Можно сделать любой отвод из любого количества частей. Ссылка на видео первое:ua-cam.com/video/-9__c_jebsI/v-deo.html , тут я раскрываю не много термены. Второе виде продолжение первого и в нем приводятся пример расчета развертки: ua-cam.com/video/qA0Msc_bqS4/v-deo.html . Заключительная третья часть. Я собираю все в кучу: ua-cam.com/video/mk131LHP-XE/v-deo.html Видео длинное и без этого ни как. Хотите научится- учитесь.
Некоторые могут сказать, что мол, сейчас всё это делается элементарно станками и красиво, и быстро. Возможно.... Но!!! Отключи вам свет, и всё... А Человек - ремесленник вам так же "на коленке" при масляной лампадке изладит . Это видео тому подтверждение. Благодарствую тебя добрый Человек. Уверен - многим этот мастер-класс будет полезен.
Спасибо большое за поучительное видео! Отлично снял! Отлично объяснил! Не думал что можно так сделать отвод на коленках. Досмотрел все без перемотки, интересно было не только смотреть но и слушать! По факту без воды! Молодчина Мастер-Математик!
Очень хорошее наглядное подношение материала для обучающихся начинающих жестянщиков. Приятно когда мастера стараются максимально полнее и доходчивее передать свое мастерство другим. Я от души желаю автору творческих успехов.
С удовольствием посмотрел.Я самоучка,тоже с этого начинал.Сначала из любопытства,а потом увлекся.Более 25 лет занимаюсь жестью.Спасибо,Виталий,и у тебя кое что ухватил.
👍👀Посмотрел ролик с большим интересом, благодарю за интересный показ. Вспомнился забытый курс начертательной геометрии в ВУЗе ,кажется назывался ,,пересечение объёмных фигур под разными углами,,.
К используемым инструментам мастер скромно не добавил руки, золотые причём. Математик видимо ими не обладал. Спасибо за видео. Попробую повторить за вами. Удач!
Действительно, довольно старый способ разметки отвода, но довольно простой , в этом и преимущество. Очень доходчиво все объяснил, ЛАЙК от меня. Мне тоже приходилось изготавливать подобные отводы также как и отводы с центральной симметрией, но я делал шаблон один двусторонний. Если такой шаблон очертить несколько раз, переворачивая его, то сглаживаются все метки и, аккуратно вырезав его, мы получаем довольно точный шаблон. В данном случае стаканы с двух сторон могут быть любой высоты. Виталий, мы с вами давно не общались, я открыл тоже свой канал " Иосиф жестянщик", если хотите, то просмотрите мои ролики и оставьте комментарий, для меня это важно.С наступающими праздниками Вас.
Эх приятно вспомнить посмотреть с чего я начинал свою карьеру жестянщика... Сейчас вальцы, ролики, гибки, гильотины, точечная сварка , лишний раз молоток уже в руки не берут. А чтобы не было треугольника развёрку диаметра делите на 12, получается 471 делим на 12 = 39, у вас получилось 42мм, из за этого его и ведёт. А для совсем идеального круга можно еще срезку разделить на 15, это значение поставить в определённом месте при раскройке, но к сожалению это только нужно показывать. У нас на работе кто помоложе даже этих элементарных расчётов не могут произвести, им проще дойти до компьютера включить программу, подставить нужные цыферки, распечатать на бумаге шаблон и всё...мозг полностью отключен)))
@@КомаровВиталий-р8г я в 1975 учился в Омской школе хлебопродуктов на жестянщика но работал года 2 и на шахту на 30 лет. но что то клепаю по мелочи- аспирационный отвод на 500 делал в ручную на отлично без зигмашинки. Оправка типо рельса была скощенная на 45 градусов примерно
ну мужики я например тоже не слишком молод но когда представление имеешь как это строится да ещё и комп тебе в помощь то получается вообще идеально на компе без всяких спец программ просто в конструкторском Автокаде я под любым углом любого диаметра и хоть на 100 частей разобъю распечатаю шаблон и вперёд киянку в руки :)
