Выпуск 6. Выравнивание слэба на самодельном планшетном фрезерном рейсмусе Яшин-1.
Вставка
- Опубліковано 14 жов 2024
- Проведены испытания работы деревообрабатывающего планшетного фрезерного станка (Flatbed milling machine for woodworking), сконструированного на основе ручного фрезера Makita RP2300 и комплектующих станков с ЧПУ, в режиме выравнивания поверхности слэба карагача большой толщины.
В результате испытаний получены следующие результаты:
1. Станок работал стабильно.
2. Выравненный щит имеет идеально-ровную плоскость.
3. Доказана возможность выравнивания поверхностей большой толщины.
4. Доказана возможность выполнения единовременного съема за один проход слоя древесины глубиной до 10 мм на твердых породах дерева.
5. Процесс выравнивания поверхности потребовал в три и более раза меньше времени, чем при использовании подручных способов.
Выявлены следующие недостатки низкого качества:
1. Колесных опор, произведенных в КНР.
2. Сварки станины.
Навигация по видео:
0:20 Выравнивание лицевой поверхности.
10:54 Выравнивание оборотной поверхности.
С процессом конструирования станка можно ознакомиться в выпусках 2 и 3.
Как выбиралась фреза для выравнивания поверхностей - в выпуске 4.
Как выравнивался щит - в выпуске 5.
Особые благодарности мебельной фабрике Russian Wood Furniture (les-furniture.com) за подаренный слэб карагача.
Если у вас возникнет желание повторить один из станков серии Яшин с ручным фрезером от Яшин-3 до Яшин-10 и для этого приобрести соответствующую документацию, разработанную в ЕСКД, содержащую чертежи, подробную спецификацию комплектующих для заказа, информацию о поставщиках комплектующих, а также другие материалы, позволяющие изготовить станок собственными силами, напишите мне на емейл woodworkingstanok@gmail.com и я направлю вам письменный обзор станков серии Яшин (кроме Яшин-5М и Яшин-9), который поможет вам выбрать ваш будущий станок. Просьба указать в письме Ваше имя и город.
Выпуск снят на Iphone 7.
Тематические плейлисты на этом канале:
• ПЛАНШЕТЫ - Самодельные планшетные фрезерные станки серии Яшин на основе ручных фрезеров
• СТОЛЯРНЫЙ ЧПУ - Видео-сериал о конструировании самодельного столярного ЧПУ-станка
• НА СТОЛЯРНОМ ЧПУ - Изготовление изделий на самодельном столярном ЧПУ-станке
Сайт: www.яков-столяр.рф
Pinterest: www.pinterest....
#яков-столяр #своими_руками #рейсмус_из_фрезера #выравнивание_слэба
*Если у Вас возникло желание повторить этот станок, загляните в описание этого видео*
Прекрасный канал. Здоровья автору ролика!!! Благополучия в семье. Я новичок, смотрю как уроки труда из школы СССР
Спасибо, друг, за оценку моих трудов и пожелания.
Я сам не настоящий столяр и не учитель труда. Я классический инженер. У меня тоже как у Вас самые теплые воспоминания об уроках труда. В 4-м классе одну четверть мы делали деревянную ручку для молотка. Так я научился работать рубанком. А вторую - сам стальной молоток. Так я научился работать напильником. А уже в 8-11 работали на школьном заводе на металлорежущих станках. Я - на трофейном немецком токарном станке, таком большом, что меня за ним не было видно.
Все это мне пригодилось в будущем, когда я стал профессиональным проектировщиком.
Если Вас заинтересовал мой планшетный станок, то рекомендую смотреть последовательно от Яшин-1 до Яшин-7. Так лучше будут понятны мои подходы к конструированию. И проще будут понятны будущие мои станки, идеи которые пока на кульмане. При этом, неожиданно оказалось, что самая большая для меня сложность построить станок, у которого основные детали весят по 50 кг. Печально, что такой станок построен не будет.
@@yakov-woodworker обязательно посмотрю.
Интелигентный столяр! В первый раз вижу таких. Спасибо вам большое, пойду смотреть 2 и 3 выпуски...
Раз я такой в хорошем смысле (я такой древний, что застал время, когда это слово было ругательством. Как писал Александр Галич: "Чем в шляпе, тем нахальнее, недаром говорят"), то рекомендую это слово писать с двумя буквами Л, вот так: "Интеллигентный". И, надеюсь, как системный человек, 1-й выпуск Вы не пропустили. В нем и в описании канала я сказал важные для меня слова.
Очень трогательный дедушка. Смотрю и кайфую. Здоровья Вам, Яков, и всяческого благополучия.
Спасибо!
Вам повезло, что Вы начали просмотр с Яшин-1, т.к. у Вас есть возможность проследить эволюцию станка от первого до последнего.
Здорово у Вас устроена мастерская, классный стол!.
1. На самом деле это не мастерская, а сцена для съемки сюжетов видео-блогера-столяра. Т.е. на первом месте по значению - это видео, а столярное дело на последнем. Поэтому мастерская построена по особому принципу, при котором на съемочную площадку прикатывается нужный станок. Ни один станок, кроме точильного, не имеет своего постоянного места.
2. Категорически не согласен с применением термина "стол" к моим станкам. Как я понимаю, стол - это, когда обрабатываемая заготовка перемещается относительно неподвижного режущего инструмента, например, распиловочный стол, фрезерный стол. Станки, в том числе рейсмусы, серии Яшин основаны на ином принципе, когда наоборот режущий инструмент перемещается относительно неподвижной заготовки. В сочетании с впервые в мире примененным мною термином «планшетный» дают наиболее полное представление о таких конструкциях.
Так что, столами я не занимаюсь. За исключением тех, на которые можно поставить выпивку и закуску.
Как будто побывал на уроках труда)класс, 👍 спасибо
И я тоже. Все это мое творчество имеет истоки из московской средней школы № 706, класс 4Г, год 1957 год. В 1ю и 2ю четверти мы делали деревянную ручку молотка. Особенность и трудность её изготовления было то, что она была не овальная в сечении, а с ребрами. А 3ю и 4ю четверти делали собственно стальной молоток из заготовки с уже просверленным отверстием. Окончанием этой работы было соединение ручки с молотком.
Яков, здоровья Вам и долгих лет жизни! Спасибо за видео и что делитесь знаниями!
Это Вам спасибо за пожелания и внимание к моему каналу.
Рекомендую ознакомиться с современными конструкциями моего станка, показанными в выпусках 49 - 52, 67 - 73, 76 и 77.
Самый интересный станок что я видел на трубе. Молодец. Идею слизал.👍
Нет, это у меня все "слизали". Смотрите по датам.
Кроме того, вы, как я понимаю, не видели Яшин-2, Яшин-3 ... Яшин-10.
Прекрасный канал! Отдельное спасибо за нумерацию выпусков. Можно смотреть как сериал. Лайк.
Спасибо, дорогой Святослав, за оценку моих трудов и за лайк. Вы единственный отметили важность нумерации выпусков. Действительно она исключительно важна для поиска, исключает превращение канала в кашу. А еще дисциплинирует блогера, не позволяя включить новый выпуск, не закончив тему из нескольких выпусков. Например, я очень хочу успеть до Нового года, но не могу опубликовать видео "Маленькой елочке холодно зимой", не опубликовав выпуск 29 "Выравнивание щита" и выпуск 30 "Фрезерование под углом".
У меня к Вам, Святослав, вопрос не показалось ли Вам, что смотрение этого самого длительного моего видео в 29 минут ощущается так, как-будто прошло всего 15 минут?
