Drill sharpening. Drill point angle
Вставка
- Опубліковано 28 вер 2024
- It is shown that the exact angle at the top of 120º does not practically affect the operation of the drill.
I invite you to watch other videos on my channel in playlists
"Tool. Tool sharpening":
• Самодельный инструмент...
"Machines. Repair and improvements. Modernization":
• Станки. Ремонт и дораб...
“Lathe MN-80. Modernization":
• Токарный станок МН-80....
"Products from balls. Working with balls»
• Изделия из шаров. Рабо...
I invite you to my channel:
www.youtube.co...
URL of this video:
• ЗАТОЧКА СВЕРЛА. Угол п...
There is a lot of information on the Internet about sharpening drills. The essence of all methods is to accurately maintain the value of the angle at the top - 120º.
For this, hex nuts are used, from which fixtures are made. When sharpening the drill with the help of these devices, an angle of 120º is maintained with copying this angle along the faces of the nuts.
This video shows with examples that keeping the exact angle at the top of 120º is not necessary at all.
I took three new identical drills with an angle at the top of 118º.
Two of them sharpened and measured the angles. One had a vertex angle of 100º, and the other had 147º.
Shown how these drills drill. Drill power 420 W, 600 rpm.
I took a steel corner with a shelf thickness of 4 mm and drilled it in turn with all three drills: a drill with factory sharpening - 118º, a drill with an angle of 147º, a drill with an angle of 100º.
In all cases, I set the maximum speed and tried to create the same feed force for the drill.
It was seen that all three drills - with different angles at the top - drill equally well. And the drilling time is about the same.
Point angle recommendations are available for drilling various materials. Basically, the angle is in the range (90…140)º.
These recommendations refer to the optimal cutting conditions when it is necessary to make large batches of parts and ensure high labor productivity. But this does not mean that drills with other angles will not drill these materials.
I drilled steel with 100º, 118º, 147º point drills. And they recommend (116 ... 118)º.
Also shown is the drilling of aluminum (duralumin) with a drill with an angle of 100º. And they recommend 140º. The drill drills well.
Drilling wood with a 100º drill is also shown. And they recommend 140º. It also drills well.
Amateurs have a one-time job, and one drill is used to drill various materials. And therefore, the angle at the top can be made any within reasonable limits, in the region of 120º.
As I have shown, the work of the drill does not depend on the angle at the top. The shavings work just as well.
The greatest influence on the operation of the drill is the size of the back angle. That is, it is very important to properly sharpen the back surface of the drill.
I hope this video will make it easier for you to sharpen your drills.
It doesn't take much time or effort to ensure that the vertex angle is exactly 120º, as some recommend in their videos.
This angle can be maintained when sharpening by eye, approximately.
And you don’t need to control this angle with goniometers and templates.
Да. Раньше на наждаке была риска начерчена на 120. Сейчас просто повторяю что на сверле было, в последнее воемя, после того, как алмаз хорошо поставил и свет наладил стал подтачивать перемычку-если сверлись сразу без рассверливания вроде помогает. Но смотриься точно красивее. Глаз радуется)
Надеюсь, что это видео Вам понравилось. А Вы строго придерживаетесь рекомендаций по углу при вершине?
Стараюсь ,но делаю это на глаз и в руках.
Никогда не парился при заточке спиральных сверел именно по выдерживании угла при вершине, на глаз. Также скажу и о задних углах, надо делать чтобы не затирало и не слишком остро, так как режущая кромка будем скалываться. На мой счет самое главное при заточке спиральных сверел выдерживать симметрично длину режущих кромок, иначе сверло начинает уводить и разбивать отверстие. Причём чем длиньше отверстие, тем больше разбивает. И не заваливать угол той или иной режущей кромки относительно друг друга
Молодец)
Тоже на глаз затачиваю, 90 делаю для винта в потай, а потом не перетачиваю, так и пользуюсь таким.
1) Да. 2)Нет. Я обычно подтачиваю свёрла, придерживаясь того угла, который на сверле уже был.
como siempre un placer disfrutar de tu canal..gracias por tu tiempo
Gracias por las palabras amables.
Спасибо вам ОГРОМНОЕ за столь познавательное видео и жду практическое видео о заточке свёрл!!!
Уже готовлю.
@@ANATOLIYSAND Прекрасно, жду с нетерпением!!!
Выставил:
ua-cam.com/video/V6y3keVQsUs/v-deo.html
@@ANATOLIYSAND Благодарю!!!
