Клинок ручной работы - процесс изготовления.

Поділитися
Вставка
  • Опубліковано 31 січ 2025

КОМЕНТАРІ • 8

  • @monishkumar1773
    @monishkumar1773 19 днів тому +1

    Ending is 👍

  • @Serya_Roma
    @Serya_Roma 13 днів тому

    Необходимость ковки оправдана?

    • @ДенисСелюн-т6е
      @ДенисСелюн-т6е  13 днів тому

      А её надо обязательно оправдывать?

    • @Serya_Roma
      @Serya_Roma 12 днів тому

      @@ДенисСелюн-т6е Интересно просто.Для чего кромакс куется.Улучшаются свойства?

    • @ДенисСелюн-т6е
      @ДенисСелюн-т6е  12 днів тому

      ​@@Serya_Romaнаверняка знаете, что свойства порошковых сталей ковкой улучшить невозможно. Можно не испортить. В данном случае ковал вот почему: 1. Моя любимая геометрия клинка - двойной клин. Клин в поперечном сечении и клин по длине. Если такую геометрию слесарить из полосы - в отходы уйдёт 50% стали. А я слишком люблю металл, чтобы переводить его в опилки.

    • @ДенисСелюн-т6е
      @ДенисСелюн-т6е  12 днів тому +1

      ​@@Serya_RomaДалее. 2. Полоса была шириной 30 мм, а клинок нужен был шире, чем полоса. 3. Мне нравится ковать).

    • @ДенисСелюн-т6е
      @ДенисСелюн-т6е  12 днів тому +1

      ​@@Serya_Romaи ещё один момент. После ковки я всегда проводу 4х часовой отжиг для снятия напряжения в металле. Защитив поковку от обезуглероживания обмазкой и конвертом. А если слесарить из полосы, то при потере металла более 30% надо тоже отжиг для снятия напряжения проводить, а это около 700 гр и тоже длительная выдержка. Те, кто слесарят клинки из бланков этот нагрев не могут воспроизвести - закалка пропадёт. А при отсутствии этого этапа - ухудшается механика.