Leider spreche ich kein Italienisch, aber ich verstehe es ein wenig. Man muß aber auch kein Italienisch verstehen, um diese gute Arbeit zu verstehen. Die Arbeitsabläufe sind hier entscheidend! Man muß die Reihenfolge sehr genau einhalten! Das war eine sehr gute Arbeit! Danke für das Video! Beste Grüße aus Dresden!
Soltanto 1 cosa da dire : Un canale come il tuo meriterebbe milioni di iscritti !! sei bravissimo pagherei per avere un persona che mi insegni ... amo il tornio ma ho ho tantissime lacune che ho paura non potro' mai colmare senza nessuno che mi indica la retta via ... e di scuole o corsi qui giu' da me a palermo nemmeno l'ombra !!
@@VilsonAlba caro Vilson spero che leggerai la seconda lunga scritta comunque dato che anch'io sono un'appossionato di tornio e ne ho comprato uno dal rottamaio è stato fabricato negli anni 70 è di un'ottima marca l'ho revisionato in modo eccellente, lungo 2,2mt tornisce un diametro max 220 millimetri, scusami ma è superiore al tuo, con la frizione a leva con una scatola norton di poter fare tutti i tipi di filetto, è molto silenzioso, invece il tuo è molto rumoroso e ha l'accensione immediata con interruttore. Se mi mandi il tuo numero telefonico ti mando le foto in whatsapp poi ti manderei anche le foto delle canasce dolci che ho realizzate io anche le canasce rovesci per ammorsettare diametri max 200 milimetri. E ti mando la lunetta montabile sul carrello e sulle guide del tornio. Ti manderei diversi altri attrezzi che ho sempre realizzati io ma senza farmi vanto puoi constatare il mio livello di sapienza, ma lo faccio solo per passare il tempo. Ti saluto caramente augurandoti ogni bene a te e a tutti i tuoi cari. Io ho due figlie sposate con bambini come i tuoi una lavora a Lussemburgo e l'altra lavora a Roma per grazie di Dio hanno studiato molto bene e il lavoro che svolgono sono remunerate molto bene. Il mio numero è 3471598280
Ho guardato volentieri il video,sono in pensione da sei anni,ho fatto il tornitore per 35 anni su parallelo,prima stampi per vetreria,con copiatura interna,e li ci sarebbero tante cose da imparare,poi tornitura meccanica con pezzi di ogni dimensione e metalli di tutti i tipi,anche titanio per interderci.il pezzo nel video mi sembra di alluminio,metallo che non ho mai amato tornire.Ho usato spesso utensili brasati,con buoni risultati.
Vilson; trabajo espectatular, se agradece mucho que vayas comentando el trabajo paso a paso .Eres un CRACK saludos desde España RAGAZZO. "é un piacere vederti "
Video-Lezione veramente utile per i novizi come me..ora me lo rivedo di nuovo per apprendere ogni nozione. Grazie Vilson per i tuoi insegnamenti,ne approfitto per farti gli Auguri di sereno Natale a te e i tuoi cari!
Complimenti per il lavoro, complimenti per il video dettagliato, complimenti per le tue attrezzature e non manca per la bravura unita alla passione. Ciao e grazie della visione.
Ciao Vilson. Sono come te un professionista. Lavoro sulle macchine a controllo dal 1994. Al epoca le cose erano un po’ diverse. Io ti consiglierei di usare morsetto tornibili, con poca spesa hai molta resa. Anziché impiegare 40 minuti per centrare il pezzo ne impieghi 30. Dai 10 minuti di noia valgono la pena. Hai fatto un lavoro impeccabile, non hai un bareno un metallo duro perciò la piccola vibrazione che si vede non è niente. Bravo! C’è be fossero con la tua passione. Bravo.
grazie mille :) purtroppo i morsetti teneri tornibili per il mio mandrino costano troppo... non sono come quelli che montiamo sui cnc... adesso sto valutando un mandrino dove questi possono essere costruiti facilmente e montati oppure vediamo se investire in un mandrino a griffe indipendenti che con quello i centraggi dovrebbero essere più facili...
come hai detto te molte volte nei video si saltano molti particolari. Sono contento da un lato che hai precisato che ci hai messo 40 minuti per centrarlo, nella seconda fase, di solito non si capisce quanto sia lunga questa fase nei video e da neofita quando cerco di centrare un pezzo sul mio tornio vedo che faccio sempre fatica e mi occorre un sacco di tempo. Con questo video ho capito che non sono io ad essere proprio del tutto imbranato ma è la procedura laboriosa, considerando anche una piccola dose di fortuna che non guasta mai;)). Bel lavoro Vilson bel video dettagliato mi hai fatto notare molti dettagli e procedure di lavorazione grazie
grazie mille a te :) in realtà per ridurre il tempo di centraggio a veramente pochi minuti, bisogna lavorare con guide tenere tornite ma per il momento non ho la possibilità di farle vedere...
Se si sbaglia la progettazione si può buttare via il pezzo. E' stato utile per me soprattutto per gli strumenti di precisione. Gran lavoro Vilson sono curioso di vederlo tutto assemblato. Auguri e Buone Feste.
Gran bel lavoro!!! Anche il progetto si cui stai lavorando è molto impegnativo, ma intrigante...io fino adesso pezzi così grandi ancora non ho avuto la possibilità,. Un pò ho avuto paura quando, hai iniziato la lavorazione del pezzo senza il supporto ho delle contropunta o della lunetta ...ma poi vedendo che era fattibile ,mi sono un pò rassicurato ...certo un pò di refrigerazione ci voleva ,ma ho letto che per via della telecamera, ne fai a meno...però... Ottima la spiegazione con i strumenti di misura . Ciao vilson complimenti e auguri 😀
grazie mille Sasà :) complimenti anche a te per i lavori finissimi che fai... potresti darti anche tu ai video su youtube così facciamo una bella comunity ricca :) grazie ancora e buone feste :)
@@VilsonAlba sarebbe bello ma non so proprio da dove iniziare . Non avendo nessuna conoscenza strutturale nella meccanica . Mi farebbero nero di insulti 🤣
Tutto bene per i principianti, anche se la varietà dei vocaboli usati é limitata. Cosa invece più importante é la difficoltà di azzerare il pezzo per trovare la concentricità delle due parti lavorate separatamente : la risultante é quasi sempre di un diametro ovalizzato, che dipende dalla somma degli errori di rotolamento del mandrino del tornio (il suo movimento circolare, anche se a rotolamento, ha sempre bisogno di un gioco). Grazie, Flix Emerson.
ciao :) il mio è un canale tecnico e quelli sono i vocaboli ;) si, effettivamente la concentricità rompe un po' le scatole ma penso di aver fatto un buon lavoro su questo pezzo... come dico nel video, l'errore dell'albero della testa è di mezzo centesimo e questo appunto contribuisce all'errore totale...
Ciao Vilson, parli di prezzi, ma quanto costa un "macigno" del genere indicativamente? 10 100 1000 euro? 11:46 e 12:4613:02 Cavolo come flette l'utensile sotto sforzo! Lo immaginavo che il centraggio dovesse essere preciso ma 40 minuti di prove denotano una tenacia eccezionale, complimenti! Dici che l'alesametro dopo pochi usi è da buttare ma se ogni volta che lo usi lo ricalibri con il micrometro, dovrebbe tornare come nuovo ogni volta, cosa cambia? Le superfici di contatto perdono la loro durezza e quindi si limano ad ogni sfregamento, oppure i meccanismi interni per la trasmissione al micrometro delle variazioni sono fatti con materiale che si deforma ad ogni movimento? Domande da ignorante e non da polemico, naturalmente. Ciao e buone feste
Mi metto in coda sulla questione dell'alesametro che incuriosisce anche me. Potrebbe aiutare ad allungare la vita dell'alesametro lubrificare le parti a contatto?
ciao ragazzi :) - un grezzo così costa 80 euro + 1 ora per andarlo a prendere (10 euro esercizio automobile) - l'utensile flette si, in quel caso mi sarebbe stato utile un bel utensile di diametro 32 mm ma ad averlo :( - il centraggio è fondamentale, finchè non si è entro il centesimo non va bene - l'alesametro ha il difetto che le parti che fanno contatto sui pezzi si graffiano e a quel punto la misura è imprecisa... va bene se devi vedre i 5 centesimi ma a quel punto usi il calibro (un buon calibro sbaglia 1 centesimo) l'alesametro serve per vedere sotto il centesimo...