Смотреть на ускоренном воспроизведении не хотелось, если Вы об этом. Мастерская тоже производит очень хорошее впечатление. Чисто, светло, ничего лишнего. Как в операционной. Такое редко увидишь.
От всей души желаю процветания Вашему каналу, а Вам сил и хорошего настроения!
Приятно видеть что это у вас не работа а увлечение
Согласен с Вами, увлечение, но захватывающее.
Но, это не главное. Если Вы найдете время и посмотрите 1-й выпуск, то узнаете, что я борюсь с заболеванием раком, а столярное дело - это такая психотерапия. Раньше мой канал так и назывался "Яков-столяр - столярное дело как психотерапия рака". Но вскоре последние слова я опустил т.к. оказалось, что есть люди, боящиеся заразиться по интернету и, кроме того, так слишком длинно.
Очень приятно было смотреть ваши выпуски, подметил для себя много интересных вещей при конструировании планшетного фрезера, особенно в преддверии сборки своего стола)) У вас я увидел то что искал! Успеха Вам, спасибо!
Спасибо за пожелания. Ваши слова очень важны для меня, придают новые силы.
Очень интересно было бы узнать, что конкретно и как можно перенять у новичка? Что за стол Вы собираете? Может быть я смогу Вам помочь.
Кстати, не все и не всегда у меня получается. Вот, например, завтра выйдет 7-й выпуск, в котором я расскажу о своей неудаче при торцевании щита.
@@yakov-woodworker я тоже новичок в столярном деле и для работы мне нужен был стол для фрезерования слэбов, благодаря вашему видео обзору я понял как сделать свой стол проще и практичнее! ещё раз спасибо!
Подписка однозначно! Чисто , аккуратно,уютно - это очень важно для производительности труда !
Спасибо, друг, за высокую оценку моих трудов.
Рекомендую ознакомиться с более техничными конструкциями планшетных станков и для этого посмотреть выпуски, начина с 49-го.
Не терпится смотреть продолжение 👏👏 спасибо
«Терпение, мой друг, и Ваша щетина превратится в золото» - из К/Ф Подвиг разведчика.
От всего коллектива LES-furniture выражаем уважение за проделанный труд, вы молодец, так держать! Идея с рейкой, фиксирующая положение фрезера действительно стоящее обновление в этой конструкции, вы это почувствуете когда дело дойдет то выравнивания более твердых пород дерева, обычно фрезу уводит в стороны а иногда даже приподнимает над заготовкой и одной рукой уже не справиться) кстати этот кусок из каштана) Ждем новых видео!
Спасибо за оценку. В полученном результате большая заслуга LES и лично Ваша и мои слова благодарности видите в описании к этому выпуску. К сожалению, из-за ошибки при последнем редактировании пропали непосредственно из видео специальные слова "Добро пожаловать на инстаграм моих друзей @les_f...". Но с точки зрения поиска текст еще лучше.
Игорь Яценко - специалист по инструменту фирмы Макита не советует вырезать больше 5 мм из-за излишней нагрузки на подшипники фрезера и более быстрого затупления ножей фрезы.
Я уже подумываю сделать большой станок для деталей 2200 х 1200 мм - такие размеры советует Саро.
По поводу фиксации каретки. Я сейчас добавляю еще две рейки по 2 метра слева и справа от длинных рельсов, чтобы снять следующий выпуск про торцевание щита. Но на самом деле нужно ещё придумать дополнительную более тонкую фиксацию каретки. Например, сначала каретка фиксируется по гребенке с точностью 30 мм, а потом как-то долнительной подстройкой доводится до нужного размера.
Прикольный такой Дядька! Подписка!
Спасибо, племяш!
Чаще меня называют столяр-интеллигент.
Подписка. Однозначно, буду. Учиться. Чистоте
Илья Ильф: Не надо бороться за чистоту, надо подметать!
Спасибо за прекрасную идею, хотел обычный рейсмус, но сейчас сделаю такой же. С меня лайк и подписка с оповещением, здоровья вам.
Это Вам, Пётр, большое спасибо, что решились собрать планшетный рейсмус. И, конечно, благодарности за пожелание здоровья.
Хочу помочь избежать ошибок.
Поэтому просьба написать:
1) какого максимального размера планируете выравнивать детали?
2) какой тип направляющих?
3) какой длины будут направляющие?
4) какой диаметр направляющих?
5) какой ручной фрезер будет установлен и какой диаметр рабочего отверстия в подошве?
Ещё хочу отметить следующее. Будут сконструированы ещё три станка различной сложности и на разный кошелек.
@@yakov-woodworker Спасибо за обратную связь, размер такой же как у вас больше не нужно, направляющие пока под вопросом, я думаю что если сделать простые уголки из металла то при работе будет прыгать. А где взять такие же направляющие пока не знаю, буду очень признателен если подскажите. И по фрезеру, я думаю что чем мощнее тем лучше, ну в пределах разумного конечно. Ещё раз спасибо вам, с уважением.
1. Вы пишете: "направляющие пока под вопросом, я думаю что если сделать простые уголки из металла то при работе будет прыгать".
Вы меня просто удивили. Главное принципиальное отличие моего станка от устройства со всякими там уголками и направляющими из алюминия и дерева - это применение направляющих для станков с ЧПУ. А спрашивая "какой тип направляющих", я имел ввиду, что направляющие для ЧПУ бывают разных видов. А я применил рельсы и подшипники типа TBR16.
2. Вы пишете: "где взять такие же направляющие пока не знаю, буду очень признателен если подскажите".
Комплектующие для станков ЧПУ (CNC) продаются в каждой подворотне. Я покупал в cncmaster.org/.
3. Я спрашивал "какой ручной фрезер будет установлен и какой диаметр рабочего отверстия в подошве?" имея ввиду, что фрезер должен учитывать диаметр фрезы. Чтобы применять лучшую для выравнивания больших плоскостей - фрезу СМТ с тремя сменными ножами (см. выпуск 4) диаметром 60 мм, нужен соответствующий фрезер. Поэтому фрезер Макита 2300 будет заменен на СМТ7Е, у которого диаметр отверстия в подошве равен 80 мм.
4. Рекомендую прочитать ответы, которые я давал на вопросы других столяров в выпусках 2 - 7 и 10.
Привет, Пётр!!!
Очень интересно в каком состоянии Ваша работа по конструированию своего планшетного фрезерного рейсмуса? Прошу написать.
Про мои новые примеры использования станка, надеюсь, Вы видели на Ютьюбе. Особенное удовольствие я получил от пакетного выравнивания сразу 53 брусков при длине пакета 150 см. Как только закончу большой проект про тумбу для сверлильного станка, сделаю 2-ю модификацию планшетного фрезерного рейсмуса. Все комплектующие уже куплены. И уже на обновленном станке проведу испытания фрезерования под углом.
Петр! Уже минуло 8 месяцев. Просьба написать как Ваши дела. Что уже удалось сделать? Нужна ли моя помощь?
За подачу материала отдельное спасибо!
Это Вам, Дмитрий, спасибо за внимание к моему каналу, за Ваши участливые комменты.
"Где Вы видели лопату с моторчиком????!!!"
"Я Вас умоляю...а где Вы видели еврея с лопатой, я Вас умоляю !!!" 🤣🤣🤣👍👍👍😎
... в Освенциме.
Отлично, с. Уважением
Спасибо!
Очень интересная приспособа!
