Très bonne vidéo et surtout très honnête, tu nous montre bien le produit et surtout tu nous fait comprendre que ses pas si simple que sa, contrairement a d'autre youtubeur qui nous fon croire que ses tout simple, pour les outil et le calcul de vitesse de coupe je travail a trouver une solution facile pour tout le monde pour l'outil que je tes donner je les acheter chez un fournisseur industriel local je vais regarder pour trouver un fournisseur sur internet ou le monde vont pouvoir commander des outil de qualité je t'en reparle mon ami merci pour ta vidéo
"La "fraise"... triple buse !!!!!!!!!!!..." 😂. Très bonne première approche tout en franchise. J'apprécie. J'ai cependant bien envie d'essayer le monde de la cnc en commençant par cette machine ! Merci.
Bonjour Dominic, merci pour ton retour, tu vas voir une fois que tu vas bien maîtriser c’est du fun. L’Origine c’est le centre de l’outil donc si tu es en bord de pièce tu rajoute ton rayon d’outil. Pour l’ap et l’ae (profondeur de passe et engagement) réfère toi au catalogue du fabricant de l’outil. Ça a été mon métier pdt qqs années et ça me manque un peu... 😞 n’hésite pas à faire des simulations sous fusion pour bien comprendre la logique d’usinage, après tu as ébauche prefinition et finition, essaye que tes passes de finitions et pré finitions soient égales en engagement pour une meilleure précision et fini.
Ahahah ça c'est mon monde 😍😍😍😍enlever de la matière je connais ça depuis 15ans c'est pour ça que je me suis lancer dans l'impression 3d... A force d'enlever de la matière j'ai voulu en rajouter 😂
Bonjour de France. Merci pour votre vidéo. Oui on peut non seulement graver mais aussi percer. Je ne sais pas la limite de précision de cette machine mais je pense qu'elle est suffisante pour le perçage. Je suis électronicien et je n'aime pas graver les cartes : Longtemps j'utilisais des typons imprimés et une résine photosensibles aux Ultraviolets. Maintenant je me suis procuré un laser 5 watts effectifs et je brûle une peinture, ensuite c'est direct dans l'acide du moins pour le simple face. Pour les double faces c'est plus complexe : Il faut avoir un fichier de perçage des trous, ensuite il faut métalliser (cuivrer) les trous. Et seulement après il faut développer le circuit imprimé : les pistes de cuivre. Pas simple et même un peu un défit. Usiner des pièces : j'y avais pas pensé. Je pense que les broches de gravure et usinage sont chères par contre. Enjoy.
Salut Dominic, après 40 années d'usinage et de programmation sur CNC j'en apprend encore, donc oui c'est un vrai métier , comme tout il faut pratiquer. Il n'y a pas que les avances ou la rotation de la broche qu'il faut prendre en compte mais aussi quel genre de fraise utiliser suivant le type de matière que l'on veut usiner. Un petit tour sur le site de certain fabricant comme Fraisa pourra certainement t'aider. Si je peux aider pas de souci 😎
Bravo Dominic pour tes débuts avec cette CNC3018, il y a un début à tout. J'envisage aussi de me lancer. Jocelyn est un bon complément d'infos. Il me semble que c'est son métier d'origine. Continu comme ça, à très bientôt mon ami.
C'est super, j'espère que tu persistera dans cette discipline car je suis moi même en quête de ce genre d'équipement sans aucune expérience... Le souci dans toutes ces disciplines connexes outre le fait qu'on a l'impression de travailler avec des outils très similaires, c'est comme pour les imprimantes 3d on en trouve à des prix très abordables mais avec des équipements plus ou moins fiables ou sous dimensionnés, par exemple il y a des modèles avec lesquels envisager de travailler même de l'alu est impossible tout juste un peu de gravure dans le bois donc merci d'avance si tu ouvres tes compétences à cette discipline je vais continuer à te suivre assiduement.
Bonjour, peux-tu me dire s'il te plait quel est l'espace exact qu'il y a entre les deux côtés de la CNC (je ne parle pas de la surface du plateau ni de la surface gravable). Dit autrement, quelle est la largeur max de l'objet que je peux faire passer entre les deux montants ? Je te remercie.
bonne approche de l usinage CNC avec cette petite machine, mais nécessite pas mal de modification, endstop sur les axes, manque de rigidité sur les tiges de l axe X...et utilisation d une interface comme GRBL Laser pour un ctrl efficace, mais je crois que nous aimons bien les modifier ces petites machines et oui le "fraisage" est un vrai job... bravo pour tes vidéos Dominic
bonjour . j’ai eu exactement le problème inverse de passer de la mécanique a l’impression 3 D 😂même si je pense que la transition et un peu plus facile, enfin après 43 ans de mécanique de précision sa laisse des traces 😉. ne t’en fait pas pour les avances les vitesse et tout le reste c’est juste une question de feeling donc faire et refaire pour apprendre ,les formule nous aide au départ mais rien ne remplacera l’expérience 😉
Bonjour Dominique. Pour usiner du plexi ou du plastic, il te faut une fraise à une dent pour éviter la chauffe. (Tu peux aussi faire faire tes circuits imprimés avec des fraises javelot)
Merci pour votre generosite ds vos video tres instructives. Je vois que vous avez ajoute des poignees pouvez vous m’expliquer comment vous avez fait, (comment avez vous fait pour fixer ces poignees)
Bonjour, il y a plusieurs type de poignée disponible sur thingiverse, elle sont fixées avec une ou deux vis sur la vis de l'axe (comme un coupleur). Marc
@@Bricol3D merci marc auriez vous un lien svp je ne comprends toujours pas comment fixer cette poignée ma vis sans fin ne depasses pas a droite
3 роки тому
Si la vis ne dépasse pas, il ne va pas être possible d'y mettre une molette. pour un lien, ils ne passe pas ici, mais une recherche avec "CNC 3018 X and Y axis knob" sur thingiverse donne un résultat. Marc
Hello Dom, intéressant cette vidéo même si je ne suis pas forcement prêt à passer le cap, par contre toujours fan de ces "expression" Québécoises, "une balayeuse à portée de main", je me suis vu demander à ma femme (la balayeuse) de rester à coté de l'impression avec un aspirateur 😁 😁 😁
Bonjour, étant novice comme toi, jais eu beaucoup de mal a maitriser la bête, a savoir que je fais toujours le point zéro (home), avec le module fourni avec, je crois que c'est plus simple quand on ne connait pas grand chose, après pour les logiciel utilises, essentiellement Illustrator, après j'utilise carbite create, c'est vraiment génial et je ne m'y connais vraiment pas beaucoup, après enregistre le gcode , et après candle pour contrôler la cnc, il y a pas mal de tuto pour expliquer tout ca
Bonjour, très intéressé par cette machine, pensez vous qu'il est possible d'usiner de l'aluminium de 5 mm d'épaisseur ? Si oui, en combien de passe et à quelle avance et qu'elle rotation pour la fraise de 2 mm de diamètre ? Bref, des réglages de base😅
Pour te permettre de revenir à ton point d'origine sans utiliser d'ordinateur connecté à la machine, ouvre le fichier avec le g code à l'aide du bloc note et ajoute à la fin du fichier la commande g0 x0y0. Ça fait partie des soucis du boitiers de commande, comme le homing, la z probe... (perso, j'ai arrêté de l'utilisé et je l'ai remplacé par un raspberry pi avec cncjs). De même, perso, j'ai eu des soucis avec ce boitier car il prend comme 0 (en x, y ,z) la position initiale de la fraise. Seulement, avec fusion, le g code ne lève pas la fraise avant le premier déplacement. La fraise se déplace donc à grande vitesse en rasant le brut, ce qui pose des problèmes. Il faut donc ajouter g0 z10 pour lever la fraise avant de démarrer le moteur (commande m3).
