерыжка торчит.
Иначе он, скорее мешает чем полезен. Но и без него тоже плохо (это я прекрасно сознаю)
@@StolyarnoeKB
На моём JET-е ножа не было с завода, только кожух пилы на пластине (за столом), который я часто снимал.
При отрезании ДВП несколько раз сказывалось отсутствие РН - при перекосе линейки деталь зажимало и выбрасывало. Попортил так несколько задних стенок больших ящиков, пока не приловчился.
Правда я резал на примитивной каретке с малым ходом.
У этого станочка ход тоже не слишком большой. Но для раскроя листовых на детали корпусов или ДВП (ХДФ) для задних стенок, более чем достаточно.
Лист фанеры 1525 не на всю.
Но опять же есть выход.
Сложив стол вдоль. Ставлю упор аксимально в лево. И до диска пилы 840 мм.
А справа 700 мм
Итого в принципе почти по центру можно по двум ограждениям жестким пропускать.а если менее или 700 . То вполне достаточно основного правого упора.
И ещё мне очень нравится что наклон диска не от меня (вправо как у всех форматок)
А ко мне влево.
Просто офигенно реально +++ .
И я приготовил другую каретку с длинной 2,7 п/м. Ход платформы там 2,34 п/м. Но она слишком на мой взгляд не маневренная. Тяжеловата и длиннновата.
На объект её не на руках, есть тракторëнок с прицепом или можно на крыше машины например (если далеко) . Но все равно пока она как запуска на всякий случай когда нибудь может быть.
@@StolyarnoeKB Большие листы я резал с помощью регулируемого по высоте козла опоры.
В некоторых случаях собирал на скорую руку каретку- опору на колесах, которая каталась по полу (на пол железный уголок углом вверх, по которому ездили ролики с пазом)
К столу циркулярки крепил длинную рейку с пазом в который вставлял Г-образный зацеп "каретки".
Сама каретка - пространственная деревянная рама с ногами на колесах с одной стороны и зацепом с другой.
Вроде понятно объяснил? )))
Недостаток схемы - стол пилы должен быть строго параллелен полу а пол ровный.
nice video
Неформально Раскроечный станок.
Точнее неформальная форматка.
Точнее ни чего не понимаю- слишком интересно 🤔
Это значит что станок с одной стороны обычный, а с другой имеет возможности, которые выходят за рамки обычного(стандартного) . Это как с машинами, у которых колеса могут поворачивается на 90° и от этого они могут ехать боком.
Как это Анастасия?
Для Девушек это не типично .
@@StolyarnoeKB а то ты не знаешь)))
Знаю, но это для девушек не стандартно .
@@StolyarnoeKB пофиг))) Зачем соответствовать стандарту если это не интересно, а интересно нетепичное?) Изображение из себя того, кем не являешься это лживость и как двуличие. В любом случае не приносит ничего хорощего.
хочется превратить этот станок в мобильную версию с складными ножками
Со снятой кареткой и столом расширением можно станок хоть на садовой тачке катать. А вообще в машину весь помещается без проблем.
Пилит с радостью. Я доволен.
А не проще ли было купить асинхронный движок и сделать станок с нуля? На этом двигателе слабый вал: гнется и начинает восьмерить. Да и механизм подъема из силумина долго не протянет🤷♂
Не проще: станок скорее для плотницких работ на выезде. Потому асинхронный на 380 проблема - или генератор возить или почти нигде не подключается.
На 220 проблема тоже - он намного хуже в части просадки под нагрузкой.
И в любом случае вес заводского пильного модуля будет меньше самодельного.
Сама суть задумки- мобильная лёгкая конструкция.
Однако применимо и в мастерской (в зависимости от точности настроек и желаний пользователя).
Что примечательно- это на стыке наук: столярная точность в плотницких работах.
Нестандартные решения заполняют весь контент на канале - можете посмотреть несколько роликов, по интересующим Вас темам - поймёте.
Всего наилучшего 🤝
(И не обижайтесь на Автора- он иногда резок в ответах)
@@AlexeichMiXACb ну,если таскать на выезды,то тогда конечно🤗
@@stroitel1634 Перечитал вторую ветку под вашим комментариям: откуда подшипники?