Не люблю унизительное слово "приспособа", которого, кстати, нет в русском языке. Настоящий столяр, уважающий свое дело, избегает это слово. А термин "приспособление" относится к механизму, прибору, устройству. Т.е. к чему-то вспомогательному. Считаю, корректно называть, то что я разработал, станком. Надеюсь, Вы не станете называть приспособлением и тем более приспособой станок с ЧПУ. Тем более, если Вы найдете силы и, продолжив просмотр моих видео, доберетесь до выпусков 28, 29, 30 и, наконец, 37, то, надеюсь, измените свой подход.
@@yakov-woodworker не хотел Вас обидеть! А станочек действительно хороший. Буду смотреть другие серии.
@@АлексейКрюков-л9м Да что Вы, какая обида! Просто я высказал свою личную позицию. Хотя я не столяр, но удивлен, что термин прижился у столяров. Надеюсь, я вас убедил и на одного человека, который не будет так говорить будет больше.
Лично я продвигаю, не относящийся к этой теме, термин планшетный в названии Планшетный фрезерный станок. Именно так, по моему, должен называться станок с ЧПУ для обработки поверхностей.
Спасибо Вам, за действительно хорошее видео!
Спасибо, Евгений за оценку, моего видео.
Вообще-то, я а данном случае не видеооператор, хотя владею этой профессией на должном уровне и вроде говорить свободно могу на настоящем русском языке.
Но, я не удомеваю, т.к. полагаю, что главным результом моей конструкторской, инженерной и изобретательской деятельности является планшетный рейсмус-фрезер с неограниченными возможностями, а не видео.
речь советского инженера!
Да, я настоящий советский инженер. Чем и горжусь! Хотя, профессиональный химик, получивший классическое инженерное образование в лучшем ВУЗе Москвы, позволяющее быть успешным в любой инженерной области, а не только в химии. Последующие четверть века общения со звездами науки и техники от крупных инженеров до академиков - героев Соцтруда воспитали во мне главное - способность неординарного взгляда на решаемые проблемы.
Так не понял, речь советского инженера - это хорошо или плохо?
Молодец мужик, тоже хочу начать по маленку ..
Стараюсь!
За 10 месяцев с момента опубликования видео о планшетном фрезерном рейсмусе мне на канал написало два десятка человек (1 из США, 2 из Германии, 1 из Польши, остальные наши) о желании сделать такой станок. С месяц назад я написал им просьбу откликнуться и написать в каком состоянии их станки, но никто не ответил. Все эти комменты Вы можете найти и прочитать на канале в разных выпусках.
В 1й декаде декабря будет опубликовано видео о уже разработанной и изготовленной 2-й модификации.
Новый планшетный фрезерный рейсмус имеет следующие важные преимущества:
Схема с независимой перфорированной панелью от системы выравнивания.
Двухфакторная система регулирования пространственной ориентации.
Точность выравнивания 0,2 мм на 1 м.
Ширина обработки увеличена с 75 до 90 см.
Продольные каретки, выполненные из алюминия вместо оргстекла, обеспечивают более мягкое движение и высокое качество обработки.
Уже помаленьку минуло 3 месяца. Просьба написать как Ваши дела. Что уже удалось сделать?
Вы просто красавчик
Я супер-пупер!
Здравствуйте пишу вам с далё кого Израиля мне нравится что вы делаете.
Спасибо, дорогой Алек!
Ваш коммент мне особенно приятен, т.к. родственники живут у вас. Однако, к сожалению, до сих пор не удалось побывать.
Не собираетесь ли сделать подобный планшетный рейсмус? Хотелось бы помочь избежать ошибок. В настоящее время готовлю новую усовершенствованную модель.
спасибо дорогой Яков я о тебе узнал от наших на страничке в контакте от друга.. я недавно а то есть приехал с со слёта столяров блогеров в Москве.Для дальнейшего и плодотворного общения предложите какой не будь способ общения в не ютуба. с уважением Алекс.
Я тоже был на этом слете и слышал как вас представляли, но как-то не довелось подойти и пожать руку. Странно что кто-то знает обо мне, т.к. я начинающий столяр-блогер и мой канал ориентирован скорее на начинающих столяров. И меня больше интересует конструкторская работа, чем собственно столярничество. И в общем всё что помогает мне в борьбе за жизнь.
Хотя среди моих подписчиков известные Иван Баев и Василий из WoodLab86.
Можете написать мне на емейл, который указан на странице "О канале" в строке "Для коммерческих запросов".
@@yakov-woodworker написал тебе на в твоём сайте отправил телефон и почтовый адрес.
Ничего не получил.
Ещё раз предлагаю сделать так как я предложил.
Благодарю за науку
Это Вам, Александр, спасибо за внимание к моему каналу. И здорово, что Вы начали знакомство с моим творчеством с самого первого станка и поэтому самого простого из серии Яшин. За ним последуют более совершенные конструкции от Яшин-3 до Яшин-8. А среди них самые интересные Яшин-5 и Яшин5А. Желаю Вам увлекательного путешествия в мир конструктора.
Здорово,необычно!
Спасибо!
Жду Ваших комментов после просмотра видео про Яшин-3, Яшин-4, Яшин-5. И надеюсь на лайки.
норм. я думал о такой конструкции. но хочу сделать универсальную подошву, чтоб можно было и пилу поставить с разворотом на 2 оси и рубанок. жду линейные подшипники от китайцев. может чтото получится... хорошая работа..
1. Если бы я попытался как Вы объять необъятное, то, уверен, ничего из этого не получилось.
2. А какого максимального размера (длина х ширина х высота) детали Вы планируете обрабатывать на своем планшете?
Большое спасибо!👍🙌🔥
Это Вам спасибо!
Осмелюсь Вам предложить ознакомиться с более совершенными конструкциями станка серии Яшин. А именно - Яшин-4 (выпуск 49) и Яшин-5 (выпуск 50).
Очень своеобразно, мне нравится, лайк
А какие чувства будут у Вас после просмотра 41-го выпуска!
Очень информативно, и интересно смотреть ! Спасибо
Дорогой Стас! Эта конструкция давно устарела. Предлагаю ознакомиться с более совершенным Яшин-3, показанным в выпусках начиная с 37-го. А в ближайшее время Вашему вниманию будет предложен новый станок Яшин-4 с рабочей зоной и шахтой для торцевания из конструкционного алюминиевого профиля. Надеюсь, болезнь мне не помешает разработать донца этого года станок Яшин-5, предназначенный для выполнения всех фрезерных операций.
Спасибо, Яков
Очень интересно было
Продолжу просмотры
А как собирали стол ? есть видео или расскажете ещё?
Как я понимаю, стол - это, когда обрабатываемая заготовка перемещается относительно неподвижного режущего инструмента, например, распиловочный стол, фрезерный стол. Станки, в том числе рейсмусы серии Яшин, основаны на ином принципе, когда наоборот режущий инструмент перемещается относительно неподвижной заготовки.
Учитывая изложенное, прошу придерживаться принятой терминологии.
Вы молодец лайк и подписка 👍🏻
За лайк и подписку отдельное спасибо! Надеюсь оправдать Ваше доверие новыми конструкциями.
Здравствуйте заинтересовал ваш фрезерный стол для выравнивания поверхности. Подскажите за время использования подшипники как себя ведут не подводят?
Я не профессионал, делаю столярные изделия для себя и в подарок друзьям. Мои интересы в области конструировании. Так что работал на станке не много. Тем более, времени с момента изготовления прошло мало.
Подшипники не могут подвести, т.к. это профессиональное оборудование, предназначенное для долговременной работы. Ход великолепный. Рекомендую просмотреть все выпуски на эту тему: 2, 3, 5, 6, 7 и 10.
