🔥COOLE Mini Werkbank + BESSEY NEUHEIT!
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- Опубліковано 24 сер 2024
- In diesem Video zeige ich euch wie ich eine Mini Werkbank baue, welche man überall mitnehmen kann und festspannen kann. Zudem ist eine Moxon Vise für wenig Geld verbaut. Die Mini Werkbank bietet viele Spannmöglichkeiten, die im Video gezeigt werden. Als Neuheit wird das WNS Set im Detail gezeigt und es ist einfach nur genial! :)
Falls ihr mehr über die Zwingen/Spannelemente erfahren wollt dann schaut bei Bessey direkt vorbei: www.bessey.de/...
✳️ MEIN SHOP: www.woodspezi....
🔥 MATERIAL 🔥
~WNS-Set: amzn.to/3heNu1d
~TW-Serie: amzn.to/3Fk1A9D
~GTR-Serie: amzn.to/3PhsYJW
amzn.to/3FFO4P8
~STC-Serie: amzn.to/3uEsEvh
amzn.to/3BpNm6a
amzn.to/3uIFvge
~Trapezgewindemutter (Rund): amzn.to/3Bm7GF9
~Trapezgewindemutter (Sechskant): amzn.to/3WauKiu
~Trapezgewindespindel: amzn.to/3FIG1B2
~Hantelgewichte (4x0,5kg): amzn.to/3heMXfT
~Schlüsselfeilen-Set: amzn.to/3FbY3di
~Forstnerbohrer für Runde Mutter: amzn.to/3HwyoPD
~Makita Kantenfräse(Akku-Variante): amzn.to/3uDEshq
~Makita Kantenfräse(Kabel-Variante): amzn.to/3HIO56r
Hallo liebe Zuschauer. WoodSpezi ist Teil des Amazon Partnerpgramms und wenn Ihr Produkte, durch die aufgeführten links kauft, bekommt Ihr die Produkten zu den standard Preisen und ich eine kleine Provision. Somit könnt Ihr mich ohne Aufwand etwas unterstützen. Vielen Dank und ansonsten viel Spaß beim Zuschauen :)
****** MEINE AUSRÜSTUNG ******
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++++ MEINE MASCHINEN +++++
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* Festool Tauchsäge: amzn.to/2xD9C9c
* Festool Oberfräse: amzn.to/2iyrorv
* Festool Dübelfräse: amzn.to/2wJtmM0
* Festool Akkuschrauber 10,8V: amzn.to/2w9zN9D
* Bosch Akkuschrauber 18V: amzn.to/2xDQEzn
* Bosch Schlagbohrmaschine: amzn.to/2C2ky6n
* Festool Excenterschleifer: amzn.to/2wfVgMA
* Staubsauger Kärcher WD3: amzn.to/2wJvsvm
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++++ MEINE HANDWERKZEUGE +++++
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* Veritas Einhandhobel: bit.ly/35PL93i
* Veritas Langer Flachwinkelhobel: bit.ly/2HRAiO4
* Veritas Grundhobel: bit.ly/3eh3TfM
* Lie Nielson Stechbeitel: bit.ly/2THz8XR
* Veritas Streichmaß: bit.ly/3eiXFw2
* Veritas Doppelstreichmaß: bit.ly/3jNJrEv
* Woodpeckers 90° Winkel: bit.ly/2HWYQ7Z
* Woodpeckers T-Square: bit.ly/35UT9Qm
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++++ VERSCHIEDENES +++++
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* Bohrsenker: amzn.to/3oKv3Av
* Festool Radio: amzn.to/2Ew9NHi
* Festool LR32 System: amzn.to/2xDgL9h
* Bessey Korpuszwinge KR: amzn.to/2wfojj3
* Bessey Korpuszwinge UniKlamp: amzn.to/2vi66nZ
* Andere Zwingen: amzn.to/2vsHswY
amzn.to/2wfQ4be
amzn.to/2wJuqzu
* Fugzwinge: amzn.to/2C4C5Lu
* Kreg K5 jig: amzn.to/2wfK5U9
* Kreg Kombinationswinkel: amzn.to/2wJiOfI
* Weller Lötstation: amzn.to/2IfoeSk
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++++ VERBRAUCHSMATERIAL +++++
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* Holzleim Titebond: amzn.to/2wfpyyJ
* Leimflasche: amzn.to/2xnrzt9
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++++ VIDEO EQUIPMENT +++++
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* Kamera SONY A7III: amzn.to/2GlsSCa
* Objektiv: amzn.to/3mGRGUK
* Stativ: amzn.to/35RVbRt
* Fluid-Kopf: amzn.to/3jNx77c
* Mikrofon: amzn.to/2JrIHZ9
* Monitor: amzn.to/3mElukM
* Speicherkarte: amzn.to/35RjeQl
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#holzbearbeitung #selbermachen #werkbank
Danke für Euren support und Eure Treue!
