Guida per banco SEGA parkside e non solo. (Costruisco un laboratorio su ruote)
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- Опубліковано 9 лют 2025
- Guida per banco SEGA parkside e non solo. (Costruisco un laboratorio su ruote)
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🛠️ LA MIA ATTREZZATURA 🛠️
🪚 TAGLIO
✅ Banco sega: HOLZMANN TS200: amzn.to/3ZGifAd
✅ Lama lungo vena: amzn.to/47BLlCy
✅ Lama traverso vena: amzn.to/3Bp24gg
✅ Lama lungo/traverso vena: amzn.to/3XuqjRK
🪵 PIALLE
✅ Pialla filo spessore da 26 cm HOLZMANN:amzn.to/3TIrsnM
✅ Pialla manuale N°4: amzn.to/3zw0I2Q
✅ Pialletto: amzn.to/3BeINhP
🧮 FRESATURA
✅ Fresatrice grande (banco fresa) amzn.to/3MYaRbQ
✅ Fresatrice multi funzione amzn.to/4dgPYmW
✅ Fresatrice Entry Level amzn.to/3MXgaYX
✅ Rifilatore: amzn.to/4eqpCzM
✅ Fresatrice lamellare: amzn.to/4ez4c3p
ACCESSORI:
✅ Set fresa da 8mm: amzn.to/4guLqw1
✅ Set frese da 6mm: amzn.to/3zxAyNc
🚪 LEVIGATURA
✅ Levigatrice rotoorbitale: amzn.to/4edVs2T
✅ Levigatrice a nastro: amzn.to/3Bj97Ht
🗜️MORSETTI
✅ Morsetti paralleli economici: amzn.to/3BfmoAR
✅ Morsetti paralleli: amzn.to/3Bj9hP5
✅ Morsetti a tubo: amzn.to/4gCNx0Q
✅ Morsetti classici: amzn.to/3BjKkmM
🚪 ELETTROUTENSILI
✅ Seghetto alternativo: amzn.to/3TGe0AH
✅ Pistola colla a caldo: amzn.to/3TFqQyZ
✅ Sega Circolare: amzn.to/3TGt5SS
✅ Sparachiodi: amzn.to/3XABg4c
✅ Batteria 5 ah con caricabatteria: amzn.to/3XzMwhb
🔫 FORATURA ED AVVITATURA
✅ Trapano a colonna: amzn.to/3XAyFaC
✅ Avvitatore pro: amzn.to/3MZphbD
✅ Avvitatore economico: amzn.to/3zvzGZk
✅ Avvitatore impulsi: amzn.to/3XU8EV3
💼 ACCESSORI:
✅ Kit svasatura legno: amzn.to/3XVylVl
✅ Set punte per legno:amzn.to/3XVjwlB
✅ Set punte per acciaio: amzn.to/3TGtQLI
✅ Set punte forstner: amzn.to/3zuj58l
✅ Punte e svasatore: amzn.to/3ZHwK6u
✅ Punte per cerniere: amzn.to/3ZxBf3x
✅ Set inserti pro: amzn.to/4ewlFJO
✅ Set scalpelli: amzn.to/3Bh7z0J
🧴 COLLANTI:
✅ Colla per legno economica: amzn.to/4gAq6oG
✅ Colla per legno PRO: amzn.to/3Bgdhjm
✅ Colla ciano-acrilica: amzn.to/3XVjPwL
⛑️ SICUREZZA:
✅ Respiratore: amzn.to/3ZABpXR
✅ Cuffie: amzn.to/3ZzmnSe
✅ Kit primo soccorso: amzn.to/3BhDbmT
🖌️ VERNICIATURA
✅ Impregnante all'acqua: amzn.to/4ecpc01
✅ Vetrificatore: amzn.to/47BMjyG
✅ Olio di Lino cotto: amzn.to/47FCuzC
✅ Cera per legno: amzn.to/47BMrOG
✳️ SALDATURA:
✅ Saldatrice multiprocesso: amzn.to/4eg6Ifb
✅ Saldatrice elettrodo-TIG: amzn.to/3THcluz
✅ Casco per saldare: amzn.to/3U3q4wf
✅ Sega a nastro: amzn.to/47ENRrM
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Ciao Giuseppe, complimenti perché sei uno dei pochi che insegna a lavorare a chi non ha possibilità di possedere attrezzature milionarie. Angelo
Caro Giuseppe, il mondo è pieno di brutte persone, purtroppo non ci possiamo fare niente. Sicuramente nel tempo hai acquisito esperienza e la passione non ti manca, sicuramente se fai i video hai il tuo tornaconto e questo è quello che disturba gli invidiosi. Qui da me si dice : " vi voglio bene a tutti ma vi vado ............" . Continua così e non passare mai dall'altra parte-
Quello che stai dimostrando è fantastico! Secondo me è così che il Maker hobbistico migliora risolvendo i problemi che si pongono durante il percorso di realizzazione dei propri progetti. Io, nel mio percorso di Maker, ho realizzato dime, supporti ecc. e sono più fiero di questi comodi oggetti che non delle realizzazioni vere e proprie. Comunque quello che stai facendo è encomiabile perché di certo aiuta crescere noi appassionati del fai da te a realizzare tutto quello che ci viene in mente anche con pochi attrezzi anche usati; il resto c’è lo costruiamo da noi con le nozioni che quelli come te ci danno volta per volta. Complimenti sinceri. Un saluto affettuoso. Angelo.