salut pour calculer ta vitesses pour la broche la formule est (1000*VC)/(pi*d) pour les avances f= (A * Fa) * N VC = vitesse de coupe d = diamètre de fraise N = rotation de la fraise A = nombres de dent de la fraise Fa = avance à la dent ( 0.02) généralement ci tu mais une VC de 20 à 50 et une avance de 0.02 à la dent essaye ses paramètres ps : je suis usineur de métier et prof en cfai bon usinage
Salut. Encore une vidéo intéressante. J'ai pas mal regardé de vidéos sur ces sujets puisque moi je cherche à faire l'inverse de toi. M'achète une imprimante 3d. Pour fabriquer une cnc. Model rs cnc32(c'est un projet diy à partir de règles de maçon en aluminium) mais bref. Pour corriger ton problème de positionnement d'outils, il semble qu'il est impératif d'avoir des fin de course pour créer un point zero (de préférence à l'avant gauche de la cnc. Puisque le changement d'outils sera plus facile que dans le fond.) et l'utilisation d'un probe pour la profondeur (équivalent d'un bltouch) quand tu change d'outils, il n'a pas la même longueur que le précédent... Alors faut refaire un "zero".... Bon courage(depuis que des gens comme toi on des chaines youtube, je n'allume plus la tv....)
Tiens tu peux regarder la... Et aussi prête attention à cette équerre qu'il met sur la planche pour déterminer le point de référence.... www.google.com/search?q=cnc+3018+fin+de+course&oq=cnc+3018+fin+de+course+&aqs=chrome..69i57.30636j0j4&client=ms-android-huawei-rev1&sourceid=chrome-mobile&ie=UTF-8#fpstate=ive&vld=cid:a4bf6ce6,vid:7R0mDhbRZkc,st:0
salut Dominique et pourquoi tu ne configure pas une version de marlin pour ta cnc et tu fais passe ton moteur de fraise sur une sorti PWM de ventilateur
*Bonjour intéressante presentation. J'utilise ma CNC pour réaliser des PCB et également des panneaux en plastique. Sur la petite chaîne j'ai fait quelques vidéos sur le sujet*
Bonjour Dominic Je vois que tu as changé d'univers. Je suis en pleine construction d'une cnc 3018 pro en ajoutant des modifications. Des enstop et une broche de 500 watts en remplacement de celle d'origine. Je me servirai de cette cnc juste pour le gravage de pcb. @+
Bienvenue dans mon monde "expression dans le film alita battle angel" toujours aussi précis tes commentaires . c’est vrai que la surface de travail n est pas très grande je suis entrain de l agrandir sur la mienne .avec un moteur de 500W et régulateur de vitesse et encore merci pour tes vidéos je me régal.
bonne vidéo pour ceux qui aime la cnc, et oui merci a toi de parler de Jocelyn car lui aussi il est comme toi Dominique il aime aussi bien la 3D que la cnc . invite Jocelyn et fait une vidéo avec lui pour la CNC .
Bonjour, Comme toujours super vidéo. Merci pour ta chaine. J'ai entendu parler des chiffres magiques pour les layers en impression 3D. pour améliorer la qualité. il vaudrait mieux imprimer par exemple en 1.6 au lieu de 1.5 ou 1.2 a la place de .1. Est-ce vrai ? Un tuto serait le bienvenu. Merci encore pour toutes vos vidéos.