Я точил и 180градусов , надо было ровный торец внутри детали и сверлит тож и хорошо сверлит , так что любой угол будет фигачить , даж 80градусов , но там ленточкам хана наступает быстро .
все верно, заточка должна быть неправильной. Тогда все будет хорошо
😊
Здравствуйте! Сверлить то будет. Но по металлам есть правило. Чем более твёрдый металл тем более тупой угол. А мягкие и вязкие металлы лучше с более острыми углами. (лайк)
Да, я это указал в таблице.
Скорей не правило, а рекомендация.
все просто.при уменьшении угла перья .т.е длинна режущих кромок увеличивается. соответственно и нагрузка на сверло. и нагрев увеличивается. на маленьких сверлах это почти не заметно.а на скажем за 60- 70 очень сильно сказывается.да при сдельной работе.то ли раз в смену поправить.то ли 3-4 бегать точить. вот под дерево или пластик таблицы эти выкинуть лучше.там совсем другая заточка гораздо эффективней.
@@user-np4pi3yo5z ну да. Свёрла с острым углом просто ломаться и тупиться быстро будут. Всё это дело известное. А что Вы про дерево сказали я чего то не очень понял. И при уменьшении угла кромка как раз меньше будет чем при остром угле.
Спасибо за науку!
Не только задняя поверхность имеет значение. Ещё одинаковая длина обеих режущих кромок и толщина перемычки сверла...
Влияют несколько параментров. Есть главное - задний угол и второстепенное: угол при вершине, равенство длин режущих кромок, равенство угла их наклона, длина перемычки. Я имею в виду главное: будет сверло сверлить или тереть, свистеть и не сверлить.
@@ANATOLIYSAND при разной длине режущих кромок отверстие будет больше диаметра сверла и не кругое , а типа овального или что ещё хуже треугольник...
Главное - сверло будет сверлить!
Сколько раз обращались, что сверло совсем не сверлит! К Вам, я думаю, тоже обращались с таким вопросом.
Я понимаю если, например, сверлить под развёртку. А чаще всего чтобы, например, вставить болт в отверстие уголка.
@@ANATOLIYSAND можно согласиться, но я помню слова какого-то мастера который говорил - делай на пятёрку, а там как получится)))
Когда человек начинает осваивать затачивание, надо знать важность каждого условия (угол при вершине, равенство длин кромок...). Сразу видеть и выполнять все условия сложно.
Завтра на своём канале я выставлю видео про это.
Я слышал в другой интерпретации:
надо стараться делать хорошо, плохо и само получится.
Спасибо. Как то больно смотреть на Вашу дрель. Может скинемся Вам на нормальный сверлильный Jet, например....
Отличная дрель провереная временем ни одна китайская дрель с этой не сравнится с этой
Почему пропустили пластики?
Оргстекло,сверлится сверлами с другим углом при вершине
Оргстекла не было под руками😊
@@dmitrin5493 Передний угол режущей кромки сделайте отрицательный, ничего плясать и подрывать небудет и получите отверстие правильной формы...
Добрый.
Следует уяснить, в современной металлургии, чистых металлов - практически не существует!!!
Честно, под каждый металл(а люминий/медь/жалезо и т.д. - это металл или сплав металлов, если более углубленно - кислоты/щелочи - тиППа реагенты,
будь то что хочь, какай хочь, всёровно свой угол сверла перетачиваешь.
Дырка и только ДЫРКА -
получается из под свёрла, рассточными работами -
ЭТО исправляется!!!
Когда сверлишь ст.3, когда ст.20, а когда и 65,
65 чаще рессоры,
а бывает и 65с2ва.
А что такое люминий - чистый(особо мягкий - чаще встречается в люминевых ложках или электро) встречается очень редко в заготовках,
а в основном это сплавы.
И под каждый свой угол.
Иногда острее чем жалезо.
Медь, чистая, так же редкое явление(электротехника),
а в основном сплавы,
в лабораторию на дорогостоящий анализ
НИ кто акромя (жи....), жадоб, не повезёт - экономять бедолашные.
Под каждую заточку и под каждый металл
подбираются обороты и подачи(давление).
А шото ТИПА усреднённое - угол такой-то или такой-то, удел преподов в бурсе или тиППа блогеров, ну исщо(спец.ошибки) китаёзы.