@@КомаровВиталий-р8г Да это так!!! У меня есть ещё (после вентиляционника) гражданская специальность корпусника (в судостроении это судосборщик и пр.,а так-судокорпусник-ремонтник),сейчас выросли военные заказы,в т.ч. на северном флоте.Ранее в военном судоремонте не работал,пришлось недавно,могу точно сказать что при большом финансировании упадок производства! Кстати автоматизации производства раньше было даже больше,включая технологический процесс,было намного больше специалистов! И неоценимую услугу мне оказала специальность вентиляционника!!! Корпусные,конструкционные работы и пр.!!! А вентиляция кстати там на корпусниках висит,хоть там она отличается несколько,но с разметкой некоторых деталей ... большой напряг! А я совмещая прошлые знания с успехом применял их. Везде в мире (где есть развитое производство),ценятся специалисты умеющие много работать руками и головой!!! Это и при постройке современных авианосцев кстати происходит на практике!!! А упрощённые они блекнут. Вентиляционник тоже весьма техничеки грамотная специальность!!! Неприятно смотреть мне было когда пришёл на прошлое предприятие и там тоже увидел некоторые ухудшения! Станки Чернова убрали,конечно вручную примитивно лучше работать,думают придурки, думая что "оптимизацию проводят",тешась мыслью ещё что зато компьютеры появились.
Вот это иной раз и напрягает. Разуметь народ обленился. Отключи им компьютер и... сядут на жопу ровно. Крайне редко встречаются такие, которые не стесняются подойти к "старикам" и попросить научить как сделать без компьютера (что называется - дедовским способом).
Если бы рельс был отрезан нормально а как у вас то спокойно можно было завалить шов по всему периметру колена. Когда ч работал на мелькомбинате мы все колена а их там тысячи то швы любого колена были завалены полностью а не до половины. И колена были еще с миллимитровки. С оцинковки колена для муки а для зерна только с миллимитровки. Полностью заваленный шов делает колено очень крепким и самое главное герметичным. А так молодец все сделал правильно.
Молодец как для самоучки пойдёт но есть ещё над чем поработать швы должны быть не в притык а в противоположных сторонах шаблон сделан со смещением швов они должны быть на стакане длинном фальце а на сегментах на коротких швах а так в общем молодец конечно с аллюминием работать намного легче но как для показа изучения правилый выбор..
Я заснял сборку этого отвода. Видео получилрсь почти час , пришлось поставит на монтаж, монтироваться будет дня три ( комп слабенький) . Первый раз в жизни делал отвод 2 дня.
Уснул на другом видео,ютюб в автопроизведении поставил эту долбёжку,что разбудило меня на 25 минуте,теперь башка болит.Ютюб-сука.Видео досмотрел до конца,что бы от стука окончательно проснуться,хороший отвод получился.
все сделано по уму. Вопрос задам. А не проще(быстрее) было бы свернуть и завальцевать большую трубу. ну к примеру 1м. Дальше скотчем отметить 45 градусов и распилить болгаркой? А дальше завальцевать... Могу ошибаться...
Да так можно. Только не 45 градусов, а 22,5 градуса. А если честно, то я пробовал так в свое время- это гораздо сложнее, так как разметить линию, любым способом, гораздо сложнее. Я пробовал накладывать готовый шаблон и размечать, но резать болгаркой оказалось не так просто- слишком много кривых линий. Как-то так. Спасибо за Ваш комментарий. С удовольствием отвечу и на другие вопросы.
Спасибо за комментарий. Да ширина рыбки может быть любой, это будет сказываться только на радиус поворота отвода, а вот высота срезки не должна меняться. Удачи Вам.
Спасибо . Хорошее видео . Скажите , а каким способом можно уменьшить диаметр колена с одной стороны ? Мне нужно это сделать , а что-то плохо выходит . Инструмента молоток , болгарка, плоскогубцы .
Диаметр стальной трубы 114 мм. Плюс минвата 160 мм. Итого 274 мм. 90 градусов. Радиус отвода какой будет? Если шейка сталь. Трубы- 14 см, а затылок 36 см.
