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- Опубліковано 8 лют 2025
- Novo contato: ricardocuzziol@me.com
Você tem problemas de instabilidade de processo? Já ouviu alguém dizer que precisa melhorar o perfil da rosca da máquina? Não sabe ao certo o que perfil da rosca significa? Quer entender quais aspectos do perfil da rosca influenciam o processo e como você pode otimizá-lo?
No vídeo de hoje eu vou te mostrar os principais pontos relativos ao perfil da rosca de injeção e também um modelo de rosca diferenciado - a rosca de barreira.
Baixe o conteúdo desse vídeo em (link direto):
mailchi.mp/a22...
Aproveite!!
Link para vídeo sobre anel de bloqueio
• #68 - Funcionamento do...
Amigo oque você indica para PEAD ?
Estou montando uma extrusora com amortecedor de carro, já deu quase tudo certo só falta a parte que mais tenho dúvida, está 😅
Boa Noite! Muito bom seu video. Queria saber mais sobre geometria de rosca,poderia me mandar algum conteudo ou me dar umas dicas ondeconsigo pesquisar ?
Olá Manoel, obrigado pela participação. vai depender do que você está buscando. se for algo relacionado ao design da rosca voltado para selecionar a melhor geometria para seu processo, além desse vídeo e do pdf, os manuais de fornecedores de resina são muito completos nesse sentido. Da mesma forma praticamente todos os livros que tratam do processo de injeção trazem uma parte dedicada ao design da rosca. Já se você estiver buscando algo para projetar rosca, somente em literatura especializada e bem rara. Não conheço nenhum livro em português nesse nível. Abraço
Parabéns pelo trabalho excelente Ricardo, estou aguardando o conteúdo sobre como calcular a força de fechamento ideal para os moldes de injeção.
Obrigado Ronaldo. Já está anotado e na fila para produção. Só mais um pouquinho. Abraço
Explica melhor sobre a taxa de compressão
Muito produtivo o vídeo!
Excelente!
Obrigado pelo feedback Bruno! Abraço
boa tarde amigo tudo bem? vc tem algum video falando sobre rosca para sopradora, rosca de poletileno de alta?
vou aguardar esse video. que vc me prometeu. sei de outro parametro que ajuda tb. mas as vezes nao resolve. abraco. ja me inscrevi no seu canal. abraco
Legal Tiago abraço
Muitoooo bom
Gustavo, obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Abraço
Interessante
Antonio, obrigado pelo feedback. Abraço
Excelente vídeo! Por acaso teria algum conteúdo ensinado a como copiar/ projetar uma rosca de injeção?
Eliseu, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Não tenho um vídeo sobre projetar roscas. Esse é um tema um pouco mais complexo e na verdade nem é minha especialidade. Mas quem sabe um curso mais detalhado em breve. Abraço
MUITO PRODUTIVO O VIDEO .PARABÉNS. ME RESPONDE UMA PERGUNTA. ALÉM DE UMA ROSCA ESPECIAL , QUANTO MAIOR A RELAÇÃO LD, MAIOR SERA A PROBABILIDADE DE HOMOGENIZAÇÃO?. TEM ALGUMA DICA SOBRE HOMOGENIZAÇÃO?. É O MESMO PARA ROSCA DE EXTRUSORA
Olá Tiago, obrigado pelo comentário, pelo feedback e pela pergunta. Sim, correto, quanto maior o LD maior a probabilidade de homogeneização...porém existem outros fatores que podem ajudar com algumas regulagens tipo contra pressão. Há também as chamadas pontas de mistura. Vou preparar um vídeo sobre isso para responder melhor. Em breve posto aqui. Abraços
Boa noite Ricardo, essa compressa dá pra regular no painel da máquina
Olá Fábio obrigado pela participação. A taxa de compressão é um aspecto geométrico da rosca e não pode ser ajustada em ajustes de máquina só trocando a rosca mesmo. Com altas taxas de compressão aumenta o atrito (cisalhamento) no material. Embora sim, tenha algum impacto no tempo de carregamento, o maior impacto nesse tempo é na profundidade absoluta dos filetes. Uma rosca com alta taxa de compressão mas grande profundidade pode ser tão rápida quanto uma de baixa compressão mas mais rasa. Claro que depende de alguns outros fatores também. Abraço
Qual sua recomendação para perfil de temperatura do cilindro para zona de alimentação, transição e dosagem? Um perfil crescente ou alternado?
