Рейсмус своими руками. Часть 1. Home-made benchtop thicknesser. Part 1.
Вставка
- Опубліковано 19 бер 2015
- Мой канал на Яндексе zen.yandex.ru/profile/editor/... Имеется чертеж на резьбовую шпильку в сборе.Пишите мне на почту lepilkin62@gmail.com
Мой Instagram: / lepilkin62tv - Наука та технологія
Здорово исполнено! Отличный рейсмус получился! Золотые руки и светлая голова!!!
Спасибо.
Как всегда-Великолепно!!!!!!!!!!!!!!!
лучшее, что нашел для рубанка! лайк, однозначно!!! красава!
Все гениальное просто!внушает доверие
Отличная самоделка!
Нет слов--ПРОСТО СУПЕР!!!
Просто прекрасно сделали
Добрый день Анатолий ! Спасибо Вам огромное за ваше видео. Все понятно и доступно для изготовления в домашних условиях даже без токарного станка.
+Олег Ким Ну и славно ))
Слов нет одни эмоции! Огрохерительный ПЛЮС!!!👍👍👍👍👍
:))
Отличная идея. Благодарю.
Спасибо,ценю ваше творчество, жду продолжения
Все готово,осталось отснять.
давно хотел сделать станину с подобным приводом регулировки по высоте, на эксперименты и оценку надёжности тратить время желания не было, после этого видео примусь за чертежи. спасибо!
Очень грамотно !! ,конечно лайк !!
Спасибо!
Действительно Вы человек с большой фантазией и воплощением этой фонтазии в жизнь, спасибо за поучительные, полезные ролики, удачи Вам!
И Вам спасибо!
Механизм регулировки просто супер! Просто и надежно!
+Сергей Олейников Да,система проверенная временем )
Хорошее изделие. Буду делать как у Вас. Лучше пока не видел. Спасибо за идею. Особенно оценил регулирование зазора.
Тогда удачи ))
отличная вещь без люфтов самый лучший проект который я видел!!!! лайк
+Захар Хадзарагов Спасибо за отзыв!
Нашел 😊 , спасибо, Анатолий!
Инженер с большой буквы, и конструктор, и технолог
Спасибо! Про технолога угадали точно - работал когда-то.
Спасибо за видео .От меня ЛАЙК
отличный вариант для начинающих!
had to see it again it's so nice.
Лепилкин молодец !
Класс! Анатолий МОЛОДЕЦ! Лайк
:)
Спасибо, отлично!
возымею смелость дополнить своими мыслями ваш станок. Один недостаток, каждый раз нужно регулировать толщину, так как например 55 мм не залезет сразу в размер 50 мм. а съем материала как правило не должен превышать 2 мм, чтоб не насиловать мотор. Так вот , эта проблема может решаться в вашем варианте подпружиненной площадкой ,той которую вы снимаете на 9:17 минуте. Вместо саморезов ,всего лишь нужно установить шпильки в основание ,надеть верхнюю часть на шпильки а сверху подпружинить это вазовскими пружинами от клапанов с последующей фиксацией гайками и контр гайками , чтобы стол мог приподниматься если размер обрабатываемой детали выходит за предельный размер толщины и процесс будет более быстрым , так как всего лишь нужно будет прогнать пару ,тройку раз без настроек высоты. Кто в деревянной теме думаю поняли моё рац. предложения. Удачи всем самодельщикам , а автору особое уважение.
Thank you for sharing your design.
:))
Очень своевременно посмотрел это видео снятое Вами! Не могу позволить себе сейчас купить готовый рейсмус по простой причине - нет средств. Но есть рубанок "Ребир" с шириной ножей чуть больше 100 миллиметров. Хочу использовать его именно для постройки рейсмуса. Спасибо за то, что тратите своё время и снимаете такие видео!
Всегда пожалуйста!
Интересная идея!Можно к фуганку приспособить.
Всё замечательно!!! Когдато на производстве был универсальный станок с рейсмусом сделанным по такой схеме. Лайк!!!
