Ролик очень полезный, смотрят то в основном начинающие и для них что бы не изобретать велосипед важны все подробности. Надеюсь следующая часть будет такой же информативной. Я просветился. Спасибо.
крутяк, мне очень понравилось. В следующей части проведи индикатором по высоте каретки, т.е. интересна параллельность плоскости каретки к плоскости плиты. Спасибо.
Что у вас за рельсы .у меня 20мм углубление выходит надо делать 15мм чтобы по высоте совпало с каретками или нужно еще делать углубление в пластине шпинделя дабы не ослабить пластину .Если можно расстояние между каретками и рельсами
Стас, а что ты вместе с фрезеровкой плиты сверловку под посадку не делаешь? Точности в пять соток хватает за глаза, зазор между телом винта и стенкой отверстия позволяет идеально выставиться, идеально перпендикулярные отверстия, существенно сокращает "танцы с бубном" по установке направляющих и опор.
Пробовал, но неудачно. Сверло при засверливании чуть уводит и отверстия не совпадают. Один раз намучался выводить, теперь так делаю. Надо центровкой сначала проходить конечно. Вот станок поточнее заведу - буду на такой способ переходить. Пока так.
@@assolo7823, разметку надо делать не сверлом, а твердосплавным коническим гравером. К примеру: контура нужных отверстий уменьшаются до диаметра 2 мм, в Арткаме выбирается "гравировка по средней линии" и на глубину 2 мм. Гравером 0,1 и с шагом 0,1 при скорости 120 мм/мин на 8 отверстий уйдет не более 10 минут, зато точность идеальная. 👍 Уже 3 года только таким способом и размечаю детали под сверловку. 😉
@@alexluberetskiy2527 Можно и так, но достаточно центровкой пройти и сверлить не насквозняк, а ступенчато, с периодическим выходом, например через каждые 3мм глубины. Я сверла с кобальтом использую, они прочнее и биение меньше. И о́тверстия больше 7-8мм всё-таки лучше фрезеровать, а не сверлить.
@@РоманНестеров-ъ1л, у меня больше 4 мм не бывает отверстий в деталях, для которых требуется такая точность. 🙂 Для всех остальных штангель, керн и молоток 🔨.
Видео замечательное! Андрей! покажи теперь как нибудь как ты выставляешь направляющие и зубчатую рейку на другие оси, особенно те, на которых держится портал.
@@assolo7823 делают упорный бортик( другими словами фрезируют паз ). С бортиками юстировка направляющих не потребовалась бы в принципе.Прижал направляющую к бортику ,затянул болты. На вашем станке эту операцию можно было сделать достаточно точно. Зачем ручками ловить сотки, как долго сохранятся эти настройки.
@@olegoborotov5185 для прижатия к бортику хорошо делать клинья с другой стороны, которые прижимает винтами. Или просто винты с конусной шляпкой вкрутить сбоку - они прижмут рельсу к упору.
@@пружин_петров при чём здесь фиксатор резьбы. Направляющая держится за счёт трения (прижата болтами). Боковой удар, резкие перемещение по оси х( по порталу) и ось z расшатает направляющие ....
Ну я конечно смотрел таблицы характеристики похожих направляющих и кареток, но вот на практике, на что они способны. Например пятнадцатка на обработку алюминия пойдет или надо помощнее? При условии хорошей основы конечно.
Направляющие бывают от разных производителей и с разными характеристиками. Если хотите понять подойдет или нет, можете почитать мануалы, там описывается какие рельсы куда преимущественно обычно используют. Я сейчас занимаюсь сборкой станка для обработки алюминия на 15-х направляющих, если интересно, можете посмотреть ua-cam.com/video/qA7dDHtlrLw/v-deo.html
@@assolo7823 спасибо. Смотрю. У меня китайский хивин. Купил на первый раз дешевые вот сдесь. Еще начал только собирать. Двигатели еще не покупал. m.ru.aliexpress.com/item/32800529752.html?pid=808_0004_0101&spm=a2g0n.search-amp.list.32800529752&aff_trace_key=d310eebf633340c69191846a61a1d098-1541900358488-08929-cD4TW1tW&aff_platform=msite&m_page_id=6984amp-OMVRUAlLi9GCky1_kL3_Ow1543143766768
Почитал комменты,но так и не понял почему разметку делаете напильником имея фрезерный станок.Почему нельзя зацентровать метчик на сверлилке. Разве индикатор и не должен быть установлен под 90 градусов?Шуруповерт по-моему тут лишний.