Вот сегодня проводил испытание ПАКЕТНОГО (одновременного) выравнивания 4-х брусов 90х90 мм, длиной 80 см. Результат великолепный: получил ровные брусья и, самое главное, все стороны под точным углом 90 град. От процесса работы планшета получаю исключительный драв, который, как я считаю, является исключительно важным для таких больных раком как я.
В настоящее время по результатам полученного опыта делаю 1-ю модификацию станка. Всего будет четыре модели планшета разного технического уровня и на разный кошелек столяра. У меня уже 9 последователей, которые мне написали, что делают подобные конструкции. По одному в Германии, Польше и США, остальные в РФ. Так что, если и Вы присоединитесь, то я окажу всемерное содействие.
Он мне, своей манерой, напоминает Николая Николаевича Дроздова)
:)
Классный рейсмус получился, пылеудаление надо сделать!
Спасибо за высокую оценку.
Конечно, опилко-стружко-пыле удаление. И, как видите, специальная установка для этого куплена. Но есть большая проблема как организовать отсос. Дело в том, что обычно фрезер стоит непосредственно на обрабатываемой детали и образуется камера в зоне фрезы.
В моем случае опора фрезера поднята над деталью на 5 - 30 мм и никакой камеры нет. Поэтому, если присоединить отсос, то никакого отсоса не происходит даже с моей мощной JET-установкой. Теоретически я нашел решение этой проблемы. Но буду её реализовывать после того, как испытаю на торцевании щита, выборке четверти, объемном фрезеровании - это то, что не может делать ни один планшет. Потом на основании полученных результатов сделаю модернизацию.
ВОТ ТАК И ЖИВЕМ ТВОРЧЕСТВОМ...
Яков-столяр Как вариант; сделать заграждение в виде щетки, на ЧПУ часто встречается.
Ай, маладца!
Пару недель назад купил пару щеточных уплотнителей для нижнего края дверей. Но пока очередь до них не дошла. Надо закончить испытания станка.
Яков, Вы Молодец!!!👍👍👍
Соглашусь с Вами, если имеется ввиду осуществление идеи сконструировать для бедных русских гаражных столяров простой станок для выравнивания больших поверхностей, который они смогли бы с минимальными затратами изготовить в своих столярных мастерских без применения сложных токарных и фрезерных работ с металлом. Если также имеется ввиду осуществление долгосрочного плана создания станка от простой конструкции Яшин-1 до более сложного Яшин-3 и далее Яшин-4 (через две недели) и Яшин-5 (в конце этого года) таким образом, что столяр может выбрать станок по его техническим и материальным возможностям.
@@yakov-woodworker Доброго времени суток Вам, Яков! Посоветуйте пожалуйста, идеальную фрезу для Макиты 3612с, для слэбов и торцевых спилов?
Рекомендую посмотреть выпуск 4.
Здравствуйте.Спасибо за ваши уроки БОЛЬШОЕ! ПОДСКАЖИТЕ ПОЖАЛУЙСТА,а можно ли фрезеровать металлический слэб, алюминиевый, латунный?
Зададим себе простой вопрос: почему ручной фрезер возможен для фрезерования дерева. Ответ очевидный, потому что дерево является мягким материалом. Это связано с тем, что столяр может удержать фрезер руками при фрезеровании древесины. Металлы в сравнении с деревом более чем твердые. Поэтому столяр не способен удержать его. На любом станке серии Яшин, включая столярный ЧПУ Яшин-9, по крайней мере по двум направлениям движение также ручное.
Кроме древесины ручным фрезером можно без проблем фрезеровать пластики, например, оргстекло (полиметилметакрилат).
Металл фрезеровать опасно для вас, фрезера и фрезы. Латунь не скажу. Алюминий мм 5 возможно возьмёт.
отлично, а есть видео сборки и создания станка?
Конечно! Смотрите выпуски 2 и 3. Собираетесь сделать подобный станок? Хочу помочь избежать ошибки.
Спасибо...жду следующих видео...👍👋
Сниму скоро!
@@yakov-woodworker спустя два года😉😂
@@alekszo лучше поздно, чем никогда!
@@yakov-woodworker эт точно...🤝👍😉
@@alekszo Главное, что за 2 года вы, надеюсь, не пожалели, что подписались на мой канал.
Спасибо большое,красавчик!
Уверен, Вы поверите, что все женщины, которые встретились мне на долгом 73-летнем жизненном пути, были такого же мнения, как и Вы, Владимир!
В связи с этим меня исключительно волнует вопрос, а какое мнение у Вас будет после просмотра 49-го выпуска про станок Яшин-4?
Очень познавательно. Какова длинна продольных и поперечных направляющих? Заранее благодарен .
Насколько помню, продольные 2000 мм, поперечные 1100 мм.
Рекомендую посмотреть несравнимо современную конструкцию Яшин-6 в 58-м выпуске. А еще лучше Яшин-5 в 50-м и последующих выпусках.
Карагач у нас растет, осталось собрать планшетный рейсмус. Тоже хочу себе.
Глаза боятся, а руки делают. И потом, в выпусках 2 и 3 было показано реальное изготовление станка всего за два дня. Надеюсь, следующая версия модернизированного планшета понравится Вам еще больше. Так что вперед! А я помогу избежать ошибок. Пишите, если есть вопросы по конструкции.
Привет, Сабит!!!
Очень интересно в каком состоянии Ваша работа по конструированию своего планшетного фрезерного рейсмуса? Прошу написать.
Про мои новые примеры использования станка, надеюсь, Вы видели на Ютьюбе. Особенное удовольствие я получил от пакетного выравнивания сразу 53 брусков при длине пакета 150 см. Как только закончу большой проект про тумбу для сверлильного станка, сделаю 2-ю модификацию планшетного фрезерного рейсмуса. Все комплектующие уже куплены. И уже на обновленном станке проведу испытания новой опции - фрезерования под углом.
@@yakov-woodworker Здравствуйте, Яков. Я в своем комментарии выразил желание сконструировать как и Вы, планшетный рейсмус. Вижу, что для Вашего случая нужны хорошие направляющие и линейные подшипники к ним. Как только они попадут в руки, могу серьезно что-то рассказать. С уважением, Сабит.
Здравствуйте, супер. На сколько точно можно взять толщину?
Юля Эбзеева Рекомендую просмотреть выпуски 28 и 29. И жду Ваших впечатлений.
Добрый день, Яков! Точно такой принцип станка я изготовил немного раньше вас.и с аналогичным фрезером, но с фрезой Диман, которую вы в предыдущем ролике сравнивали)но я не хочу вас огорчить.верхние направляющие у меня такой же длины, а вот нижние 2500 мм. видимо инженеры мыслят в одном направлении!только регулировка высоты у меня организована немного по другому.могу показать фото для вас,если захотите.
1. Конечно присылайте, можно на емейл, который указан на странице "О канале".
2. Вы не можете меня огорчить по следующим причинам:
- кто первый встал, того и тапки - вот принцип авторства. А снимать сейчас легко. Я снимаю на мобильный телефон. По моему качество картинки отменное. Главное не дрыгать и не водить из стороны в сторону.
- я в этой жизни уже все в свои 72 года сделал: посадил дерево, построил дом (и деревья и дом Вы можете увидеть в 1-м выпуске) и воспитал сына (он в 1-м выпуске за камерой). Мне никому и ничего уже доказывать не надо. Именно как пел Владимир Семенович: "Так оставьте ненужные споры. Я себе уже всё доказал". А изобретательство и столярничество - это не больше чем моя психотерапия рака.
Здравствуйте. Спасибо за видео! Скажите пожалуйста какую фрезу используете?
Это Вам спасибо за внимание. Рекомендую посмотреть выпуск 4.
@@yakov-woodworker спасибо,посмотрел! Сделал для себя выводы.