"Thanks for your support and your loyalty!"
Hallo Mario, wieder ein sehr schönes Projekt von dir. Zu den 20mm Löchern und den Befestigungen ist mir einiges auf- bzw. eingefallen: 1. Wenn die 20mm Bolzen ein Innengewinde haben sollte es doch möglich sein einen zweiten aufzuschrauben um die Tiefe zu z.B. auf 40mm zu verlängern.Dann hätte die Spannvorrichtung auch bei einem ausgeleierten Loch keine Chance herauszukipprén und die Klemmkraft im Loch würde erhöht. 2. Ist noch keiner auf die Idee gekommen Reparaturbuchsen für die Banklöcher z.B. aus Aluminium herzustellen? Mit einem kleinen Kragen und aussen angerauht, so dass man die defekten Löcher aufbohren oder -fräsen kann und diese flächenbündig einkleben. Dass ganze könnte man natürlich auch mit einem 40mm Hartholzdübel realisieren wo man dann das Loch neu hineinbohrt. 3. Ich glaube ich habe in deinen Videos auch schon längere Nutenstücke für die Profilnut gesehen. So ein Teil mit 2 Gewindebohrungen wäre ein Upgrade für den Spanner, dann können sich die einzelnen Muttern beim Einfädeln nicht verdrehen und die Ktaft würde sich auch auf einen längeren Bereich der Profilschiene verteilen. Super dass du dich so intensiv mit den ganzen Spannmöglichkeiten beschäftigst und auch wirklich Tipps aus der Praxis geben kannst. 👍⭐️⭐️⭐️💙
Das sind wirklich klasse Gedanken von dir. Ich pinne deinen Kommentar mal an damit es mehrere lesen können. Danke dir dafür 🙌
Top Video,Top Nahaufnahmen,Top Projekt . Die Idee der Vorderzange gefällt mir sehr und die Bessey klemmen sind der Hammer .
Danke . 1000 Daumen hoch .👍
Gerne, danke auch dir Milan 😊
Verbesserungsvorschlag: die Sechskant-Spindelmuttern unter der Platte gegen Drehung sichern, statt die als Kontermuttern zu nutzen. Dann die Handräder fest mit der Spindelstange verbinden. Dann steht keine Gewindespindel nach vorn über, sondern wird beim Festziehen reingeschraubt.
Jap, gute Idee 👍👍
Klasse Projekt und "spannend" erklärt. Deine Sachen sind immer super durchdacht und auch nachbaubar. Da muss man auch mal Danke sagen 🤓👌
Und die wirklich günstige Alternative....einfach top.👍
Klasse, das Bessy System schau ich mir mal. Ich hab' mir die Mechanik für eine solche Zange auch selber gebaut. Trapezgewindestangen und als Handräder habe ich mir zwei alte Nähmaschinenräder besorgt. Ich hab das aber so gemacht, dass ich die Handräder an der Gewindestange befestigt habe. Quasi wie Schrauben werden die Teile dann bei fest ziehen bzw. einspannen bewegt. Das hat den großen Vorteil, dass die Gewindestangen niemals vorstehen und man sich die nicht in den Bauch rammt, vor allem wenn man das Teil von vorne zB. zum Hobeln benutzt. Tamar von 3x3Custom hat das so ähnlich gemacht, kann man sich in ihrem Kanal auch mal ansehen.