Спасибо,Георгий! Если-бы можно было раскурочить рубанок - сделал-бы гораздо проще,но сейчас не то время,чтобы издеваться над инструментом.
LePilkin62TVА зачем его разбирать. там ничего почти нет. один вал с ножами и моторчик. надо было уже полностью самодельынй делать. Сделать вал. или у нас в городе видел за тысячу от пилорамы со строгальным продавали. была бы ширина полноценная.
Андрей Свириденко В общем-то и нужен вал с двигателем,подошвы здесь только мешают.В заводском исполнении это все компактно,самоделка была-бы большего размера,а это не желательно.
LePilkin62TV
Вас устраивает ширина захвата ножа а это самое главное. При большей ширине конечно нужна протяжка. Толкнуть в ручную большой ширины брусок будет не легко, да и чистота обработки будет не та. Появятся волны которые надо шлифовать. Удачи и благоплолучия!!!
Нижнюю часть скольжения бруска лучьше капнуть капельку масла, лучше житкого типа веретёнки.
Георгий Лаптиакру В общем-то это даже не рейсмус,а скорее приспособление для строгания в дин размер не широких заготовок.Так сказать конструкция на скорую руку из подручных материалов и недостатков у нее хватает - чем-то приходится жертвовать:)
Супер!!! Вот нужно думаю доработать, пылесос или аспирацию куда то пристроить)))
Здесь это сделать проще,чем у рейсмуса - просто шланг пылесоса вставляешь в патрубок.
Que buen invento, saludos.
Hola ets un gran artista desde CATALONIA
Серьезный аппарат!
Это же сколько соседских детей без велосипедов осталось ))
Почему соседских?Цепь снял с велосипеда сына,сейчас все равно рано еще кататься:)
LePilkin62TV А 4 звездочки? ))))
Алексей Островский Были заранее заготовлены,ждали своего звездного часа)
звездочки на рынке 25 руб штука, цепь 150 руб)))(2018 год)
Спасибо Анатолий.
:)
Клёво,супер! Хочу себе. Давайте размеры, буду повторять. Огромный ЛАЙК!!!
+Пётр Шостацкий Габаритные размеры зависят от вашего рубанка,а чертеж резьбовой шпильки имеется,напишите свою почту и я вышлю.
Неважно что купить рейсмус возможно а важна сама конструкция которая подходит по деньгам и своими руками спасибо за видео Анатолий удачи и главное здоровья
Игорь Бабич И Вам не хворать ))) Спасибо!
Видео плохое. Конструкция великолепная!!!!!!! Довольно много пересмотрел, но все не нравилось, чувствовал, что есть решение лучше.
Спасибо!
Не за что.
ну ты в натуре лепилкин
Ты крут !!!!!
muy lindo trabajo saludos
daniel redondo :))
Лайк!
здоровья тебе и удачи'с уважением...
Спасибо,взаимно!
LePilkin62TV Добрый день. Скинте пожалуйста чертеж шпилек и опорных подшипников. адрес erlanalibekov333@gmail.com
класс
+МастерскаЯ АлександрА :))
Чудовий рейсмус, надійна конструкція, дякую за хорошу ідею.З мене лайк і підписка.
Спасибо, Михаил.
Нужно ещё 2 части. Салазки с движением минимум 2,5 метра, также в право в лево салазки на сантиметров 30 -40, Вобщим что бы рубанок водить руками как по Х так и по У, так же струбцины фиксаторы доски на плоскости и воздухо забор то есть пылесос для опилок. Тогда можно будет от реек до бруса 3х метрового ровнять. А так всё тики так .. молодец
Спасибо! Здесь каждый выбирает вариант по своим потребностям.
3 inches, nice, I can get those easy thanks.
;))
Человек, реально знает, что делает! Качественно и надежно! Как на нем можно щит на 300-400 мм строгать?
Да хоть дверь строгать,лишь-бы стол был ровным.
قمة الروعة والجمال والبداع تغني كل هاوي نجارة عن شراء رندة ودبل
Спасибо.
excelente!!!!!
