muy útil la información, si bien es cierto que es para el ejemplo practico, se debería indicar que se debe calibrar nuevamente en cada cambio de operador o transductor para que los que ven este video lo sepan. Gracias
Muy buenos días estimado, muchas gracias por el video, tengo una consulta Los diámetros de las secciones que inspeccionas aparentan ser menores de 4", ¿Qué condiciones consideraste para la calibración?
Hola buenas tardes, podría hacer un video explicativo sobre la calibracion del instrumento krautkramer 36 usm, explicando sobre los parámetros necesarios para ver espesores, explicando de buena manera el campo, emisor, receptor, las puertas, etc. Muchas gracias
En el ultimo barrido con haz recto desde la cara de la barra, no debio aparecer antes de la primera seccion de interes (antes de la reduccion de espesor)?, de acuerdo a la deteccion con haz angular (la indicacion en el metal base de la barra)
muy útil el vídeo, pero tengo dudas respecto a las indicaciones mostradas. Cuando se realizó la inspección con haz angular se observaron indicaciones en la primera parte de la pieza, es decir, antes de la zona de interés (zona de mayor diámetro), pero sin embargo en la inspección mediante haz recto por la sección del puño se observaron indicaciones dentro de la zona de interés (sector de menor diámetro) y no en la zona mostrada con el haz angular. Alguien me podría explicar a qué se debe esta diferencia....
coincido con usted, en mi humilde opinión, una posibilidad es que la calibración en distancia (angular) no es la adecuada y las reflexiones se representan atrasadas en la linea de tiempo, en este caso las indicaciones representadas en la pantalla corresponderían al cambio de sección y nada mas. por otra parte al no ser una pieza plana o mejor dicho de fondo plano el haz no rebota de la misma forma y eso puede generar distorsiones no deseadas, pero no creo que ese sea el caso. Hector me gustaría escuchar su opinión. Saludos.
@@leonardodavio5161 No barrio toda la cara, dejo el palpador de manera estatica por eso no pudiera haber aparecido esa indicacion, si embargo hay que tomar en cuenta que solo es un video interactivo, no una inspección real
buenas tardes, disculpen las molestias pero me gustaría que se pueda aclarar la consulta del Sr Hector Aguayo que es la misma duda que la que tengo yo, aclaro que no es critica ni mucho menos, solo pienso que mientras menos dudas queden se favorecerá a la comunidad de ensayistas que leen y ven los vídeos y que luego tendrán que defender sus resultados en el ambiente laboral. Saludos.
esto debe estar escrito en los criterios de aceptación o rechazo del fabricante, norma, código o documento que aplique para poder determinar si se acepta o rechaza.
El primero que usaste para la inspeccion lo llamaste transductor de az recto de 10MHz y el ultimo tambien lo llamaste trasductor de az recto Cual es la diferencia entre esos dos ¿Acaso el tamaño? ¿Por que sirven para la misma función cierto? Creo que incluso el pequeño lo podrias utilizar para hacer la ultima prueba o ¿me equivoco? ¿Por que es preferible usar el mas grande para esa ultima prueba?
respuesta 1 el tamaño es para que tenga un mejor acople en la zona curva, la real diferencia es la frecuencia 2 si sirven para la misma funcion, pero tienes que tener en cuenta la superficie y la longitud del elemento 3 Si lo puede usar tambine, me parece que el ultimo transductor se de una frecuencia menor que el primero que uso, es preferible usar median(como lo uso) o mas pequeño ya que si usa mas grandes puedes tener espectros falsos por la divergencia del mismo.
Eloy Cardenas Llancari es un acoplante, para que el transductor pueda tener un mejor acompañamiento en el material y las ondas ultrasónicas puedan atravesar el material.
Cuando usas transductores de mayor frecuencia, mejora tu resolución (tus picos en la pantalla serán más definidos), podrás encontrar discontinuidades más pequeñas pero pierdes profundidad. Con un haz de menor frecuencia ocurre todo lo contrario.. esto se debe a la longitud de onda . En Resumen va depender mucho de la pieza a inspeccionar sus dimensiones , y del tamaño de las discontinuidades que quieras encontrar
muy útil la información, si bien es cierto que es para el ejemplo practico, se debería indicar que se debe calibrar nuevamente en cada cambio de operador o transductor para que los que ven este video lo sepan. Gracias
Marcelo es cierto y es muy importante, muchas gracias por el aporte.
Dan unas explicaciones muy validas y concisas, Gracias por su trabajo.
Gracias. Video interesante de un ejemplo de aplicación del ensayo para los que queremos iniciarnos en los UT
Muy buenos días estimado, muchas gracias por el video, tengo una consulta
Los diámetros de las secciones que inspeccionas aparentan ser menores de 4", ¿Qué condiciones consideraste para la calibración?
Que gran aporte. Sigan así!
Muy claro, muchas gracias!
Excelente, muchísimas gracias
gracias por tu tiempo
Hola buenas tardes, podría hacer un video explicativo sobre la calibracion del instrumento krautkramer 36 usm, explicando sobre los parámetros necesarios para ver espesores, explicando de buena manera el campo, emisor, receptor, las puertas, etc. Muchas gracias
Me gustaria saber como se comportaria el equipo al realizar una inspeccion con transductor sumergido usando acomplante como el agua.