Ciao Angelo 🤚🏻, grazie tanto
Gran bel progetto, complimenti!
Due idee:
- per la molla forse dovresti trovare un pezzo di acciaio armonico, credo che il ferraccio, anche se adesso ha un po' di elasticità, la perderà a breve;
- la maniglia sembra che non resti proprio bloccata quando stringi: può essere utile spostare in fuori il centro di rotazione, in modo che l'eccentrico tocchi con la sua parte più grossa (o quasi); inoltre creare una piccola zona piana sull'eccentrico, nel punto di contatto.
Ciao, aspetto il seguito!
Ciao Saverio ne parlo di nella 3° puntata 😜
Grande Peppe lavoro della madonna con la guida … non proprio semplice da fare (almeno per me con i miei attrezzi basici)
piano, piano Luca si fa tutto
Hai fatto proprio un piccolo capolavoro! Bravo, bravo, bravo Giuseppe
La storia dei guanti , ti capisco perfettamente! Usandoli poco, per giunta mi manca la sensibilità anche nel saldare! 👍👍✌✌Progetto ambizioso ! Complimenti CDTB 👍👍👍👍
aspettavo sto video come il natale 🤣🤣 infatti ti ho commentato anche su Instagram! grande 💪
yeahhhhh
Ciao Giuseppe, lavoro veramente "INCREDIBBBBILE"...... Sei di una simpatia contagiosa.....
Buona continuazione.
CDTB
Ciao Giuseppe....bel lavoro....una nota però, per i fori si usano i Maschi mentre le filiere si usano per fare i filetti sui tondi👍
ah ah ah, hai ragione Saimon 👍🏻
Grande Giusè! Per precisione, quello è un "Maschio" e si usa un "giramaschi", la filiera è diciamo quella Femmina per fare i filetti sulle barre! (così anche gli altri cercheranno gli attrezzi giusti!)
Complimenti per il video e per il modo che spieghi i tuoi progetti
Ti chiamerò " PROFESSORE "
Ciao.
Bravo ti vogliamo così…
Uno di noi!!! 👍🏻 Sei grande
Bravo, complimenti! Sto vedendo costantemente i tuoi miglioramenti e me ne compiaccio, anche perché ciò è un incoraggiamento
Ciao Giuseppe, complimenti per l'entusiasmo e lo spirito. Pensavo guardando la costruzione che quella molla, tra elle e quadrello sia alquanto imprecisa e deformabile nel tempo. soprattutto non hai una superficie di contatto precisa e costante. Forse una soluzione potrebbe essere quella di evitare la molla in mezzo e dato che di spazio ce n'è, provare a collocarla all'esterno (tra il profilo scorrevole della guida e quello fisso del banco). Per fare questo basta saldare un piatto (o imbullonare), anche più corto di quello che hai usato, sotto la guida in posizione centrale. Alle estremità del piatto due punzoni da far passare attraverso due fori nella elle scorrevole e sporgenti di pochi millimetri. Stringendo, i due punzoni spingerebbero indietro il piatto (meglio acciaio armonico come indicato da qualcuno) ottenendo l'effetto molla e mandando a contatto due superfici perfettamente planari, quella della elle scorrevole con quella del quadrello scatolato. Cosa ne pensi?