Здравствуйте Яков! Подскажите пжт из чего у вас столешница на которой приделан ваш планшетный рейсмус и где делали столы и стоимости этого, если не секрет?
Я очень хотел бы собрать ваше устройство! Спасибо.
1. Перфорированная панель сделана из столешницы от немецкого стола с моей старой работы. Кстати, в выпуске 2 я об этом говорил. Рекомендую пересмотреть видео.
2. Подстолье сварное самодельное и об этом я тоже говорил в моем видео.
3. Столешница мне досталась бесплатно. Подстолье я сварил из квадратной трубы 25х25 мм.
Правильно ли я понимаю, Вы хотите сделать подобный станок? Если да, то какого максимального размера планируете обрабатывать детали?
@@yakov-woodworker Да Яков , вы меня правильно поняли, я хочу сделать станок 1 м на 1 м.
@@АндрейМанухин-д3л Как я понимаю, универсально иметь станок для обработки слэбов прямоугольной формы. А квадрат является только частным случаем.
Просьба написать для каких целей планируете сделать станок для обработки деталей размером 1х1 м?
@@yakov-woodworker Просто у меня место не позволяет поставить станок большего размера. И пока я обрабатываю круглые и овальные спилы различной толщины для изготовления столов и кофейных столиков, а так же досок для подачи еды.
@@АндрейМанухин-д3л Сообщите Ваш емейл в СМС на мой телефон (Вы вроде его знаете). Я пришлю фото и другую информацию о новейшей моей разработке - 2-й модификации станка, который вполне может быть небольшого размера, в том числе размером 1х1 м.
Лайк! Подписка!
Интересно, какой будет Ваша реакция после просмотра видео про станки Яшин-3, 4, 5 и 6.
Доброго времени суток !!! На заказ ещё не собираете станки?
Если это не праздный вопрос, напишите обоснование необходимости для вас такого станка на мой сайт.
Прошла неделя! Я не получил письма с обоснованием необходимости для вас такого станка. Значит вопрос был праздный.
Мне кажется, проще установить ходовой винт с ручным приводом сбоку. Бегать переставлять не придется и шаг почти любой.
Спасибо за очень важный комент! Впервые за 10 месяцев после опубликования видео про планшетный фрезерный рейсмус нашелся комментатор, который полагает, что может быть что-то проще вкладышей.
Однако, в Вашем комменте два взаимоисключающих утверждения: «мне кажется» и «проще». Предлагаю Вам выбрать один из двух вариантов и в комменте написать об этом. Жду. До этого я не могу сформулировать корректный ответ.
Прождал неделю вашего ответа и, как предполагал, не дождался. Потому что написанное вами глупость, т.к. не способны лично осуществить вами предложенное. Уверен, что вы даже не представляете как обеспечить параллельность верхнего и нижнего оснований продольных кареток и синхронность их перемещения. Причем, считаю беспредметным рассуждать о невероятной сложности осуществления написанного.
Учитывая изложенное, вынужден назвать вас диванным трепачом!
Яков, где можно приобрести такую крутую кофту HUGO BOSS)))?
Спасибо, Юрий, что заметили, какое важное значение придаю не только собственно картинке, но и важным её компонентам, в том числе одежде. А эта "кофта" досталась мне от племянника, ставшая ему мала. Купить в Интернете без проблем, например, отличная толстовка Casual. Мне больше нравится одежда Paul&Shark, но она слишком высокого ценового уровня, и то, что шьет мой сын под маркой "правда bmx".
Доброго времени суток! В очередной раз все супер! Только у меня вопрос: на изделии после фрезировании полосы остаются или нет? Спасибо!
Доброго! Наверное Вы издалека.
Спасибо за высокую оценку.
Да, при большом съеме от 5 до 10 мм есть незначительные полукруглые полоски. Мои друзья с фабрики les-furniture.com считают, что такие полоски не существенны, главное получить ровную плоскость. А дальше обработать Ротексом.
Но, в дальнейшем не буду срезать больше 5 мм за один проход.
В полученном емейл от специалиста по инструменту Компании Макита Игоря Яценко он считает, что 10 мм многовато, т.к. быстрее тупится фреза. Рекомендует снимать до 5 мм. Обратите внимание, что и это будет в 2 раза производительнее. Сегодня постараюсь написать этот вопрос генеральному директору компании СМТ Андрею Кирячкову, посмотрим что он ответит.
@@yakov-woodworker Спасибо! Да Вы правы, я из далека. В настоящее время нахожусь в Петропавловске-Камчатском.
Это Вам спасибо, дарагой Сергей! Чудеса: и на другом конце света смотрят мое видео.
Да, при большом съеме от 5 до 10 мм есть незначительные полукруглые полоски.
Мои друзья с фабрики les-furniture.com считают, что такие полоски не существенны, главное получить ровную плоскость. А дальше обработать Ротексом.
В будущем не буду срезать больше 5 мм.
Рекомендую прочитать другие мои ответы на такой вопрос.
Какую фрезу использовали?диаметр и длинна хвостовика?
Фреза СМТ с 3-мя сменными ножами Ф60ХL83ХS12.
Рекомендую посмотреть 4-й выпуск. Как раз про эту фрезу.
И вообще, с этого выпуска прошло 2 года. За это время были разработаны более совершенные конструкции станка: Яшин-3, Яшин-4, Яшин-5, Яшин-6 и Яшин-7. Полагаю, они представляют больший интерес.
Несколько удивила глубина единовременного съема материала. Как максимальная глубина зависит от конструкции самого станка? По идее она зависит от мощностных характеристик фрезера, твердости материала и качества фрезы. Фреза отличная, но у нее диаметр 60! А в инструкции к фрезеру есть рекомендация не перегружать его во избежание ускоренного износа.
Как думаете, можно ли расчетным или экспериментальным путем определить величину съема, оптимальную для данного фрезера в данных условиях?
В качестве ответа привожу письмо, полученное на мой вопрос от Игоря Яценко - начальника отдела технической поддержки ООО "Макита".
Здравствуйте Яков!
Понравилось Ваше видео и деревообрабатывающий планшет, а также вакуумная установка для сбора стружки.
Поставил лайк.
Снимать за один проход 10 мм и более, это несколько многовато при таком диаметре фрезы. Идет повышенная нагрузка на подшипники.
Но, если подходить разумно к данному вопросу и не прилагать чрезмерные усилия на подаче, следить за звуком от двигателя, что бы частота вращения ротора не проседала (хотя в инструменте есть электронная защита от перегрузки и стабилизация частоты вращения ротора под нагрузкой), то думаю, работать будет.
Установку оптимальной глубины, частоты вращения и скорости прохода по заготовке рекомендуется производить на образце обрабатываемого материала в зависимости от диаметра фрезы и твердости обрабатываемого материала.
Так же важно использовать правильный прием работы. Ширина прохода должна быть в половину диаметра фрезы что бы снизить нагрузку на инструмент и снизить эффект отдачи.
С уважением,
Игорь Яценко
Начальник отдела технической поддержки ООО "Макита"
107143, Российская Федерация, г. Москва
ул. Пермская, дом 1, стр. 1
телефон: +7 (495) 915-88-66 (внутренний 115)
мобильный: + 7 (963) 758-08-07
e-mail: yatsenko@makita.ru
сайт: www.makita.ru
А по поводу Вашего вопроса: "Как думаете, можно ли расчетным или экспериментальным путем определить величину съема, оптимальную для данного фрезера в данных условиях?" рекомендую просмотреть интервью специалиста компании СМТ Дмитрия Колтунова, которое приведено в выпуске 4 Dimar (Димар) или CMT? Выбор фрез для выравнивания слэбов.