Андрей не раз подсказывал: из роликовых коньков. Море объявлений на Авито и ТД. В не сезон(сейчас) цены просто смешные. Желательно брать детские - у них износа практически нет: нагрузки и "пробег" минимальные- потому служат долго. Удачи в начинаниях 🤝
Трепло ты Михаил.
Так бы он пол года смотрел ролики и учился а ты взял и самый главный его вопрос сдал ему бесплатно 🤣😅😭😂👍😜
@@StolyarnoeKB
Ой!🤔 Ай! 🤫Айя- яй!🤐
Говорите в одном из роликов о большой и неудобной столешнице переделанной из зубра 254, а сами смастерили ебанину вселенских масштабов))) в хорошем смысле слова конечно)))
У каждого свои представления об удобном размере станка.
Этот размер идеален для мастерской. В гараже она или в более крупном помещении. Станок достаточно мобильный, устойчивый, очень удобный в работе и места занимает не много. Сняв каретку и раскроечный стол получается обычная циркулярка но напольная устойчивая и опять она лучше чем исходное пластиковое недоразумение.
Вы при выборе станка, смотрите на мощность, цену и функционал.
Верно?
А я смотрю больше параметров и выбираю иначе.
Зная, что основание пластик, логично сделать вывод о плохой устойчивости при распиле досок или листового материала.
Значит надо будет обязательно отделить пильный модуль от основания и сделать железное , по причине безопасности .
Оно же само собой.
Идëм далее
Нужен расширительный стол, а не выдвижная хренька которая провисает и качество работ снижается.
Следующий момент. Чего это я буду тащить на себе эти доски при распиле?
Я положу на каретку и пусть оно ровно, точно и легко едет вдоль пильного диска .
Это же естественно.
Значит каретку надо 👆
Ну и мне нахрен ненужен угловой упор, он же там как карандаш в стакане. Точности ноль.
Добавил поворот раскроечного стола и возврат быстры, простой, надëжный видеальное исходное положение.
Это всё влияет на качество, скорость и трудоëмкость работы.
Но при всём этом станок из помойки с движком и столом превратился в стационар и стал равен другой категории станков.
Поверматику, джету, вариору. То есть аналог теперь другого ценового сегмента .
При этом старшие станки фабричные имеют асинхронный движок и ременную передачу.
У них (асинхронников ) меньше оборотов чем надо . И ременная передача увеличивая количество оборотов на валу уменьшает крутящий момент. То есть пилить толстую деревяшку долго вдоль они не могут. Перегрев происходит.
А мой может без проблем , в ролике я это показал.
Вывод, я сделал лучше чем заводские одноклассники
Но тут надо вспомнить про зубр 254 .
Его стол родной больше чем стол энхеля. И как известно каретка у форматника желательно ближе должна быть к пильному диску
Значит при всей привлекательности зубра, энхель интереснее переделать чем другие. У них у всех стол больше. Это в данном случае минус.
Здорово!
Нормально 😁
Приветик Карина
Да уж, самый простой! Проще некуда!😂🤣
Если купить инвертор сварку 10 000 ₽
Профтрубу 18 п/м
8 подшипников и станочек энхель 1,8-2,0 квт. То через недельку (не торопясь) у вас будет такой же.
А теперь сравните с джет (с кареткой на 1,4 м) за 180 000 или любым аналогом.
Есть разница?
О,у меня такой же энхель! 😝Такой хлам🤷♂
Усилил металлической пластиной корпус чтобы углы не уходили,фанерой стол,сделал вкладыш,удлиннил и усилил параллельный упор,установил плавный пуск...вроде работай и радуйся,а нет! Вал погнулся от сучка и теперь диск гуляет восьмеркой🤦♂😡
Но есть и плюс- мотор мощный, 50-ку сосны тянет уверенно. Да и березу и дуб пилит,хоть и медленнее
Покупал пару лет назад за 8000 руб
А поменять движок?
@@StolyarnoeKB а смысл? Работает и так. Только ширина реза чуть больше стала. Я на нем пилю мелочь и черновые заготовки
@@StolyarnoeKB есть у меня ещё Могилевский станок, установленный в самодельный стол. Вот он действительно крепкий 💪 Сделал регулировку по высоте и салазки для разных кареток и упоров. Только нет наклона диска. Вот на нем я думаю и повторю ваш проект форматки 🤔 вот только где взять ровные трубы?🙄
P.S. У меня параллельный упор ездит без подшипников прямо по направляющей регулировочными болтами. Думаю коретку тоже так сделать. Подшипники нынче барахло,да и узел проще будет сделать 🤔
@@stroitel1634 Доброго!
