Пластина все равно не работает на режиме ей положенном, поэтому черновой проход можно делать уменьшив подачи и увеличив съем. Станок потянет и 3мм с диаметра легко, при подаче в 0.07 мм/об. Можно навалить и больше, но требуется подпирать. Я на меньшем станке по 40х на диаметре 22 снимал и 5мм за проход, правда подача 0.01. При таких режимах получается зеркальная поверхность. При одиночной детали - пофиг, а на партии выигрыш в скорости хороший. Да и усилие на станок меньше. Драть и резать - разные вещи! Мелкие станки не рассчитаны на обдирку от слова "совсем". Настольникам на малых подачах работать легче
Боюсь за переднюю бабку и подшипники в ней. Думаю надолго их не хватит. Надо радикально менять шпиндель. Дуплексы ставить с обеих сторон и систему смазки организовывать. Чтоб было все путем, и класс в натуре...
Мултитул - шикарный держатель, я его таскал с собой по всем заводам, где довелось работать. Кстати в справочнике токаря 1960г есть его описание. Но промышленность его проигнорировала.
трудно повторимо и выполнимо. Как правило, подобные вещи выполняли сами токаря и их друзья, либо цех самообслуживания. Ластохвост в этом плане выигрывает сильно
@@wanderer161что значит далеко до профи? Профессионал это не про умения и знания. Профессиональный водитель это не тот кто хорошо водит машину, а тот который работает водителем. Устроился на работу водителем - стал профессиональным водителем. С первого же дня. А пока не работаешь водителем - ты не профессионал! Так же и с любой другой профессией.
В наличии нет. Вот ссылка: www.vseinstrumenti.ru/product/opravka-km3-1-2-20unf-bez-lapki-m12x1-75-dlya-rezbovyh-patronov-ms3w-1-2-20unf-gost-25557-82-cnic-57756-6867595/
Морзе - резьба выполняется легко из обычных оправок для сверлильных станков, коих в каждом хоз маге валяется много. Если не хватает диаметра, предварительно можно насадить на горячую шайбу с укороченным конусом(В16- км2, В18-км3) и точить оправку. На оправках всегда есть центровочные отверстия, которые являются базой при шлифовании. Я зажимая в центра(в ЗБ вращающийся центр) попадаю в сотку по биению без каких либо манипуляций
Здравствуйте. Может глубина резьбы не 2.4 а 1.2 мм. А т. к. Вы при нарезании резьбы даёте величину поперечной подачи на диаметр то глубина резьбы на диаметр 2.4 мм или я не прав?
Здравствуйте. Я подавал поперечную по УЦИ (в ней настроил показания на диаметр). Кстати Все таблицы по нарезке резьб напечатал и заламинировал. Вообще по резьбе не очень все понятно. Да же те кто режет по таблицам все равно еще делают проходы...
Сегодня на работе точил штуцера на гидравлику тракторов 20×1.5 , 16×1.5. По таблице заглубление 1.84 на диаметр. Но заготовку под резьбу лучше сразу прослабить на 0.2--0.25мм. При нарезке витки резьбы немного поднимает, и получается самое оно. Если не прослаблять заготовку -- по таблице не попадешь. Как только не пробовал: и заготовку под микрометр в ноль ( ради интереса) и заглубление по иникатору, всё равно по таблице не попадаю. Как прослаблю ,то всё зашибись.
Подбирают все линейки под свои задачи и под свои варианты установки линеек. Никаких универсальных размеров не существует. Я сделал проще - взял все линейки с ходом 400 мм. и резал их в нужный мне размер.
Пластина все равно не работает на режиме ей положенном, поэтому черновой проход можно делать уменьшив подачи и увеличив съем. Станок потянет и 3мм с диаметра легко, при подаче в 0.07 мм/об. Можно навалить и больше, но требуется подпирать. Я на меньшем станке по 40х на диаметре 22 снимал и 5мм за проход, правда подача 0.01. При таких режимах получается зеркальная поверхность. При одиночной детали - пофиг, а на партии выигрыш в скорости хороший. Да и усилие на станок меньше. Драть и резать - разные вещи! Мелкие станки не рассчитаны на обдирку от слова "совсем". Настольникам на малых подачах работать легче
очень познавательно и увлекательно
Я купил пластины для цветняка в такие резцы как у вас. Просто божественно обрабатывают
На корке по 40х такие пластины плохо работают. По чистому металлу без удара - да
Боюсь за переднюю бабку и подшипники в ней. Думаю надолго их не хватит. Надо радикально менять шпиндель. Дуплексы ставить с обеих сторон и систему смазки организовывать. Чтоб было все путем, и класс в натуре...