На практике важен результат. Если у автора получается получить должное качество показанным методом - метод имеет право на существование. P.S. Вас же не пугает шабрение направляющих или мастер-плит? :)
Когда направляющие китайские, то на глаз. Если Хивин, то соблюдаю рекомендации по усилию затяжки. С опытом, уже и на глаз затягиваю близко к паспортным значениям.
@@TheTheASHER Резьба выдерживает. Шуруповерт тут точно не помощник. Удобнее всего ключ динамометрический, либо хорошим безменом в пересчете на длину рычага затягивать можно.
Assolo в какой последовательности рельсы выставляются? хочу собрать портальник, и задаюсь вопросом, как выставить параллельно рельсы на столе, между ними индикатор не дотянется, наверно какая-то база нужна? И как потом проверяется перпендикулярность всех осей и наклон шпинделя? Может статьи есть почитать?
Почему выборку под опоры нельзя было сделать сразу по ширине опор в одну установку вместе с упорным буртиком под напрявляющие, без танцев с бубном, точнее, с КМДшками и индикатором)
Кирилл Ломакин по тому, что корпуса опор швп кривые. Расположение отверстий под подшипники отличаются где на десятку, где на полторы. Как там Ваш чугунный?
@@assolo7823 Остались только детали оси Z, щас на фрезеровке, остальные пофрезерованы и пошлифованы, собрал станину со столом, промерял на столе две сотки провал посередине (стол 700мм в длину), результатом доволен. Надо ещё два серводвигателя, на Z с тормозом нужен обязательно, пластина шпинделя получилась массой 50кг+сам шпиндель, в общем ещё минимум 50 тыс. рублей надо на движки, пока денег нет на них. Шпиндель поставлю пока старый на 2,2кВт по дереву, пока не соберу денег на шпиндель с автосменой (тот который приглянулся стоит 150тыс, не знаю смогу ли собрать, но очень хотелось бы). Планирую видео снять, пока по модели станка в SolidWorks. Пытаюсь разобраться с программой захвата видео с экрана. P.s. не думали опоры делать свои? Планирую на чугунный из чугуна сделать опоры, пока поставклю китайские стандартные, а потом куплю подшипники радиально-упорные и под них сделаю опоры уже на работающем станке из чугуна
Я себе сделал 2 хомута на плиту под шпиндель, один хомут расположен между каретками, а сам шпиндель выполняет роль ребра жесткости. А тот уродский кронштейн под шпиндель магазинный выкинул нафик, получилась намного жестче и легче ось - drive.google.com/file/d/1rzk_R7fRXXl3hLyuGlkcu3M9JLpcR1J3/view?usp=sharing
@@assolo7823 К стати этот момент важен. Будет слабая жесткость в этом месте, будут вибрации, увеличенная погрешность, чистота поверхности ухудшается, ускорение износа инструмента, увеличится нагрев при резании и т.д. У меня раньше только под весом шпинделя на пару соток выворачивалась плита в обратную сторону.
@@KEINAZGUL да нормально. Их же можно поджать и стают ровные. Просто при обработке они как то крепятся и обрабатываются ровно. А потом при снятии они под своими напряжениями пружинят и принимают ыорму плавной дуги. И если ставишь и прижимаешь к ровной посадке то они дальше выравниваются. У меня на ось зет плита профрезерована двумя каналиками 20 мм. Соберу, то посмотрю что получилось.
Режет когда называют штангеЛЬциркуль. А штангенциркуль или его общепринятое сокращение "штангель" звучит нормально и ухо не травмирует. Не придирайтесь.
Ролик очень полезный, смотрят то в основном начинающие и для них что бы не изобретать велосипед важны все подробности. Надеюсь следующая часть будет такой же информативной. Я просветился. Спасибо.
