Приветствую! Ненавижу умничать, но кое-какой успешный опыт по дамаску у меня есть, сильно бросилось в глаза, что периодически поковка была недогрета. Я понимаю, что камера искажает цвета, но по звуку слышно, что уже температура сварки прошла и сама заготовка подпрыгивала. Я тоже много ковал на улице, без навеса, часто приходится ориентироваться на ощущения. А в целом, респект и успехов в делах 🙂
и еще хотел сказать на дереве куют скорее для того чтобы воздух убрать из зоны ковки (обращали внимание прокатные станы показывают а тамм на горячее железо вода льется казалось бы обсурд но это способ убрать кислород вытесняя его паром) если вы начинающий проще всего начать варить в контейнере без буры , и еще перегибая метал для сварки делайте это на мокрой наковальне вы наверняка это видели пар окалину отрывает
Огромная работа проделана молодец !!! не провары это скорее всего заковы ! ваше видео как глоток свежего воздуха я сам давным давно это прошел мне кажется недогреваете вы горн с поддувом надо так и газ с экономите давление больше потому как сначала пропан испаряется а потом бутуновые смеси они такого давления не дают поддув обязателен я раньше ролики тоже делал может интересно будет Rinat F
Здорова были . Посмотри Леонида Архангельского . Много роликов поучительных у него и про домаск и про Булат и многое другое . Не ошибается тот кто ничего не делает . Плохой результат тоже результат . Удачи !!!
Знаю одно. Что дамаск это худшее что может быть для ножа. Лучше уж выковать из рессоры. Я сам ковал еще в 10х годах дамаск, вышло. Но нож отвратного качества. А когда выковал из рессоры, то все супер. Нож работает до сих пор. Спуски не стачивал на точиле как некоторые блоггеры, все ковал. Учил меня мой дед, с 50го года коваль
Спасибо большое! коридор ковки от 800 до 1200 но кузнечная сварка должна проходить при 1100 минимум, а что бы не успевала остывать нагревать чуть больше.
Доброго дня вам! решил сделать нож из дисковой пилы (нож походный) есть несколько советских штук. Подскажите пожалуйста из какой марки стали лучше делать, и какие пилы нужно закаливать а какие нет?
Доброго времени суток, если у вас дисковая пила без напаек, то это сталь 9хф или 9хс, отличная сталь. Кве дисковые пилы для работы на станках закаливают примерно на 45 единиц, по любому нужна перезакалка, хотя я и без перезакалки делал.
@@ВиталикС-п5ж Я покупал всегда струбцины подешевле! У меня фирмы Startul и Vorel, они примерно одинаковы по качеству, еще безымянные есть )) есть парочка больших струбцин самодельных.
А я понял что без молота или молотобойца фиг нормально сваришь особенно подшипник или еще что то в этом роде. Пробить даже такой маленький пакет очень тяжело. Я пытался подшипник сварить сам на себя по методу Л. Б. Архангельского, ничего не вышло. Кучу угля только спалил. Мне люди объяснили что молот бъет плоскостью, ручником так не сделаешь. Нужен молот
@@77Vitek77 Понимаете в чем дело, молот бъет плоскостью на плоскости и выжимает буру ровно, а руками так не получится, все равно будет малая площадь соприкосновения и будут карманы. Небольшой пакет, да можно, а когда много слоев почти не реально, кстати можно на пресе тоже делать, там тоже получится
Я год ковал вручную, на каменном угле. Направление 🙄😊 - узкий длинный пакет, нагрев и проковка по частям. Как тряпку отжимать. Или молотобоец с кувалдой на 6 кило ( лет пять потом плечо болело😊) . И через год сказал себе - Больше никогда! В смысле, без молота. 🙂
@@Leonid-22 Леонид Борисович, лучше откройте секрет, как без муфельной печи в горне закалить подшипник. У меня или стекло не режет или режет как у вас в видео, но зараза при ударе об пол разбивается. Уже руки опускаются. С рессорой проще, а вот подшипник ну никак не хочет нормально калится
@@Leonid-22 Доброго времени суток Леонид Борисович )) Зато есть что вспомнить. Как раз о таком варианте ручной ковки я и думал )) я пока не здаюсь, буду еще тренироваться.