Olá Bruno, obrigado pela pergunta. Tudo depende de vários fatores como tipo de material, nível de temperatura usado e principalmente do tempo de residência. tenho vários vídeos aqui no canal falando desses temas porém no meu curso Introdução à moldagem por injeção trato desse tema em uma boa profundidade. Para garantir a sua vaga basta seguir o link:
www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8
Abraço
Boa noite eu tenho muito interesse em aprender sobre extrusão
Olá Eduardo, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Aqui no canal tento publicar assuntos específicos de extrusão de tempos em tempos. Me fale se tiver alguma dúvida específica para preparar o conteúdo. Também tenho planos para um curso sobre extrusão mas ainda não há data prevista. Fique ligado. Abraço
Boa tarde Ricardo! Parabéns pelo conteúdo. Muito bom! Você teria algum video explicando como é o processo de desmoldagem de peças com rosca interna? Neste caso a peça é injetada e é feito um processo de usinagem para fazer a rosca no polímero? ou é algum tipo de inserto móvel no molde que dá o formato da rosca? Estou precisando fazer um trabalho do curso de graduação em Expressão Gráfica e precisa entender quais são os critérios para que seja possível fazer rosca internas em peças plásticas... Poderia me ajudar?
Olá amigo, sou ferramenteiro de molde plástico, trabalho a alguns anos com moldes de tampas com rosca, a extração geralmente é feita por extração forçada, caso o molde tenha gaveta, pode ser feito por núcleo rotativo onde um conjunto de cremalheira é acionado e a peça é extraída fazendo o macho se desrrosquear da peça, qualquer dúvida me manda um email john.everson@hotmail.com
Boa resposta!!
Olá! Estou a procura de uma máquina para injetar peças de pvc rígido. Pesquisando a respeito chego no seu canal. Muito bom conteúdo. Parabéns! Mas a minha dúvida seria a seguinte: para injetar pvc rígido posso comprar uma máquina que atualmente trabalha com pp e pe e substituir a rosca por uma específica para pvc? Ou haverá outras modificações necessárias?
Olá Djemes pode sim. Talvez você tenha que substituir o canhão também para utilizar metais resistentes a corrosão porém a máquina em si é a mesma. Att
boa tarde,
você tem curso disponível que abranja todo o processo, desde a separação, lavagem , moagem e extrusão ?
grato
Humberto
Olá Humberto, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Pelo que entendi você está buscando um curso de reciclagem de plásticos. Infelizmente ainda não tenho um curso voltado para este tema. Segue a lista dos meus cursos disponíveis:
Substituição de Metais por Plásticos
www.udemy.com/course/substituicao-de-metais-por-plasticos/?referralCode=62DB3C004B41B65259AC
Introdução à moldagem por injeção de plásticos
www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8
Gratuito: Nylons - Os primeiros polímeros de engenharia
www.udemy.com/course/cursonylons/?referralCode=467C793973720515A086
Preparando Slides e Conteúdo para apresentações Memoráveis
www.udemy.com/course/criando-slides-e-conteudo-para-apresentacoes-memoraveis/?referralCode=63DCB712C6396C5486CB
Analista Técnico em Moldes de Injeção
www.udemy.com/course/analista-tecnico-em-moldes-para-injecao-de-polimeros/?referralCode=7319B71EF5610569080A
Curso Expresso de Introdução a Polímeros
www.udemy.com/course/curso-expresso-de-introducao-a-polimeros/?referralCode=22F6C74A029E21BBAE09
Ótimo video Ricardo! Só me tira uma dúvida, a homogenizacão do material com pigmento atua na zona de alimentacao transição ou dosagem?