Al Form Вам спасибо. Следущая часть уже вышла))
@@assolo7823 Да как раз смотрю.
@@assolo7823 подскажите сколько обойдётся станочек по дереву под ключ с полем 600*1000 ну только чтобы сразу не убить ценой))
Отметки под резьбу же можно сделать во время фрезирования. 😯
Можно диск дивиди положить и тоже будет видна ровность позиционирования сверла
крутяк, мне очень понравилось. В следующей части проведи индикатором по высоте каретки, т.е. интересна параллельность плоскости каретки к плоскости плиты. Спасибо.
Поздно. Вторая часть уже отснята, а ось уже у заказчика.
ну тогда в следующий раз
Подписался на Ваш канал, очень интересно и поучительно.
Интересует цена редуктора в сборе и как заказать
Аккуратная работа, супер.
А не проще было фрезеруть еще посадочные места под рельсы на 0.5...1 мм скажем?
Можно на чпу выбрать пазы под линейные направляющие и не играться. Вставил в паз и прикрутил
Подскажите,чем можно смазать шарики каретки ? Солидол подойдет ? масло турбинное ?
Что у вас за рельсы .у меня 20мм углубление выходит надо делать 15мм чтобы по высоте совпало с каретками или нужно еще делать углубление в пластине шпинделя дабы не ослабить пластину .Если можно расстояние между каретками и рельсами
как всегда огонь)))
Спасибо
Жалко штанген , приобрети разметочный 🖐️
Стас, а что ты вместе с фрезеровкой плиты сверловку под посадку не делаешь? Точности в пять соток хватает за глаза, зазор между телом винта и стенкой отверстия позволяет идеально выставиться, идеально перпендикулярные отверстия, существенно сокращает "танцы с бубном" по установке направляющих и опор.
Пробовал, но неудачно. Сверло при засверливании чуть уводит и отверстия не совпадают. Один раз намучался выводить, теперь так делаю. Надо центровкой сначала проходить конечно. Вот станок поточнее заведу - буду на такой способ переходить. Пока так.
@@assolo7823, разметку надо делать не сверлом, а твердосплавным коническим гравером.
К примеру: контура нужных отверстий уменьшаются до диаметра 2 мм, в Арткаме выбирается "гравировка по средней линии" и на глубину 2 мм.
Гравером 0,1 и с шагом 0,1 при скорости 120 мм/мин на 8 отверстий уйдет не более 10 минут, зато точность идеальная. 👍
Уже 3 года только таким способом и размечаю детали под сверловку. 😉
@@alexluberetskiy2527 Можно и так, но достаточно центровкой пройти и сверлить не насквозняк, а ступенчато, с периодическим выходом, например через каждые 3мм глубины. Я сверла с кобальтом использую, они прочнее и биение меньше. И о́тверстия больше 7-8мм всё-таки лучше фрезеровать, а не сверлить.
@@РоманНестеров-ъ1л, у меня больше 4 мм не бывает отверстий в деталях, для которых требуется такая точность. 🙂
Для всех остальных штангель, керн и молоток 🔨.
@@assolo7823 Я стал пользоваться центровкой по той же причине увода сверла) и все получается точно))) советую)))
КАКОЙ ВЕС?
Почему бы не просверлить при фрезеровке?
потому что рельсы могут покупаться позже и там не факт что отверстия совпадут, бывает приезжают "со сдвигом" в несколько см...
Интересна цена редуктора и как заказать???
Четко, могёте !!!
Где дюраль берете?
Интересно посмотреть фрезеровку плиты, - почему бы нет? Атак же станок -- на котором это было сделано!
Станка того уже нет, продан.
Видео замечательное! Андрей! покажи теперь как нибудь как ты выставляешь направляющие и зубчатую рейку на другие оси, особенно те, на которых держится портал.
Я не Андрей. Это было в предыдущих видео.
@@assolo7823! Ну всё равно покажи как нибудь про установку других направляющих и реек. Нам будет интересно и тебе тема для контента.
Почему не сделать пазы под рельсы, ( зачем после станка доделывать напильником)
Направляющие не ставят в пазы. Делают упорный бортик. На данном станке нет необходимости ставить направляющие в упор.