непровар у тебя от недогрева . лови момент как первые искры полетят от пакета . градусов 150 ты недобираешь. учитывая что инструментальная сталь и СТ3 нелегированные , это самый простой пакет для сварки . ему для сварки хватит и 1100 градусов за глаза . так как СТ3 сама на себя свариватся где то на 950 градусов. вот и твой пакет не больше 1000 градусов . и да . ты горном топишь улицу , реально много тепла уходит. сделай дверцу . прежде чем ковать дамаск начни с ламината . обычную трехслойку .
Спасибо за совет, я тоже думаю что причина в недостатке температуры, но не на столько много, я измерял температуру инфракрасным термометром, но по ходу на улице быстро остывает, а дверка к горну у меня есть, я ее просто снял, температуру в горне свободно можно увеличить добавив давления газа, я в горне чугун расплавил.
Да не тратьте время. Дамаск это понты, Только рисунок. Прочность не выше, чем исходная сталь в пакете. По сути это просто сварная сталь композит. Какая в пакете сталь лучше =- та и будет играть первую скрипку. А остальные только ухудшать. плюс непровары..Это имело смысл раньше, когда не было хороших моносталей и Гостов на их закалку. у вас хорошие результаты из рессор, из жаропрочных сверхтвёрдых сталей. Нож не должен ломаться как хрупкая бритва. А на морозе дамаски ведут себя не ахти.. Если не сказать - плохо.. Дамаск это только рисунок. и больше ничего.. в булате это Ванадий... и больше ничего интересного..А рисунок проще кручением делать. зажать в тисках горячие прутки и скручивать. Потом так, как вы перемешивать..
Спасибо! Так я для красоты делаю )) мне дамаск нравится, а в середину можно хорошую сталь вложить, дамаск на обкладки. Не обязательно нож иметь из самой твердой стали.
Приветствую! Ненавижу умничать, но кое-какой успешный опыт по дамаску у меня есть, сильно бросилось в глаза, что периодически поковка была недогрета. Я понимаю, что камера искажает цвета, но по звуку слышно, что уже температура сварки прошла и сама заготовка подпрыгивала. Я тоже много ковал на улице, без навеса, часто приходится ориентироваться на ощущения. А в целом, респект и успехов в делах 🙂
Спасибо! Да, переодически для сварки температура низкая была, но для ковки ниже 800 не опускалась.
и еще хотел сказать на дереве куют скорее для того чтобы воздух убрать из зоны ковки (обращали внимание прокатные станы показывают а тамм на горячее железо вода льется казалось бы обсурд но это способ убрать кислород вытесняя его паром) если вы начинающий проще всего начать варить в контейнере без буры , и еще перегибая метал для сварки делайте это на мокрой наковальне вы наверняка это видели пар окалину отрывает
Спасибо за советы!
Огромная работа проделана молодец !!! не провары это скорее всего заковы ! ваше видео как глоток свежего воздуха я сам давным давно это прошел мне кажется недогреваете вы горн с поддувом надо так и газ с экономите давление больше потому как сначала пропан испаряется а потом бутуновые смеси они такого давления не дают поддув обязателен я раньше ролики тоже делал может интересно будет Rinat F
Спасибо большое! Воздуха достаточно, можно даже добавить, а вот про бутан пропан вы правы.
Привет! Как говорится: грамм собственного опыта стоит дороже тонны чужих наставлений.
Спасибо! Прямо в точку сказано!
Спасибо большое за хорошие видео. Интересно смотреть на вашу работу.
Спасибо за поддержку!
Здорова были . Посмотри Леонида Архангельского . Много роликов поучительных у него и про домаск и про Булат и многое другое . Не ошибается тот кто ничего не делает . Плохой результат тоже результат . Удачи !!!
Спасибо! Я Леонида Архангельского все видео по нескольку раз пересмотрел )) да, как говорится всю жизнь учимся!
Привет,опыт приходит годами и на ошибках,у вас все получится 👍✊🏻👋
Огромное спасибо! Обязательно получится! Нужно тренироваться!
Очень много труда вложено 💪💪💪. Опыт полезный. Всё получится обязательно. Надо собирать пневмомолот!
Спасибо! Ради опыта все и задумано )) молот обязательно нужен!