А зачем там система смазки?
Там же просто вал на подшипниках.
Если коробка полноценная там да шестерни без смазки никак.
А тут то зачем?
Мултитул - шикарный держатель, я его таскал с собой по всем заводам, где довелось работать. Кстати в справочнике токаря 1960г есть его описание. Но промышленность его проигнорировала.
трудно повторимо и выполнимо. Как правило, подобные вещи выполняли сами токаря и их друзья, либо цех самообслуживания. Ластохвост в этом плане выигрывает сильно
Сделайте плиз архив с модельками под печать. Люди спасибо скажут. Вот увидел у вас подставку под стружку.этож тема. Натуре класс
Все есть на сайтах 3д моделей. Я сам отуда скачивал. Не надо лениться, кто хочет найдет.
@@КомпьюМастер поскажите хоть название сайта, на тинге не нашёл, на 3д тудей тоже
скорость возврата нашли как регулировать?
возврата чего?
Вы кого пересмотрели? Фразы знакомые звучат. Прифи резьбу валят резцом и плашки даже не думают брать в руки 😉
автореаниматор к примеру берет...
@@КомпьюМастер АВТОРЕАНИМАТОР не профи.Да блогер, да уважаемый, да точит, но до профи ему очень, очень далеко.
@@wanderer161что значит далеко до профи?
Профессионал это не про умения и знания.
Профессиональный водитель это не тот кто хорошо водит машину, а тот который работает водителем.
Устроился на работу водителем - стал профессиональным водителем. С первого же дня.
А пока не работаешь водителем - ты не профессионал!
Так же и с любой другой профессией.
Дайте, пожалуйста, ссылку на переходник морзе-резьба.
В наличии нет. Вот ссылка: www.vseinstrumenti.ru/product/opravka-km3-1-2-20unf-bez-lapki-m12x1-75-dlya-rezbovyh-patronov-ms3w-1-2-20unf-gost-25557-82-cnic-57756-6867595/
Морзе - резьба выполняется легко из обычных оправок для сверлильных станков, коих в каждом хоз маге валяется много. Если не хватает диаметра, предварительно можно насадить на горячую шайбу с укороченным конусом(В16- км2, В18-км3) и точить оправку. На оправках всегда есть центровочные отверстия, которые являются базой при шлифовании. Я зажимая в центра(в ЗБ вращающийся центр) попадаю в сотку по биению без каких либо манипуляций
чтобы резец резьбовой возвращался быстрее, в настройках поставь скорость 9600
Теперь надо понять в каком меню выставить, но не 9600 - много. Раза в два меньше поставлю.
Здравствуйте. Может глубина резьбы не 2.4 а 1.2 мм. А т. к. Вы при нарезании резьбы даёте величину поперечной подачи на диаметр то глубина резьбы на диаметр 2.4 мм или я не прав?
Здравствуйте. Я подавал поперечную по УЦИ (в ней настроил показания на диаметр). Кстати Все таблицы по нарезке резьб напечатал и заламинировал.
Вообще по резьбе не очень все понятно. Да же те кто режет по таблицам все равно еще делают проходы...
Сегодня на работе точил штуцера на гидравлику тракторов 20×1.5 , 16×1.5. По таблице заглубление 1.84 на диаметр. Но заготовку под резьбу лучше сразу прослабить на 0.2--0.25мм. При нарезке витки резьбы немного поднимает, и получается самое оно. Если не прослаблять заготовку -- по таблице не попадешь. Как только не пробовал: и заготовку под микрометр в ноль ( ради интереса) и заглубление по иникатору, всё равно по таблице не попадаю. Как прослаблю ,то всё зашибись.
Почему то половина коммента зачеркнулась...
Спасибо, значит будем прослаблять на 0.2. А при прослаблении углубляться на 1,84 или на 1,64?
@@КомпьюМастер углубляться на 1.84 от касания
Какого размера нужны линейки на твой токарный? Хочу тоже заказать
Подбирают все линейки под свои задачи и под свои варианты установки линеек. Никаких универсальных размеров не существует.
Я сделал проще - взял все линейки с ходом 400 мм. и резал их в нужный мне размер.
По лимбам вижу нерозбираєтесь
ТОИ Р- 31-204-97, п.3.4. , на станках, нельзя в перчатках работать.
Да нельзя! Забыл снять (работал болгаркой).
Все учатся и набивают свои шишки. Все нормально
Да по другому никак. Кстати Все таблицы по нарезке резьб напечатал и заламинировал. Будет хоть по чему ориентироваться при нарезке резьб...
Первым постою)