Какой-то юродивый язык. Информация, написанная в такой манере, серьёзно не воспринимается🙄
На производстве углы работают на конвеере.Дома Дерево я и отвёрткой просверлю.А Алюминий дюпелем и молотком.С железом посложнее.Китайским сверлом которое разворачивается в другую сторону при сверлении даже одну дырку не отверстие можно просверлить тупым прожечь можно без заточки вообще.Нафига углы вообще.Шутка.
Таки китайское надо брать с маркировкой hss, без маркировки по дереву.
Я встечал свёрла стакой маркировкой HSS, которые гнулись и их можно было точить напильником. В красивой металлической коробке. Правда не все.
118 градусов, стандарт в европе...
А у нас 2 шестигранные гайки (120 градусов) 😊
дедушка, совдепия уже умерла, заграничные легированные стали так не сверлятся. попробуй просверлить нержавейку техническую. .
Студент, при СССР все марки стали, которые сейчас есть, были. Что такое техническая нержавейка? Не смеши, пацан и не позорься
Ок. А покажите как правильно затачивать заднюю поверхность сверла
Хорошо. Запланирую на ближайшее время.
Видео выставил:
ua-cam.com/video/V6y3keVQsUs/v-deo.html
Спасибо! Полезная информация
Анатолий случайно попал на Ваш канал, излагаете известные мне истины. Но оказывается не все их знают, очень доступно и полезно! Сам люблю мастерить, почти все Ваши приспособления сделаны мною давным давно, но из уважения к коллеге подписался на Ваш канал.
Вы забыли ещё напомнить о смазке и оборотах при сверлении металла, 600 об/мин многовато для стали, после 5 - 10 отверстий придется точить сверло. А самая лучшая смазка в домашних условиях это сало или смалец, особенно при работе с нержавейкой.
Я же снимал видео о затачивании свёрл, а не о сверлении 😊
Я сам не люблю большие обороты при сверлении.
Я вообще не заморачиваюсь , правильно говорите про задний угол 👍
В большинстве случаев "на глаз", думаю так у большинства. Часто ведь хочется побыстрее...)
Хотелось бы посмотреть Ваше видео как затачивать сверла правильно, т.к. никто так подробно как Вы не объясняет
Хорошо. Запланирую на ближайшее время.
Виктор Леонтьев достаточно подробно осветил этот вопрос в 25-минутном видео
Вы очень сильно ошибаетесь, что нет подробных видео как затачивать сверло. Не имею право предложить Вам другие видео где подробно разжевано и вложено как это делать.
Выставил:
ua-cam.com/video/V6y3keVQsUs/v-deo.html
Да, действительно, на скорость сверления больше влияют не угол при вершине, а угол атаки 1й плоскости режущей кромки и 2й затыловки. Ну и подточка перемычки тоже играет важную роль.
Для бытового использования не так важен этот угол вершины. Это наверное на производстве имеет какой-то смысл. Возможно, что при более остром угле заточки, площадь контакта сверла с деталью увеличивается и сила трения сильнее разогревает сверло, снижает его ресурс.
И от нагрева есть особая заточка
Ну как, подошёл к точилу, об полку померял горизонталь и угол, а непосредственно хвостовик сверла немного ниже режущей кромки опустил, потом также процедура с другой стороны, хоть две руки и левые, но сверло сверлит...
Рекомендуемый угол необходимо выдерживать по одной причине, на сколько долго продержится режущая кромка, другой функции она не несёт, можно и 90 градусов сверлить, в домашней мастерской быстрее сверло сломается чем затупится, поэтому можно затачивать на глаз)) другой вопрос если вам нужно просверлить 1000 отверстий, там важен угол заточки. Вообще тема заточки очень сложная тема, зачастую граничит с безумием , но тут уже каждому свои требуемые допуски по заточке.
Нагрев братец...
Чего тут сложного? "нулевой тир" равен-приводит к 4-5 кратному продлению времени (объему выбранного материала) работы инструмента в жестком по нормам станке.
140 градусов субъективно у вас тут наиболее быстро сверлило. Как мне кажется
Трудно сохранять одинаковые условия сверления. Поэтому не стал включать секундомер.
Самое главное сказано на 6:03 ! Анатолий делает очень полезную работу. Прежде всего для любителей. выражаю автору свою благодарность как инженер-инструментальщик.
Спасибо за добрые слова.
Спасибо за видео, было интересно.
Здравствуйте! Всё верно, можно углы изменять. Иногда, например для меди, желательно верно затачивать (под керосин), а так особо не важно.
