Видел где-то на просторах интернетов пост про подобный проект, его там студенты разработывали, имя которых естественно было не указано, а вот какого-то ноуноейм препода имя было указано. Грустно как-то не знать по имени наших изобретателей...
Шикарно. Но действительно - почему бы не отводить жало вверх? Как пришли к такому решению - и нет ли для этого ограничений? Дело в том, что если паяльная маска такая замечательная, как у вас - "роса" припоя, оставляемая при отводе жала в сторону - не проблема. Но я только начинающий "инженер-автоматизатор" сборки электроники, и паяльная маска у меня пока не получается. Следовательно, в случае такой пайки капля припоя может стать причиной КЗ для проходящей рядом дороги, либо КЗ на медь вокруг контакта, а это уже проблема. Ну и Вы меня поймёте, если таких контактов 178, то поиск КЗ потом при тестировании платы - это будет отдельный квест :) Я согласен, ответ может звучать в стиле "расширяйте freeSpace", либо "учитесь выгребать лишнюю медь в зоне пайки", либо "осваивайте маску". Но пока вот так, и вопрос - почему не вверх? :)
Да всё просто. Чтобы не заморачиваться с прошивкой 3дпринтера, я ее оставил его родную. А 3дпринтеры обычно оооооочень медленно ездят по Z. Дури много, а скорости нет. Поэтому Z лучше оставить постоянной. И тут лайфхак, который вряд-ли кто-то заметил вообще в видео. Паяльник ездит над платой примерно в 1мм, но т.к. он стоит под углом, когда он приезжает к штырьку, нужно еще на 0.5мм поехать дальше, прямо в штырёк. Угол у паяльника становится чуть больше и он упирается в плату, а плоскостью жала ложится на штырёк. А когда отъезжает назад - снова отпружинивает на 1мм вверх металлической пластиной крепления. Поэтому "Павел" паяет ua-cam.com/video/ag3Y3bYVTuQ/v-deo.html гораздо быстрее чем Professional Robotic Arm простихоспади... ua-cam.com/video/e3rHWJPssAw/v-deo.html или какой-то еще профессиональный робот ua-cam.com/video/gjdPwJUVexs/v-deo.html В третьем видео ua-cam.com/video/ag3Y3bYVTuQ/v-deo.html на 36 секунде видно как изменяется расстояние между каптоновой лентой на паяльнике и креплением трубки :)
Хрень. Имеет смысл только для сотен однотипных плат с сотнями мест пайки. Создание 3Д модели платы и СТЛ-ки, установка плат на столе с высокой точностью, контроль брака, так-как это не тупое выдавливание пластика, тут и паяльник обгорает, и припой может выдавиться раком и т.п. Ну и для монтажа мелких элементов не годится. Даже на видео на одной плате было уже 2 задержки, при которых контакт перегревался и плавил корпус.
Хрень, простите, это ваш коммент :) Количество запаянных мною плат давно перевалило за 2000шт. 3д модель платы создается сама с САПРе, а stl тут нахрен не уперлась, ее паять надо а не печатать. Плата ставится на штифты + снизу враспор доп.элемент. Контроль брака есть на любом производстве. Паяльник обгорает только дедушкин, тут жала T12 со встроенным датчиком температуры. Припой раком выдавиться не может, т.к. это Asahi самый офигенный и текучий. Для монтажа мелких компонентов (к этому моменту они уже запаяны на другой стороне) есть другой девайс... с автосменой инструмента и машинным зрением ua-cam.com/video/7CpJQWBbFbQ/v-deo.html Задержки на плате сделаны специально, т.к. некоторые контакты силовые земли, там нет термобарьеров, поэтому греть их нужно дольше и паять дольше, т.к. они сильно рассеивают тепло по плате. И вы никогда не проплавите пластик клеммника через текстолит, т.к. последний очень хороший теплоизолятор. Итого вы не написали ничего по делу, ничего не поняли, ничего не знаете. Класс :)
@@processdemidnet Так использовать надо не фен для волос. Паяльный фен с подходящей насадкой греет весьма локально. К тому же он лучше чем паяльник, потому что прогрев идёт более плавный и распределённый. Но он конечно не для всего подходит. Если рядом рассыпуха, нужно маску делать, чтобы не сдуть её. Да и не всегда её можно закрыть, порой действительно проще паяльником.
@@Nitrofan_Kerm Брызг олова тут и нет. Припой с флюсом. По Z на принтере попробуйте резко поездить - потом советы давайте :) Это актуально для самодельной рамы и открытого ПО к контроллеру.
@@Nitrofan_Kerm То есть вместо того, чтобы воткнуть клеммники в плату, установить плату на стол и нажать кнопку, вы предлагаете сначала намазать плату (каждую из 500 :))))) через трафарет пастой, воткнуть клеммники, положить плату на стол и руками водить феном оплавляя каждый штырёк? :))) или предполагается фен повесить на ЧПУ и следить за тем чтобы на холостом ходу ничего не оказалось под его соплом пока он хотя бы греется? Ну вы, блин, даёте... советчики...
![Lp. Сердце Вселенной #30 ДВА В ОДНОМ [Один человек]• Майнкрафт](http://i.ytimg.com/vi/nrXy15orKhY/mqdefault.jpg)
Интересный вариант. Для больших объемов однотипной работы вполне оправдано, да и более стабильный результат, чем вручную паять..
Красавчик) самое главное не остагавлтваться на достигнутом. :)
Видел где-то на просторах интернетов пост про подобный проект, его там студенты разработывали, имя которых естественно было не указано, а вот какого-то ноуноейм препода имя было указано. Грустно как-то не знать по имени наших изобретателей...