Bonjour j y connais rien …mais de mon expérience du bois je peux te certifier que le pin (les résineux en générale) ne sont pas adaptés au fraisage, il faut les sabler comme tu dis ( je pense que tu veux dire poncer en français ). Prends du hêtre et tu n auras pas ce pb, du noyer moins bien, du chene encore moins bien mais les 3 seront beaucoup mieux que le pin. Le marble comme on l appel dans ton pays passe aussi. Pour la vitesse plus la fraise est grosse plus tu ralentis. Essayent les vitesses les plus lente possible en ayant une vitesse de déplacement adaptée. Moi je délaisse les fraises classiques à bois (2 coupants) pour celle prévu pour les métaux tendre ( 4 coupants) qui sont généralement des hélicoïdales. Attention certaine sont prévus pour plonger facilement dans la matière tandis que d autre surface (celle là quand tu les fais plonger elle chauffent et s abîment). Nettoies tes fraises après utilisation pour conserver le coupant: tu les laisse tremper dans la térébenthine 15mn la résine de bois se décollera, après éventuellement un peu d acétone si c est du métal pur, si elle ont un revêtement plastique anti adhésif ne surtout pas utiliser l acétone. Bonne continuation à toi. Bon contenu de chaîne 👍
heu moi suis trop maniaque pour voir toute cette poussière et copeau balader autour de moi de plus dans mon bureau c'est pas possible j'ai vue d'autre machine sur d'autre chaine qui coute bien plus et 3 en 1 avec possibilité de caisson mais encore un fois faut vraiment une pièce dédier a sa type atelier je pense déjà la résine y suis pas encore et c'est aussi du travail et précaution donc pour l'instant je me contente de ma X1, Genius et GR2 d'ailleurs suis passer a Molise et franchement elle sont devenue merveille et suis en MBL et sa change la vie cette histoire en tout cas merci même si je passe mon tour j'ai regarder jusqu'au bout et pouce bien sur
retour d'expérience perso: ne pas usiner de métal avec ces machines. Les copeaux sont projetés sur la carte électronique qui n'a aucune protection. Il faut mettre la carte dans un boitier fermé. Sur la mienne (une CNC2018) , j'ai aussi rajoutée un gros bouton d'arrêt d'urgence. Il n'y en a pas par défaut. Un coffrage est aussi une bonne amélioration, d'une part pour contenir les fumées de bois, d'autre part pour éviter les projections (dont des bouts de mèches qui cassent à 10000tr/mn) Pour le "home Z" précis, il existe une sortie sur la carte pour un capteur. Il suffit d'un simple fil relié au bed et l'autre aimanté à la tête. Lorsque la tête touche le bed, ça ferme le circuit et on défini le 0
aller une indication pour la vitesse de coupe, c a dire la rotation de la broche porte fraise et l'avance de l axe X ou Y Nombre d tour /min = (Vc x 1000)/ (3.1416 x D) soit pour de l'alu Vc (vitesse de coupe) 100m/ min et 0.03 mm d 'avance (Fz) par dent de fraise: Vf= Nbr tr/min' x Fz x Z(nombre de dent) exemple: Fraise diamètre 4 mm à 3 dents (100 x 1000 = 100 000)/(3.1416 x 4= 12.57)= 7 955 Nbr tr/min' et vitesse d 'avance: 7 955 x 0.03 x 3 = 716 mm/min'
Bien venu dans le monde des enleveurs de copeaux et de la fraiseuse à commande numérique 😉 Pour le réglage du zéro sur la CNC3018, perso avant du lui ajouter des capteurs pour le 0 XYZ, je mettait manuellement les axes X et Y en 0 sur butée mécanique, - Je déplaçais de +10mm les 2 axes avec le soft ou le petit tableau de commandes, - j'éteignais la fraiseuse - je la rallumais à nouveau. Et voila le zéro était fait toujours à la même place à quelques centièmes près. Pour le fonctionnement directement connecté à un PC, il faut débrancher la natte de la carte mère et se branche sur le port USB de celle-ci. Le petit tableau de commande bloque les ports Tx et Rx du port USB de la carte mère s'il reste connecté. Pour le 0 Z, ça était dit, il y a un connecteur à brancher avec un fil sur la fraise l'autre sur le plateau (ou cale conductrice d'épaisseur connue posée sur la pièce) et faire un Z home. Le 0 axes est l'axe de la fraise pour le X / Y quelque soit le diamètre et le plan de coupe pour le Z. C'est le logiciel de gère le diamètre et/ou la forme de la tête de la fraise pour faire les retraits nécessaire pour suivre le profile de coupes afin d'obtenir la forme voulue. Pour la vitesse, sans faire un cours, il y en a deux à régler: - vitesse de rotation de la fraise en fonction de l'outil et du matériau usiné - l'avance ("vitesse dans la pièce") jolie équation entre le nombre de dents, nombre de tour/min, diamètre d'outil, profondeur de passe, matériau... Et effectivement, en fonction de cela, tu va avoir une histoire de copeau minimum en dessous du quel la fraise ne coupe plus mais écrouie le métal ou fond le plastique ou brule le bois... C'est bien du gcode qui est envoyé à la CNC mais du "GRBL", où M3 Sxxx règle la vitesse de rotation et G1 Fxxx règle l'avance (entre autre). Pour les noms pour le fun, la CNC c'est une fraiseuse à commande numérique L'outil, oui c'est une fraise la pince sur le plateau (ou sur le bed), euh c'est un étau sur la table de fraisage. En tout cas c'est très intéressant de voir quelqu'un de ton expérience en CNC aborder l’usinage.
Freecad est assez génial et gratuit. j'avais des pb avec fusion (on ne s'entendait pas bien :) ) par contre entre Freecad et moi le courant est passé très vite.
bonjour a toi ... sache que pour le pla il faut tourner vraiment doucement !!! 10000 tr/s c'est énorme !!! moi pour poncer du pla je fais ça carrément avec une brosse a dent électrique parce que ça va pas vite ! (papier de verre a la place des poils) ensuite, il faut savoir aussi que plus le matériaux est dur, plus il faut de dent sur la fraise ! par exemple, pour du bois, il y a des fraise de diamètre 5 mm avec une seule dent, ça va bien ! par contre, plus le diamètre de la fraise est petit, plus il faut tourné vite !!! donc tout ceci est en fonction du matériau a usiner et du diamètre de la fraise ! normalement, pour l'alu, il faut lubrifier, avec de l'huile ou de l'eau, car l'alu "colle" a la fraise !!! amuse toi bien, ça me tente aussi de me procurer ce genre de truc ... j'adore ta chaine, bravo, porte toi bien ...
Salut Dominic, En effet le monde de la CNC est très différent de celui de l'impression 3d, mais pour une personne intéressée et motivée il y a moyen d'apprendre. C'est beaucoup de paramètres à prendre en compte et à calculer.