En el ultimo barrido con haz recto desde la cara de la barra, no debio aparecer antes de la primera seccion de interes (antes de la reduccion de espesor)?, de acuerdo a la deteccion con haz angular (la indicacion en el metal base de la barra)
que buen video gracias por compartir conocimiento mil gracias
muy útil el vídeo, pero tengo dudas respecto a las indicaciones mostradas. Cuando se realizó la inspección con haz angular se observaron indicaciones en la primera parte de la pieza, es decir, antes de la zona de interés (zona de mayor diámetro), pero sin embargo en la inspección mediante haz recto por la sección del puño se observaron indicaciones dentro de la zona de interés (sector de menor diámetro) y no en la zona mostrada con el haz angular. Alguien me podría explicar a qué se debe esta diferencia....
coincido con usted, en mi humilde opinión, una posibilidad es que la calibración en distancia (angular) no es la adecuada y las reflexiones se representan atrasadas en la linea de tiempo, en este caso las indicaciones representadas en la pantalla corresponderían al cambio de sección y nada mas. por otra parte al no ser una pieza plana o mejor dicho de fondo plano el haz no rebota de la misma forma y eso puede generar distorsiones no deseadas, pero no creo que ese sea el caso. Hector me gustaría escuchar su opinión. Saludos.
@@leonardodavio5161 No barrio toda la cara, dejo el palpador de manera estatica por eso no pudiera haber aparecido esa indicacion, si embargo hay que tomar en cuenta que solo es un video interactivo, no una inspección real
yo puedo hacer este ensayo en una pieza en movimiento? por ejemplo el centro punto giratorio de un perno?
Buen vídeo, gracias.
buenas tardes, disculpen las molestias pero me gustaría que se pueda aclarar la consulta del Sr Hector Aguayo que es la misma duda que la que tengo yo, aclaro que no es critica ni mucho menos, solo pienso que mientras menos dudas queden se favorecerá a la comunidad de ensayistas que leen y ven los vídeos y que luego tendrán que defender sus resultados en el ambiente laboral. Saludos.
en donde puedo encontrar esete equipo
excelente video! sigan asi ilog!
Ustedes pueden apoyar para la realización de un procedimiento
Hola, que usan de acoplante?
congratulations!!
Pongan resumen
Gracias.
buen aporte
Merci vous
Y cuáles son los límites aceptables de pasa no pasa en la revisión?,
Depende del standar
pregunta las discontinuidades que se encontraron en la zona critica son fallas o no o tienen tolerancias y cuales serian...
esto debe estar escrito en los criterios de aceptación o rechazo del fabricante, norma, código o documento que aplique para poder determinar si se acepta o rechaza.
GRACIAS POR CONTESTAR PERO CUAL SERIA L NORMA O CODIGO TENDRAS ALGUN REFERENCIA.?
El primero que usaste para la inspeccion lo llamaste transductor de az recto de 10MHz y el ultimo tambien lo llamaste trasductor de az recto
Cual es la diferencia entre esos dos
¿Acaso el tamaño?
¿Por que sirven para la misma función cierto?
Creo que incluso el pequeño lo podrias utilizar para hacer la ultima prueba o ¿me equivoco?
¿Por que es preferible usar el mas grande para esa ultima prueba?
respuesta
1 el tamaño es para que tenga un mejor acople en la zona curva, la real diferencia es la frecuencia
2 si sirven para la misma funcion, pero tienes que tener en cuenta la superficie y la longitud del elemento
3 Si lo puede usar tambine, me parece que el ultimo transductor se de una frecuencia menor que el primero que uso, es preferible usar median(como lo uso) o mas pequeño ya que si usa mas grandes puedes tener espectros falsos por la divergencia del mismo.
Hola me gustaría saber de qué marca y modelo es el aparato.
Hola buen día, una disculpa por la tardanza es el USM 36 de General Electric (Krautkramer).
@@LuisGonzalez-mx2or Hola
Luis con que bloque se realizo la calibracion del haz angular y el de haz recto
Saludos
como se llama la maquina?
Yo tengo la misma duda
Ultrabien mi cuate...!
para que ? se hecha la grasa ?
Eloy Cardenas Llancari es un acoplante, para que el transductor pueda tener un mejor acompañamiento en el material y las ondas ultrasónicas puedan atravesar el material.
Tambien se puede utilizar glicerina!😉
Cual es la diferencia de un palpador de 2 mhz de uno de 4 MHZ?
@@alvaronovoa2122 La longitud de onda, entre otras caracteristicas!
Cuando usas transductores de mayor frecuencia, mejora tu resolución (tus picos en la pantalla serán más definidos), podrás encontrar discontinuidades más pequeñas pero pierdes profundidad. Con un haz de menor frecuencia ocurre todo lo contrario.. esto se debe a la longitud de onda . En Resumen va depender mucho de la pieza a inspeccionar sus dimensiones , y del tamaño de las discontinuidades que quieras encontrar