Un buon calibro può sbagliare anche più di un centesimo se chi lo usa lo tira come un satrapo finché non raggiunge la misura che vuole vedere 😆 succede di vedere anche questo. Sì ma se si graffiano misurando alluminio son fatti di pongo?! Ma quindi dici che un pelo d'olio non li salverebbe? Potrebbe veramente influire sulla misura falsandola?
Ciao Vilson, veramente complimenti per tutti i lavori che fai e per la cura con cui li fai!! Penso che ormai ho visto quasi tutti i tuoi video e ho notato che non usi mai il refigerante. Come mai? Non è sempre meglio usarlo? (soprattutto con l'acciaio)... poi se dovessi chiederti delle cose sui macchinari che hai, dove ti posso scrivere? Grazie!!
ciao :) intanto grazie mille :) certo, usare il refrigerante è buona norma ma io evito per tante cose (per esempio mi sporca l'obbiettivo della telecamera)... purtroppo non faccio consulenza ma se è una cosa veloce mi puoi scrivere tramite i contatti in descrizione...
Ciao. Complimenti per il lavoro... Io avrei messo ogni tanto un po' di olio da taglio... Domanda... Per i cuscinetti quanto tieni di quota come dicevi per la sede cuscinetto? Cuscinetto da 80 mm foro da? 80 - 1/10 ? E se fosse un perno? Sempre 1/10 di differenza?
Ciao! Ti faccio pure io i complimenti del lavoro che hai fatto nel video. Mi trovo pure io nelle stesse condizioni a dover fare una sede per cuscinetto da 40mm + il decimo di millimetro giusto? Totale 40,010 è corretto grazie 🙏🏼
Ciao Vilson, grazie di tutte le dritte che ci dai, da quando ti seguo sono passato da nn sapere in che verso dovesse girare il mandrino all'esecuzione di piccoli lavoretti!! Per riprendere le quote dell'utentensile, fai l'azzeramento su ogni diametro o ti regoli su un solo azzeramento? Grazie di nuovo
ciao :) mi fa piacere esserti tornato utile... l'utensile dopo che è stato azzerato, ci puoi fare tutti i diametri ma se per un qualsiasi motivo lo togli, ci cambi l'inserto e li cambi posizione, va riazzerato nuovamente
@@VilsonAlba io uso amatorialmente un tornio Optimum DP 420 con visualizzatore della stessa marca, purtroppo ho l'impressione che dopo molti spostamenti del carro il visualizzatore non rimanga precisissimo, è una cosa che capita anche a te?
Innanzitutto COMPLIMENTI per l ottima precisione e professionalità, poi avrei 2 domande/curiosità perché vorrei apprendere qualcosa di nuovo: 1) come mai quando dovevi centrare il pezzo col comparatore sulla faccia battevi, col martello, sul pezzo mentre sul diametro battevi le griffe? 2) come prima fase non potevi sgrossare la metà del diametro maggiore cosi lo giravi una volta in meno? Cosicché dopo sgrossavi la metà del diametro minore con conseguente finitura e avevi gia le due parti lavorate da controllare col comparatore. Buone feste a te e famiglia!
grazie :) 1) ho fatto così per centrarmi perchè il pezzo non solo va centrato sull'eccentrico ma anche sulla "pendenza" quindi quando misuro sulla faccia vedo l'errore in "pendenza" (in gergo vedo lo sbandieramento), quando questa è a posto vuol dire che se c'è errore è perchè il pezzo è preso in maniera eccentrica sulle griffe e quindi vanno corrette quelle... 2) certo avrei potuto farlo ma non sarebbe stato del tutto corretto... la cosa migliore era fare come ho fatto io... dopo aver finito tutta la sgrossatura, tirare giù il pezzo dalle griffe, tenerlo in mano almeno 1 secondo (in modo che tutta la deformazione arrivi a stabilizzarsi senza la forza della chiusura griffe) e poi rimetterlo sul mandrino per le finiture... poi magari va bene anche come hai suggerito tu...
Ciao Vilson, vedo che sei riuscito a montare la testa motrice/cambio, come è andata, hai avuto particolari difficolta? . - Vedo che hai il visualizzatore digitale, come ti trovi? , fai una ulteriore verifica con il calibro analogico per essere sicuro o ti fidi degli strumenti digitali?, - ancora un grazie e complimenti, ciao.
Complimenti bel video e bel pezzo. Mi sto adentrando da autodidatta da più di 2 anni, mi piacerebbe se mi spiegasse come fai a memorizzare le quote dei diametri e delle lunghezze.. ???..in più, mi piacerebbe mettermi alla prova con quel pezzo li..grazie. .
grazie mille :) come azzerare l'utensile l'ho mostrato più volte nei video passati... se devi spendere 80 euro di materiale per fare un pezzo che poi non ha applicazione per te, ti consiglio di non farlo... piuttosto fai comunque un pezzo grande ma che poi monti da qualche parte e che ti torni utile :)
@@VilsonAlba si, grazie ma, hai il visualizzatore che ti riporta le lunghezze dei vari diametri...?. Poi, se hai come in questo caso è diametri interni, è 3 lunghezze interne, come fai ricordarti le lunghezze di ogni diametro...?.. Grazie
Caro Vuilson auguri di buon anno. Grazie per la tua gentile risposta, sono di Agropoli prov Salerno di fronte alla costiera Amalfitane. Ho lavorato 10 anni a Milano dal 1966 al 1976, prima feci un corso di scuola molto accurata a Salerno come aggiustatore meccanico, fresatore, tornitore, saldatore, elettricista, su 2700 domande ne fummo selezionati solo 250 con prove psicotecniche, poi il secondo anno ci si specializzava dove si era più portati ebbene il mio fu da tornitore. Si faceva teoria con ingegnieri di alta specializzazione e pratica con tutti provessori anche loro super specializzati tutti provenienti da Monfalcone CN e ti debbo dire che erano molto riggidi e intransiggenti. Finito il corso di due anni i stessi provessori mi consigliarono di andare a lavorare a milano indicandomi un'azienda che stesso loro in'oltre al diploma eccelente mi fecero una lettera di presentazione, ebbene andai a Cusano Milanino mi presentai e mi fecero i complimenti mi dissero che mi potevo ri tenere assunto ma io gli dissi che volevo fare la prova del lavoro e loro continuarono a dirmi complimenti lei è assunto perche la lettera parla chiaro però fra sei mesi al che io mi misi a cercare lavoro a Cusano Milanino avevo 17 anni ed era 1966, trovai un azienda con un cartello cercasi tornitore apprendista, gli presentai il diploma e anche la lettera che mi avevano scritto i professori e il capo officina mi disse che volevano un ragazzo da potergli dare solo 150 lire all'ora io che avevo tanta voglia di adoperare il tornio gli dissi di si ma quei soldi non bastavono per mangiare e dormire ma non ci pensai accettai e all'indomani andai a lavorare, visto che promettevo molto bene e avevo una spiccata eloquenza mi misero vicino a un tornio vecchio e mal funzionale e mi diedere da fare un manicotto di acciaio inox diametro 60 filettato internamente destro e sinistro con i 4 calibri avvita e non avvita. Appena incominciai il lavoro constatai che l'utensile non tagliava come io volevo lo smonto e volevo affilarlo perfettamente come mi era stato insegnato il capo officina mi fermo dicendo che io non sapevo affilarlo e dopo una buona persuasione riusci a convingerlo ad affilarlo io ebbene tagliava come dio comanda, dopo mezzora di lavoro venne la sorella del titolare mi mise la mano sulla spalla e mi disse che anzicche 150 lire mi dava 450 lire allora ma io senza rallegrarmi troppo le dissi grazie era un'azienda media si facevano manicotti filettati di ogni misura e materiali. Ci lavorai solo 4 giorni poi andai a trovare dei parenti molto facoltosi e inseriti nel lavoro e un cugino di mia madre mi chiese dove lavoravo e il diploma che avevo ebbene mi disse che all'indomani mattina dovevo farmi trovare pronto perche mi accompagno e mi presento a un'azienta di rettifica internazionale ma il cugino di mia madre la conosceva solo per fama e non perche era amico del titolare o del capo direttore, ebbene feci il colloquio e il direttore mi disse di andare all'indomani, rettificavo alberi motori di macchine da corsa che poi venivano provati sull'autodromo di Monza. Poi in questa azienda vennero dei super tecnici tutti di Bergamo ad aggiustare alcune rettifiche che avevano un errore di un centesimo sulla circolarità ebbene me ne andai a vorare con l'oro si facevano revisioni universali macchine utensili la ditta era RUMU con sede a Rovere. Poi da li ho avuto grandi esperienze il mio stipendi era 5 volte di quello sindacale a 21 anni mi mandavano solo in aereo a quei tempi eravamo 7 8 passeggeri. Caro Vuilson scusami per il mio tanto scritto e ti dico con tutta franchezza nella vita in quasiesi lavoro c'è sempre da imparare e si crede di sapere tutto è quello che spesse volte non sa niente. Forse non ho visto l'intero video appunto quando hai girato il pezzo dopo aver fatto una sede del cuscinetto e l'hai ammorsettato fra le griffe (o morsetti) e l'avrai centrato al centesimo picchiando sulle griffe u sul pezzo con il martello di piombo io non l'ho visto! Ecco perche ritenevo sbagiato centrare solo sulla parte distante 200mm dalle griffe.