Coole Idee! 💪
Erst einmal: ich schreibe fast nie einen Kommentar. Heute sehe ich mich dazu gezwungen.😊
An diesem Beitrag stimmt für mich einfach alles.
Alles ist klar gezeigt und beschrieben und trotzdem nicht langatmig.
die Musik ist angenehm und geht mir nicht auf den Keks.
Zu diesem Thema gibt es einige UA-cam Videos jedoch ist die Idee (Quelle wird genannt) genial und genial umgesetzt.
Außerdem finde ich alle Zubehörteile in der Liste und es sind keine Mondpreise.
Danke!
Da ich nun endlich Rentner bin habe ich Zeit, meinen Hobbys nachzugehen und eine kleine Werkstatt einzurichten. Vielen Dank für die wertvollen Tipps und sehr informativen Videos.
Gerne doch 😊 danke auch dir
Beim Hobeln sind flache Spannelemente schon praktisch - aber beim Schleifen würde ich einfach eine Gummimatte unterlegen.
Super Projekt. Und mit den Gewichtsacheiben eine gute Alternative zu den fertigen Sets 👍
Tolles Projekt 👍 Auch die sehr gute und genaue Erklärung der Spannzangen 😀👍
Danke dir 👍
Einfach Klassssssssssssssssssssssssssssssssse wie wir es von dir gewohnt sind.💪💪
Danoe dir Hans 🙌
Sehr nice,. Ich glaube das ist nicht nur die kleinste sondern auch die schönste Werkbank der Welt 😀
Im ganzen *Universum* gibt es keine schönere!
Awwwww 😍😍😍 danke dir
Hi Mario, eine geniale Idee von dir und super gut umgesetzt..!
Weiter so..!
Danke dir Peter 🙌
Bei AliExpress und Banggood gibs selbe zwingen, zwar mit etwas weniger Spann Kraft aber auch selbe quali für die Hälfte vom Preis von bessey. War skeptisch aber stimmt mit quali und Preis.....
Welcome Back 🦾.
Wo du am Anfang so viel über das Spannen sprichst. Deine schönen Rohrzwingen beim verleimen der Arbeitsfläche woher hast du die und bist du damit zufrieden?
Weiter so.
Jao, die sind echt super. Eine günstige Variante zu den Korpuszwingen. Ich pack nacher mal den link mit in die Beschreibung 👍
Ja genau und vor allem kann man auch längen über 1,20m realisieren. Bloß meine letzte Auswahl war nicht die richtige.
Deshalb danke für die Empfehlung!
Hallo Mario, wie immer sehr gut erklärt und eine klasse " kleine Werkbank " die wenig Platz braucht. Zum nachbauen eine gute Idee.
Gruß aus Ostfriesland und noch einen schönen Advent (3).
Danke, wünsch ich dir auch!😊
Super, Mario!
Ich werde das nachbauen und Dir dann meine Erfahrungen schreiben.
Vielen Dank für Dein Engagement
HW
Coole Sache 🙌 Kannst gerne berichten
Wie immer tolles Projekt von dir Daumen hoch 👍
Danke Luis 🙌
Mit einer Drehbank ist man König😄
Ich habe mir sowas ähnliches gebaut das man auch in einen Schraubstock einspannen kann. Ist dann auch eine angenehme Arbeitshöhe für kleinere Arbeiten.