Пневмомолот-сложный агрегат, проще рессорник или колесник замутить!!!
у вас все получилось и даже превосходно .
на электро молоте сможет не каждый, но многие /там великого ума не надо.
Благодарю!
Здравствуйте да это интересно да без молта трудно да газа много тратить ну это эксперты можно сказать удачи вам ждём продолжения работы 👍👍👍👍👍
Доброго времени суток! Спасибо большое!
Спасибо за работу,что делитесь опытом и идеями.Всегда с интересом смотрю , желаю удачи, здоровья и хорошего настроения.
Спасибо большое 🤝
Спасибо большое!
Молодец. Опыт ни когда сразу не появится 👍
Спасибо! Вот и набираюсь опыта ))
Спасибо за видео! 👍👍👍 Будет интересно!
Большое спасибо за видео! Опыт это главное, скоро всё получится 👍
Спасибо большое! Обязательно получится!
Приветствую. Ты мужик умный и с руками. Сам додумаешься. Одно слово. Отработка.
Спасибо! Справлюсь )) знаю в чем дело!
Респект за опыт!
Спасибо большое!
Спасибо за видео очень интересно было смотреть 👍
Спасибо за просмотр!
Поздравляю с 38К подписчиков! 💪💪💪 Постепенно к цели!
Спасибо Миша! Медленно и уверенно ползем в верх ))
В угольном горне угар металла гораздо меньше, а сварка получается качественнее.
Это верно )) только у меня угля нет, и покупать не хочется, газом дешевле.
Под открытым небом тоже тяжело. И наковальня ишумная
Тяжело, но наковальня уже другая
Знаю одно. Что дамаск это худшее что может быть для ножа. Лучше уж выковать из рессоры.
Я сам ковал еще в 10х годах дамаск, вышло. Но нож отвратного качества. А когда выковал из рессоры, то все супер. Нож работает до сих пор. Спуски не стачивал на точиле как некоторые блоггеры, все ковал. Учил меня мой дед, с 50го года коваль
По стали дамаск конечно похуже, но все же есть для них место, да и смотрится красиво, мне очень нравится.
@@77Vitek77 согласен. Красота это главное их достоинство
Уважаю мастера. Углеродка-1200.это ее коридор
Спасибо большое! коридор ковки от 800 до 1200 но кузнечная сварка должна проходить при 1100 минимум, а что бы не успевала остывать нагревать чуть больше.
Привет Витёк , 👍👍👍🤝
Привет 🤝🤝🤝 Благодарю
Доброго дня вам! решил сделать нож из дисковой пилы (нож походный) есть несколько советских штук. Подскажите пожалуйста из какой марки стали лучше делать, и какие пилы нужно закаливать а какие нет?
Доброго времени суток, если у вас дисковая пила без напаек, то это сталь 9хф или 9хс, отличная сталь. Кве дисковые пилы для работы на станках закаливают примерно на 45 единиц, по любому нужна перезакалка, хотя я и без перезакалки делал.
@@77Vitek77 Спасибо) подскажите еще какой фирмы у вас струбцины, и как выбрать более-менее нормального качества?
@@ВиталикС-п5ж Я покупал всегда струбцины подешевле! У меня фирмы Startul и Vorel, они примерно одинаковы по качеству, еще безымянные есть )) есть парочка больших струбцин самодельных.
А я понял что без молота или молотобойца фиг нормально сваришь особенно подшипник или еще что то в этом роде. Пробить даже такой маленький пакет очень тяжело. Я пытался подшипник сварить сам на себя по методу Л. Б. Архангельского, ничего не вышло. Кучу угля только спалил. Мне люди объяснили что молот бъет плоскостью, ручником так не сделаешь. Нужен молот
Тут я согласен, но все же в ручную можно, главное тренировка!
@@77Vitek77 Понимаете в чем дело, молот бъет плоскостью на плоскости и выжимает буру ровно, а руками так не получится, все равно будет малая площадь соприкосновения и будут карманы. Небольшой пакет, да можно, а когда много слоев почти не реально, кстати можно на пресе тоже делать, там тоже получится
Я год ковал вручную, на каменном угле. Направление 🙄😊 - узкий длинный пакет, нагрев и проковка по частям. Как тряпку отжимать. Или молотобоец с кувалдой на 6 кило ( лет пять потом плечо болело😊) .