32:07 prima di bloccare e mentre si blocca il micrometro, meglio tenere un po' premuto sulla testa dell'asta che esce dal micrometro, come se ci fosse un pezzo in misurazione. Questo perchè la misura del micrometro è fatta tenendo in considerazione la "forza" che da la frizione, e per compensare un possibile gioco nella vite del micrometro stesso. Non so se mi sono spiegato bene.
ciao :) guarda sono 10 anni che faccio questo lavoro e non ci avevo mai pensato... il tuo discorso è validissimo... effettivamente quando azzeri il micrometro li dai un "colpetto" con la frizione e li può partire il mezzo centesimo... grazie per questa rinfrescata, non ci avrei mai pensato sinceramente, sei stato in gamba...
@@VilsonAlba Sì, esatto, si tratterà neanche di mezzo centesimo, ma sai com'è... :) Complimenti per i tuoi video. Sono ben fatti ed è sempre un piacere vedere le lavorazioni dei metalli. Utensili che asportano materiale come fosse burro... Una goduria... Sono ormai più di 15 anni che non faccio più il tornitore, e ora faccio tutt'altro, ma sì, come hai detto tu dopo aver lavorato questo bel pezzo, sono davvero soddisfazioni, so cosa si prova. A pensarci, è assurdo che dopo tanti anni che non tocco un micrometro, mi ricordi certi trucchetti... Eh eh, un po' mi manca. :D
Grande Vilson, mi piaciono un sacco i tuoi video. Io avevo fatto le professionali e usavamo anche il tornio, però facevamo pezzi molto semplici e facili.Quanto costerebbe un pezzo cosi grande se venisse fatto da un professionista oppure da te?
Ciao, scusi vorrei se mi permette farle una osservazione, se durante il ciclo di sgrossatura con il fine di agevolare il tagliente dell'utensile facesse uso del refrigerante eviterebbe di far formare le microsaldature sul tagliente e avrebbe la possibilità di dare passate più profonde riducendo anche i tempi di lavorazione. Inoltre credo che nello specifico pezzo in lavorazione si potrebbero eseguire meno passaggi cioè gira e rigira il pezzo. Al tornio più giri il pezzo è meno concentrico risulta. Di solito un pezzo io lo eseguo in due fasi, non di più proprio per il motivo che le ho appena spiegato. Grazie e saluti.
ciao :) certo il refrigerante è meglio usarlo ma io ho dovuto eliminarlo per molti fattori (primo tra tutti che mi sporca la videocamera) comunque il pezzo fondamentalmente è stato fatto in 2 fasi... pensaci!
Ciao Vilson! Non aggiungo complimenti perche non ne hai bisogno,volevo esercitare una critica sul tuo tornio multitech 1000 51 il quale mi "intriga molto" non pensi che la velocita' minima di 90 giri sia un po troppo alta per le filettature?
ciao :) si, ti do ragione... sarebbe stato meglio 60 giri come minimi però la macchina è questa e mi ci adatto... comunque un po' tutte le case hanno il minimo alto e non capisco il perchè...
Basterebbe cambiare il rapporto di trasmissione tra motore e testa tornio, ridurre di circa 1/3, il rapporto primario, si perderebbe in velocità massima ma passeresti da una velocità di 2000 giri che francamente non so se la usi spesso a circa 1500 giri comunque ragguardevole, avresti così una minima di circa 60 giri, nei calcoli sei molto più bravo tu! Dovresti far fare poi delle decalcomanie adesive con le nuove velocità da attaccare sopra le indicazione di velocità originali. La mia è soltanto un idea da appassionato di macchine utensili,
Complimenti Vilson ma si vede che sei un professionista ... Che lavoro fai ? Nulla da dire sulle lavorazioni ma come mai non utilizzi la pompa per lubrificare visto che c'è sul tuo tornio
@@VilsonAlba eh si sei davvero bravo perchè ilcentesimo , anzi meno e soprattutto spiegando quei trucchi ( tipo lasciare raffreddare il pezzo ) non lo fanno in molti. senti , se ti va scrivimi in pirvato che vorrei chiederti un preventivo, sono un privato quindi son cose semplici , ma non avendo tornio così grande , non riesco a lavorare i lpezzo chemi serve. grazie.
per sgrossare gli esterni a sbalzo esiste la contropunta ...e per gli interni , sempre a sbalzo ,la lunetta , si tratta di sicurezza , prima cosa a cui pensare, quando si centra una boccola , una flangia , un ingranaggio o altro , prima si perfeziona il piano , per azzerare l asse del pezzo e , solo successivamente il diametro
non voglio fare il maestrino sia chiaro ma essendo il mio lavoro te lo volevo dire (solo per farti fare una figura migliore ancora) nella lista inserti quelle che hai usato sono dcmt non tcmt le tcm sn triangolari a tre taglienti le dcmt (quelle del video) a due taglienti e mi pare siano le dcmt 07 e non le 11
ciao :) si esatto è come dici tu... in descrizione ho messo anche le tcmt perchè ogni tanto le uso e quindi le consiglio... in descrizione ho messo un po' di tutto, non solo quello che si vede nel video
Carissimo tornitore veneto scusami non ricordo il tuo nome. Spero che leggerai questa mia osservazione tecnica fondamentale di come si esegue la tornitura di una bussola cilindrica portante i due cuscinetti alle sue estremità contrapposte per poi montarci all'interno l'albero porta mandrino. È estremamente necessario che le sedi opposte dei due cuscinetti siano perfettamente concendriche altrimenti quando gira il mandrino ad alta velocità vibra e fa rumore e non verra una perfetta lavorazione. Ebbene quando hai girato la bussola per lavorare la sede del cuscinetto opposto non hai eseguito in modo logico la centratura della bussola. Tu stesso hai detto che hai impiegato molto tempo a centrarlo dicendo speriamo che riesco a centrarlo! Ebbene scusami che te lo dico e spero vorrai accettarlo che ti manca la logica e il principio di come si centra una bussola portante i due cuscinetti alle due estremità. QUANDO HAI TORNITO UNA SEDE DEL CUSCINETTO E HAI GIRATO LA BUSSOLA CON LA SEDE CHE HAI TORNITO E LA BLOCCHI NELLE GRIFFE. VISTO CHE IL PEZZO È LUNGO CIRCA 250MM PER PRIMA COSA DOVEVI ASSOLUTAMENTE CENTRARE AL CENTESIMO COL COMPARATORE VICINO ALLE GRIFFE E POI ALL'ESTREMITÀ DEL PEZZO A SBALZO, SE È NECESSARIO AVRESTI DOVUTO USARE LE CANASCE DOLCI (SPERO NE SEI A CONOSCENZA) DOPODICHÈ TI VAI A CENTRARE SULLA PARTE CHE HAI TORNITO INSIEME ALLA SEDE CHE HAI NELLE GRIFFE E POI SE VUOI PUOI ANCHE CONTROLLARE LA SFACCETTATURA. MA COME HAI FATTO TU NON POTEVI PRETENDERE CHE IL PEZZO GIRASSE CONCENTRICO. PERCHÈ QUANDO SI BLOCCA FRA LE GRIFFE È FISIOLOGICO CHE GIRA 5 6 CENTESIMI DI ECCENTRICITA. SPERO DI ESSERMI SPIEGATO? SCUSAMI PER IL MIO SCRITTO POCO CORRETTO. PREFERIREI CHE MI RISPONDERESTI. SE NON MI RISPONDI TI AUGURO BUON NATALE A TE E A TUTTI I TUOI CARI.