Klasse Projekt Mario. Echt cool glg Mike
Dank dir Mike 💪
Danke dir für das informative Video. Bin zwar kein Heimwerker Neuling, doch man lernt ja nie aus. Und neue Inspirationen sauge ich gerne auf :-)
Sehr schönes Werkstück .Super gemachtes Video .Danke schön. Wäre super wenn man die Maße irgendwo sehen könnte zum nachbauen.
Man merkt wie motiviert du wieder bist 👌😌 freut mich für dich 👍
Haha. Danke dir Christian 😊
Prima erklärt und ein Super Projekt
Danke Manfred 😊
Hallo Mario,
Super schickes Teil..
Auf jeden Fall Daumen hoch.
Ich hätte zusätzlich noch ein paar 20 mm Löcher oben in die
Vorderzange gebohrt. Dann kannst Du auch mit der Vorderzange
Sachen Spannen. Zum Beispiel zum Verleimen u.s.w.
Jaaaa. Wusste ich doch das ich was vergessen hab 😅 Sehr gute Idee mein Lieber!
Sehr schön, Mario! 👌
Danke dir mein Lieber 🙌
Sehr interessant. Danke fürs zeigen.😊
Bien bien, toujours des informations intéressantes.
Merci 😁👍
Echt ne feine Idee!
Danke Georg 😊
Die Spannelemente könnte ich mir auch an der CNC Fräse sehr gut vorstellen zu verwenden 🙂
Jap. Hab ich auch schon dran gedacht 😅🤘
prima Projekt, tipp von mir ... das Handrad fest an das Gewindestück und beim Spannen ist das Gewinde unter der Arbeitsplatte. Wird vor Verschmutzung geschützt ... Wie bei einer Hobelbank oder einem Schraubstock.
Jap, hätte man auch machen können. Gute Idee 👍
Cooles Teil 👍
Hallöchen, ich finde deine Videos eigentlich ganz gut. Manchmalvschalte ich dann leider doch weg, weil zuviel gequatsche ist. An manchen Stellen angebracht und an anderen ist es mir dann wieder zuviel. Sry ich könnte dir natürlich auch nicht sagen wie du es besser machen könntest. Ich hab das Gefühl das du versuchst zuviel Werbung reinzubringen.
Grüße Mirko
Danke dir Mirko. Ich weiss, dass ich manchmal zu viel quatsche. Sag ich zu mir selbst auch nach dem Video 😅 Aber ich versuche halt immer genaustens zu erklären was ich meine und vergesse die Zeit
Hallo Mario, hab mal Moxon Vice gegoogelt, muss sagen da ist Deine Art ne sehr gute Alternatve, macht Spaß beim bauen und ist wesentlich günstiger Danke für die Darstellung 😀👍 Gruß Detlef
Danke dir Detlef 🙌
Ich denke mal wenn sie noch so optimiert wird das man sie auf einen Systainer oder LBoxx bebaut werden kann dann ist sie wirklich total flexibel. Aber ansonsten sieht sie sehr gut aus Top Arbeit, wie immer von dir.
Geht auch bestimmt wenn man sie noch etwas kleiner macht 🤘
Niederzugschraubstöcke sind somit nun auch offiziell in der Holzwelt angekommen 🤣In der Metallwelt schon lange ein alter Hut.
Astreines Video 👍🏻
Danke 😊
Moin Mario,
wie immer ein sehr cooles Projekt. Ich werde es garantiert demnächst nachbauen.
Viele Grüße aus Oldenburg
Christine Meinke
Hallo, gute Videos insgesamt! Frage: Wenn man nun doch schon "ausgeleierte" Spannlöcher in der Arbeitsplatte hat, wäre dann das Einpinseln der Löcher mit Epoxidharz eine Lösung oder eher nicht und wenn nicht, warum? Danke!
En kleiner Hinweis, ich habe eine 24mm Platte mit 20mm System, auch dort passen die Zwingen rein ;)
Echt? Geht das durch 24mm dicke Platten? Bestimmt hast du dort eine große Senkung damit die Zwinge rein geht oder?