;))
О точно я сейчас поменяю свою фотку на герб Минеральных Вод.
И это правильно:)
отличный рейсмус.если есть возможность вышлите чертеж
Напишите мне на почту(см в ссылке под видио) и я вышлю чертеж на резьбовую шпильку.
Отличная работа! ЗачётноВы,батенька китацев без работы остваите -шутка
Далеко не все смогут по разным причинам сделать самостоятельно,а потому проще купить готовый,пусть даже и китайский.
Ну у кого-то руки из того места растут...
Нет, ну Вы действительно молодец! Мало кто здесь сравнится с Вами по основательности подхода. Посмотришь - примитив, но исполнение - высший класс: сочетание простоты и безукоризненного мастерства исполнения - без компромиссов! Эх, жал, талант не реализуется на всю его мощь...
Спасибо,Володимир! А почему не реализовывается? Я сейчас наоборот освободился от всех обязанностей,и работаю в свое удовольствие,так сказать, свободный художник.Вот если-бы еще по раньше...
Ну, я же не зря написал "на всю мощь". Вам нужен масштаб станкостроительного завода - это без лести. А касательно "раньше"... Человек, как и яблоко, должен созреть - всему свое время. Раньше нельзя было - тогда количество Ваших знаний, навыков и решительности еще не переросло в качество. Такая вот, на мой взгляд, философия.
Да,я согласен с Вами,в конструкторском бюро можно было-бы придумать интересные вещи и в металле,но в во первых - у нас бытовые станками практически не делают,а во вторых - я уже успел поработать в технологическом бюро и меня туда не тянет,сплошная рутина и нет свободы.А так я предлагаю начинающему мастеру самому сделать простые в изготовлении и доступные по материалам приспособы и станки.Раньше помню журналы о самоделках переходили из рук в руки и зачитывались до дыр.Сейчас,думаю,не было-бы такого интереса к самоделкам,если фабричные станки делали не дорогие и главное качественные,ну и разнообразные.Но похоже у производителя (в основном китайского) другое мнение на этот счет и не стоит винить в этом конструкторов,они поставлены в жесткие рамки - сделать более-менее работоспособный станок из "пивных банок".
Да, бытовое станкостроение у нас не в почете... Я не имел ввиду работу в КБ советского образца - там скука была еще та: по моим эскизам чертежи фрезера изготавливали вручную год, тогда, как толковые ребята на том же заводе делали классные вещи. изъясняясь напальцах! И это в 1999/2000 годах. заметьте. Я вообще-то писал о частных КБ при частном заводе, но есть ли такие? Минимальный станочный парк в десяток нормальных станков + Ваша голова - и готовый завод нестандартизированного оборудования...
А вам никогда не хотелось работать "в стол", на будущее? Придет, даст Бог, время - достанете готовые чертежи и... А?
Вы знаете,были предложения открыть производство моих станков,но пока дальше разговоров дело не идет.Но я не теряю надежды,а пока,что складываю чертежи в стол до будущих времен,как говорится - запас карман не тянет.
NICEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE.
Классная приспособа. Но вот интересно бы было сделать такой же механизм но с простым двиготелем и с барабаном см 30 минимум. Только у меня одна головоломка как выставить и закрепить ровно к подошве стола барабан
RAMA ster Такой принцип часто используют на универсальных станках(фугование плюс рейсмус),да и обычные рейсмусы имеют такой же механизм подъема.
толька там наверное 2 стержня?
RAMA ster Да у бытового рейсмуса обычно два винта.
Fantastic work, thank you. But, why change the metalic plate? Take care.
Thank you! But I do not understand,about what kind of metal plate you are talking about.
The first plate of the planer, the mobile part of the base. Tx
José Molina One plate had to be removed,because it was difficult to attach the planer.