D'après ma petite expérience avec une machine telle que celle-ci (www.v1engineering.com/lowrider-cnc/), j'en tire plusieurs conclusions. La fraise est super importante! Une fraise 4 taillants (flutes) est réservé pour l'acier. Pour l'alu et les plastiques, il faut une fraise un taillant pour limiter les frottements (et donc la chaleur) mais aussi pour permettre d'évacuer de gros "chips" sans provoquer de bourrages. J'ai des doutes sur le fait d'usiner du PLA avec finesse car personnellement, je n'ai pas été en mesure d'usiner du plexi avec une fraise inférieure à 2mm de diamètre, ça fond quasi directement (je reconnais néanmoins que ma fraise de 1mm de dia était plutôt merdique, je n'ai pas retenté depuis). On peut refroidir mais bon... La meilleure méthode selon pour la vitesse d'avance et de rotation? La méthode empirique! Les "vraies" formules de mécaniques sont adaptées pour des machines bien plus rapides et puissantes, les appliquer à nos CNC "bas de gamme" font que les calculs sortent des paramètres inapplicables (avances trop rapides, rotations trop élevées, puissances demandées trop fortes, ...), sans compter que nous ne connaissons généralement pas les caractéristiques techniques complètes des fraises achetées (car pas pro). Il faut prendre des valeurs plutôt basses et les affiner au coup par coup, pas besoin de chercher la performance ultime car nous ne sommes pas liés à des impératifs de productivité. Un usinage qui dure 20 ou 25 minutes à la place de 15, perso... je m'en bats les cacahuètes^^ Le meilleur indice pour détecter un problème? Tes oreilles!! Crois-moi, quand ça déconne ou commence à déconner... tu l'entends et tu claques l'arrêt d'urgence! Je te conseille d'ailleurs de voir pour en mettre un, même une petite machine comme la tienne devrait en avoir un... (ou au pire un bloc multiprise avec un bouton on/off facile d'accès)
Pcb = Circuit imprimé. Les cotés de la machine semblent être de la bakélite (du manche de casserole quoi...) Moi je m'en sert pour la gravure laser... pas essayer en CNC
Bonjour Dominic, vitesse de rotation= 1000V/3.14D sensiblement égale à 320V/D ( D= diamètre de la fraise en fraisage; V=20m/mn suivant la matière) ua-cam.com/video/hllLjGJoHP4/v-deo.html (TamTam 3D CNCFab)
détail capital, je sais pas si tu est au courant de ça : le travail en avalant ou en opposition ? il faut toujours travailler en opposition, c'est a dire que la fraise doit aller "contre" le matériau, pas l'inverse ! va voir sur gogole il y a des tutos simple, mais FAUT respecter cette règle sinon tu va casser les fraises !!!
Hello Dominic. Quelle bonne idée, je me réjouis de voir la suite. Si tu vas voir sur ua-cam.com/channels/AFeQz1RX8BP-91AG05qjWg.htmlvideos, tu verras une série de vidéos de Marc Bilodeau (La Bizounerie) qui présente un accessoire pour agrandir cette CNC.
J'ai pratiqué le fraisage sur machine outil plusieurs années les formules de calcul de vitesses de rotation et d'avance sont les suivantes: Pour calculer la vitesse de rotation la formule est 1000 V divisé par πD ce qui veut dire qu'on multiplie la vitesse constante par 1000 divisé par la circonference de la fraise ... Pour trouver la vitesse constante il existe des grilles , mais on peut prendre arbitrairement 25 mètre pour de l'alu avec une fraise en acier rapide .. Ce qui donne avec une fraise de 5 mm de diamètre : 25000/π5 = 1591 tours/ min Pour calculer la vitesse d'avance la formule est : Vitesse de rotation X le nombre de dent X l'avance par dent L'avance par dent est fonction de la matière à usiner et la fraise ( acier rapide ou carbure ) ainsi que la puissance du moteur , ici je pense qu'une avance par dent comprise entre 0,02 et 0,05 m devrait suffire , ce qui donne 1591 X 4 ( dents )X0,02 = 127m/min ... En prenant des passes de 0,1 mm pour commencer et en ajustant ... Pour la lubrification , car l'alu à tendance à coller à l'outil j'utilisais du petrole désaromatisé ...
Salut Dominique, Objectivement, usiner des pièces imprimées en 3D c'est pas l'idéal, à moins peut-être d'imprimer en POM. En fait, mieux vaut usiner des matières adaptées à l'usinage et non des thermoplastiques qui sont peu rigides et qui font facilement fondre sous l'outil. L'avantage de la fraiseuse CNC c'est que justement on a accès à des matières qui ont de meilleures propriétés mécaniques que l'impression 3D. Milling = Usinage Machinist = Usineur PC Board = Circuit Imprimé Bearing = Roulement T-Nut = Écrou en T Les meilleures fraises : CMT Orange Un bon lien pour comprendre les fraises, l'avance (feed) et la vitesse (speed) : static1.squarespace.com/static/59efc96d90badec50a4afa15/t/5a21f4b6e2c483bcf39a2c84/1512174775486/FeedsandSpeeds.pdf Alternative gratuite à Easel et qui fait aussi trancheur (fdm-résine) : Kiri:Moto (grid.space/kiri/) Il existe en extension directement dans OnShape (équivalent Fusion 360 mais version Cloud donc fonctionne aussi avec Linux, permet le travail collaboratif à plusieurs). Bonne continuation ;)
![CNC 3018 PRO : 4 améliorations faciles pour qu'elle devienne une 3018 "SUPER" PRO! [Français]](http://i.ytimg.com/vi/7R0mDhbRZkc/mqdefault.jpg)
![CNC 3018 PRO : 4 améliorations faciles pour qu'elle devienne une 3018 "SUPER" PRO! [Français]](/img/tr.png)
Très bonne vidéo et surtout très honnête, tu nous montre bien le produit et surtout tu nous fait comprendre que ses pas si simple que sa, contrairement a d'autre youtubeur qui nous fon croire que ses tout simple, pour les outil et le calcul de vitesse de coupe je travail a trouver une solution facile pour tout le monde pour l'outil que je tes donner je les acheter chez un fournisseur industriel local je vais regarder pour trouver un fournisseur sur internet ou le monde vont pouvoir commander des outil de qualité je t'en reparle mon ami merci pour ta vidéo
"La "fraise"... triple buse !!!!!!!!!!!..." 😂. Très bonne première approche tout en franchise. J'apprécie. J'ai cependant bien envie d'essayer le monde de la cnc en commençant par cette machine ! Merci.
Bonjour Dominic, merci pour ton retour, tu vas voir une fois que tu vas bien maîtriser c’est du fun. L’Origine c’est le centre de l’outil donc si tu es en bord de pièce tu rajoute ton rayon d’outil. Pour l’ap et l’ae (profondeur de passe et engagement) réfère toi au catalogue du fabricant de l’outil. Ça a été mon métier pdt qqs années et ça me manque un peu... 😞 n’hésite pas à faire des simulations sous fusion pour bien comprendre la logique d’usinage, après tu as ébauche prefinition et finition, essaye que tes passes de finitions et pré finitions soient égales en engagement pour une meilleure précision et fini.
Ahahah ça c'est mon monde 😍😍😍😍enlever de la matière je connais ça depuis 15ans c'est pour ça que je me suis lancer dans l'impression 3d...
A force d'enlever de la matière j'ai voulu en rajouter 😂
exactement la mm démarche
Bonjour de France. Merci pour votre vidéo.
Oui on peut non seulement graver mais aussi percer.