@@WoodSpezi Ja, das geht, die Löcher sind nur leicht angephast, aber die Ober- und die Unterseite
Super Teil!!!! Designer-Stück! Echt schön. Diese Griffe um die Vorderzange zu befestigen - cool!
Auf dem Tisch sind diese vielen 20mm Löcher für die ganzen tollen Spannklemmen. Was spricht eigentlich dagegen in die Wange von der schönen Vorderzange von oben 5 weitere 20mm Löcher zu bohren und diese einfachen Stopper einzustecken?
Damit würden sich massiv viel mehr Möglichkeiten zum Festspannen von großen Werkstücken und breiten Brettern ergeben, oder ? Nur n Tipp.
Bezüglich der Festool Flächenspanner muss aber auch fairerweise erwähnt werden, das der Effekt des hoch schiebens der Werkstücke beim Spannen verhindert wird, wenn sie von unten mit den beiliegenden schrauben fixiert werden. Nichts desto trotz sind die Besseys in dem Punkt definitiv besser konstruiert.
Und die Dinger von Festool verkanten andauernd und man kriegt sie nicht mehr zurückgezogen.
Stimmt, das auch noch. Hatte ich vergessen zu erwähnen 👍
Hallo Mario,
wieder einmal ein klasse Video :)
Auch die Idee mit den Gewichten ist super.
Ich wollte mir auch eine kleine mobile Hobel Bank bauen und habe schon die Platte verleimt, als dein Video raus kam.echt super timing :)
Ich hatte dazu aber noch ein paar kleine Frragen:
Muss es unbedingt eine Trapezgewindestange sein? Ginge hier auch eine normale oder weswegen wäre das schlecht ?
Und hat es einen speziellen Grund, dass du die seitlichen Füße soweit nach innen versetzt hast?
Vielen lieben Dank und mach weiter so mit den tollen Videos :)
Ich fand die Video´s von Mike Bandte schon damals toll. Schön das Du das aufnimmst. Leider ist das letzte Video aus New York mit Jimmy DiResta. Er war schon damals vielen voraus. Ihr seid euch ähnlich. Unaufgeregt und präzise.
Schöne Moxon Vise und mit den Gewichten eine super Idee. Hab ich bisher noch nicht gekannt und die zum kaufen sind mir zu teuer. Aber hast du die Plastikmuttern nicht auf der falschen Seite eingeklebt. Beim Spannen werden die doch so wieder aus der Werkbank gezogen, oder?
Soweit ich das sehe müsste das so passen 😊
Hey Mario, super Video. Ich habe soeben 70 Löcher a 20 mm in meine Tischlerplatte gebohrt. Die Bessey Flachsspanner und die coolen Hebelzwingen mit Magnesium Legierung hatte ich mir bereits bei Sautershop bestellt. Wo ich einen Tip brauche: Ich finde im Web aber nur die üblichen T-nut Schienen wo Muttern reinpassen, oder die Festool Zwingen (wie für die Kreissägenschiene). Was mir noch fehlt ist der Link zu der von Dir gezeigten Führungsschiene wo die Nutensteine richtig reinpassen. Vielen Dank!
Meinst du die Aluminiumprofile I-Typ? Einfach mal googeln.
Bei deinen links habe ich die Korpuszwingen die du verwendet hast, nicht gefunden, würdest du mir bitte den link als Antwort schicken
Hey, klar kann ich es dir verlinken. Verwendet habe ich die Rohrzwingen: amzn.to/3FmKrMI und die DuoKlamps: amzn.to/3Fo42fo Die richtigen Korpuszwingen wären diese: amzn.to/3HwHGLt
Schönes Ding, sympathisch präsentiert! Ich habe zwei Fragen:
1. Du hast die Löcher ja ohne irgendeine Schablone angezeichnet und freihand gebohrt. Wird das (wenn man sich entsprechend Mühe gibt) genau genug, um das Raster als 90° / 45° Referenz zu nutzen (zum Sägen mit Schiene)? Ich will mir gerade eine größere Platte machen und habe ein wenig Angst, das zu versauen. Das Parf Guide System ist bei mir gerade nicht drin und ob die kleineren Schablonen bei eBay so gut funktionieren, bin ich mir nicht ganz sicher.