Ciao Giannino :) intanto grazie per gli auguri e ovviamente riambio, auguri a te e a tutti i tuoi famigliari :) per quanto riguarda questa lavorazione, io non so se tu abbia visto il video interamente, effettivamente può essere noioso perchè dura un'ora e qualcosina... comunque non voglio mettere in discussione la tua qualità tecnica ma la tua osservazione è infondata! nel video io mi sono centrato entro 1 centesimo di errore su un diametro e su una faccia bella grande, entrambi concentrici con la prima sede cuscinetto... dovresti sapere che un pezzo fuori centro rispetto la prima fase, ha due tipi di errori: - eccentricità la quale viene compensata normalmente battendo sulle griffe del mandrino fino a che il diametro esterno ruota dritto - pendenza (sbandieramento) compensata mettendo la faccia a zero battendo invece sull'estremità del pezzo opposta alle griffe (o morsetti) quando diametro e facci (lavorati sula prima fase quindi concentrici con la prima sede cuscinetto) risultano dritti, tutto il pezzo è dritto... il tuo suggerimento di usare griffe tenere tornibili è più che valido ma purtroppo (proprio come dico nel video) io non sono un'azienda, non ho praticamente utili e non posso investire così a casaccio... i miei investimenti devono essere ben mirati purtroppo e se usando le griffe normali del mandrino, la lavorazione può essere fatta, allora devo arrangiarmi...
@@VilsonAlba lascia inserto e portainserto immersi in soda caustica sciolta in acqua bollente per una mezz'ora e tornano nuovi. ;) PS: poi, dopo aver sciacquato con abbondante acqua, ungili con olio e mettili nel cassetto.
![Tornitura e Assemblaggio Testa Porta Mandrino Con Cuscinetti SKF - Video Corso [ Make On A Lathe ]](http://i.ytimg.com/vi/Mx6vMuUePws/mqdefault.jpg)
![Tornitura e Assemblaggio Testa Porta Mandrino Con Cuscinetti SKF - Video Corso [ Make On A Lathe ]](/img/tr.png)
![Come Tornire Pezzo Grande Sul Tornio Parallelo - Video Corso [ Make Long Part On A Lathe ]](/img/n.gif)
Leider spreche ich kein Italienisch, aber ich verstehe es ein wenig. Man muß aber auch kein Italienisch verstehen, um diese gute Arbeit zu verstehen. Die Arbeitsabläufe sind hier entscheidend! Man muß die Reihenfolge sehr genau einhalten! Das war eine sehr gute Arbeit! Danke für das Video!
Beste Grüße aus Dresden!
grazie mille :)
Soltanto 1 cosa da dire : Un canale come il tuo meriterebbe milioni di iscritti !! sei bravissimo pagherei per avere un persona che mi insegni ... amo il tornio ma ho ho tantissime lacune che ho paura non potro' mai colmare senza nessuno che mi indica la retta via ... e di scuole o corsi qui giu' da me a palermo nemmeno l'ombra !!
Inizia ad acquistare un tornio da banco, qualche tutorial su you tube, ed il resto lo apprendi da solo, fidati di me😉
@scupitta9 grazie mille :)
certo come suggerisce @Luidi De Santis iniziare da autodidatta non è una cattiva idea...
@@VilsonAlba caro Vilson spero che leggerai la seconda lunga scritta comunque dato che anch'io sono un'appossionato di tornio e ne ho comprato uno dal rottamaio è stato fabricato negli anni 70 è di un'ottima marca l'ho revisionato in modo eccellente, lungo 2,2mt tornisce un diametro max 220 millimetri, scusami ma è superiore al tuo, con la frizione a leva con una scatola norton di poter fare tutti i tipi di filetto, è molto silenzioso, invece il tuo è molto rumoroso e ha l'accensione immediata con interruttore. Se mi mandi il tuo numero telefonico ti mando le foto in whatsapp poi ti manderei anche le foto delle canasce dolci che ho realizzate io anche le canasce rovesci per ammorsettare diametri max 200 milimetri. E ti mando la lunetta montabile sul carrello e sulle guide del tornio. Ti manderei diversi altri attrezzi che ho sempre realizzati io ma senza farmi vanto puoi constatare il mio livello di sapienza, ma lo faccio solo per passare il tempo. Ti saluto caramente augurandoti ogni bene a te e a tutti i tuoi cari. Io ho due figlie sposate con bambini come i tuoi una lavora a Lussemburgo e l'altra lavora a Roma per grazie di Dio hanno studiato molto bene e il lavoro che svolgono sono remunerate molto bene. Il mio numero è 3471598280
Ho guardato volentieri il video,sono in pensione da sei anni,ho fatto il tornitore per 35 anni su parallelo,prima stampi per vetreria,con copiatura interna,e li ci sarebbero tante cose da imparare,poi tornitura meccanica con pezzi di ogni dimensione e metalli di tutti i tipi,anche titanio per interderci.il pezzo nel video mi sembra di alluminio,metallo che non ho mai amato tornire.Ho usato spesso utensili brasati,con buoni risultati.
Vilson; trabajo espectatular, se agradece mucho que vayas comentando el trabajo paso a paso .Eres un CRACK saludos desde España RAGAZZO. "é un piacere vederti "
grazie mille veramente :)
Video-Lezione veramente utile per i novizi come me..ora me lo rivedo di nuovo per apprendere ogni nozione.
Grazie Vilson per i tuoi insegnamenti,ne approfitto per farti gli Auguri di sereno Natale a te e i tuoi cari!
grazie mille Marco :)
Buone feste anche a te e ai tuoi famigliari, grazie per seguirmi fin dai primi tempi :)
Complimenti per il lavoro, complimenti per il video dettagliato, complimenti per le tue attrezzature e non manca per la bravura unita alla passione. Ciao e grazie della visione.
grazie mille a te :)
Ciao Vilson. Sono come te un professionista. Lavoro sulle macchine a controllo dal 1994. Al epoca le cose erano un po’ diverse. Io ti consiglierei di usare morsetto tornibili, con poca spesa hai molta resa. Anziché impiegare 40 minuti per centrare il pezzo ne impieghi 30. Dai 10 minuti di noia valgono la pena. Hai fatto un lavoro impeccabile, non hai un bareno un metallo duro perciò la piccola vibrazione che si vede non è niente. Bravo! C’è be fossero con la tua passione. Bravo.
grazie mille :)
purtroppo i morsetti teneri tornibili per il mio mandrino costano troppo... non sono come quelli che montiamo sui cnc... adesso sto valutando un mandrino dove questi possono essere costruiti facilmente e montati oppure vediamo se investire in un mandrino a griffe indipendenti che con quello i centraggi dovrebbero essere più facili...
Con le parole, prendi per mano le persone, e le ACCOMPAGNI nel mondo della MECCANICA DI PRECISIONE. OTTIMO Vilson. CHAPEAU 😁 😁 👏👏👏👏👏🤗🤗🤗👍👍👍👋👋👋👋👋
grazie mille Eugenio :)
Che piacere vederti lavorare un vero artigiano.
grazie mille :)
Complimenti...bocia, ogni tanto per cortesia di anche i giri che dai al mandrino nelle varie operazioni!
grazie compaesano Veneto :) si, cercherò di farlo :)
@@VilsonAlba non sono veneto ma romagnolo comunque sono stato 5 anni nel Bellunese!