если опустить вычисления и волнистые шаблоны сделать из прямоугольных заготовок цилиндрические заготовки а потом ножницами или болгаркой зарезать нужные стыковочные углы тогда изготовление станет на много реалистичнее для не специалиста
В какойто степени с вами согласен. Делать по медленнее но точно. В то же время могу сказать, что разрезать болгаркой трубу на искосок- это еще то веселье. Ну а ножницами удобней будет вырезать на краю трубы.
Здравствуйте. Если высота шейки будет слишком маленькой, то отбортовать фольц будет очень сложно и вид будет уродливый, а если слишком большой, то отбортовывать будет легко, но вид будет испорчен. 30- 40 процентов от диаметра будет достаточно.
Огромное вам спасибо и долгих лет жизни!)))) Хотим этим методом собрать кожухи на теплотрассе!! Как Вы думаете получится? Или лучше делать перекрытия сегментов под *лодок*,имею в смысле замки между собой!?
Эти видео позволят научиться делать любой отвод. Первая часть- ua-cam.com/video/-9__c_jebsI/v-deo.html Вторая часть- ua-cam.com/video/qA0Msc_bqS4/v-deo.html Третья часть- ua-cam.com/video/mk131LHP-XE/v-deo.html А видео которое вы смотрели состоит из одной части.
Buna ziua. Foarte interesanta prezentare. Vreau sa construiesc un cot cu diametrul de 200 milimetri. In acest caz voi avea? 200*3.14 = 628 mm 628+5(?) = 633 mm 633 18 =651 mm 651/4 = 81.4+? = X 200*0.28 = 56 mm Lungimea materialului folosit la constructia cotului la minutul 15 este de 494 mm dar latimea de cat este? care este distanta de la margine pana la prima pozitionare a sablonului?Va multumesc.
Мужик рыбку с обоих сторон сделай по 6 мм или по 5 сколько ты там делаешь. И будет проще тебе собрать отвод. А так раскрой грамотный спасибо. Я сам жестянщик
Ширина листа равна длине развнртки плюс припуск. Высоту листа я брал на глазок, сто бы с деталями было работать удобно. Если Вам необхлдим отаод определенного радиуса кревезны, то надо считать. В любом случае высота срезки не меняется, меняется только высота шейки и затылка.
У вас какая толщина металла? У меня оцинковка 0.5мм. Хотел сделать отвод по вашему видео - с отбортовкой 5мм. всё хорошо получается, а вот 1см никак не загибается - труба как бы скомякивается немного вовнутрь, тем самым уменьшается диаметр и две части одна в другую не вставляются, и из круглой трубы получается яйцо. Целый день сегодня провозился и всё какая-то хрень получается. Нужны три отвода на 70 и 75 градусов и ни одного за целый день не сделал. Чё не так-то делаю? Пойду завтра на сварке соберу - некрасиво, зато быстрее.
Вы все правильно делаетете. Но чем меньше диаметр тем сложнее сднлать отбортовку. Попробуйте шов отбортовывать не 5 мм, а 4 мм, тогда большая отбортовка необходима 8 мм, а не 1см. И самое главное, не забывайте, что при отбартове металла необходимо его растягивать и тогда за счет увеличения диаметра он будет загинаться.
@@КомаровВиталий-р8г Спасибо за молниеносный ответ. Диаметр трубы у меня 110мм. Один отвод 70градусов я уже заварил. Остались два на 75 гр. Пойду попробую.