Troppo forte!!! Seguo i tuoi video con attenzione ed entusiasmo! continua così👍
Ciao Giuseppe, caspita complimenti, sta venendo un banco veramente grande, spacca davvero. Bellissimo format veramente utile per capire come incominciare, grazie tante 😊😉👍🔝👏
Ciao Giuseppe visto i risultati che hai ottenuto è stai ottenendo tutti quelli che ti dicevo che non eri in grado ora si dovranno fare due domande ti seguo da un bel po ormai è ho visto la Passione che metti in ogni tuo progetto continua così che ne farai di strada anch'io sono un amante del fai da te sono alle prime armi ho ancora tanti da imparare guardando i tuo video ho appreso molto nella pratica al punto che mi sono spinto ad aprire un canale youtube con già un primo video pubblicato quindi tutto ciò che ora faccio con risultati abbastanza ottimi lo devo a te grazie grazie e ancora grazie non mi perdo un Video dei tuoi 👍👍👍👍 sarebbe una esperienza indimenticabile lavorare al tuo fianco complimenti ancora
Come trovare il tuo canale UA-cam?
Non so se posso darti il link del canale qui su i commenti di Giuseppe.
grazie tanto 👍🏻
Mi sono iscritto al tuo canale quindi sono il primo?
@@mauriziosbrighi5734 non ci avevo pensato schiacia l'icona e tinpirra al canale
Concordo nel realizzarne una in legno per chi non ha l'esperienza nel saldare 🤙🏼 cmq complimenti 🤙🏼
😂😂😂 "O ny lon" sei un genio, sto scompisciando 😂😂😂
veramente un bel progetto...mai vista un tipo di squadra simile...l'unico difetto a mio avviso e che la maniglia di blocco una volta bloccata la squadra resta troppo in alto...secondo me potrebbe dare fastidio...ma in ogni caso davvero un bel progetto..complimenti vai sempre cosi
Ciao Giuseppe, complimenti per il lavoro. riguardo al metro, potresti sopperire al problema mettendolo sul legno (bordo vicino alla barra) invece che sul ferro. Fresare il legno è ovviamente alla portata di tutti i makers. Basta poi un piccolo indicatore magari di plexiglass attaccato alla giuda e sei a posto
Sei molto bravo e tenace. Complimenti
Sempre grande Giuseppe!!! Che Dio ti benedica
bravissimo Giuseppe, sono anni oramai che ho fatto la guida Biesemayer nel mio piccolo laboratorio e devo dire che funziona benissimo ho un banco autocostruito in tubolare 40x40 con banco sega Bosch e fresatrice CMT e la guida serve a sx per il banco e a dx per la fresa ;-) P.S. per lo scivolamento io ho usato foglio Nylon da 1mm e poi ho aggiunto sulla " T " a dx e sx due grani di regolazione
grazie Ottavio
Oltre ad essere veramente bravo sei sempre il più divertente :)
Complimenti Beppe, questo format spacca. 👏👏👏👍👍👍
Bellissima presentazione iniziale del video, bravo Giuseppe, e come al solito grandi contenuti per il fai da te :-)
Giuse lasciali Rosicare, tutta invidia a noi piaci cosi, ci dai tanti consigli e dritte❤
Bel lavoro Giuseppe. Anche io ho il banco sega della parsaid. Voglio farne tesoro di questo progetto. Ah a proposito quello che filetti si chiama maschio a filettare. La filiera è quella per creare il filetto maschio. Sono contento che sei tornato a essere tornato da noi. Ora però non ci abbandonare. Ciao e grazie.
Ciao Salvatore, io non me ne sono mai andato, sono restato sempre qui...
Grazie per quello che fai,aiuta moltissimo.
Ti stava bene la barba 😊
Ti spieghi bene e in modo semplice
Bellissimo il progetto, bellissimo il video...
la faccia di wanna marchi mi ha ucciso 🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣
Nella prima puntata sei partito con la premessa che avresti usato i tre utensili elettrici base ( seghetto altern. ,trapano e rotorbitale. Poi via via ti sei dimenticato della premessa e hai cominciato a sfoderare attrezzi via via sempre più costosi e specifici. Comunque i video sono belli e si vede che il tuo intento è quello di aiutare quelli che vorrebbero iniziare a fare qualcosa con il legno ( materia che amo)ed è x questo che apprezzo quello che fai
Sono un falegname serramentista da 20 anni e ti faccio i complimenti. Bravo
grazie Michele
Ma ora che sono iscritto,quando ci sono nuovi video mi arrivano o mi arriva un messaggio??