Анатолий - вы в очередной раз доказали что мастер !!! Я просмотрев около года назад Ваш ролик сделал себе распиловочный станок ... но . комби -- вместе с фрезерным столом .... почти готов ... осталось доделать систему пылеудаления ... если Вам интересно -- то здесь---forum.woodtools.ru/index.php?topic=45885.msg1163856#msg1163856 с небольшими изменениями , но суть и идея Ваша прослеживается.... Спасибо за то что делитесь .... !!!!!!Рейсмус понравился ... !!!!!
Аккуратный симпатичный стол получился! У меня терпения обычно не хватает доводить до "блеска".Спасибо за отзыв!
констукция не плохая,но есть и минусик на мой взгляд,проблемка с выставлением ножей ,так как приемного стола нет,поясните,если не так
На этой модели рубанка ножи выставляются автоматически,поэтому проблем с этим нет.
Здорово! Очень хорошая идея с подъёмом и опусканием одновременно, хочу такую идею осуществить на самодельном фуговальном станке как вы думаете возможно или нет?
В общем-то идея и взята со станка,только там перемещается стол для рейсмуса,а вал на месте.А для подъема фуговальный столов не советую этот механизм использовать - слишком сложный,занимает много места,есть проще варианты.
А фтулка на резьбе как сидит? Как перекосы регулировать Спасибо что ответили. Вы первый человек к кому я подписался. Желаю успехов!
Втулка сидит на проточке,а не на самой резьбе. Перекос выводится вращением шпильки без цепи. Если напишите мне на почту lepilkin62@gmail.com я вышлю чертеж шпильки.
LePilkin62TV
Спасибо
Hi. I think your videos are GREAT!
Sadly i don't speak your language. Is there any way to get transcripts to english?
Anyway i learn a lot just from watching, Thanks.
+Harry Oakes Good day, Harry! Thanks for the comment! I'm sorry,but I badly know English and nothing you can do.
Здравствуйте, Можно узнать? какой длины винты,какой шаг резьбы, и как крепятся в подшипники?
ЗАРАНЕЕ СПАСИБО)
Анатолий после этого видео я с экономлю на рейсмусе вы просто молодец!!!!!!!!Только пару вопросов если можно? Какие шпильки и как на них закрепить звёздочку с низу? За ранее спасибо!!!!!!!!!!!!
АЛЕКСАНДР СПРИНЖ Александр,скиньте мне свою почту,я отправлю вам чертеж шпильки в сборе.
sprinzh2015@mail.ruЕщё раз большое спасибо
+LePilkin62TV, потрясающе простое и надёжное решение. Можете выслать и мне чертёж шпилек? exposila@yandex.ru
Технично, просто, удобно и как всегда отлично!!!! вот только вопрос - как шпильки держатся в тех гайках на подошве?
Спасибо! Шпилька в нижней подошве сидит не на гайке,а в подшипнике.
аппарат зачетный!!!такой буду делать...вопрос,подшипники монтировались к пластине без втулок тоесть\подшипник+пластина+сварка\?надеюсь доходчиво обьяснил)))
Да, подшипник просто запрессован.
Put a vacuum below the arrow for the wood chips.
Браво, LePilkin62TV! Здорово! Я подумывал с помощью ручного эл.рубанка строгать и рейсмусовать более широкие плахи или даже щиты, но такую приспособу, как у Вас, сразу вижу в применении к моделизму. Отсюда вопрос: какой минимум строгания подобного станочка?
Спасибо,Алексей! А для более широких и особенно кривых заготовок будет во второй части..
LePilkin62TVя так понимаю, будет приспособа типа как вы фрезером делали, толко теперь для рубанка.
Андрей Свириденко Верно.
Я хочу использовать эту конструкцию для своего рубанка, только я хочу чтобы поднималась нижняя плита а рубанок стоял мертво, мне так кажется легче.
Это не принципиально,кому как удобнее.
Анатолій рейсмус класний Лайк
я циркулярку по такому приципу робив
Я не думаю,что такой механизм лучше подойдет для циркулярки.Для этого есть более простые способы(у меня есть видио),к тому-же цепь от древесной пыли будет забиваться.