2. Meinst du, dass eine Moxon Vise als Haupt- bzw. einzige Zange funktioniert (als fester Bestandteil einer stationären Werkbank), oder ist das auf Dauer dann doch eher nervig mit den beiden Rädern?
Danke dir :)
Hallo Mario,
Deine Mini Werkbank gefällt mir sehr gut.
Leider verfüge ich (noch) nicht über eine Abrichte bzw. einen Dickenhobel und daher kann ich kein Vollholz, wie von Dir beschrieben, verwenden.
Wäre es möglich, die Teile aus Multiplexplatten oder aus Leimholzplatten zu bauen?
Vielen Dank und ich freue mich schon auf weitere Videos 🙂
Günter
wie allen anderen hier, gefällt mir die Werkbank sehr gut. Für mich wichtig war auch noch wie Du die Spannelemente erklärt hast
Nun bin ich kein Holzwurm, wüsste auch nicht wo ich das Holz kaufen könnte. Wäre Multiplex eine Alternative ?
"Ihr könnt das überall mit hinnehmen" Frage: wo finde ich dann die 20mm Bohrlöcher? An den vier Füßen vermisse ich eine Idee zur Befestigung.
😃👍👍👍
LG aus dem Kannenbäckerland
Wieder Klasse wie immer, gibt es evtl. einen Plan mit Bemaßung?
💯💯💯
Für Menschen mit zwei linken Händen/zehn Daumen gibts das ähnlich/gebraucht als geschrumpfte Black & Decker Workmate für den Küchentisch, heißt dann allerdings "Jobber". Auf Ebay-Kleinanzeigen ab 10€ zu bekommen. HTH
Mario woher bekommst du dein Holz?
Der 'Trick' von Bessey ist einfach: Schaut Euch Minute 23:10 und 23:15 an und achtet darauf, was mit der Schubstange passiert, wo sie aus dem Gehäuse der Mechanik herauskommt: Sie wird mit abgesenkt und dadurch wird vom Spannmechanismus nicht nur eine waagerechte, sondern auch eine senkrechte Kraft nach unten aufgebaut. Damit wirkt sie auch ein wenig dem Spiel der Löcher zum Zapfen des Spanners entgegen. Würde der Festool-Spanner auf die Arbeitsplatte gedrückt werden und damit verhindert, daß das Spanner minimal im Arbeitsplattenloch kippt, würde er genauso waagerecht spannen, ohne daß die Plättchen hoch kommen. Das wäre ein kleines Video wert.
Also wenn ich etwas bei meiner Ulmia Werkbank einspanne, dann packe ich mir Hölzer dazwischen.
So kannst du auch mit dem Festool Feststeller 15mm Platten festmachen. Also 13mm Hölzer zwischen dem Spanner und dem Werkstück. Dann wackelt nichts und du kannst schleifen ohne die Teile kaputt zu machen.
Wenn die niederhalter so toll sind warum hältst du beim bohren die teile mit der hand?
Aber das projekt ist super. Werd ich vielleicht zu weihnachten verschenken.
Super Projekt. Werde ich gerne nachbauen. Teile mir doch mal die Holzmasse Länge breite und Stärke mit. Danke und LG aus OWL Norbert
Top Projekt, hätte (bzw habe in meiner Werkbank) die seitlichen Stützen mit Dominos fixiert. Du hast doch die Machine, oder?