Je ne sais pas la limite de précision de cette machine mais je pense qu'elle est suffisante pour le perçage.
Je suis électronicien et je n'aime pas graver les cartes : Longtemps j'utilisais des typons imprimés et une résine photosensibles aux Ultraviolets.
Maintenant je me suis procuré un laser 5 watts effectifs et je brûle une peinture, ensuite c'est direct dans l'acide du moins pour le simple face.
Pour les double faces c'est plus complexe : Il faut avoir un fichier de perçage des trous, ensuite il faut métalliser (cuivrer) les trous.
Et seulement après il faut développer le circuit imprimé : les pistes de cuivre. Pas simple et même un peu un défit.
Usiner des pièces : j'y avais pas pensé. Je pense que les broches de gravure et usinage sont chères par contre.
Enjoy.
Salut Dominic, après 40 années d'usinage et de programmation sur CNC j'en apprend encore, donc oui c'est un vrai métier , comme tout il faut pratiquer. Il n'y a pas que les avances ou la rotation de la broche qu'il faut prendre en compte mais aussi quel genre de fraise utiliser suivant le type de matière que l'on veut usiner. Un petit tour sur le site de certain fabricant comme Fraisa pourra certainement t'aider. Si je peux aider pas de souci 😎
Bravo Dominic pour tes débuts avec cette CNC3018, il y a un début à tout. J'envisage aussi de me lancer. Jocelyn est un bon complément d'infos. Il me semble que c'est son métier d'origine. Continu comme ça, à très bientôt mon ami.
Un gros merci à toi... toujours honnête et pertinent ! J'attendais cette vidéo pour me lancer dans la CNC.
Merci à toi
C'est super, j'espère que tu persistera dans cette discipline car je suis moi même en quête de ce genre d'équipement sans aucune expérience... Le souci dans toutes ces disciplines connexes outre le fait qu'on a l'impression de travailler avec des outils très similaires, c'est comme pour les imprimantes 3d on en trouve à des prix très abordables mais avec des équipements plus ou moins fiables ou sous dimensionnés, par exemple il y a des modèles avec lesquels envisager de travailler même de l'alu est impossible tout juste un peu de gravure dans le bois donc merci d'avance si tu ouvres tes compétences à cette discipline je vais continuer à te suivre assiduement.
Bonjour, peux-tu me dire s'il te plait quel est l'espace exact qu'il y a entre les deux côtés de la CNC (je ne parle pas de la surface du plateau ni de la surface gravable). Dit autrement, quelle est la largeur max de l'objet que je peux faire passer entre les deux montants ? Je te remercie.
bonne approche de l usinage CNC avec cette petite machine, mais nécessite pas mal de modification, endstop sur les axes, manque de rigidité sur les tiges de l axe X...et utilisation d une interface comme GRBL Laser pour un ctrl efficace, mais je crois que nous aimons bien les modifier ces petites machines et oui le "fraisage" est un vrai job...
bravo pour tes vidéos Dominic
Bonne présentation 😊
bonjour . j’ai eu exactement le problème inverse de passer de la mécanique a l’impression 3 D 😂même si je pense que la transition et un peu plus facile, enfin après 43 ans de mécanique de précision sa laisse des traces 😉. ne t’en fait pas pour les avances les vitesse et tout le reste c’est juste une question de feeling donc faire et refaire pour apprendre ,les formule nous aide au départ mais rien ne remplacera l’expérience 😉
Bonjour Dominique. Pour usiner du plexi ou du plastic, il te faut une fraise à une dent pour éviter la chauffe. (Tu peux aussi faire faire tes circuits imprimés avec des fraises javelot)
pour le zero piece c est le centre de l outil apres c est le logiciel qui compense le rayon
ha et bien sa fait du bien de revoir des bonne vidéo comme sa bonne continuation dans se domaine ;-)
Merci beaucoup 😁
Pour le plastique il faut une fraise à un seul filet je crois.
Merci pour votre generosite ds vos video tres instructives.
Je vois que vous avez ajoute des poignees pouvez vous m’expliquer comment vous avez fait, (comment avez vous fait pour fixer ces poignees)
Bonjour, il y a plusieurs type de poignée disponible sur thingiverse, elle sont fixées avec une ou deux vis sur la vis de l'axe (comme un coupleur). Marc
@@Bricol3D merci marc auriez vous un lien svp je ne comprends toujours pas comment fixer cette poignée ma vis sans fin ne depasses pas a droite
Si la vis ne dépasse pas, il ne va pas être possible d'y mettre une molette. pour un lien, ils ne passe pas ici, mais une recherche avec "CNC 3018 X and Y axis knob" sur thingiverse donne un résultat. Marc
merci je vais tenter de deplacer la vis sans fin pour la faire dépasser
Hello Dom, intéressant cette vidéo même si je ne suis pas forcement prêt à passer le cap, par contre toujours fan de ces "expression" Québécoises, "une balayeuse à portée de main", je me suis vu demander à ma femme (la balayeuse) de rester à coté de l'impression avec un aspirateur 😁 😁 😁
Bonjour, étant novice comme toi, jais eu beaucoup de mal a maitriser la bête, a savoir que je fais toujours le point zéro (home), avec le module fourni avec, je crois que c'est plus simple quand on ne connait pas grand chose, après pour les logiciel utilises, essentiellement Illustrator, après j'utilise carbite create, c'est vraiment génial et je ne m'y connais vraiment pas beaucoup, après enregistre le gcode , et après candle pour contrôler la cnc, il y a pas mal de tuto pour expliquer tout ca
Bonjour, très intéressé par cette machine, pensez vous qu'il est possible d'usiner de l'aluminium de 5 mm d'épaisseur ?
Si oui, en combien de passe et à quelle avance et qu'elle rotation pour la fraise de 2 mm de diamètre ?
Bref, des réglages de base😅
Bonjour Dominic. PC Board, circuit imprimé ;-)
+1
Pour te permettre de revenir à ton point d'origine sans utiliser d'ordinateur connecté à la machine, ouvre le fichier avec le g code à l'aide du bloc note et ajoute à la fin du fichier la commande g0 x0y0. Ça fait partie des soucis du boitiers de commande, comme le homing, la z probe... (perso, j'ai arrêté de l'utilisé et je l'ai remplacé par un raspberry pi avec cncjs). De même, perso, j'ai eu des soucis avec ce boitier car il prend comme 0 (en x, y ,z) la position initiale de la fraise. Seulement, avec fusion, le g code ne lève pas la fraise avant le premier déplacement. La fraise se déplace donc à grande vitesse en rasant le brut, ce qui pose des problèmes. Il faut donc ajouter g0 z10 pour lever la fraise avant de démarrer le moteur (commande m3).