@@assolo7823 делают упорный бортик( другими словами фрезируют паз ). С бортиками юстировка направляющих не потребовалась бы в принципе.Прижал направляющую к бортику ,затянул болты. На вашем станке эту операцию можно было сделать достаточно точно. Зачем ручками ловить сотки, как долго сохранятся эти настройки.
@@olegoborotov5185 пока фиксатор резьбы не обвалится))
@@olegoborotov5185 для прижатия к бортику хорошо делать клинья с другой стороны, которые прижимает винтами. Или просто винты с конусной шляпкой вкрутить сбоку - они прижмут рельсу к упору.
@@пружин_петров при чём здесь фиксатор резьбы. Направляющая держится за счёт трения (прижата болтами). Боковой удар, резкие перемещение по оси х( по порталу) и ось z расшатает направляющие ....
Ну я конечно смотрел таблицы характеристики похожих направляющих и кареток, но вот на практике, на что они способны. Например пятнадцатка на обработку алюминия пойдет или надо помощнее? При условии хорошей основы конечно.
Направляющие бывают от разных производителей и с разными характеристиками. Если хотите понять подойдет или нет, можете почитать мануалы, там описывается какие рельсы куда преимущественно обычно используют. Я сейчас занимаюсь сборкой станка для обработки алюминия на 15-х направляющих, если интересно, можете посмотреть ua-cam.com/video/qA7dDHtlrLw/v-deo.html
@@assolo7823 спасибо. Смотрю. У меня китайский хивин. Купил на первый раз дешевые вот сдесь. Еще начал только собирать. Двигатели еще не покупал. m.ru.aliexpress.com/item/32800529752.html?pid=808_0004_0101&spm=a2g0n.search-amp.list.32800529752&aff_trace_key=d310eebf633340c69191846a61a1d098-1541900358488-08929-cD4TW1tW&aff_platform=msite&m_page_id=6984amp-OMVRUAlLi9GCky1_kL3_Ow1543143766768
@@assolo7823 я видел этот станочек что по ссылке. Там жесткость станины просто космос. Учитывая размеры))))
Знакомый хочет что то заказать у Вас,как это сделать? Московская область, Красногорск. Спасибо за ответ.
Пусть пишет мне в ВК или на почту. Контакты есть а разделе «О канале»
Хорошо,завтра напишем,он с не понимает в этих технологиях
А в какой программе пишите обработку детали?
Задняя часть у вас обработана операцией карман, если использовать операцию торец было бы качественнее ( в мастеркаме).
@@olegoborotov5185 В арткаме пока. Пытаюсь освоить PowerMill от Delcam, но не хватает времени(
@@assolo7823 Я бы вам посоветовал Fusion 360 замечательная cad cam программа) работать в ней очень приятно.
@@assolo7823 PowerMill уже в автодоске )
@@vladavj А я так понял, что это вообще разные программы. У Автодеска своя, у Делкам своя, разве нет?
Подскажите, каретки CHTR совместимы с рельсами HIWIN?
не знаю
совместимы, только какой смысл?
каретки hiwin дороговаты, а китайские подделки очень низкого качества. Хотелось бы найти компромисс цена/качество
@@pavelt6453 Не знаю, покупал китайские каретки с рельсами, вроде бы вполне ничего, для хоббийного станка за глаза
сылочку бы на такую магнитную стойку))))
Почитал комменты,но так и не понял почему разметку делаете напильником имея фрезерный станок.Почему нельзя зацентровать метчик на сверлилке. Разве индикатор и не должен быть установлен под 90 градусов?Шуруповерт по-моему тут лишний.
На практике важен результат. Если у автора получается получить должное качество показанным методом - метод имеет право на существование.
P.S. Вас же не пугает шабрение направляющих или мастер-плит? :)
Доброго времени, подскажите пожалуйста стоимость изготовления оси z?
По стоимости пишите в ВК или на почту. контакты добавил под видео.
а финальная затяжка болтов с каким усилием или на глаз как-то?
Когда направляющие китайские, то на глаз. Если Хивин, то соблюдаю рекомендации по усилию затяжки. С опытом, уже и на глаз затягиваю близко к паспортным значениям.