Hab ich ja. Gute Idee, hätte ich machen können 🤘
Ich habe immer wieder mal Videos gesehen, in denen die Spannelemente von FT verwendet werden und die haben auf mich immer ein wenig zu leicht gewirkt. Die Bessey-Dinger habe ich mir aber gerade bestellt. 🙂
Warum drehst Du Dir keine längeren Bolzen für deine 40mm Platte?
Improvement ala Rob Cosman: Spring to push jaws open
Super Mario.
Eine Frage hätte ich noch:
Wie, wo hast Du die Trapez-Gewinde-Welle verspannt? Das sieht man im Video nicht. (Oder sind das die 2 Muttern mit U-Scheibe im Innenteil?)
Ich würde die 2 Drehräder mit der Trapez-Gewinde-Welle verstiften, sonst schauen da immer 2 stöhrende Teile (Trapez-Gewinde-Stangen) raus.
Genau, die Stange ist mit den beiden Muttern gekontert. Somit ist alles schön fix
20er Löcher sind klar, aber welchen Lochabstand hast Du gewählt?
Sicherlich 96mm
@@gewo9 Danke, aber ich merke gerade ich habe die Frage schwammig gestellt. Sind die 96mm gemessen vom Zentrum oder vom Lochrand? Blöde Frage aber nicht uninteressant.
Jap, 96mm Abstand
Vom Lochzentrum zum Lochzentrum
Jo, cool
Tachchen. Ich hätte eine Bitte. Bei Minute 03:00 verwendest du einen Automatikkörner (der auch zu funktionieren scheint). Würdest du mir das Model/Marke verraten? Ich habe leider so ein Teil erwischt, was nur ab und an mal funktioniert. Schönen Dank vorab. LG, Arne
daumen hoch
Cooles Projekt, ABER heute wurdest du nach "ABER" bezahlt, oder? 😀
Stell dir mal die armen Schweine vor, die sich das Trinkspiel überlegt haben, jedes Mal wenn du "ABER" sagst, einen Schnaps zu trinken...... du hättest sicher ein paar Leichen hinterlassen. ;-)
Hahaha. Bestimmt 😁😁😁
👏🏻👏🏻👏🏻👍🏻👍🏻👍🏻✊🏻✊🏻✊🏻
Ich kann es mir einfach nicht verkneifen. Ich finde deine Beiträge super, nur wundere mich immer wieder, warum du immer von wir redest. Bist du von hoher Geburt? Du sagst immer wir machen das oder das. Aber ich sehe nur dich in der Werkstatt. Deshalb wundere ich mich immer das du sagt wir. 🤣🤣🤣🤣 Aber ansonsten super Projekte und gut erklärt. Weiter so
nix neues......
18:21 Der Vertrag mit *FESTOOL* wird jedenfalls gekündigt. Ha.. ha..
28:39 Absolut richtig: Wenn einem in der Betriebskantine, zwischen Königsberger Klopse & Fruchtsalat, siedend heiß einfällt, daß man noch schnell ein Kantholz hobeln will, bevor die Mittagspause zu Ende ist..
Die neue CSC SYS 50 EBI wird er nicht testen dürfen ...
Denkt ihr wir dürfen nichts negatives Sagen wenn wir mit Firmen zusammenarbeiten? Ich denke viele von euch haben eine falsche Vorstellung darüber
@@WoodSpezi Ich kenn' mich tatsächlich nicht aus in dem Geschäft, von daher kann es schon sein, daß Kritik geübt werden darf, auch wenn man Geld von einer Firma bekommen sollte. Aber mein Laienverständnis sagt mir halt, daß sich das widerspricht. Vielleich mal ein eigenes Video über dieses Thema? *Danke* , Mario.
Dein Vergleich mit Festtool stinkt. Du bist zu klein um eine Anzeige wegen übler Nachrede zu bekommen, aber überzeugend war deine negative Suche bei Festtool nicht.