Посмотреть бы поближе на готовую поверхность, есть ли полосы и т.д.?
Если Вы внимательно смотрели Выпуск 4. Dimar (Димар) или CMT? Выбор фрез для выравнивания слэбов, то я на вопрос возможности срезать 12 мм зараз получил отрицательный ответ от специалиста СМТ Дмитрия Колтунова. Поэтому меня больше волновала возможность срезать за раз слой 10 - 12 мм и при испытании получил положительный ответ. Кстати, в полученном емейл от специалиста по инструменту Компании Макита, Игорь Яценко подтверждает, что это возможно, но считает, что многовато, т.к. быстрее тупится фреза. Он рекомендует снимать до 5 мм. Но и это будет в 2 раза производительнее. Сегодня постараюсь написать этот вопрос генеральному директору компании СМТ Андрею Кирячкову, посмотрим что он ответит.
Да, при большом съеме от 5 до 10 мм есть незначительные полукруглые полоски. Мои друзья с фабрики les-furniture.com считают, что такие полоски не существенны, главное получить ровную плоскость. А дальше обработать Ротексом.
А, посмотреть бы поближе, приезжайте...
Вы, Sergey P, 8 месяцев назад изъявили желание посмотреть поближе на готовую поверхность. Я Вас пригласил, но до сих пор не дождался. ПЕЧАЛЬНО!
Когда инженер-конструктор стал на пенсии модным столяром!)
1. Уточню. Я инженер-химик. Выпускник МХТИ им. Менделеева. Далее 10 лет в атомной промышленности, затем 10 лет в химической. И 10 лет вообще в финансах.
2. Ну какой же модный!? За полтора года жизни канала года всего 1600 подписчиков. А мою лучшую конструкторскую разработку - единственную в мире систему настройки зазора между пильным диском и упорными линейками на торцовочной пиле (выпуски 15 и 16) вообще никто не заметил ... или не понял.
Хотя, если учесть, что в каждом выпуске я в другой одежде, то да, модный!
@@yakov-woodworker все подписчики у дяди Миши!)))
@@БорисЯрошенко-у2й Нееее! Я отнял 1600!!!
Швырнул штангельциркуль(12.55 сек), да уж, крутой мастер😂
73 года, болен раком - это болезнь такая, нервы ни к черту!
Может сможете простить?
Яков-столяр однозначно да
Спасибо, ДАрагой!
Вообще-то канал называется: Яков-столяр - столярное дело как психотерапия рака.
А на самом деле я не столяр, точнее начинающий. Но, все же, мне есть что сказать столярному сообществу.
Яков-столяр неловкий момент, не читал название канала, можно сказать случайно проходил, когда искал информацию по обработке слэба фрезером, прощу прощения за свою бестактность.
Мура, коронавирус, однако!
Рекомендую посмотреть 41-й выпуск и другие про станок Яшин-3.
Да, с пылью нужно что-то решать. Хотя бы респиратор/маску и очки защитные.
Конечно, нужно опилко-стружко-пылеудаление. И, как видите из видео, специальная установка для этого куплена за 34000 р. Но есть большая проблема как организовать отсос. Дело в том, что обычно фрезер стоит непосредственно на обрабатываемой детали и образуется камера в зоне фрезы. В моем случае опора фрезера поднята над деталью на 5 - 30 мм и никакой камеры нет. Поэтому, если присоединить отсос, то никакого отсоса не происходит даже с моей мощной JET-установкой. Теоретически я нашел решение этой проблемы. Но буду её реализовывать после того, как испытаю на торцевании щита, выборке четверти, объемном фрезеровании - это то, что не может делать ни один планшет. Потом на основании полученных результатов сделаю модернизацию. И только потом дело дойдет до аспирации.
Никакие респиратор/маска и очки защитные не нужны. Пыль была от того, что я предварительно не удалил кору. Посмотрите выпуск 5 про выравнивание щита. Там никакой пыли нет. И еще. Если Вы обратили внимание, то очень важно, что не надо держать и прижимать фрезер, как при использование направляющих из стальных уголков. Поэтому можно просто встать в сторону от потока опилок.
Здравствуйте скажите пожалуйста у меня фрезерный аппарат Makita MT M 3600 (оборот не регулируемый 22000) и насадка Dimar 52мм. (Материал карагач) 1) По вашему мнению допустимая глубина работы какая? 2) Стоит ли работать на таком инструменте? ( 22000 об/мин)
Я выравниваю поверхности на моем станке серии Яшин фрезой СМТ со сменными ножами размером 12х12 мм. В одном из моих видео я показал успешные испытания фрезерования на глубину 12 мм. Но, все же полагаю, что это чересчур. Максимальный съем 5 мм.
Скорость вращения фрезы устанавливаю не более 11 тыс оборотов. Больше не получается из-за вибрации каретки с фрезером.
@@yakov-woodworker спасибо что ответили 🤝
Спасибо = лайк!
Гребёнку наверное не надо было делать. Наклеить мерную ленту, зажим осуществлять болтом. Это пригодится в будущем, когда будете не только фуговать, а делать пазы и выборки. Кору лучше удалять до фугования. Т. к кора содержит песок, и мелкие вкрапления.
Привет мой любимый комментатор!!!
Хорошая идея - зажимать болтом. Но, дело в том, что пытаюсь решить задачу комплексно т.е. и для линейного фрезерования и для объемного (посмотрите, в описании ко 2-му выпуску я поставил себе задачу делать шкатулки из цельного куска дерева). И плохо, если болт будет упираться в полированный рельс. Поэтому запланировал для этих целей и для линейного фрезерования стопорить каретку опорами (их ставить на нужное место и зажимать болтом, но болт не касается рельса), которые применяются для цилиндрических валов, немного изменив их конструкцию или например, опорой для кухонных рейлингов. Одну такую нашел, но еще три купить не могу - попадаются только пластиковые.
Но гребенка все равно нужна для плоскостного фрезерования, болтом ставить долго и муторно. Кстати, вчера купил два AL-уголка (правда фиговые - толщиной 1,5 ) 30х30х1,5х2000 мм для поперечного фрезерования, тот, что уже стоит толщиной 2,5 мм.
Полностью согласен с Вами по поводу коры, конечно надо предварительно удалять, кроме случаев, когда она дизайнерски входит в столешницу.
Очень прошу, Константин, если можно, ответить на два вопроса:
1. Верите ли, что получится линейное фрезерование?
2. Почему до сих пор никто подобного на рельсах и с такой простейшей системой регулирования по высоте не сделал?
Все какие-то дурные и сложные слайдеры на сварке, не дающие нужного качества изделия. А я пытаюсь решить задачу, чтобы любой столяр мог сделать такой станок не применяя сварку, токарные и фрезерные работы, хотя я могу делать все это.
И еще. Хотел посоветоваться по волнующему меня вопросу с Вами и Вашим другом Иваном, но не здесь, а, например, на мыло.
@@yakov-woodworker конечно получится. Думаю в дальнейшем Вы придёте к тому, что стол разделите в длинну, и оставите пространство в середине как плиту у дорогих моделей ресмуса(т. е сделаете подьемный стол)
Почему другие не делают? Думаю что большинство мастеров используют такое приспособление как одноразовое, т. к в первую очередь обзавелись фуганками, а некоторые уже и ЧПУ. данный агрегат крайне хорош именно для нас, хоббитов, дефицит пространства и стоимость станков. Нижняя планка у фуганка начинается от 50 тысяч, короткие столы и т. д.