И через год сказал себе - Больше никогда! В смысле, без молота. 🙂
@@Leonid-22 Леонид Борисович, лучше откройте секрет, как без муфельной печи в горне закалить подшипник. У меня или стекло не режет или режет как у вас в видео, но зараза при ударе об пол разбивается. Уже руки опускаются. С рессорой проще, а вот подшипник ну никак не хочет нормально калится
@@Leonid-22 Доброго времени суток Леонид Борисович )) Зато есть что вспомнить. Как раз о таком варианте ручной ковки я и думал )) я пока не здаюсь, буду еще тренироваться.
Привет други... Посмотрел с удовольствием. Да в двоëм было бы сподручней конечно. Давно не было роликов. супруге привет ✋👋 всего вам хорошего.
Привет! Спасибо ))
с 1 раза ни у кого не получается.главное опыт
Потихоньку набираюсь опыта.
ты в гальванике шаришь.попробуй покрыть проволочки либо пластики-жестянки ,чем-то ,и проковать раз 5-10
Давно такая мысль у меня есть ))
@@77Vitek77 делай. можно хоть чем покрыть.хоть победитом.
Молодец
Спасибо!
Витек, привет! Дамасская сталь конечно-это красиво! Рез агрессивный, но и всё вроде на этом.. Вопрос, стоит ли это таких усилий??
Привет! Конечно это того стоит )) учусь, тренируюсь, ну а так конечно механический молот нужен!
@@77Vitek77 в чём кайф дамаска, мягкая ржавая железка.
@@PETRIVANOVSAN Это смотря из чего сделать!
Класс
Спасибо!
непровар у тебя от недогрева . лови момент как первые искры полетят от пакета . градусов 150 ты недобираешь. учитывая что инструментальная сталь и СТ3 нелегированные , это самый простой пакет для сварки . ему для сварки хватит и 1100 градусов за глаза . так как СТ3 сама на себя свариватся где то на 950 градусов. вот и твой пакет не больше 1000 градусов . и да . ты горном топишь улицу , реально много тепла уходит. сделай дверцу . прежде чем ковать дамаск начни с ламината . обычную трехслойку .
Спасибо за совет, я тоже думаю что причина в недостатке температуры, но не на столько много, я измерял температуру инфракрасным термометром, но по ходу на улице быстро остывает, а дверка к горну у меня есть, я ее просто снял, температуру в горне свободно можно увеличить добавив давления газа, я в горне чугун расплавил.
Посмотрим
Приятного просмотра ))
Спасибо
Не получается 35 слоёв . Наружнвй слой ст3 свариться в один .
Все верно, но это смотря как считать )) если две пластинки сварили, значит два слоя.
Пакет нужно смачивать в керосине
Да такой вариант тоже можно использовать, но в основном такой способ используют для сварки трудносвариваемых металлов.
💯💯👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо!
Главный минус-холодная ковка
Меньше 800 ковать нельзя.
Не жалей буры
Вроде не жалею.
На ошибках учатся! Придумай персик небольшой, для сварки!
Спасибо! Да, приспособы всякие нужно делать.
Да не тратьте время. Дамаск это понты, Только рисунок. Прочность не выше, чем исходная сталь в пакете. По сути это просто сварная сталь композит. Какая в пакете сталь лучше =- та и будет играть первую скрипку. А остальные только ухудшать. плюс непровары..Это имело смысл раньше, когда не было хороших моносталей и Гостов на их закалку.
у вас хорошие результаты из рессор, из жаропрочных сверхтвёрдых сталей. Нож не должен ломаться как хрупкая бритва. А на морозе дамаски ведут себя не ахти.. Если не сказать - плохо.. Дамаск это только рисунок. и больше ничего.. в булате это Ванадий... и больше ничего интересного..А рисунок проще кручением делать. зажать в тисках горячие прутки и скручивать. Потом так, как вы перемешивать..
Спасибо! Так я для красоты делаю )) мне дамаск нравится, а в середину можно хорошую сталь вложить, дамаск на обкладки. Не обязательно нож иметь из самой твердой стали.