Bonjour je ne sais pas si sa serai pas plus facile avec le petg au lieux du pla plus dur à faire fondre j ai hâte de voir ta progression
bonne video dominique comme d'hab continue tes le meilleur
salut pour calculer ta vitesses pour la broche la formule est (1000*VC)/(pi*d)
pour les avances f= (A * Fa) * N
VC = vitesse de coupe
d = diamètre de fraise
N = rotation de la fraise
A = nombres de dent de la fraise
Fa = avance à la dent ( 0.02)
généralement ci tu mais une VC de 20 à 50
et une avance de 0.02 à la dent
essaye ses paramètres
ps : je suis usineur de métier et prof en cfai
bon usinage
Bonjour Dominic, maintien enfoncée 3 sec le bouton rouge a gauche en bas pour changer de mode, quelques machines utilise par contre celui du centre
oui c'est tout a fait ca
Bonjour, j'ai la même machine, j'utilise Carbine create pour programmer la cnc.
Merci pour la vidéo et analyse sur le produit
Dominique j ai fais un fichier excel pour le calcul des RPM et les avances etc.
Salut,peux tu nous le partager svp
Salut. Encore une vidéo intéressante. J'ai pas mal regardé de vidéos sur ces sujets puisque moi je cherche à faire l'inverse de toi. M'achète une imprimante 3d. Pour fabriquer une cnc. Model rs cnc32(c'est un projet diy à partir de règles de maçon en aluminium) mais bref. Pour corriger ton problème de positionnement d'outils, il semble qu'il est impératif d'avoir des fin de course pour créer un point zero (de préférence à l'avant gauche de la cnc. Puisque le changement d'outils sera plus facile que dans le fond.) et l'utilisation d'un probe pour la profondeur (équivalent d'un bltouch) quand tu change d'outils, il n'a pas la même longueur que le précédent... Alors faut refaire un "zero".... Bon courage(depuis que des gens comme toi on des chaines youtube, je n'allume plus la tv....)
Tiens tu peux regarder la... Et aussi prête attention à cette équerre qu'il met sur la planche pour déterminer le point de référence....
www.google.com/search?q=cnc+3018+fin+de+course&oq=cnc+3018+fin+de+course+&aqs=chrome..69i57.30636j0j4&client=ms-android-huawei-rev1&sourceid=chrome-mobile&ie=UTF-8#fpstate=ive&vld=cid:a4bf6ce6,vid:7R0mDhbRZkc,st:0
Et oui, machiniste (tourneur/fraiseur en français 😉) c'est un métier 😉
salut Dominique et pourquoi tu ne configure pas une version de marlin pour ta cnc et tu fais passe ton moteur de fraise sur une sorti PWM de ventilateur
Marlin n'a pas bonne presse dans cet univers...
*Bonjour intéressante presentation. J'utilise ma CNC pour réaliser des PCB et également des panneaux en plastique. Sur la petite chaîne j'ai fait quelques vidéos sur le sujet*
Bonjour Dominic
Je vois que tu as changé d'univers. Je suis en pleine construction d'une cnc 3018 pro en ajoutant des modifications.
Des enstop et une broche de 500 watts en remplacement de celle d'origine.
Je me servirai de cette cnc juste pour le gravage de pcb.
@+
Peut-être modéliser un collecteur de copeaux à placer sur le moteur et connecter un aspirateur comme en menuiserie
Bienvenue dans mon monde "expression dans le film alita battle angel"
toujours aussi précis tes commentaires .
c’est vrai que la surface de travail n est pas très grande
je suis entrain de l agrandir sur la mienne .avec un moteur de 500W et régulateur de vitesse
et encore merci pour tes vidéos je me régal.
bonne vidéo pour ceux qui aime la cnc, et oui merci a toi de parler de Jocelyn car lui aussi il est comme toi Dominique il aime aussi bien la 3D que la cnc . invite Jocelyn et fait une vidéo avec lui pour la CNC .
Bonjour, ils ont déjà fait une vidéo ensemble; mais avec la COVID, faire une vidéo ensemble risque d'être compliqué ;-) Marc
@@Bricol3D oui je sais pour la vidéo, et oui ces compliqué avec le covid je sais mais une fois que ça sera possible bien sur .
@@jean-marieespriet6895 je pense que ce n'était que la première vidéo d'une longue série ;-)
Ha ben on l'a voit pas tourner ????
Quel dommage ...
Bonjour, Comme toujours super vidéo. Merci pour ta chaine. J'ai entendu parler des chiffres magiques pour les layers en impression 3D. pour améliorer la qualité. il vaudrait mieux imprimer par exemple en 1.6 au lieu de 1.5 ou 1.2 a la place de .1. Est-ce vrai ? Un tuto serait le bienvenu. Merci encore pour toutes vos vidéos.
Voir aussi le nombres de couteaux sur la fraise en fonction vitesse et matériau
Bonjour j y connais rien …mais de mon expérience du bois je peux te certifier que le pin (les résineux en générale) ne sont pas adaptés au fraisage, il faut les sabler comme tu dis ( je pense que tu veux dire poncer en français ). Prends du hêtre et tu n auras pas ce pb, du noyer moins bien, du chene encore moins bien mais les 3 seront beaucoup mieux que le pin. Le marble comme on l appel dans ton pays passe aussi.
Pour la vitesse plus la fraise est grosse plus tu ralentis. Essayent les vitesses les plus lente possible en ayant une vitesse de déplacement adaptée.
Moi je délaisse les fraises classiques à bois (2 coupants) pour celle prévu pour les métaux tendre ( 4 coupants) qui sont généralement des hélicoïdales. Attention certaine sont prévus pour plonger facilement dans la matière tandis que d autre surface (celle là quand tu les fais plonger elle chauffent et s abîment). Nettoies tes fraises après utilisation pour conserver le coupant: tu les laisse tremper dans la térébenthine 15mn la résine de bois se décollera, après éventuellement un peu d acétone si c est du métal pur, si elle ont un revêtement plastique anti adhésif ne surtout pas utiliser l acétone.
Bonne continuation à toi.