LePilkin62TV
Поїз пішов циркулярка вже 2 роки виконує свою роботу
Taras K Не совсем понял про циркулярку.
LePilkin62TV
Циркулярка вже працює смислу нема її переробляти робив би її в даний момент
зробив би поіншому
Taras K Бывает и так.Умная мысль она приходит опосля.
Здравствуйте Анатолий. За Ваши конструкции лайк однозначно. Но по этой есть один вопрос. Звездочки приварены к гайкам, или есть другой способ? Спасибо.
+Валерий Тертышный Звездочки сидят на втулке.Если напишите свою почту,я вышлю Вам чертеж шпильки в сборе.
show me the chain works on this project pleaseeeeeeeeeeee. From what I can see is 4 screws welded on bike teeth ring and as one goes down, all go down. cool idea.
Write to me on the lepilkin62@gmail.com mail and I will send you the drawing.
Ну ёшкин кот( Где же я раньше то был? Все лето, пролетки "колотил" на на даче с Интерсколом в руках)
Надо делать однозначно !!!
Анатолий уточните пожалуйста винты в подшипниках посажены под тугую посадку?
+Николаи Малахов Посадка тугая - это обязательно.Я сделал чертежик на шпильку в сборе,могу выслать.
Если Вас это не затруднит ) Как бы сам токарь 5 разряда,но это в далеком прошлом) Все видео очень познавательные +++ Удачи и успехов
Класс!!! Вот только жаль что хвостик подняло)))...
stasliand Спасибо! А про хвостик не понял)
LePilkin62TV Под конец разве не щипануло досточку?)
stasliand Теперь понял.Нет, это звук освобождающей прижимной пластины,на качество заготовки это не отразилось.Кстати,здесь я не увидел перепада,какой обычно бывает на входе заготовки,когда работаешь на обычном рейсмусе.
LePilkin62TV ну тогда извиняюсь! ))
stasliand :)
День добрый. А как по вашему, если задать небольшой угол, ну то есть неровно выставить так, чтобы один край был выше другого. Не получится ли так, что модно будет строгать клёпки для бочек.
Алекс Ник Думаю,для небольшого угла это возможно.
молодец хорошо получилось ставлю5+ Я тоже сейчас задумываюсь о создании аналогичной конструкции только я хочу ещё добавить боковую регулировку чтобы узким рубанком строгать широкие доски. Как думаете стоит попробовать.
При боковом перемещении может размер уйти.Лучше,как мне кажется,передвигать доску.
Попробую, я хочу изготовить верхнюю жёсткую раму и отдельно раму для рубанка. Верхняя рама будет регулироваться по высоте. Рама в которой будет закреплен рубанок будет иметь боковое перемещение на салазках и фиксироваться в заданном положении. В этом случае размер по высоте останется неизменным. Таким образом я хочу попробовать обрабатывать широкую доску узким рубанком.
Пробуйте,конечно.Удачи!
при подъеме стола видно, что направляющие гайки на станине поигрывают, не хватает жесткости..а вообще интересно, но требует много оборудования для создания. Если только как макет..
Поигрывать может по одной причине - в гайке ось резьбы не перпендикулярно торцу.Я взял готовые гайки,фабричные,понадеялся на их безупречность.Но и это ощутимо не влияет на параллельность строгания,потому,как играет на концах приспособы(длина 400мм),а ножи 100мм находятся по центру,и погрешность уменьшается в несколько раз.Так,что для любителя вполне считаю пригодно.
LePilkin62TV Согласен, тем более, что на ходу никто крутить не будет :). А вообще из всех самодельных рейсмусов Ваш наиболее простой. Проще я видел только где размер просто задавался болтами без кинетической связи между ними. Но там рейсмус был сделан для одной операции и одного размера. Ваш в этом смысле более универсальный. Если бы еще длину ножей довести до 200!
Andrew Zhugalov Но таких рубанков,к сожалению,не бывает.