Ben fatto Giuseppe, gran bel progetto 👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻
ciao Mariano 🤚🏻
bellissima Giuseppe, complimenti! come dici tu questa serie spacca!
ah ah aah, grazie
Grande Beppe! Aspettavo con impazienza l’uscita della seconda puntata
eccolaaaa
Grazie per la guida👍
Bellisimo meister, thanks!!!😊❤🎉
Bel lavoro davvero sta diventando un ottimo progetto
Muy bueno el pryecto! Una observacion: El "resorte" en las guías comerciales no actua como tal. Eso lo utilizan para poder regular la escuadra de la guia mediante 2 tornillos prisioneros en la cara del ángulo que epujan el "resorte" y asi permite corregir la perpedicularidad de la guía. Otras guías comerciales también tienen el mismo mecanismo en la otra cara del ángulo y permite corregir la horizontalidad de la guía. Saludos!
Grande Giuseppe gran progetto per noi hobbisti da realizzare con pochi soldi e un po' di fantasia
esatto Enrico
Bravissimo, complimenti👍👍
grazie
Giuseppe... Sei troppo forte!!!
Ciao Giuseppe complimenti per il tuo lavoro, ma se mi permetti vorrei darti un suggerimento. Tu hai usato per la guida laterale due strisce di legno che secondo me potrebbero essere piuttosto in metallo,alluminio da 8-10 mm ad esempio, questo perché col passare del tempo il pezzo che sfrega contro la guida crea un solco ( specialmente le coste del truciolato) . Io lavoro in una falegnameria e posso dirti che succede anche con macchine professionali. Cmq bel progetto continua così.👍👍👍
Sei forte! 🤣💪
grazie
È bella!👍👍👍
Bella guida, bravo Giuseppe 👍
grazie
Maker! Non ti curar degli hater, ma mandali affanfaker!😂😂😂 Comunque, ho visto dei "kickback" arrivare in faccia all'operatore, sul soffitto del capannone e, il peggiore, lussare l'articolazione del pollice di un mio amico e collega!
Grandissimo Peppe!!!!!!
grazieee
Sta venendo su un bel banco sega, per quanto riguarda la guida ne prenderò spunto per il mio banco sega autocostruito, ciao Giuseppe
ciao amico mio
Se troppu bravu!!!👍👍👍👍👍👍
grazie
GrandePeppe👏👏👏
grazie tanto
Sei un grande Giuseppe!
grazie
Bravo Peppe spacca
yeahhhh
ottimo, bel video
yeahhhh
Ottimo progetto!!!
grazie
Bravo e grazie! Ma io la saldatrice non la voglio acquistare, per usarla una volta all'anno e forse meno ... qundi tenterò di eseguire gli assemblaggi che tu hai fatto con la saldatrice con fori, squadrette eventuali, filettature e bulloni a testa fresata per non avere ingombri. Che dici può essere fattibile? o è tempo perso? Altro problema è trovare un tondino di quelle dimensioni senza dover comprare barre da 1 metro, se va bene, ed usarne poi 40/50 mm. ... vedremo ... e se fosse legno duro? tipo faggio? Ciao e grazie ancora ...
Grande Peppe!!
vaiiiiii
Per chi non ha la saldatrice si possono usare 2 guide t track incassate nel piano. Io l'ho fatto e funziona bene
anche 👍
Grande Giuseppe,!!!!!
grazieeee
fantastico progetto continua cosi con questa serie
yeassss Antonio
Quando il prossimo passo? Sono in pari con la costruzione…😊
Bel lavoro ciao
ciao Giuseppe, sto costruendo il tuo banco con la guida, non riesco a trovare un tondino di ferro come quello che hai utilizzato tu come blocca guida, ti viene in mente un modo per sostituirlo con qualcosa di più facile da trovare? Grazie, sei un grande.