А по поводу советов в станкостроении это действительно лучше к Ивану Николаевичу. У него есть страничка в ОК, человек он общительный и доброжелательный. Уверен без помощи не оставит)
@@KoHcTaHTuHAkuMoB
1. Спасибо за ответ и уверенность, что получится то, что я называю УНИВЕРСАЛЬНЫЙ.
2. Вы пишете: "А по поводу советов в станкостроении...".
Речь о другом. Я хотел обсудить вопросы этики на Ютьюбе столяров, чтобы снять на эту тему специальный выпуск.
@@yakov-woodworker я простой подписчик, на Ю-туб мне выходить не с чем, поэтому, увы, никаких советов дать не смогу)
@@KoHcTaHTuHAkuMoB
Спасибо за ответ. Я ведь тут новичок (это не название отравляющего вещества). И никого не знаю. Мало того, стараюсь не смотреть аналоги, чтобы не быть сбитым с толку. Но уже успел познать, что этот мир бывает жесток.
Как называются эти направляющие по которым двигается фрезер?
Это написано в описании к этому видео.
@@yakov-woodworker уже нашёл, спасибо, называются они цилиндрические направляющие на опоре. Видео мне нравятся, человек видно вы хороший и с знаниями. Но часто люди ищут ответы в комментариях)
1. Извините Николай! Я перепутал, т.к. надо было читать описание к выпускам 2 и 3 о конструировании этого станка, в котором написано:
"Были использованы комплектующие для станков с ЧПУ: цилиндрический рельс".
Цилиндрические направляющие на опорах (те на двух опорах на концам) из-за большого прогиба нельзя применить в конструкции такого большого станка.
2. Вы пишете: "Но часто люди ищут ответы в комментариях)".
Считаю, это правильным подходом. Т.к. скорее всего подобный вопрос уже задавали.
3. За прошедшее время я не стоял на месте. Поэтому рекомендую ознакомиться с интересными и более совершенными конструкциями, посмотрев следующие видео: 37...44, 49...52, 58.
@@yakov-woodworker обязательно посмотрю остальные выпуски, спасибо за полезный контент 🙂
Мне будут приятны Ваши вопросы и заслуженные лайки.
КРАСАВА...... 🔨
Спасибо, дорогой!
Надо совместное видео снять )) приглашаю в гости в мою мастерскую.
Спасибо за классную идею. Поддерживаю двумя руками. Давайте обсудим сценарий и прочее. Щас пришлю на твой телефон мое мыло.
Где взять такой стол под фрезер?
В названии написано "Самодельный". А сконструировал его я, разве это не понятно из видео. Рекомендую также просмотреть выпуски: 2, 3, 5, 7, 10, 18, 19, 22, 23, 25. В ближайшие неделю-полторы выйдет его модернизация "Яшин-2". Еще лучше и совершеннее.
Если Вы напишите на мой сайт (URL в описании и шапке канала), то могу прислать фото или короткое видео про Яшин-2.
а в чем гордость таким безумным съемом(10-12мм) ? неужели задача как можно больше древесины перевести в опилки?
Эпиграф:
«Мы ленивы и нелюбопытны».
А. С. Пушкин «Путешествие в Арзрум» (1836).
Если Вы внимательно прочитаете название видео, то увидите слово «Испытания».
Этот планшетный фрезерный рейсмус является новаторской разработкой. Составной частью НИРОКР (R&D) всегда были испытания, включая в экстремальных режимах функционирования.
Кроме того, мне, несмотря на солидный возраст - через пару месяцев исполнится 73 года - интересно жить. Мало того, я не потерял интерес видеть необычное в самом, казалось бы, обычном.
В эти дни заканчивается разработка нового варианта станка. Разработана новая новаторская схема, имеющая несколько преимуществ по сравнению с первым вариантом, особенно двухфакторная регулировка пространственной настройки станка. Сегодня, испытав истинное счастье, были проведены первые пробы. Результат отличный. В самое ближайшее время я познакомлю Вас с этой разработкой.
экономия времени, когда 80 мм толщину до 45 нужно согнать
@@alexthebrainstormer2720 Спасибо за Ваше, Алекс, мнение и поддержку.
Но я все же о нечто высоком, о полете мысли, о творчестве, о реализации задумок. И, конечно, о трудолюбии, материализующем идеи.
красавчег
И все же Вы о станке или, прости Г-ди, обо мне?
@@yakov-woodworker конечно о вас.
Как крепится сам фрезер? Он же может прыгать?
1. Как крепится фрезер на станке Яшин-1 показано в выпусках 2 и 3 "Самодельный планшетный фрезерный рейсмус Яшин-1. Конструирование".
2. Фрезер жестко закреплен на станке, поэтому "прыгать" не может. Вот, если фрезеровать вручную, т.е. удерживая фрезер руками, то прыгание исключить нельзя.
3. Рекомендую ознакомиться с более совершенными станками серии Яшин, например, Яшин-3 в выпуске 37 и последующих. А также Яшин-4, Яшин-5, Яшин-6.
@@yakov-woodworker обязательно пересмотрю ранниеВаши видео! Сегодня только познакомился с Вами!:)
В добрый путь..
Где можно приобрести такие направляющие?
1. Они продаются на каждом углу.
2. Если интересует мое мнение, можете написать на емейл, который приведен в описании к этому видео.
А где ваша мастерская находится?!
Вы написали "Очень приятно было смотреть ваши выпуски". Вместе с тем задаете вопрос: "А где ваша мастерская находится?!".
Рекомендую еще раз просмотреть 1-й выпуск и получите ответ на свой вопрос на 1 минуте 42 секунде.
@@yakov-woodworker я как раз сейчас досмотрел ваш первый выпуск) а изначально начал с просмотра видео о том как вы мастерите фрезерный стол, так как изначально искал видео на эту тему))
А что за направляющие?
В описании к выпускам 2 и 3 подробно описаны их характеристики.
кому понравился свитер - палец вверх
Я полагаю, что в этом видео есть более важное для высокой оценки, чем свитер.
Глубина фрезерования для всех фрезеров 5мм. За исключением шиповых соединений.
Максимальная глубина фрезерования за один проход зависит от многих факторов, например, мощности фрезера, частоты оборотов, величины подачи, типа и диаметра фрезы, вида дерева и его влажности.
@@yakov-woodworker дело ваше, хотите угробить фрезер, вперёд. Не верите, почитайте :Наладка дерпвообрабатывающих станков.
Удачи. Очень надеюсь, что вы справитесь со своим недугом.
Спасибо, друг, за пожелания.
Осмелюсь рекомендовать ознакомиться с другими более привлекательными конструкциями планшетного фрезерного станка: Яшин-3 (37-й выпуск), Яшин-4 (49-й выпуск) и Яшин-5 (50-й и последующие выпуски). Может быть Вам будет интересен сериал, правда незаконченный (снято 25 частей), про столярный ЧПУ-станок (82-й и последующие выпуски).
@@yakov-woodworker спасибо. Будет время обязательно посмотрю. Завидую вам белой завистью.
сколько стоит я бы купил
На моей странице "О канале" написано следующее: "Канал «Яков-столяр» - это столярное дело как психотерапия рака" и далее "Авторские работы столяра-любителя, но не кустаря, не выполняющего заказы за деньги, а только для себя и в подарок". Кстати, через дней 10 будет опубликовано видео со 2-й более совершенной модификацией.
Если бы Вы смогли примерами своих столярных работ доказать, что Вам очень нужен такой станок, то я смог бы рассмотреть возможность исключения из моего правила.