Подшипники- барахло? Это зависит от цены: на один и тот же размер разница достигает до 20 и более раз.
Ровные трубы ведёт при сварочных работах.
@@AlexeichMiXACb согласен, дешевые(около 100 руб/шт) болтаются, а дорогие дефицит, да и жалко. Трубы на крайняк можно и болтами скрутить.
От Примаченко уже как 8 месяцев ничего! Что с ним?
Станок задуман очень давно.
С Юрием Николаевичем всё нормально.
Мы часто, много общаемся на столярные темы.
Здоров, работа есть.
Очень разносторонний воспитанный, образованный, приветливый, тактичный.
Это станок? На паркетнецу похож 😂😂😂
Доску 50х150 вдоль и по диагонали пилит уверенно.
Подъём, наклон диска есть.
Не надо к нему делать никаких салазок как вы привыкли.
Он делает все операции по раскрою без них.
В отличие от циркулярных станков полу или стационарных он ещё и мобильный. Он дешевле в десяток, два раз.
И это сделано из дешевого енхеля. Хотя и у стенли и, зубра и райоби и так далее и тому подобное, и даже у Милуоки есть по сути то же самое хламьë и любой может себе поиметь форматничек удобненький.
@Женя Дерево
И я с интересом посмотрел бы, как пилить например доску дюймовку (вагонку, имитацию бруса) на обычной циркулярке.
Лыжа то свисает 😁.
Опять же вариор с асинхронником при распиле доски 50 мм вдоль сбрасывает обороты и останавливается через метр.
Хольцман, как мне сказал Юрий. Тоже не любит продольные распилы. С той же мощностью двигателя и тем же диаметром диска.
Джет кстати тоже тормозит на таких операциях у многих.
А у меня, смотри как уверенно пилит НЕ НОВЫМ диском.
Вот такая " Паркетка" у меня теперь есть 😜
Как обычно, уделал китайцев их же оружием.
Кто же в перчатках пилит
По морозу -15 не особо хорошо. Руки прихватывает холодом.
Но вам можно и без них.
@@StolyarnoeKB ну понятно, вы уязвленны, однако тб говорит что хоть в минус 15 недопустимо производить пиление, на круглопильном станке в перчатках и верхней одежде без манжетов. 15 лет делаю корусняк, за это время несколько человек, отпилили себе пальцы или пропилили на подрезной пиле руку, как раз из-за за перчаток, затягивает и всё тут. Это все потому что их научили неправильно! Кто то пилит, на грани фола, узкие детали, в перчатках в сантимерте от диска и у него все получается, учит другого и вот так получаются инвалиды, в прочем вы же уязвленны, вы сами знаете как правильно делать, лучше бы позаботились об отопления в таком случае, но если пытаетесь учить кого то, то учите правильно, Техника безопасности, устав и ПДД написанны кровью!
Я с Вами совершенно согласен по поводу работы в перчатках. И это не только к циркулярке, фуганку и реймусу относится.
Это же необходимое правило по работе с болгаркой (УШМ)
Нельзя в перчатках! ! !
Я сам инструктор по ТБ. С удостоверением и правом принимать экзамены.
Но 😊
Это место не отапливается. Это навес и стены. Без утепления совершенно.
При работе я очень внимательно смотрю за тем, что делаю.
Опыт порезов кончиков пальцев у меня есть. И больше не хочется совсем.
Опыт работы на оборудовании 25 лет.
Вот и выбираю между тëплыми руками и тактильными ощущениями и нарушением ТБ.
Кстати хочу внести ясность этом вопросе.
Чаще всего руки попадают под ножи у новичков с небольшим опытом. Которые уже стали верить в себя. Это самый опасный промежуток времени.
И они пытались удержать заготовку или прижать её к пиле или ножам.
Я то знаю наверняка теперь, если палка хочет лететь ...
Отпусти, пусть летит.
Хрен с ней.
Или если её закусило и тянет. Опять отпусти и выключай станок быстрее.
То есть я немного больше знаю и в работе слежу за несколькими аспектами сразу.
на такое говно станок, нет смысла городить это
Этот станок лучше гораздо более дорогих.
И вы это прекрасно понимаете.
Зависть, это смертный грех.
Сходите в церковь.