Bravo !!
passione e testa… complimenti te si un artista.
Ottimo video ben spiegato. Molto interessante la parte relativa agli strumenti di misura.
grazie mille :)
Ero indeciso se guardarlo tutto vista la durata, poi ho sentito lea prima spiegazione e lo visto tutto grande lavoro davvero.
grazie mille veramente :)
Bravo, desde Salamanca (España), devoto seguidor me declaro
grazie mille :) un saluto agli amici che mi seguono dalla Spagna :)
Sei un grande, complimenti da Napoli.
Salut Vilson. Encore du très beau travail, bien préparé et méthodique.
C'est pro ! Merci beaucoup pour le partage !
grazie mille a te :)
come hai detto te molte volte nei video si saltano molti particolari. Sono contento da un lato che hai precisato che ci hai messo 40 minuti per centrarlo, nella seconda fase, di solito non si capisce quanto sia lunga questa fase nei video e da neofita quando cerco di centrare un pezzo sul mio tornio vedo che faccio sempre fatica e mi occorre un sacco di tempo. Con questo video ho capito che non sono io ad essere proprio del tutto imbranato ma è la procedura laboriosa, considerando anche una piccola dose di fortuna che non guasta mai;)). Bel lavoro Vilson bel video dettagliato mi hai fatto notare molti dettagli e procedure di lavorazione grazie
grazie mille a te :)
in realtà per ridurre il tempo di centraggio a veramente pochi minuti, bisogna lavorare con guide tenere tornite ma per il momento non ho la possibilità di farle vedere...
@@VilsonAlba per far prima dovrei venire da te mi sa che siao vicino io sono della zona di Piove di Sacco
DIMNTICAVO !!! D'ORA IN POI VOGLIAMO VIDEO COSI' !! BELLI LUNGHI !!
certo, qualche video così lo porterò ancora sicuramente :)
Bravo Vilson, ti seguo da molto tempo ma è la prima volta che lascio un commento. Complimenti, aspetto il prossimo video.
grazie mille :)
Bravissimo veramente.
impressionante!
COMPLIMENTI 👌 al prossimo 👍
grazie mille :)
Bravissimo, sarebbero belli anche altri video così step by step, molto precisi anche lunghi
grazie mille :)
Bravissimo, un artista della lavorazione al tornio!
grazie mille :)
Ótimo trabalho belicismo peças acabamento perfeito 👏👏👏👏
grazie mille :)
Great full ideas and good work
grazie mille :)
Bravo Vilson, non posso vederlo personalmente, ma anche dal video si capisce che hai fatto un gran bel lavoro, continua così!!😉💪
grazie mille :)
anch'io confermo pollice in su
Complimenti professor Vil 😘❤🎉🎉🎉
grazie Terry :)
Video stupendo e' stato molto interessante,sei un professionista.e' sempre un piacere guardarti.complimenti continua così 👍🏽👍🏽👍🏽🔝🔝🔝🔝🔝🔝
grazie mille veramente :)
Se si sbaglia la progettazione si può buttare via il pezzo. E' stato utile per me soprattutto per gli strumenti di precisione. Gran lavoro Vilson sono curioso di vederlo tutto assemblato. Auguri e Buone Feste.
esattamente, la progettazione è fondamentale...
grazie e buine feste anche a te :)
Complimenti, davvero molto istruttivo
grazie mille :)
"la telecamera mi intriga" Nemmeno di capisce di dove sei :D
Grande Vilson!!!
grazie mille :) hahahahahaha
Buonasera Vilson. Complimenti la CLASSE, non è ACQUA 👍 👍 👍 👍 👍 👏👏👏👏👏😁😁😁🤗🤗🤗👋👋👋👋
grazie ancora :)
Buon anno sei un grande
grazie, troppo buono :) buon anno :)
Bravissimo come sempre
grazie mille :)
Ora ci siamo👌
:)
Parabéns pelo trabalho, gosto muito dos seu vídeos.
grazie mille :)
Ottimo lavoro. Ciao Vilson
grazie mille Roberto :)
Muito bom, parabéns! 🇧🇷
grazie mille :)
Ti capisco, anche a noi friulani intrigherebbe la telecamera! :-) grande!
hahahahaha :)
Gran bel lavoro!!! Anche il progetto si cui stai lavorando è molto impegnativo, ma intrigante...io fino adesso pezzi così grandi ancora non ho avuto la possibilità,. Un pò ho avuto paura quando, hai iniziato la lavorazione del pezzo senza il supporto ho delle contropunta o della lunetta ...ma poi vedendo che era fattibile ,mi sono un pò rassicurato ...certo un pò di refrigerazione ci voleva ,ma ho letto che per via della telecamera, ne fai a meno...però...
Ottima la spiegazione con i strumenti di misura . Ciao vilson complimenti e auguri 😀
grazie mille Sasà :) complimenti anche a te per i lavori finissimi che fai... potresti darti anche tu ai video su youtube così facciamo una bella comunity ricca :)
grazie ancora e buone feste :)
@@VilsonAlba sarebbe bello ma non so proprio da dove iniziare . Non avendo nessuna conoscenza strutturale nella meccanica . Mi farebbero nero di insulti 🤣
ciao amico ¡¡ eccelente espiegazione ¡il laboro se fa bene cosi ¡¡¡
grazie mille :)
STRE PI TO SO!! Bellissimo video! Grazie di tutto Vilson! Approfitto per augurarti BUON NATALE a te e famiglia🤗🤗💙👍👍
grazie mille a te :) Buone Feste anche a voi :)
imponente¡¡¡ amigo¡¡¡¡¡
:)
Grazie mille ma sopratutto complimenti!!
grazie mille a te :)
Wow complimenti sono meglio questi di quelli con la musichetta.
grazie :) purtroppo ai più piace con la musichetta :)
Grande video Vilson al prossimo
grazie Vida 😀
Bellissimo video
grazie mille :)
complimenti
grazie :)
Perfecto👏👍
grazie :)
Tutto bene per i principianti, anche se la varietà dei vocaboli usati é limitata. Cosa invece più importante é la difficoltà di azzerare il pezzo per trovare la concentricità delle due parti lavorate separatamente : la risultante é quasi sempre di un diametro ovalizzato, che dipende dalla somma degli errori di rotolamento del mandrino del tornio (il suo movimento circolare, anche se a rotolamento, ha sempre bisogno di un gioco). Grazie, Flix Emerson.
ciao :)
il mio è un canale tecnico e quelli sono i vocaboli ;)
si, effettivamente la concentricità rompe un po' le scatole ma penso di aver fatto un buon lavoro su questo pezzo... come dico nel video, l'errore dell'albero della testa è di mezzo centesimo e questo appunto contribuisce all'errore totale...
Ciao Vilson,
parli di prezzi, ma quanto costa un "macigno" del genere indicativamente? 10 100 1000 euro?
11:46 e 12:46 13:02 Cavolo come flette l'utensile sotto sforzo!
Lo immaginavo che il centraggio dovesse essere preciso ma 40 minuti di prove denotano una tenacia eccezionale, complimenti!
Dici che l'alesametro dopo pochi usi è da buttare ma se ogni volta che lo usi lo ricalibri con il micrometro, dovrebbe tornare come nuovo ogni volta, cosa cambia?
Le superfici di contatto perdono la loro durezza e quindi si limano ad ogni sfregamento, oppure i meccanismi interni per la trasmissione al micrometro delle variazioni sono fatti con materiale che si deforma ad ogni movimento?
Domande da ignorante e non da polemico, naturalmente.
Ciao e buone feste
Mi metto in coda sulla questione dell'alesametro che incuriosisce anche me. Potrebbe aiutare ad allungare la vita dell'alesametro lubrificare le parti a contatto?