Bon contenu de chaîne 👍
heu moi suis trop maniaque pour voir toute cette poussière et copeau balader autour de moi de plus dans mon bureau c'est pas possible j'ai vue d'autre machine sur d'autre chaine qui coute bien plus et 3 en 1 avec possibilité de caisson mais encore un fois faut vraiment une pièce dédier a sa type atelier je pense déjà la résine y suis pas encore et c'est aussi du travail et précaution
donc pour l'instant je me contente de ma X1, Genius et GR2 d'ailleurs suis passer a Molise et franchement elle sont devenue merveille et suis en MBL et sa change la vie cette histoire
en tout cas merci même si je passe mon tour j'ai regarder jusqu'au bout et pouce bien sur
retour d'expérience perso: ne pas usiner de métal avec ces machines. Les copeaux sont projetés sur la carte électronique qui n'a aucune protection. Il faut mettre la carte dans un boitier fermé.
Sur la mienne (une CNC2018) , j'ai aussi rajoutée un gros bouton d'arrêt d'urgence. Il n'y en a pas par défaut.
Un coffrage est aussi une bonne amélioration, d'une part pour contenir les fumées de bois, d'autre part pour éviter les projections (dont des bouts de mèches qui cassent à 10000tr/mn)
Pour le "home Z" précis, il existe une sortie sur la carte pour un capteur. Il suffit d'un simple fil relié au bed et l'autre aimanté à la tête. Lorsque la tête touche le bed, ça ferme le circuit et on défini le 0
aller une indication pour la vitesse de coupe, c a dire la rotation de la broche porte fraise et l'avance de l axe X ou Y
Nombre d tour /min = (Vc x 1000)/ (3.1416 x D) soit pour de l'alu Vc (vitesse de coupe) 100m/ min et 0.03 mm d 'avance (Fz) par dent de fraise: Vf= Nbr tr/min' x Fz x Z(nombre de dent)
exemple: Fraise diamètre 4 mm à 3 dents
(100 x 1000 = 100 000)/(3.1416 x 4= 12.57)= 7 955 Nbr tr/min' et vitesse d 'avance: 7 955 x 0.03 x 3 = 716 mm/min'
Bien venu dans le monde des enleveurs de copeaux et de la fraiseuse à commande numérique 😉
Pour le réglage du zéro sur la CNC3018, perso avant du lui ajouter des capteurs pour le 0 XYZ, je mettait manuellement les axes X et Y en 0 sur butée mécanique,
- Je déplaçais de +10mm les 2 axes avec le soft ou le petit tableau de commandes,
- j'éteignais la fraiseuse
- je la rallumais à nouveau.
Et voila le zéro était fait toujours à la même place à quelques centièmes près.
Pour le fonctionnement directement connecté à un PC, il faut débrancher la natte de la carte mère et se branche sur le port USB de celle-ci. Le petit tableau de commande bloque les ports Tx et Rx du port USB de la carte mère s'il reste connecté.
Pour le 0 Z, ça était dit, il y a un connecteur à brancher avec un fil sur la fraise l'autre sur le plateau (ou cale conductrice d'épaisseur connue posée sur la pièce) et faire un Z home.
Le 0 axes est l'axe de la fraise pour le X / Y quelque soit le diamètre et le plan de coupe pour le Z. C'est le logiciel de gère le diamètre et/ou la forme de la tête de la fraise pour faire les retraits nécessaire pour suivre le profile de coupes afin d'obtenir la forme voulue.
Pour la vitesse, sans faire un cours, il y en a deux à régler:
- vitesse de rotation de la fraise en fonction de l'outil et du matériau usiné
- l'avance ("vitesse dans la pièce") jolie équation entre le nombre de dents, nombre de tour/min, diamètre d'outil, profondeur de passe, matériau...
Et effectivement, en fonction de cela, tu va avoir une histoire de copeau minimum en dessous du quel la fraise ne coupe plus mais écrouie le métal ou fond le plastique ou brule le bois...
C'est bien du gcode qui est envoyé à la CNC mais du "GRBL", où M3 Sxxx règle la vitesse de rotation et G1 Fxxx règle l'avance (entre autre).
Pour les noms pour le fun,
la CNC c'est une fraiseuse à commande numérique
L'outil, oui c'est une fraise
la pince sur le plateau (ou sur le bed), euh c'est un étau sur la table de fraisage.
En tout cas c'est très intéressant de voir quelqu'un de ton expérience en CNC aborder l’usinage.
Sinon y'a FreeCad pour remplacé Fusion 360 ... c'est du libre qui progresse très vite depuis que fusion à changé ça licence ....
Freecad est assez génial et gratuit. j'avais des pb avec fusion (on ne s'entendait pas bien :) ) par contre entre Freecad et moi le courant est passé très vite.
oui, le port de communication est le même pour l'ordinateur et le contrôleur, on peut les utiliser un par un, mais pas les deux ;-)
bonjour a toi ... sache que pour le pla il faut tourner vraiment doucement !!! 10000 tr/s c'est énorme !!! moi pour poncer du pla je fais ça carrément avec une brosse a dent électrique parce que ça va pas vite ! (papier de verre a la place des poils) ensuite, il faut savoir aussi que plus le matériaux est dur, plus il faut de dent sur la fraise ! par exemple, pour du bois, il y a des fraise de diamètre 5 mm avec une seule dent, ça va bien ! par contre, plus le diamètre de la fraise est petit, plus il faut tourné vite !!! donc tout ceci est en fonction du matériau a usiner et du diamètre de la fraise ! normalement, pour l'alu, il faut lubrifier, avec de l'huile ou de l'eau, car l'alu "colle" a la fraise !!! amuse toi bien, ça me tente aussi de me procurer ce genre de truc ... j'adore ta chaine, bravo, porte toi bien ...
Salut Dominic,
En effet le monde de la CNC est très différent de celui de l'impression 3d, mais pour une personne intéressée et motivée il y a moyen d'apprendre. C'est beaucoup de paramètres à prendre en compte et à calculer.
exactement il y a les vitesse de coupe les avances selon les materiaux le nombre de flutes le type de fraise( endmill) carbure hss etc.