Das Problem der Festool Spanner ist lange bekannt. Und auch von anderen UA-camrn schon aufgegriffen worden. Auch von Festool Vertragshändlern.
@@AndreasWe Danke für die Info, das wusste ich nicht.
Sorry aber ich habe nur gesagt was mich "Aufgabenbedingt" gestört hat.
naja, Festo hat die als erstes rausgebracht... quasi "erfunden"
war ja nur einen Frage der Zeit, bis eine verbesserte Version rauskommt. Der Golf als Nachfolger vom Käfer hat ja auch vier Räder und ein Lenkrad hinter der Windschutzscheibe 😅
Hallo Mario,
Danke für Dein Video zu den Möglichkeiten !
die Spannmöglichkeiten beschäftigen mich schon etwas länger. Wie soll man unfallfrei und möglichst präzise arbeiten wenn das Werkstück nicht fixiert ist ?
In meiner kleinen Kellerwerkstatt habe ich keine Aufstellmöglichkeit für eine Hobelbank (Vorder-und Hinterzange).
Außerdem dient sie auch noch der Fahradreparatur, Elektronik, Scheren schleifen,...
Zwei "Arbeitsplätze" (ein mobiler Konstruktionstisch und eine Werkbank (mit Aufsatzmöglichkeit)) sind meine Wahl.
Tja, und da muss ich mir halt Gedanken machen welche Hilfen es gibt und wie ich die ggf, modifizieren kann.
Die Bessey GTR12 kommt aus meiner Sicht bei Dir zu "kurz", ich fädele sie bis 27mm ein, und damit sie nicht absackt hab ich einen kleinen Adapter konstruiert : - )
Die Fotos zu dem kleinen Kästchen habe ich nachgestellt, aber vorher genau so gemacht.
my.hidrive.com/share/7m0cdtf9ab
Zu den Lochplatten und deren Verwendung:
Ich versuche halt Konstruktionen zu finden die nur von oben bedienbar sind und trotzdem den oberen Rand möglichst wenig belasten.
Konusmuttern sind meine nächste Idee, dauert hab noch etwas bis ich die bekomme
viele Grüße aus Minden
Hey Wolfram, interessante Idee mit der Befestigung in den T-Nut-Schienen. Gruß, Dominik
die Werbung ist tpo much. EIN Werkzeug pro Video ist ja ok, Abgebrocken, obwohl mich die Vorderzange interessiert hätte.
Hallo Mario,
Danke für Dein Video zu den Möglichkeiten !
die Spannmöglichkeiten beschäftigen mich schon etwas länger. Wie soll man unfallfrei und möglichst präzise arbeiten wenn das Werkstück nicht fixiert ist ?
In meiner kleinen Kellerwerkstatt habe ich keine Aufstellmöglichkeit für eine Hobelbank (Vorder-und Hinterzange).
Außerdem dient sie auch noch der Fahradreparatur, Elektronik, Scheren schleifen,...
Zwei "Arbeitsplätze" (ein mobiler Konstruktionstisch und eine Werkbank (mit Aufsatzmöglichkeit)) sind meine Wahl.
Tja, und da muss ich mir halt Gedanken machen welche Hilfen es gibt und wie ich die ggf, modifizieren kann.
Die Bessey GTR12 kommt aus meiner Sicht bei Dir zu "kurz", ich fädele sie bis 27mm ein, und damit sie nicht absackt hab ich einen kleinen Adapter konstruiert : - )
Die Fotos zu dem kleinen Kästchen habe ich nachgestellt, aber vorher genau so gemacht.
my.hidrive.com/share/7m0cdtf9ab
Zu den Lochplatten und deren Verwendung:
Ich versuche halt Konstruktionen zu finden die nur von oben bedienbar sind und trotzdem den oberen Rand möglichst wenig belasten.
Konusmuttern sind meine nächste Idee, dauert hab noch etwas bis ich die bekomme
viele Grüße aus Minden