Ciao Giuseppe il metro adesivo lo puoi mettere all'inizio dell'MDF e la scanalatura si può fare con una sponderuola se non si ha la fresatrice,bel progetto spiegato bene
sul piano l'adesivo si rovinerebbe, non ho capito che sponderuola utilizzare
💪💪
Mi stai facendo venir voglia di imparare a saldare... 🤣🤣🤣🤣
Ciao ti seguo sempre e pensavo di essermi già iscritto,ma vedo la scritta iscriviti quindi probabilmente non l'ho ancora fatto e allora lo faccio adesso.per quanto riguarda i svasatori ne ho preso un kit alla Lidl ma quello che non mi piace è che hanno una brugola piccola e quando la stringo perché la punta non giri la chiave resta incastrata e per toglierla devo sforzare avanti e indietro e quindi la brugola tenta a svitarsi e non tiene bene.dovro prendere un kit più professionale magari con bulloncino o una vite(se ne esistono) buono ciao adesso mi iscrivo
Grande progetto. Finalmente Peppe uno di noi
sono sempre stato uno di voi....non me ne sono mai andato
10:33 ...MADDAIIII!!! 🤣😋😋😜🚀
ah aha ah a
E una bomba
spacca
Ciao Giuseppe, ho realizzato fino adesso il tuo banco sega fino alla barra bismaier, vorrei mandarti una foto ma non riesco tramite youtube, perché ti potrei dare un suggerimento come poter mettere il metro bio adesivo per tagliare con precisione! Non è bello come il tuo ma ci avviciniamo
Potresti insegnare a farne una di legno per chi non ha la saldatrice.
Ciao Andrea.... prova a sostituire i punti di saldatura con colla e viti....... 😉🍻👍
l'idea di Silvio non è male
@@MakersatWork in alcuni punti si può fare con le viti ma in altri punti dove farebbe spessore non si riesce anche perché colla per il metallo non saprei quale usare, l'unica cosa è ripensarla tutta facendola in legno
Perché nn provi a ripensarla con profili d’alluminio? Alcuni pezzi, tipo la camma, potresti stamparli 3d facilmente (o fartelo stampare on line)
Gia in tanti ti hanno segnalato la confusione tra maschi e femmine, maschio x filettare un buco e filiera per filettare un perno. Per essere precisi M8 sta ad indicare maschio diametro 8mm, ad esempio un dado non sarà mai M...al limite F
Come la smerigliatrice (che serve x smerigliare, levigare ecc) utilizzata x tagliare.
Grande Giuseppe, un detto dice: Non ti curar di loro 🤣🤣. Vai avanti che, a buon intenditor, poche parole. 🥰🥰💪💪👏👏👍👍
Hai un grosso pregio che nel settore (maker da video) ti rende quasi unico e non sto parlando del tuo livello di bravura nel fare le cose
CDTB Beppe!
Se intendi la simpatia, sono d'accordo!
Pure la bravura però non manca! D'altronde l'hanno fatto presidente!🤣
@@saveriog.825 Si, intendevo proprio quello 👍
grazie
....il pezzo dedicato alla molla per avere elasticità ...andava prima curvato È subito dopo temperato e soltanto dopo saldato !!😉
Ciao Giuseppe
Ti seguo da anni e con molto interesse visto che anche a me piace il mondo del fai da te e del legno soprattutto quello di recupero.
Quest'ultimo progetto è fantastico visto che dimostra cosa si può fare veramente con poco ma soprattutto cosa posso fare io appunto.
Una domanda se mi permetti: ho intenzione anch'io di costruire un banco simile con banco sega e fresatrice da banco e vorrei montare al centro la guida laterale che possa servire per entrambi.
Dovendo io però, per ragioni di opportunità, da entrambi i lati ti chiedevo se il blocco sulla guida stile Bismayer è possibile inserirlo su entrambi i lati o ne pregiudica il funzionamento?