@@biorndelben5349 sperando che lo spessore di lubrificante non influisca sulla lettura!! :-)
ciao ragazzi :)
- un grezzo così costa 80 euro + 1 ora per andarlo a prendere (10 euro esercizio automobile)
- l'utensile flette si, in quel caso mi sarebbe stato utile un bel utensile di diametro 32 mm ma ad averlo :(
- il centraggio è fondamentale, finchè non si è entro il centesimo non va bene
- l'alesametro ha il difetto che le parti che fanno contatto sui pezzi si graffiano e a quel punto la misura è imprecisa... va bene se devi vedre i 5 centesimi ma a quel punto usi il calibro (un buon calibro sbaglia 1 centesimo) l'alesametro serve per vedere sotto il centesimo...
Un buon calibro può sbagliare anche più di un centesimo se chi lo usa lo tira come un satrapo finché non raggiunge la misura che vuole vedere 😆 succede di vedere anche questo. Sì ma se si graffiano misurando alluminio son fatti di pongo?! Ma quindi dici che un pelo d'olio non li salverebbe? Potrebbe veramente influire sulla misura falsandola?
@@biorndelben5349 no dai la mia era una battuta: non credo che sia così spesso un velo d'olio
Qual è il tuo marchio di inserti? Va bene solo per l'alluminio? Grazie
ciao :) l'attrezzatura che uso la puoi trovare in descrizione
Ciao Vilson, veramente complimenti per tutti i lavori che fai e per la cura con cui li fai!!
Penso che ormai ho visto quasi tutti i tuoi video e ho notato che non usi mai il refigerante. Come mai? Non è sempre meglio usarlo? (soprattutto con l'acciaio)... poi se dovessi chiederti delle cose sui macchinari che hai, dove ti posso scrivere? Grazie!!
ciao :)
intanto grazie mille :)
certo, usare il refrigerante è buona norma ma io evito per tante cose (per esempio mi sporca l'obbiettivo della telecamera)...
purtroppo non faccio consulenza ma se è una cosa veloce mi puoi scrivere tramite i contatti in descrizione...
Grande!
grazie mille :)
Ciao. Complimenti per il lavoro... Io avrei messo ogni tanto un po' di olio da taglio... Domanda... Per i cuscinetti quanto tieni di quota come dicevi per la sede cuscinetto? Cuscinetto da 80 mm foro da? 80 - 1/10 ? E se fosse un perno? Sempre 1/10 di differenza?
ciao :)
come interferenza ho tenuto circa un centesimo...
per un perno invece bisogna lasciargli un lasco di un centesimo
Ciao! Ti faccio pure io i complimenti del lavoro che hai fatto nel video. Mi trovo pure io nelle stesse condizioni a dover fare una sede per cuscinetto da 40mm + il decimo di millimetro giusto? Totale 40,010 è corretto grazie 🙏🏼
Come si controllano o misurano i diametri interni così fondi
Buon complimenti
grazie :)
Ciao come posso contattarti?grazie
Ottima realizzazione come sempre complimenti. Una curiosità :un blocco di alluminio del genere cosa potrebbe costare?
grazie mille :)
mi è costato 80 euro + 1 ora per andarlo a prendere (10 euro esercizio automobile)
@@VilsonAlba dato il prezzo alto il pezzo deve essere lavorato da gente esperta come te complimenti ancora
Ciao Vilson, grazie di tutte le dritte che ci dai, da quando ti seguo sono passato da nn sapere in che verso dovesse girare il mandrino all'esecuzione di piccoli lavoretti!! Per riprendere le quote dell'utentensile, fai l'azzeramento su ogni diametro o ti regoli su un solo azzeramento? Grazie di nuovo
ciao :)
mi fa piacere esserti tornato utile...
l'utensile dopo che è stato azzerato, ci puoi fare tutti i diametri ma se per un qualsiasi motivo lo togli, ci cambi l'inserto e li cambi posizione, va riazzerato nuovamente
@@VilsonAlba io uso amatorialmente un tornio Optimum DP 420 con visualizzatore della stessa marca, purtroppo ho l'impressione che dopo molti spostamenti del carro il visualizzatore non rimanga precisissimo, è una cosa che capita anche a te?
Vedo che ha un tornio Damatomacchine. Bellissimo video
grazie mille :)
Perfecto parabéns 👏👏👏👏 quanto custa um torno igual ao seu aí
grazie :)
per il tornio ho speso 5600 euro
Innanzitutto COMPLIMENTI per l ottima precisione e professionalità, poi avrei 2 domande/curiosità perché vorrei apprendere qualcosa di nuovo:
1) come mai quando dovevi centrare il pezzo col comparatore sulla faccia battevi, col martello, sul pezzo mentre sul diametro battevi le griffe?
2) come prima fase non potevi sgrossare la metà del diametro maggiore cosi lo giravi una volta in meno? Cosicché dopo sgrossavi la metà del diametro minore con conseguente finitura e avevi gia le due parti lavorate da controllare col comparatore.
Buone feste a te e famiglia!
2) lo spiega dal minuto 20:00 (nella considerazione che fa)
grazie :)
1) ho fatto così per centrarmi perchè il pezzo non solo va centrato sull'eccentrico ma anche sulla "pendenza" quindi quando misuro sulla faccia vedo l'errore in "pendenza" (in gergo vedo lo sbandieramento), quando questa è a posto vuol dire che se c'è errore è perchè il pezzo è preso in maniera eccentrica sulle griffe e quindi vanno corrette quelle...
2) certo avrei potuto farlo ma non sarebbe stato del tutto corretto... la cosa migliore era fare come ho fatto io... dopo aver finito tutta la sgrossatura, tirare giù il pezzo dalle griffe, tenerlo in mano almeno 1 secondo (in modo che tutta la deformazione arrivi a stabilizzarsi senza la forza della chiusura griffe) e poi rimetterlo sul mandrino per le finiture... poi magari va bene anche come hai suggerito tu...
@@VilsonAlba grazie mille sei stato molto utile👍
Ciao Vilson, vedo che sei riuscito a montare la testa motrice/cambio, come è andata, hai avuto particolari difficolta? . - Vedo che hai il visualizzatore digitale, come ti trovi? , fai una ulteriore verifica con il calibro analogico per essere sicuro o ti fidi degli strumenti digitali?, - ancora un grazie e complimenti, ciao.
ciao :)
il tornio non l'ho ancora montato, questo è un altro tornio...
comunque mi fido degli strumenti digitali...
Complimenti bel video e bel pezzo. Mi sto adentrando da autodidatta da più di 2 anni, mi piacerebbe se mi spiegasse come fai a memorizzare le quote dei diametri e delle lunghezze.. ???..in più, mi piacerebbe mettermi alla prova con quel pezzo li..grazie. .
grazie mille :)
come azzerare l'utensile l'ho mostrato più volte nei video passati...
se devi spendere 80 euro di materiale per fare un pezzo che poi non ha applicazione per te, ti consiglio di non farlo... piuttosto fai comunque un pezzo grande ma che poi monti da qualche parte e che ti torni utile :)
@@VilsonAlba si, grazie ma, hai il visualizzatore che ti riporta le lunghezze dei vari diametri...?. Poi, se hai come in questo caso è diametri interni, è 3 lunghezze interne, come fai ricordarti le lunghezze di ogni diametro...?.. Grazie
Caro Vuilson auguri di buon anno. Grazie per la tua gentile risposta, sono di Agropoli prov Salerno di fronte alla costiera Amalfitane. Ho lavorato 10 anni a Milano dal 1966 al 1976, prima feci un corso di scuola molto accurata a Salerno come aggiustatore meccanico, fresatore, tornitore, saldatore, elettricista, su 2700 domande ne fummo selezionati solo 250 con prove psicotecniche, poi il secondo anno ci si specializzava dove si era più portati ebbene il mio fu da tornitore. Si faceva teoria con ingegnieri di alta specializzazione e pratica con tutti provessori anche loro super specializzati tutti provenienti da Monfalcone CN e ti debbo dire che erano molto riggidi e intransiggenti. Finito il corso di due anni i stessi provessori mi consigliarono di andare a lavorare a milano indicandomi un'azienda che stesso loro in'oltre al diploma eccelente mi fecero una lettera di presentazione, ebbene andai a Cusano Milanino mi presentai e mi fecero i complimenti mi dissero che mi potevo ri tenere assunto ma io gli dissi che volevo fare la prova del lavoro e loro continuarono a dirmi complimenti lei è assunto perche la lettera parla chiaro però fra sei mesi al che io mi misi a cercare lavoro a Cusano Milanino avevo 17 anni ed era 1966, trovai un azienda con un cartello cercasi tornitore apprendista, gli presentai il diploma e anche la lettera che mi avevano scritto i professori e il capo officina mi disse che volevano un ragazzo da potergli dare solo 150 lire all'ora io che avevo tanta voglia di adoperare il tornio gli dissi di si ma quei soldi non bastavono per mangiare e dormire ma non ci pensai accettai e all'indomani andai a lavorare, visto che promettevo molto bene e avevo una spiccata eloquenza mi misero vicino a un tornio vecchio e mal funzionale e mi diedere da fare un manicotto di acciaio inox diametro 60 filettato internamente destro e sinistro con i 4 calibri avvita e non avvita.