Спасибо!
расскажите, как это под керосин. Поделитесь знаниями.
Обычно при заточке стараючь сохранить заводской угол, Но большее влиянее при работе имеет острота заточки нежели угол при вершине.
сохранять заводской угол заточки можно при первом затачивании😊
@@ANATOLIYSAND
Ну это
👍👍👍
Наглядно
Информативно
Спасибо)
👍точу, чтоб не тупилось и быстрее сверлилось, под разные материалы👍 БЛАГОДАРЮ За информацию!
за ответ, спасибо Д.Анатоль!
Анатоль Алексеевич!!!!!!!!!!!!
Пож-ста, покажите мастерски КЛАСС., прозьба от севера!
Готовлю видео про затачивание сверла. Что главное, а что второстепенное.
Выставил:
ua-cam.com/video/V6y3keVQsUs/v-deo.html
@@ANATOLIYSAND Спасибо! Уже посмотрел, один из первых . Очень грамотно👍.
Ещё, обязательно установлю защиту. Благодарю Вас!
Крепкого и ясного здоровья!
симметрия важнее
Для точности сверления - да. А для самого процесса сверления - нет
@@ANATOLIYSAND именно , для точности , зачем нам дырки ? :)
Главное - сверло будет сверлить!
Сколько раз обращались, что сверло совсем не сверлит! К Вам, я думаю, тоже обращались с таким вопросом.
Я понимаю если, например, сверлить под развёртку. А чаще всего чтобы, например, вставить болт в отверстие уголка.
Ещё, на скорость влияет, время засыерливания
Учащимся ПТУ хороший урок. Похоже там автор и работает,, лектор,,.
Нет. Работал инженером-конструктором на авиационном опытном моторостроительном заводе в ОКБ Н.Д. Кузнецова в г. Самара.
@@ANATOLIYSAND ясно. У меня дядя работал на 4 гпз в самаре не помню как цех назывался они там оборудование для станков делали или ремонтироватли. Тоже всякой всячины на таскал от туда и мне переподало
А мой учитель, наш бригадир, начинал на патронном в Ульяновске, слесарь, золотые руки, я его высот не достиг, но был мастером РМЦ.
Habe viel gelernt! Danke
Ich bin froh, dass Sie es nützlich fanden.
147 бодрее всех идет
Если не контролировать угломером, то перья сверла будут разными и отверстие разбивает на больший диаметр
Так это не от угла заточки вершины зависит, а от симметрии 2х режущих кромок и центра вершины. Если цент вершины уйдёт, то и "правильный" угол заточки не поможет и отверстие будет больше чем диаметр сверла.
На 147 град самое лучшее время 12 сек. на 100 самое худшее 22 сек. на 120 - 16 сек. Так что для мягкого ст 3 как раз чем тупее, тем продуктивнее. А вот для калёного перетачивают свёрла по бетону под острый угол.
Ну да, кернить, центровочное сверло, масло для сверления, развертки и расточные головки придумали слабаки!
Не понял куда клоните.
Сергей, иногда молчание- золото. Для вас, может, и почаще
@@ANATOLIYSAND давайте ка не в "миллиметровом" профиле дырку ручной дрелью, а в 50 мм металле отверстие на сверлильном станке?
И не одну, а что бы минимум 4 отверстия и посмотрим на какие калибры станет на эту железку засверленный на следующий день по этому же (и только ему) чертежу лист?
Слабаки придумали заточные машинки.
Озвучте, пожалуйста, их цены.
Для мастерской - это разумно, а для простых любителей - накладно.
Здравствуйте.Позволю себе немного критики.Дрель ровно под 90градусов не удержишь и нажим не будет равномерный.Так что считаю ролик не полноценным! Это нужно показывать на токарном или фрезерном станке(нужна жёсткость и перпендикулярность). Можно и на сверлильном,но не расшатанном китайском. В целом согласен,но угол влияет на износостойкость сверла.
Я сверлил не на время. Трудно сохранять одинаковые условия сверления. Поэтому не стал включать секундомер.
И на станках усилие создаётся субьективно. Тогда нужно и на станке включать автоматическую подачу, если она, конечно, есть.
Износостойкость зависит от многих параметров.
@@ANATOLIYSAND вешают "сравняльщики" груз на ручку пиноли
@@3674Vladimir рекомендуемый угол в таблице и есть один из параметров (условий) износостойкости, особо актуально для больших диаметров.