Olá Dener obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. A homogeneização inicia na zona de transição (aliás em algumas literaturas essa zona é chamada de zona de homogeneização). Mas é finalizada na zona de dosagem, inclusive alguns tipos de pontas de mistura são montados exatamente na zona de dosagem. Abraço
Parabéns Ricardo vc tem algum curso que fale dos problemas mas comuns na área de Manutenção de máquinas injetores Adelson Manaus..
Olá Adelson obrigado pela participação. Manutenção de máquinas não é muito minha área de atuação então atualmente não tenho cursos sobre esse assunto. Quem sabe sai algum no futuro em parceria com especialistas na área. Abraço
Bom dia
Qual seria o tempo para manutenção da rosca ou preventiva?
O que podemos fazer na rosca ex. Polimento? E necessariamente?
Olá Eduardo, obrigado pela participação. Roscas que trabalham com materiais sem reforço precisam de uma avaliação dimensional e de integridade por ano. Já roscas que trabalham com materiais carregados podem precisar de umas 3 revisões por ano. OS trabalhos a serem executados vão depender muito do estado da rosca. Até
Tenho um amigo que ele trabalha com extrusão ele me indicou colocar óleo de motor junto ao material na hora de aglutinar para aumentar o peso .
Raphael...essa é uma saída totalmente ”adaptada”. Pode até funcionar do ponto de vista de processo porém o impacto nas propriedades do material e adequação do mesmo para certas aplicações certamente ficará comprometido.
Abraço
Gostaria de te passar mas informações sobre este processo, existe outro meio de se comunicar sem ser por este?
Me passa o seu contato!
ambientalrio@hotmail.com
Sim. me manda um email ricardo.cuzziol@tr33consulting.com.br
Boa noite Ricardo, tem algum material para Extrusora de Ração Animal? Rosca, camisa, canhão, como calcular isso tudo, etc.... Qualquer material que tiver será útil, obrigado!!!!
Olá. não tenho nada específico sobre esse assunto. A máquina e processo são bem diferentes da extrusão de polímeros...
Ricardo Como devo proceder na avaliação da rosca, como identificar problemas de desgaste quais impactos terei no meu processo caso a rosca tenha desgastado?
Gilson, obrigado pela pergunta. Primeiramente uma inspeção visual pode ser bastante útil para identificar desgaste e corrosão acentuado (embora nestes casos o processo já deva estar dando muitos sinais). Caso na inspeção visual não seja possível identificar problemas, deve ser realizada a medição tanto da rosca quanto do cilindro. Folgas maiores do que 1/1000 do diâmetro, irregularidades, quebras etc, devem ser corrigidos pois podem levar a degradação do material, manchas nas peças, pintas pretas, peças fragilizadas etc. Abraço
Obrigado professor
Boa tarde Ricardo Cuzziol, tudo bem? , espero que sim.Minha pergunta hoje é : Qual diametro L/D e taxa de compressão vc indica pra processar o PA 6 e o Acetal. Gostaria muito que me respondesse! .Abraço
Olá Tiago boa pergunta. Para estes materiais L/D de pelo menos 24:1 e tx compressão de 2,5 a 3:1 são recomendados. São semi cristalinos e precisam de muita energia para fusão e homogeneização. Abraços
Será tocada por motor de máquina de lavar de 24 kg..será que guenta ?
Olá obrigado pela participação. Cara tudo vai depender da viscosidade do material. PEAD pode vir em diversas viscosidades e se for um material muito pesado, dependendo do tipo de redução que você usa pode forçar bem e das duas uma...ou seu sistema elétrico desarma (se as proteções forem bem projetadas) ou queima o motor.rsrs. Mas de novo tudo depende do material. Não sou especialista em construção de máquinas então não tenho os cálculos a serem feitos nesse caso. Abraço
Qual tipo de rosca indicada para Materiais de Engenharia, como PMMA, ABS, ABS PC, ASA, AES, PA66?
Olá Bruno, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Cada família de materiais possui um perfil de rosca ideal. Materiais amorfos normalmente utilizam rosca com menor compressão e zona de alimentação mais longa, já os semi cristalinos utilizam maiores taxas de compressão e zonas de mesmo comprimento. No meu curso online Introdução à moldagem por Injeção, exploro mais os tipos de rosca específicos para cada caso.