Appena incominciai il lavoro constatai che l'utensile non tagliava come io volevo lo smonto e volevo affilarlo perfettamente come mi era stato insegnato il capo officina mi fermo dicendo che io non sapevo affilarlo e dopo una buona persuasione riusci a convingerlo ad affilarlo io ebbene tagliava come dio comanda, dopo mezzora di lavoro venne la sorella del titolare mi mise la mano sulla spalla e mi disse che anzicche 150 lire mi dava 450 lire allora ma io senza rallegrarmi troppo le dissi grazie era un'azienda media si facevano manicotti filettati di ogni misura e materiali. Ci lavorai solo 4 giorni poi andai a trovare dei parenti molto facoltosi e inseriti nel lavoro e un cugino di mia madre mi chiese dove lavoravo e il diploma che avevo ebbene mi disse che all'indomani mattina dovevo farmi trovare pronto perche mi accompagno e mi presento a un'azienta di rettifica internazionale ma il cugino di mia madre la conosceva solo per fama e non perche era amico del titolare o del capo direttore, ebbene feci il colloquio e il direttore mi disse di andare all'indomani, rettificavo alberi motori di macchine da corsa che poi venivano provati sull'autodromo di Monza. Poi in questa azienda vennero dei super tecnici tutti di Bergamo ad aggiustare alcune rettifiche che avevano un errore di un centesimo sulla circolarità ebbene me ne andai a vorare con l'oro si facevano revisioni universali macchine utensili la ditta era RUMU con sede a Rovere. Poi da li ho avuto grandi esperienze il mio stipendi era 5 volte di quello sindacale a 21 anni mi mandavano solo in aereo a quei tempi eravamo 7 8 passeggeri. Caro Vuilson scusami per il mio tanto scritto e ti dico con tutta franchezza nella vita in quasiesi lavoro c'è sempre da imparare e si crede di sapere tutto è quello che spesse volte non sa niente. Forse non ho visto l'intero video appunto quando hai girato il pezzo dopo aver fatto una sede del cuscinetto e l'hai ammorsettato fra le griffe (o morsetti) e l'avrai centrato al centesimo picchiando sulle griffe u sul pezzo con il martello di piombo io non l'ho visto! Ecco perche ritenevo sbagiato centrare solo sulla parte distante 200mm dalle griffe.
32:07 prima di bloccare e mentre si blocca il micrometro, meglio tenere un po' premuto sulla testa dell'asta che esce dal micrometro, come se ci fosse un pezzo in misurazione. Questo perchè la misura del micrometro è fatta tenendo in considerazione la "forza" che da la frizione, e per compensare un possibile gioco nella vite del micrometro stesso. Non so se mi sono spiegato bene.
ciao :)
guarda sono 10 anni che faccio questo lavoro e non ci avevo mai pensato... il tuo discorso è validissimo... effettivamente quando azzeri il micrometro li dai un "colpetto" con la frizione e li può partire il mezzo centesimo...
grazie per questa rinfrescata, non ci avrei mai pensato sinceramente, sei stato in gamba...
@@VilsonAlba Sì, esatto, si tratterà neanche di mezzo centesimo, ma sai com'è... :)
Complimenti per i tuoi video. Sono ben fatti ed è sempre un piacere vedere le lavorazioni dei metalli. Utensili che asportano materiale come fosse burro... Una goduria... Sono ormai più di 15 anni che non faccio più il tornitore, e ora faccio tutt'altro, ma sì, come hai detto tu dopo aver lavorato questo bel pezzo, sono davvero soddisfazioni, so cosa si prova. A pensarci, è assurdo che dopo tanti anni che non tocco un micrometro, mi ricordi certi trucchetti... Eh eh, un po' mi manca. :D
bravo
grazie :)
bravo!
grazie :)
Grande Vilson, mi piaciono un sacco i tuoi video. Io avevo fatto le professionali e usavamo anche il tornio, però facevamo pezzi molto semplici e facili.Quanto costerebbe un pezzo cosi grande se venisse fatto da un professionista oppure da te?
grazie :)
rispondo alla tua domanda in questo video: ua-cam.com/video/SpbjOy1P_0g/v-deo.html
Tornos solo de gran capacidad?
Ciao, scusi vorrei se mi permette farle una osservazione, se durante il ciclo di sgrossatura con il fine di agevolare il tagliente dell'utensile facesse uso del refrigerante eviterebbe di far formare le microsaldature sul tagliente e avrebbe la possibilità di dare passate più profonde riducendo anche i tempi di lavorazione. Inoltre credo che nello specifico pezzo in lavorazione si potrebbero eseguire meno passaggi cioè gira e rigira il pezzo.
Al tornio più giri il pezzo è meno concentrico risulta.
Di solito un pezzo io lo eseguo in due fasi, non di più proprio per il motivo che le ho appena spiegato.
Grazie e saluti.
ciao :) certo il refrigerante è meglio usarlo ma io ho dovuto eliminarlo per molti fattori (primo tra tutti che mi sporca la videocamera)
comunque il pezzo fondamentalmente è stato fatto in 2 fasi... pensaci!
Bravo :)
grazie mille :)
Ciao Vilson! Non aggiungo complimenti perche non ne hai bisogno,volevo esercitare una critica sul tuo tornio multitech 1000 51 il quale mi "intriga molto" non pensi che la velocita' minima di 90 giri sia un po troppo alta per le filettature?
ciao :)
si, ti do ragione... sarebbe stato meglio 60 giri come minimi però la macchina è questa e mi ci adatto... comunque un po' tutte le case hanno il minimo alto e non capisco il perchè...
Basterebbe cambiare il rapporto di trasmissione tra motore e testa tornio, ridurre di circa 1/3, il rapporto primario, si perderebbe in velocità massima ma passeresti da una velocità di 2000 giri che francamente non so se la usi spesso a circa 1500 giri comunque ragguardevole, avresti così una minima di circa 60 giri, nei calcoli sei molto più bravo tu! Dovresti far fare poi delle decalcomanie adesive con le nuove velocità da attaccare sopra le indicazione di velocità originali. La mia è soltanto un idea da appassionato di macchine utensili,
Ottimo amico mio!!stai realizzando una linea mandrino per cnc?
grazie mille William :) si, è una testa ma non per una cnc... appena il lavoro è pronto vi farò vedere...
Complimenti, anche per come spieghi i vari passaggi. Pollice in su
grazie mille :)
Quanto costa quel pezzo di alluminio??
Sui cento euro compreso tutto
ciao :) per rispondere a questa domanda, vi invito a guardare questo video: ua-cam.com/video/SpbjOy1P_0g/v-deo.html
Dal 1 settembre inizio un tirocinio di 3 anni e lavorerò tutto il giorno con le macchine CVC
mi fa piacere, buon divertimento :)
Complimenti Vilson ma si vede che sei un professionista ... Che lavoro fai ? Nulla da dire sulle lavorazioni ma come mai non utilizzi la pompa per lubrificare visto che c'è sul tuo tornio
grazie mille :)
faccio l'operaio su un tornio fresa cnc...
non uso il refrigerante prevalentemente per non sporcare la telecamera...