Вместе с тем, в выпусках 2 и 3 приведена подробная видео инструкция по сборке такого станка, чтобы любой столяр мог его самостоятельно изготовить только тем простым инструментом, имеющимся у него в наличии, без применения сложных методов работы по металлу, таких как сварка, токарные и фрезерные работы.
@@yakov-woodworker я как увидел ваш обзор обрадовался тоже не давно приобрел макита 2300
alan05 alan05 А с чего тут радоваться. Я перехожу на СМТ7Е. Это будет в 3й модификации. И обьясню почему.
@@yakov-woodworker понял посмотрю
тоже такой столик хачу
Неа!
Уверен, Вы хотите станки, которые лучше: Яшин-3 (выпуски 37 - 48, 75) или Яшин-4 (выпуск 49 ), или Яшин 6 (выпуски 58 и 79)...
Для столешниц самое то
Категорически согласен с Вами, Константин.
Но, я считаю, что его возможности шире:
1. Линейное фрезерование изделий длиной до 1800 мм в продольном и поперечном направлении движения фрезы (например, при выборке четверти, фрезеровании пазов и профилировании).
2. Объемное фрезерование (например, при изготовлении шкатулок из цельного массива дерева).
Следующий выпуск будет про испытание в режиме торцевания.
И ещё, Константин. И Вашего канала вижу, что Вы интересуетесь рейсмусами.
Скажите, встречали ли Вы похожую на мою конструкцию планшета, т.е. на основе рельсов?
@@yakov-woodworker Встречал, но в основном в упращенном варианте. У Анатолия Лепилкина есть что-то подобное , можете посмотреть.
Спасибо, дорогой, Константин за ссылку. Я правда её удалил, чтобы Ютьюб Вам не всыпал за нарушение правил.
Великолепная конструкция у Лепилкина. В ней я вижу идеи для улучшений моей конструкции.
Поясню. Главной моей целью было - сконструировать для изготовления с большой точностью популярных столешниц из слэбов такой станок, чтобы любой столяр смог ЛЕГКО самостоятельно его изготовить тем простым инструментом, имеющимся у него в наличии, без применения сложных методов работы по металлу, таких как сварка, токарные и фрезерные работы.
Считаю, что мне это удалось. Действительно, в выпусках 2 и 3 моего канала на глазах зрителей я сходу его собрал и он сразу заработал. Вот это и есть высший пилотаж простоты. Поэтому и по комментам ожидаю повторений моей конструкции.
Сомневаюсь, что станок Лепилкина мог кто-то повторить.
Но, у моего станка есть серьезные недостаток - нет качественной регулировки параметров фрезерования, хотя он не отражается на процессе изготовления столешниц. В конструкции Лепилкина есть очень интересные идеи, если их упростить. Например, вертикальная каретка. Но, я боюсь, что с появлением Z-движения потеряется точность. В общем буду думать, в направлении применения профильных рельсов и подшипников к ЧПУ. Жаль, что Лепилкин не применил комплектующие от ЧПУ. Его конструкция стала бы изящнее и проще.
Ещё раз большое спасибо! Пишите! Рад знакомству!
Яков, если ссылку не заблокировать посмотрите, там много интересных идей, вдруг пригодятся для модернизацииua-cam.com/video/xAan08np3Nk/v-deo.html
Спасибо, дарагой Алексей!
Очень интересная ссылка. Присылайте ещё. Чтобы Ютьюб не ругался, шлите на мой емейл. Дело в том, что я ничего не смотрел на эту тему до разработки, чтобы не быть сбитым с толку. А щас люди шлют ссылки, например "Лепилкин 3D". Но, все это прямое копирование станка с ЧПУ.
А я поставил перед собой задачу на 1-м этапе сделать большеформатный планшет высокой точности штанген-циркуля на основе ручного фрезера для обработки слэбов. Еще он должен выполнять весь цикл обработки слэба: выравнивание и торцевание (скоро покажу это видео). Причем станок должен удовлетворять следующему условию: он должен быть так прост в изготовлении, что любой столяр мог изготовить его дня за два, причем без применения сложных методов обработки металла (сварки, токарных и фрезерных работ). Чтобы до конца удовлетворять этому условию, я даже выброшу сварное основание и сделаю новое из дерева.
Кажется, мне это всё удалось, причем станок не имеет аналогов. Тут некоторые писали, что есть куча аналогов. Но на мою просьбу прислать ссылку только: «по бокам дороги мёртвые с косами стоят ...и тишина...».
На 2-м этапе демонтирую верхнюю каретку, оставляя только длинные рельсы и 4 подшипника. И на все это водружаю похожее в Вашей ссылке. Т.е. делаю некоторое подобие станка ЧПУ.
Хочешь выравнивать плоскости - быстренько собирай планшет, а хочешь фрезеровать - быстренько ставь сверху это нечто.
Только что вернулся от своих друзей с фабрики LES-фурнитура. Изучал их станок с ЧПУ 3,5х2 метра. Сделал кучу фото. Есть тема для размышления.
Вот такие громадные планы, не очень-то согласующиеся с болезнью раком. А какое множество у меня других конструкторских идей. Например, модернизация маятниковой пилы. Все что для этого нужно купил еще в прошлом году. Да и по дереву хочется работать.
Жду Вашего мнения по поводу 2-го этапа планшета, и вообще…
пылесос надо включать
Слушаюсь!, - воскликнул я, приложил руку к кокарде и включил не какой там пылесосик, а громадную вытяжную установку (это она стоит справа от станка), купленную накануне за 34000 рублей, производительностью 1200 м3 в час и создающую разряжение почти 2000 Па. И что. И ничего. Ой вру - Уууууууууу! Это так она гудит. А как же опилки и пыль?! А никак!
Вы с такой генетически не можещей быть глупой фамилией зачем это написали? Если делать нечего, то сегодня 8 марта, купите цветы и подарите женщине.
Я здесь новичок (это не яд). Но понимаю, что глупо писать всякую муру. Если комментатора что-то не устраивает, если он видит ошибки, то он не только должен писать о них, но и предлагать свое решение проблемы.
Итак. Считаю, что у Вас два выхода из созданной Вами ситуации.
Первый: пишете в чем причина не работы вытяжки.
Второй: просите меня объяснить Вам эту Энигму (Änigma - это загадка).
Жду….
@@yakov-woodworker да много написали и цену на цыклон теперь знаю но когда попадёте на прием к врачу фтизиатру спросите что такое силикоз лёгких он вас просветит как новичка!
@@ВикторМендаль
Большое спасибо за заботу, но, т.к. Вы меня не поняли, хотя я очень старался, и цыклон пишете через "Ы" (циклон от слова цикл, а не от слова цыкать), значит Вы гуманитарий. Извините, не догадался.
Тогда специально для Вас. Когда ручной фрезер опирается своей подошвой на обрабатываемую плоскость в зоне фрезы образуется специальная камера, из которой легко может производиться отсос стружки и пыли. В случае планшетного рейсмуса подошва приподнята над плоскостью фрезеруемой детали до 30 - 40 мм. В результате никакой камеры нет. Поэтому подключение респирации не дает никакого положительного результата. И поэтому эту проблему никто еще не решил. А, если я не прав и Вы пришлете соответствующую ссылку, буду Вам очень благодарен.
В любом случае, я придумал как решить проблему и как раз для этого купил вытяжную установку, о которой Вам написал. Так что чуть-чуть прошу потерпеть.
В любом случае, еще раз большое спасибо!
@@yakov-woodworker можно сделать активный стол а перфорация в столе есть и цыклон тож есть это вижу как гуманитарий
да вот сайт www lamber - rzn . ru загляните на досуге там мои работы и моего друга тоже гуманитария и тогда илюзииииии о вашей сверх прозорливости развеются !