Introdução à moldagem por injeção de plásticos
www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8
Abraço
Quando a taxa de compressão é alta a rosca fica más pesada e perde velocidade no carregamento
Bom dia
Gostaria de saber sobre má planicidade em bobina filme
Olá Clerisvaldo, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Normalmente esta falta de planicidade se dá por variações na espessura do filme durante a fabricação pode ser causada por desalinhamento da matriz, variações na velocidade de extrusão, diferenças de resfriamento entre alguns outros fatores. Abraço
porque nas maquinas de rosca com barreira se usa temperaturas ao contrário de roscas padrão?? a temperatura tem que ser decrescente, entre a zona de alimentação e a zona de dosagem...
Olá Diego, obrigado pela participação, Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. O perfil invertido de temperatura costuma ser utilizado em situações de baixo tempo de residência em que não se consegue fornecer toda a energia necessária para fundir e homogeneizar o material com o perfil crescente. Roscas de barreira em si não necessariamente requerem o perfil invertido de temperatura. Abraços
Qual a medida entre a rosca e o cilindro?
Olá Ricardo, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no Instagram - @ricardocuzziol. Normalmente a indicação para a folga é de 1/1000 do diâmetro da rosca! Abraço
Bom dia Ricardo, tenho uma fábrica de injeção plástica!
Estou trabalhando com poliproprileno em pó estou com dificuldade de injetar o mesmo porque ele vem molhado eu aglotino ele para desumidificar ele fica bem seco, as vezes ele dese bem no funil mas em outras não dese cria uma barreira na boca do funil como uma obstrução não consigo ter continuidade no carregamento do canhão;
eu uso este material pelo baixo custo de comprar o produto acabado fica muito bom!
Gostaria de saber oque posso fazer para melhorar a matéria prima?
Raphael primeiro obrigado pelo comentário. Esse problema é bastante conhecido com materiais em forma de pó ou que tenham dificuldade de escoamento. Chamamos popularmente de ”gruta” ou ”ponte” porque o material forma uma espécie de gruta sobre a alimentação da rosca - um espaço vazio que impede a alimentação. Para materiais granulados é até possível utilizar lubrificantes para melhorar o escoamento mas material em pó é mais complicado. Em geral não há muito o que fazer no material. Muitos fabricantes usam dispositivos no funil da máquina como alimentadores específicos para pó (que usam uma rosca de alimentação), ou agitadores mecânicos (tipo uma batedeira de baixa rotação dentro do funil) ou ainda um sistema de vibração no funil para evitar a formação da ”gruta”. Espero que tenha ajudado.
Show, estou estudando para fazer isso um alimentador forçado também ouvir falar deste lubrificantes!
Você sabe me dizer mas sobre os lubrificantes?
Tipo
Nomes
Aonde compra
Como utilizar???
Legal Raphael. Com relação aos lubrificantes já vi usarem os estearatos em pó mesmo - mas lembre funcionam bem para material granulado. Os fabricantes de aditivos para plásticos certamente fornecem esses lubrificantes.
raphael peixoto se liga na polaridade dois polimeros quando trabalhamos com lubrificante
Qual o tipo de rosca para injetar expandido.
Olá Júnior, obrigado pela participação, Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Depende do tipo de expandido que está usando. Se for um agente expansor na forma de masterbatch em geral não precisa mudar muito a rosca do material original. Já se for usar algum tipo especial como gases supercríticos, a rosca precisa ser especial e desenvolvida para este processo específico. Abraço
Obrigado,pelo a informacão.
Bom dia gostaria de sabe como fazer pára limpar a estrusora quando troca de cor lupa a rosca.