@@assolo7823 а усилие можно с шуруповерта взять или динамометрический ключ нужен? резьба в алюминии выдерживает?
@@TheTheASHER Резьба выдерживает. Шуруповерт тут точно не помощник. Удобнее всего ключ динамометрический, либо хорошим безменом в пересчете на длину рычага затягивать можно.
Assolo в какой последовательности рельсы выставляются?
хочу собрать портальник, и задаюсь вопросом, как выставить параллельно рельсы на столе, между ними индикатор не дотянется, наверно какая-то база нужна?
И как потом проверяется перпендикулярность всех осей и наклон шпинделя?
Может статьи есть почитать?
Почему выборку под опоры нельзя было сделать сразу по ширине опор в одну установку вместе с упорным буртиком под напрявляющие, без танцев с бубном, точнее, с КМДшками и индикатором)
Кирилл Ломакин по тому, что корпуса опор швп кривые. Расположение отверстий под подшипники отличаются где на десятку, где на полторы.
Как там Ваш чугунный?
@@assolo7823 Остались только детали оси Z, щас на фрезеровке, остальные пофрезерованы и пошлифованы, собрал станину со столом, промерял на столе две сотки провал посередине (стол 700мм в длину), результатом доволен. Надо ещё два серводвигателя, на Z с тормозом нужен обязательно, пластина шпинделя получилась массой 50кг+сам шпиндель, в общем ещё минимум 50 тыс. рублей надо на движки, пока денег нет на них. Шпиндель поставлю пока старый на 2,2кВт по дереву, пока не соберу денег на шпиндель с автосменой (тот который приглянулся стоит 150тыс, не знаю смогу ли собрать, но очень хотелось бы).
Планирую видео снять, пока по модели станка в SolidWorks. Пытаюсь разобраться с программой захвата видео с экрана.
P.s. не думали опоры делать свои? Планирую на чугунный из чугуна сделать опоры, пока поставклю китайские стандартные, а потом куплю подшипники радиально-упорные и под них сделаю опоры уже на работающем станке из чугуна
Я себе сделал 2 хомута на плиту под шпиндель, один хомут расположен между каретками, а сам шпиндель выполняет роль ребра жесткости. А тот уродский кронштейн под шпиндель магазинный выкинул нафик, получилась намного жестче и легче ось - drive.google.com/file/d/1rzk_R7fRXXl3hLyuGlkcu3M9JLpcR1J3/view?usp=sharing
Зачетно!
@@assolo7823 К стати этот момент важен. Будет слабая жесткость в этом месте, будут вибрации, увеличенная погрешность, чистота поверхности ухудшается, ускорение износа инструмента, увеличится нагрев при резании и т.д. У меня раньше только под весом шпинделя на пару соток выворачивалась плита в обратную сторону.
Добрый день. На заказ станки изготавливает?
да
Assolo товарищ хочет ЧПУ станок для фрезеровки дерева. Для хобби. Оставьте почту, тут крайне не удобно общаться
Так что получается рельсина одна кривая на пол миллиметра? Оо shok
Одна направляющая кривая была на 0,1 мм, вторая практически ровная.
@@assolo7823 0.1мм ничерта себе бугор
@@KEINAZGUL да нормально. Их же можно поджать и стают ровные. Просто при обработке они как то крепятся и обрабатываются ровно. А потом при снятии они под своими напряжениями пружинят и принимают ыорму плавной дуги. И если ставишь и прижимаешь к ровной посадке то они дальше выравниваются. У меня на ось зет плита профрезерована двумя каналиками 20 мм. Соберу, то посмотрю что получилось.
почему все штангеНциркуль называют штангеЛь? режет слух писец! каретка зачот!
Режет когда называют штангеЛЬциркуль. А штангенциркуль или его общепринятое сокращение "штангель" звучит нормально и ухо не травмирует. Не придирайтесь.
Не знаю. Я знаю что он штангеНциркуль, но как то привычнее называть штангель.
А почему не наоборот , ведь намного лудше подшибники стоят а рельса выезжает...@@assolo7823
Почему все рельс называют "рельсой"