Quanto ti è costato il grezzo di alluminio?
ciao :) ti invito a guardare questo video per scoprirlo: ua-cam.com/video/SpbjOy1P_0g/v-deo.html
un grande ! eccezionale lavoro. ma accetti anche lavori su commissione?
grazie mille :)
diciamo che ogni tanto qualche lavoretto lo faccio...
@@VilsonAlba eh si sei davvero bravo perchè ilcentesimo , anzi meno e soprattutto spiegando quei trucchi ( tipo lasciare raffreddare il pezzo ) non lo fanno in molti. senti , se ti va scrivimi in pirvato che vorrei chiederti un preventivo, sono un privato quindi son cose semplici , ma non avendo tornio così grande , non riesco a lavorare i lpezzo chemi serve. grazie.
Non ho capito l'azzeramento utensile come viene fatto.
ciao :) prova a guardare qui: ua-cam.com/video/gXmEyFiZTaw/v-deo.html
Ci vorrebbe una telecamera puntata sul dro
Ma per un pezzo del genere su quante ore vai?
e tanto che lavori al tornio?
lavoro sui cnc... il parallelo ce l'ho a casa per giocare :)
per sgrossare gli esterni a sbalzo esiste la contropunta ...e per gli interni , sempre a sbalzo ,la lunetta , si tratta di sicurezza , prima cosa a cui pensare, quando si centra una boccola , una flangia , un ingranaggio o altro , prima si perfeziona il piano , per azzerare l asse del pezzo e , solo successivamente il diametro
;)
10 punti sull'arcata sopraccigliare per lavorare a sbalzo così , e mi è andata di lusso 😱😂non mi Bra un tutorial con sicurezza
👏🏼👏🏼👏🏼
:)
good！！！
grazie :)
Ciao, vengo dal Marocco e vorrei andare in Italia per ottenere un certificato professionale in questo campo, potete aiutarmi?
Very easy
:)
non voglio fare il maestrino sia chiaro ma essendo il mio lavoro te lo volevo dire (solo per farti fare una figura migliore ancora) nella lista inserti quelle che hai usato sono dcmt non tcmt le tcm sn triangolari a tre taglienti le dcmt (quelle del video) a due taglienti e mi pare siano le dcmt 07 e non le 11
ciao :) si esatto è come dici tu... in descrizione ho messo anche le tcmt perchè ogni tanto le uso e quindi le consiglio... in descrizione ho messo un po' di tutto, non solo quello che si vede nel video
Ciao Vilson bel lavoro vorrei chiederti delle cose ma ti scriverò nell'email. comunque bravo
va bene :)
Come fa una telecamera ad “intrigare” 😀?ottimo video comunque.💪💪💪
hahahahah :)
grazie mille :)
Carissimo tornitore veneto scusami non ricordo il tuo nome. Spero che leggerai questa mia osservazione tecnica fondamentale di come si esegue la tornitura di una bussola cilindrica portante i due cuscinetti alle sue estremità contrapposte per poi montarci all'interno l'albero porta mandrino. È estremamente necessario che le sedi opposte dei due cuscinetti siano perfettamente concendriche altrimenti quando gira il mandrino ad alta velocità vibra e fa rumore e non verra una perfetta lavorazione. Ebbene quando hai girato la bussola per lavorare la sede del cuscinetto opposto non hai eseguito in modo logico la centratura della bussola. Tu stesso hai detto che hai impiegato molto tempo a centrarlo dicendo speriamo che riesco a centrarlo! Ebbene scusami che te lo dico e spero vorrai accettarlo che ti manca la logica e il principio di come si centra una bussola portante i due cuscinetti alle due estremità. QUANDO HAI TORNITO UNA SEDE DEL CUSCINETTO E HAI GIRATO LA BUSSOLA CON LA SEDE CHE HAI TORNITO E LA BLOCCHI NELLE GRIFFE. VISTO CHE IL PEZZO È LUNGO CIRCA 250MM PER PRIMA COSA DOVEVI ASSOLUTAMENTE CENTRARE AL CENTESIMO COL COMPARATORE VICINO ALLE GRIFFE E POI ALL'ESTREMITÀ DEL PEZZO A SBALZO, SE È NECESSARIO AVRESTI DOVUTO USARE LE CANASCE DOLCI (SPERO NE SEI A CONOSCENZA) DOPODICHÈ TI VAI A CENTRARE SULLA PARTE CHE HAI TORNITO INSIEME ALLA SEDE CHE HAI NELLE GRIFFE E POI SE VUOI PUOI ANCHE CONTROLLARE LA SFACCETTATURA. MA COME HAI FATTO TU NON POTEVI PRETENDERE CHE IL PEZZO GIRASSE CONCENTRICO. PERCHÈ QUANDO SI BLOCCA FRA LE GRIFFE È FISIOLOGICO CHE GIRA 5 6 CENTESIMI DI ECCENTRICITA. SPERO DI ESSERMI SPIEGATO? SCUSAMI PER IL MIO SCRITTO POCO CORRETTO. PREFERIREI CHE MI RISPONDERESTI. SE NON MI RISPONDI TI AUGURO BUON NATALE A TE E A TUTTI I TUOI CARI.
Ciao Giannino :)
intanto grazie per gli auguri e ovviamente riambio, auguri a te e a tutti i tuoi famigliari :)
per quanto riguarda questa lavorazione, io non so se tu abbia visto il video interamente, effettivamente può essere noioso perchè dura un'ora e qualcosina... comunque non voglio mettere in discussione la tua qualità tecnica ma la tua osservazione è infondata!
nel video io mi sono centrato entro 1 centesimo di errore su un diametro e su una faccia bella grande, entrambi concentrici con la prima sede cuscinetto...
dovresti sapere che un pezzo fuori centro rispetto la prima fase, ha due tipi di errori:
- eccentricità la quale viene compensata normalmente battendo sulle griffe del mandrino fino a che il diametro esterno ruota dritto
- pendenza (sbandieramento) compensata mettendo la faccia a zero battendo invece sull'estremità del pezzo opposta alle griffe (o morsetti)
quando diametro e facci (lavorati sula prima fase quindi concentrici con la prima sede cuscinetto) risultano dritti, tutto il pezzo è dritto...
il tuo suggerimento di usare griffe tenere tornibili è più che valido ma purtroppo (proprio come dico nel video) io non sono un'azienda, non ho praticamente utili e non posso investire così a casaccio... i miei investimenti devono essere ben mirati purtroppo e se usando le griffe normali del mandrino, la lavorazione può essere fatta, allora devo arrangiarmi...
Scusa, ma non ti conveniva tornire prima l'interno e poi lavorare l'esterno?
ciao :) non cambia molto... l'obbiettivo era prima di tutto sgrossare tutto il pezzo e poi fare le finiture
@@VilsonAlba Ciao, così evitavi le eventuali deformazioni a cui accennavi :-)
@@francescodigiovanni4632 diciamo che si tratta di volume di materiale tolto... anche se è esterno si deforma ugualmente se togli tanta massa...
Le maniche! Tirale ai gomiti per sicurezza!
ciao :) grazie per la dritta, i consigli su come non farsi male sono sempre ben accetti :) comunque uso sempre maglie a manica stretta...
@@VilsonAlba bene! Se ti fai male poi mi dispiacerebbe. Sei troppo bravo con i video.
Na minha opinião, por segurança deveria em primeiro lugar ter feito o furo de centro
:)
Sarebbe stato interessante vedere come azzerra i noni..
in sgrossatura il truciolo ha fatto il tagliente di riporto.
Questo perchè lavori l'alluminio a secco. L'alluminio richiede la lubrorefrigerazione.
ciao :)
hai ragione ma purtroppo lavoro a secco se no sporco la telecamera
@@VilsonAlba lascia inserto e portainserto immersi in soda caustica sciolta in acqua bollente per una mezz'ora e tornano nuovi. ;)
PS: poi, dopo aver sciacquato con abbondante acqua, ungili con olio e mettili nel cassetto.
Per lavorare l alluminio l utensile andrebbe bagnato con petrolio bianco
si, penso tu abbia ragione