Получил большое удовольствие от просмотра ролика. Конечно, лайк! Но есть вопрос. В какой последовательности следует осуществлять обработку детали на Вашем станке, если к примеру ее исходная толщина 50 +- 3 мм, а получить нужно точно 40 мм?
Можно и так: на сколько может отличаться начальная толщина заготовки от размера установленного на станке, который Вами предложен?
В идеале точность ничем не должна отличаться от обычного рейсмуса.Шаг подъема(опускания) одинаков - 2мм.,остальное зависит от качества сборки.У меня также есть линейка для грубой миллиметровой разметки,а остальное доводится штурвальчиком.
Анатолий, спасибо за ответ. Но речь идет не о точности. С точностью всё на уровне.
Вопрос таков.
Смогу ли я один раз установить подъём рейсмуса, скажем, на 40 мм так, чтобы несколько раз пропустив заготовку 50 мм через рейсмус, в конце концов получить нужные мне 40 мм? Либо я должен каждый раз уменьшать подъём с 50 мм на величину шага, пока не выйду на требуемый размер?
Я думаю можно, но надо доработать станок, поставив 4 пружины ,т.е. сделать регулировку высоты (толщины) строгания плавающую. И эти 10 мм будут поджимать пружины пока не дойдут до выставленного нужного размера упора. Но вряд-ли стоит усложнять эту конструкцию, у автора есть 2 часть видео где уже реализована ваша проблема.
Отличная конструкция.
Только вот вопрос.
Получается, что звездочка на шпильке держится только за счет создаваемой силы трения прижима гайки М12?
Да,этого вполне достаточно.
5+++
О Анатолий , вы лэйбу у себя поменяли, зелёным стали как успехи с рейсмусом часть 2 ?
Это герб моей Малой Родины.На выходные рассчитываю выложить вторую часть.
Здорово !!! Завтра начну делать себе такой же. Если я правильно понял, то звездочка держится только за счет прижима гайкой. Т.е. ни каких шпонок и шлицов там нет. Она ведь должна свободно проворачиваться, когда гайка отпущена, правильно?
Русский Славянин Да,совершенно верно,звездочка сидит на втулке,а втулка на проточке шпильки и все это зажимается гайкой(через гравершайбу).
Молодец! Руки золотые. Если не сложно - скиньте чертеж на dmi-chem@yandex.ru
Здорово получилось
А звездочки на шпильках как сидят? Спасибо
Звездочка сидит на шпильке через переходную втулку.
LePilkin62TV
Спасибо
Я хочу прижемную площадку одновременно подымать и опускать над основным столом с фуганком а цыркулярный диск придётся снять.
Циркулярный стол лучше иметь отдельно - это удобнее,если конечно место позволяет.
🧐🧐🧐🧐🧐
Я правильно понимаю, что ручка регулирования глубины строгания вывернута на максимальные 2 мм. И теперь глубина (или высота) регулируется исключительно механизмом из шестеренок и цепи?
Совершенно верно.
Выше всех похвал. По моему мнению, лучше брать заводской.
Везде есть свои плюсы и минусы.
LePilkin62TV полностью согласен.
А каким образом звездочка на шпильку посажена, снизу плоская шайба с резьбой? Пластины с приваренной гайкой развернуты, это для натяжения цепи? Как тексталитовые пластины поджимают заготовку, они немного выгнуты или как то закреплены под наклоном?
На конце шпильки проточка на 12мм,сажается переходная втулка с проточкой под звездочку и все это зажимается гайкой М12 через шайбу.Пластины развернуты - просто не помещались по другому.Для натяжения цепи сделал пазы в крепежных отверстиях,но мне они не пригодились - натянул так и прикрутил на саморезы.Передняя текстолитовая пластина уже прижималась под углом,а под заднюю подложил брусочек.
Спасибо за видео.Толково.Если не затруднит скиньте чертеж шпильки на pankrat77775555@gmail.com
Здравствуйте. вопрос н есовсем в тему. Этот же рубанок поставил фрезой вертикально, чтоб кромки досок обрабатывать под 90°, струбцинами прикрепил удлинитель для задней подошвы, пробовал пропускать дощечки ~ 1.5 длины, в итоге выходят по длине не прямолинейно, хотя и старался прижимать к задней подошве
Проверьте параллельность столов рубанка.