Шикарно. Но действительно - почему бы не отводить жало вверх? Как пришли к такому решению - и нет ли для этого ограничений? Дело в том, что если паяльная маска такая замечательная, как у вас - "роса" припоя, оставляемая при отводе жала в сторону - не проблема. Но я только начинающий "инженер-автоматизатор" сборки электроники, и паяльная маска у меня пока не получается. Следовательно, в случае такой пайки капля припоя может стать причиной КЗ для проходящей рядом дороги, либо КЗ на медь вокруг контакта, а это уже проблема. Ну и Вы меня поймёте, если таких контактов 178, то поиск КЗ потом при тестировании платы - это будет отдельный квест :) Я согласен, ответ может звучать в стиле "расширяйте freeSpace", либо "учитесь выгребать лишнюю медь в зоне пайки", либо "осваивайте маску". Но пока вот так, и вопрос - почему не вверх? :)
Да всё просто. Чтобы не заморачиваться с прошивкой 3дпринтера, я ее оставил его родную. А 3дпринтеры обычно оооооочень медленно ездят по Z. Дури много, а скорости нет. Поэтому Z лучше оставить постоянной. И тут лайфхак, который вряд-ли кто-то заметил вообще в видео. Паяльник ездит над платой примерно в 1мм, но т.к. он стоит под углом, когда он приезжает к штырьку, нужно еще на 0.5мм поехать дальше, прямо в штырёк. Угол у паяльника становится чуть больше и он упирается в плату, а плоскостью жала ложится на штырёк. А когда отъезжает назад - снова отпружинивает на 1мм вверх металлической пластиной крепления.
Поэтому "Павел" паяет ua-cam.com/video/ag3Y3bYVTuQ/v-deo.html гораздо быстрее чем Professional Robotic Arm простихоспади... ua-cam.com/video/e3rHWJPssAw/v-deo.html или какой-то еще профессиональный робот ua-cam.com/video/gjdPwJUVexs/v-deo.html
В третьем видео ua-cam.com/video/ag3Y3bYVTuQ/v-deo.html на 36 секунде видно как изменяется расстояние между каптоновой лентой на паяльнике и креплением трубки :)
вау
Как с вами связаться? Собираюсь делать аналогичный проект, принер уже купил, предлагаю обменяться опытом.
demid.net - тут все мои поделки. И контакты.
Шайтанама!
а что за пауза 1:39 ? там стоит машинное зрение?
Некоторые контакты силовые, без термо-барьеров. Их прогреть надо и подольше попаять. Этот факт просто учтен.
Хрень. Имеет смысл только для сотен однотипных плат с сотнями мест пайки.
Создание 3Д модели платы и СТЛ-ки, установка плат на столе с высокой точностью, контроль брака, так-как это не тупое выдавливание пластика, тут и паяльник обгорает, и припой может выдавиться раком и т.п. Ну и для монтажа мелких элементов не годится.
Даже на видео на одной плате было уже 2 задержки, при которых контакт перегревался и плавил корпус.
Хрень, простите, это ваш коммент :) Количество запаянных мною плат давно перевалило за 2000шт. 3д модель платы создается сама с САПРе, а stl тут нахрен не уперлась, ее паять надо а не печатать. Плата ставится на штифты + снизу враспор доп.элемент. Контроль брака есть на любом производстве. Паяльник обгорает только дедушкин, тут жала T12 со встроенным датчиком температуры. Припой раком выдавиться не может, т.к. это Asahi самый офигенный и текучий. Для монтажа мелких компонентов (к этому моменту они уже запаяны на другой стороне) есть другой девайс... с автосменой инструмента и машинным зрением ua-cam.com/video/7CpJQWBbFbQ/v-deo.html Задержки на плате сделаны специально, т.к. некоторые контакты силовые земли, там нет термобарьеров, поэтому греть их нужно дольше и паять дольше, т.к. они сильно рассеивают тепло по плате. И вы никогда не проплавите пластик клеммника через текстолит, т.к. последний очень хороший теплоизолятор. Итого вы не написали ничего по делу, ничего не поняли, ничего не знаете. Класс :)
Совсем не рационально. Проще сделать пасту, нанести и прогреть феном. То же самое может юыть и в автоматическом режиме
Рациональнее нагреть всю плату, да? Ок :)))))
@@processdemidnet Так использовать надо не фен для волос. Паяльный фен с подходящей насадкой греет весьма локально. К тому же он лучше чем паяльник, потому что прогрев идёт более плавный и распределённый. Но он конечно не для всего подходит. Если рядом рассыпуха, нужно маску делать, чтобы не сдуть её. Да и не всегда её можно закрыть, порой действительно проще паяльником.
@@processdemidnet А по поводу ролика, жало надо вверх отводить, тогда не будет брызг олова.
@@Nitrofan_Kerm Брызг олова тут и нет. Припой с флюсом. По Z на принтере попробуйте резко поездить - потом советы давайте :) Это актуально для самодельной рамы и открытого ПО к контроллеру.
@@Nitrofan_Kerm То есть вместо того, чтобы воткнуть клеммники в плату, установить плату на стол и нажать кнопку, вы предлагаете сначала намазать плату (каждую из 500 :))))) через трафарет пастой, воткнуть клеммники, положить плату на стол и руками водить феном оплавляя каждый штырёк? :))) или предполагается фен повесить на ЧПУ и следить за тем чтобы на холостом ходу ничего не оказалось под его соплом пока он хотя бы греется? Ну вы, блин, даёте... советчики...
Нахуя, а главное зачем?🤔