Grazie e di nuovo complimenti
Carmine da Sorrento
Grande Giuseppe, questo è un bellissimo progetto, e da molto che cercavo come costruire questa guida, se puoi mi dici come si scrive in inglese/americano il nome di questa guida. Ti ringrazio tantissimo e ti auguro una buona serata. Complimenti ancora. Luigi
ciao Luigi, Biesemayer
La trovi in giro come "biesemeyer fence"
Ciao Giuseppe, bel progetto ma dal video mi sembra che la chiusura a molla ritorna sempre un po'.
c'è ancora da limare qualche cosa, detto questo ho già una mezza idea, ma lo scopriremo nelle prossime puntate 🤣
Bravo Giuseppe ottimo video , sarebbe il massimo riuscire a mettere un motore a induzione su quei banchetti sai che figata..
non voglio modificare il gruppo motore per una questione di sicurezza, per non manomettere anche la garanzia, e soprattutto non varrebbe la pena visto i componenti economici
Bel progetto, ma Fe360, di cui sono fatti i piatti e i trafilati, non sono elastici, se trovi un C67 o un C76, entrambi acciai armonici, vedrai che cambia in meglio. Comunque, ripeto, bellissimo progetto. Complimenti
Ciao, ottimo progetto, infatti te lo sto copiando e sto costruendo il mio manco seguendo passo passo il tuo video. Volevo però chiederti una parere, sono arrivato al sistema di bloccaggio e qui pensavo di fare una piccola modifica rispetto al tuo sistema e usare un morsetto a ginocchiera, cosa ne pensi? Può essere una buona alternativa?
34:56... il metro visto che era difficile applicarlo sul profilato in ferro potevi inserirlo all'estremità del piano in legno visto che questo è più facile da fresare
non ci avevo pensato Luigi
Aspettavo questo video con trepidazione 😂
eccoloooooo
Il metro lo puoi disegnare tu a mano direttamente sul piano di taglio/lavoro in legno, oppure ne incolli uno.
ho paura che si rovini Mattia
Salve. Maaaaa per un bullone M8, puntata 7???? Ma daiiiii. Va punta da 6,4.!!!!! Inoltre, troppe parole inglesi, per i miei gusti. Non ne vedo bisogno.
Vorrei suggerire di mettere un metro creando un solco sul legno invece che sul ferro. Per il resto, complimenti e mio sostegno per i tuoi progetti. Non mollare!!!
Ma il metro non si può inserire nel banco nella parte opposta della guida annegata nel legno?
Ma è possibile acquistarla una slitta così? Con quel nome non trovo nulla. Non ho tempo e mezzi per realizzarla. Grazie
😢
Per fare una molla ci va acciaio C72, il ferro non torna nella posizione originale
Bel progetto ma la giuda non la puoi mettere sul banco?
non ho capito...
Hai ragione, dicevo si può mettere il metro sul tavolo facendo un piccolo binario con la fresa
Ciao Peppe si possono avere le misure precise di tutti i pezzi della guida così da poter facilitare il mio lavoro grazie
sono spiegati nel video Cosimo
Ciao Giuseppe come sempre bellissima realizzazione ma (e non vuole essere una critica) mi associo a chi ti chiede una versione in legno. Io ne trovai una su qualche canale straniero fatta in legno con sempre il sistema di bloccaggio ma non spiegava bene i passaggi di realizzazione e non sono riuscito a replicare. Ecco Giuseppe ad esempio come questa ua-cam.com/video/Qqp3nr2FKEE/v-deo.html
grazie Mario, ma erano una decina di anni che ne volevo realizzare una 🤣
@@MakersatWork 😁 hai fatto bene allora del resto come si dice dalle nostre parti " a cap nun sa da fa patì ". Un abbraccio Giuseppe e buona giornata
Sono sincero mi ero tolto dalla tua comunità proprio perché anche secondo mè eri andato troppo avanti e quindi per mè non più interessante...... ma grande Giuseppe mi sono riscritto
Sei sempre un grande, ma forse c'è un problema, mettendo la guida così hai "castrato" in entrata e uscita le t-track del banco sega, nel senso che non puoi inserire un piano scorrevole o il semplice goniometro.
Non è stato attento fino in fondo perché anche lui lo ha notato ed ha rimediato le T-Track sono funzionali
Bellissima guida ma non per me , non sono così bravo e poi non necessita per il progetto che ho . Un salutone .Giovanni
Aiooooooo la filiera come la chiami tu è un “maschio” M8😂 e per fare i un calcolo rapido del foro che serve a seconda di che filetto devi eseguire e semplice: moltiplichi X8 la dimensione del maschio che vai ad utilizzare. Es: maschio M6 il foro sarà 6x8=48(punta da 5 mm in questo caso) se invece devi fare una filettatura da m8 la moltiplicazione sarà: 8x8= 64( punta da 6,5 mm). Se la fai da 7 il filetto risulterà debole.