Вроде II .Вести ведь по задней подошве ? или удлинитель и для передней надо ?
ps ...как то склеивал две доски вагонки (чтоб возле стены не оставалось тонкой полоски ) фуговал кромки на фрезерном столе , имитируя подошвы фуганка прямолинейными кусками дсп установив зазор 1 мм . В случае фрезером даже длинные доски получались прямолинейно , использовал ярезу ф14 мм.
Предстоит задача прострогать (выровнить поперечно/прямолинейно) доски половые 5.7 м, станка фуганка нет.
Лакированная советская дсп для каретки будет лучше в скольжении ?
Удлинять надо оба стола.И от того насколько они будут параллельны друг другу,будет зависеть ровность струганных досок и других причин нет.По-моему лак на ДСП не способствует хорошему скольжению.Лучше тогда уж взять ЛДСП.
Анатолий, если он у вас не используется, может можно приобрести сей дивайс, у меня есть такой же рубанок?
Я подумаю. Есть мысли использовать его в другом деле.
Как устроена нижняя часть шпильки где подшипник? Хорошии станок
+иван иванов Напишите свою почту,я вышлю чертеж шпильки.
Отлично. Не понял соединение шпилька-внутренняя обойма подшипника. Наружная обойма приварена к стальной пластине, так?
Подшипник сидит в корпусе,а корпус уже приварен к пластине.
LePilkin62TV Хорошо. А на шпильке проточена посадка под подшипник? Какая марка подшипника, Спасибо?
Вячеслав Копьёв Да,подшипник(202) туго посажен на проточку.
Do you have ball bearings wheels on the bottom red iron pieces with a pin to make it go up and down but not come off ?
Yes, in red cases there are bearings.
Здравствуйте. Уважаю ручной труд, сам зарабатываю руками. Но сколько материалов по стоимости, и времени, включая поиск деталек, хождение за ними, изготовление, у вас ушло на это изделие?
Доброго дня. Если не считать рубанка, я ничего не потратил. Когда-то на заводе сделал комплект резьбовых шпилек в сборе для универсального станка. Станок так и остался в проекте, а шпильки пригодились. Звездочки и цепь были у меня в запчастях от велосипеда.
Анатолий, огромно спасибо за предоставленный чертеж. Детали выточены, идет процесс сборки ) goo.gl/photos/QWbPTeekX27chqWM7
Тогда удачи!
Спасибо за интересную конструкцию! У меня эл. рубанок Hammerflex, ножи 110мм., с магазина строгать ровно не хотел. Заднюю подошву всё таки выставил ровно с помощью подложек из жести, а с передней регулируемой подошвой- вообще проблема. Да и вообще думаю что в ручном варианте с широкими ножами рубанок не нужен (стол удобнее).
Ваше видео вдохновило, с меня лайк, если не затруднит, прошу чертёж крепления шпильки с подшипником и с шестернёй, моя почта: danil1238@rambler.ru
Are those 20 inch bicycle sprockets stars (4) and bike chain? getting ready to get parts to do it. T.Y.
Asterisk of 80 mm in the diameter.
Какая температура в мастерской ? )
Судя по дате, не большая, но плюсовая.
Здравствуйте, Мастер! Сделал такой станок как у вас, только нижние пластины не менял, оставил рубанок целиком, и не делал прижимную планку. При испытании выявил, что после пропускания идет немного волнами, примерно с перепадами в 0,5-1 мм. Что может быть причиной? И, может быть , подскажете какую глубину снятия стружки рекомендуете устанавливать? Спасибо!
Прижимную планку надо ставить обязательно,заготовка должна быть прижата к столу.А у вас она гуляет.Рекомендую снимать не больше 0.5мм.
Спасибо большое за ответ, пойду делать дальше)))
Удачи!