Reginaldo obrigado pela participação. Existem vários procedimentos. O mais eficiente é a utilização de compostos de purga próprios para este fim. Pretendo fazer um vídeo sobre o assunto. Abraço
Ola td bem eu trabalho com sola de TR e estou com problemas de manchas nessa sola vc pode me ajudar desde ja agradeco abraco sou de birigui sp
Olá Rosângela obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Manchas em peças plásticas são causadas por inúmeros fatores, desde excesso de temperatura, condições de processo e contaminações/umidade. É muito importante primeiro identificar a causa exata para, então poder atuar na correção. A mancha no seu caso ocorre na injeção ou só após a solda? Ocorre sempre no mesmo lugar? em todas as cavidades? Em todos os ciclos ou é intermitente? Respondendo essas perguntas começamos a entender um pouco melhor. Abraço
@@RicardoCuzziol ola essa mancha acontece quando a sola acaba de ser injetada outro sim o material de TR tem sola que nao apresenta mancha e tem outras que sim na mesma maquina quando se troca de cor por exemplo material preto as manchas aumentam mais ainda desde ja agradeco
Olha Ricardo boa tarde só preparado de máquina só que temos muito problema para estabiliza alguns produtos que e utilizar pte 285361100 manchando muito será que alguém poderia me ajudar com isso.
Respondi no seu outro post!!
E normal a resitência fica alsiliando temperatura fica dessendo e subindo nunca fica no normal. Q eu coloco
Olá Danilo obrigado pela participação. Alguma variação é normal pois as resistências fazem o controle continuo da temperatura. Porém se a variação for muito grande (mais que 2 ou 3 graus) pode ser que seu sistema de controle precise de manutenção. Abc
@@RicardoCuzziol ok obrigado cara
O que e abc
BOM DIA RICARDO, POR QUE ALGUNS CASOS SE UTILIZA INJEÇÃO EM MILÍMITRO OU EM CM CÚBICO , TEM ALGUMA DIFERENÇA SIGNIFICATIVA NISSO?
Wilson depende do tipo de controlador da máquina injetora e de como o fabricante programa o software...em geral não há diferença entre um e outro. As diferenças podem aparecer ao se controlar por posição ou por tempo. Abraço
Ricardo boa noite! Para desenhar em 3D no inventor uma rosca convencional é bem tranquilo, mas na hora de fazer o 3D de uma rosca com filetes duplos (barreira) estou tendo problemas principalmente na hora de gerar o diâmetro diferenciado do nucleo do canal do fundido na zona de duplo filetes. Voce conhece algum material que possa auxiliar nessa questão?
Olá Leandro obrigado orla participação. Há boa literatura sobre design de roscas agora para desenho eu honestamente nao conheço.
@@RicardoCuzziol de qualquer forma obrigado pelo retorno!! Abraço!
Olá Ricardo! Qual seria o L/D e a taxa de compressão para PC makrolon 2447, PBT e PA PRETO
Fabio em geral taxas de compressão entre 2 e 3:1 e L/D acima de 18:1 são adequados. Abraço
Boa tarde,essa rosca de barreira,ela seria a Rosca Tipo B ? Pergunta de um leigo rsrsrsrs
Bom dia Thiago, obrigado pela participação. Na verdade não, a chamada "rosca B" está ligada com o tamanho na unidade de injeção de uma máquina. Para uma mesma força de fechamento, as máquinas possuem normalmente 3 tipos de unidades de injeção, A, B e C. Sendo que a A é uma unidade menor em capacidade, a B intermediária e a C maior. O fato de a rosca ser de barreira ou não não está relacionado com o tamanho. Abraço
Tem alguma tabelinha ou tópico sobre esse tema para me enviar por e-mail . Seria muito grato. Chegou + 2 maquinas na empresa onde trabalho, preciso me especializar rsrs. Abraço
O melhor lugar são os manuais de moldagem dos fabricantes de resinas. Visite o site da DuPont e da Solvay que você encontra muita coisa boa. Abraços
vc também trabalha com recuperação de rosca ?
ou tem conhecimento com funciona esse processo de recuperação !!! que tipo de solda usa e o processo de endurecimento zap 44 998031669
João obrigado pelo comentário. Não trabalho com recuperação ou fabricação de roscas de injeção. Não tenho muitos detalhes do processo! Abraço
boa tarde amigo tudo bem? vc tem algum video falando sobre rosca para sopradora, rosca de poletileno de alta?
Olá Kaique, obrigado pela participação. Até este momento não tenho vídeos específicos sobre estes assuntos, mas já anotei sus sugestão e assim que estiverem prontos serão publicados. Abraço