Bonjour, PCB = Circuit imprimé
Avez-vous un discord
Bonjour, un discord est trop chronophage en terme de modération, mais il existe un groupe Facebook. Marc
@ sure le groupe Facebook j arrive pas a envoiler une question je suis abonne je suis en attendre
Bonjour Dominic,
Une CNC pour un imprimeur 3D, ça devrait être celle-là :
www.makerfr.com/cnc/rs-cnc32/presentation-rs-cnc32/
D'après ma petite expérience avec une machine telle que celle-ci (www.v1engineering.com/lowrider-cnc/), j'en tire plusieurs conclusions. La fraise est super importante! Une fraise 4 taillants (flutes) est réservé pour l'acier. Pour l'alu et les plastiques, il faut une fraise un taillant pour limiter les frottements (et donc la chaleur) mais aussi pour permettre d'évacuer de gros "chips" sans provoquer de bourrages. J'ai des doutes sur le fait d'usiner du PLA avec finesse car personnellement, je n'ai pas été en mesure d'usiner du plexi avec une fraise inférieure à 2mm de diamètre, ça fond quasi directement (je reconnais néanmoins que ma fraise de 1mm de dia était plutôt merdique, je n'ai pas retenté depuis). On peut refroidir mais bon... La meilleure méthode selon pour la vitesse d'avance et de rotation? La méthode empirique! Les "vraies" formules de mécaniques sont adaptées pour des machines bien plus rapides et puissantes, les appliquer à nos CNC "bas de gamme" font que les calculs sortent des paramètres inapplicables (avances trop rapides, rotations trop élevées, puissances demandées trop fortes, ...), sans compter que nous ne connaissons généralement pas les caractéristiques techniques complètes des fraises achetées (car pas pro). Il faut prendre des valeurs plutôt basses et les affiner au coup par coup, pas besoin de chercher la performance ultime car nous ne sommes pas liés à des impératifs de productivité. Un usinage qui dure 20 ou 25 minutes à la place de 15, perso... je m'en bats les cacahuètes^^ Le meilleur indice pour détecter un problème? Tes oreilles!! Crois-moi, quand ça déconne ou commence à déconner... tu l'entends et tu claques l'arrêt d'urgence! Je te conseille d'ailleurs de voir pour en mettre un, même une petite machine comme la tienne devrait en avoir un... (ou au pire un bloc multiprise avec un bouton on/off facile d'accès)
Pcb = Circuit imprimé. Les cotés de la machine semblent être de la bakélite (du manche de casserole quoi...)
Moi je m'en sert pour la gravure laser... pas essayer en CNC
Cool une cnc je suis pas fan mais bon. Par contre celle ci fait un peu cnc de chez wish.. 😜 Ça reflète pas la qualité.
Coucou dom, je suis fraiseur de métier, si besoin je suis disponible pour de l'aide
Oui c'est un autre monde mais au final ce n'est que les paramètres et le jargon qui change. Ça reste du CNC...
j'ai la même ;)
Pour les vitesses, cf www.cncfraises.fr/cloud/ParametresDeCoupe_V1.1.pdf
Bjr, quelque chose me dis que tu vas très vite vouloir tout modifier !
On verra 😅
Bonjour Dominic, vitesse de rotation= 1000V/3.14D sensiblement égale à 320V/D ( D= diamètre de la fraise en fraisage; V=20m/mn suivant la matière)
ua-cam.com/video/hllLjGJoHP4/v-deo.html (TamTam 3D CNCFab)
Circuit imprimé
détail capital, je sais pas si tu est au courant de ça : le travail en avalant ou en opposition ? il faut toujours travailler en opposition, c'est a dire que la fraise doit aller "contre" le matériau, pas l'inverse ! va voir sur gogole il y a des tutos simple, mais FAUT respecter cette règle sinon tu va casser les fraises !!!
Hello Dominic. Quelle bonne idée, je me réjouis de voir la suite. Si tu vas voir sur ua-cam.com/channels/AFeQz1RX8BP-91AG05qjWg.htmlvideos, tu verras une série de vidéos de Marc Bilodeau (La Bizounerie) qui présente un accessoire pour agrandir cette CNC.
ua-cam.com/video/TcBD6eIe1YQ/v-deo.html, oui, bonne question, où est la buse ? !!!
Bonjour, pas facile de changer de vocabulaire du jour au lendemain :-)
du Backlite
J'ai pratiqué le fraisage sur machine outil plusieurs années les formules de calcul de vitesses de rotation et d'avance sont les suivantes:
Pour calculer la vitesse de rotation la formule est 1000 V divisé par πD ce qui veut dire qu'on multiplie la vitesse constante par 1000 divisé par la circonference de la fraise ... Pour trouver la vitesse constante il existe des grilles , mais on peut prendre arbitrairement 25 mètre pour de l'alu avec une fraise en acier rapide .. Ce qui donne avec une fraise de 5 mm de diamètre :
25000/π5 = 1591 tours/ min
Pour calculer la vitesse d'avance la formule est :
Vitesse de rotation X le nombre de dent X l'avance par dent
L'avance par dent est fonction de la matière à usiner et la fraise ( acier rapide ou carbure ) ainsi que la puissance du moteur , ici je pense qu'une avance par dent comprise entre 0,02 et 0,05 m devrait suffire , ce qui donne
1591 X 4 ( dents )X0,02 = 127m/min ...
En prenant des passes de 0,1 mm pour commencer et en ajustant ...
Pour la lubrification , car l'alu à tendance à coller à l'outil j'utilisais du petrole désaromatisé ...
Salut Dominique,
Objectivement, usiner des pièces imprimées en 3D c'est pas l'idéal, à moins peut-être d'imprimer en POM. En fait, mieux vaut usiner des matières adaptées à l'usinage et non des thermoplastiques qui sont peu rigides et qui font facilement fondre sous l'outil. L'avantage de la fraiseuse CNC c'est que justement on a accès à des matières qui ont de meilleures propriétés mécaniques que l'impression 3D.
Milling = Usinage
Machinist = Usineur
PC Board = Circuit Imprimé
Bearing = Roulement
T-Nut = Écrou en T
Les meilleures fraises : CMT Orange
Un bon lien pour comprendre les fraises, l'avance (feed) et la vitesse (speed) : static1.squarespace.com/static/59efc96d90badec50a4afa15/t/5a21f4b6e2c483bcf39a2c84/1512174775486/FeedsandSpeeds.pdf
Alternative gratuite à Easel et qui fait aussi trancheur (fdm-résine) : Kiri:Moto (grid.space/kiri/) Il existe en extension directement dans OnShape (équivalent Fusion 360 mais version Cloud donc fonctionne aussi avec Linux, permet le travail collaboratif à plusieurs).
Bonne continuation ;)