@@КомаровВиталий-р8г Урааа!! Всё получилось! На витрину конечно не поставишь, но вполне так очень даже неплохо для первого раза. С первым отводом провозился подольше, а со вторым уже всё было быстрее и веселее. Отбортовку я сделал - малую 4мм., большую 10мм., но распределил на 6 и 4. При отсутствии опыта, мне показалось что так легче и проще - помогает сгладить огрехи при отбортовке. Вот вопрос: Почему во всех роликах и трубы и отводы с обоих сторон одинакового диаметра? Не пойму, как их стыковать-то друг с другом? И вот - я внёс несколько, облегчающих на мой взгляд жизнь, небольших изменений в процесс : Кроил я и трубы и отводы с разницей на развёртке 10мм. И всё отлично с натягом стыкуется без дополнительных заморочек. Ещё, части отвода я собирал так, что продольные фальцевые соединения на стаканах расположились с одной стороны, а на секторе с другой. Может это и не по фэн-шую, но так гораздо проще, т.к. не пришлось фальц на фальц накатывать. И, при отбортовке частей отвода под продольный фальц, я отгибал сначала 20мм., а потом, поставив заготовку на уголок, 10мм. Так веселее. Как-то сумбурно объяснил, но думаю понятно. Может эти мои небольшие дополнения помогут кому нибудь из начинающих жестянщиков. Спасибо за видеоурок.
Все правильно кроме одного Нормальный жестянщик никогда не будет делать фалец молотком, только киянкой. Я могу такой фалец сделать чем угодно и камнем и палкой, но зачем если для этого есть киянка. И нормальные люди называют это не отводом(хотя это правильно), а просто коленом из трёх сегментов. Колена бывают и из четырёх и из пяти если надо сделать очень плавное Закругление. И не надо менять угол молотка это просто глупость. Бей всегда одинаково так как все равно в одно место все равно не попадешь.
@@АндрейЦынгель-я2ч Да, именно киянкой! Я делал тысячи труб 1 или 2 метра,и всегда замок киянкой бил,как и все нормальные жестянщики Она легче молотка + у нее ударная поверхность больше
@@ЖанатНургазиев-я2б 471 мм это длина развертки без всяких припусков. К этом размеру нужно прибавит , что бы налезло и припуск на фальци. Чтобы налезло, при толщине металла 0,5 мм, к развертке прибавляю 5 мм и припуск на фальци , он составляет ширина фальца ( шва ) умножить на три. У меня ширина фальца 6 мм, умнажаем на 3 получаем 18. Всего припуск на развертку составляет 23 мм, это и прибавляем к чистой развертке 471 мм, получаем 494 мм рабочей длины развертки
стучал и я стучал.стучал.стучал да взял и зделал зиг машину и зделал два отвода.теперь есть вытяжка и зиг машинка совсем мне ненужная.а виновник тот кто не пет.шучу....но хочу подметить:МАСТЕР вы есть мастер своего дела.
Почему ,многие мастера в ютубе, загибают фальц молотком или киянкой , на листогибе нельзя чтоли? У меня листогиб тапко я на нем загибаю фальц , быстро и акуратно
Далеко не всегда это помогает! Я точно знаю что это такое,разметка вручную очень актуальна по сей день! Только грамотных специалистов в России намного меньше стало!,упадок и деградация производства налицо! Финансирование не спасает! Творческие люди везде (где производство на высоте) на вес золота!!!
@@КомаровВиталий-р8г 30 лет работаю жестянщиком,зти замки прокатываю на зигмашине,даже краска с метала не слазит,за рабочий день,сам делаю 60 отводов из 3 частей
FREE sheet metal, gears, curves and others www.onlinecadtools.com/myindex_en.HTM www.onlinecadtools.com/english/html/sheet_metal/index.HTM www.onlinecadtools.com/english/html/index_gears.HTM www.onlinecadtools.com/english/html/index_curves.HTM www.onlinecadtools.com/english/html/index_st.HTM ua-cam.com/video/7W1_jJ1XWzo/v-deo.html ua-cam.com/video/T-irEOEON2w/v-deo.html Thanks! I need advertising and orders
Полная дисквалификации как учителю!!! Тупейшее построение развёртки! На подрезку потом куча времени уйдёт. Если делаешь шаблон, то делай как надо, через окружности.
Можно сделать любой отвод из любого количества частей.
Ссылка на видео первое:ua-cam.com/video/-9__c_jebsI/v-deo.html , тут я раскрываю не много термены.
Второе виде продолжение первого и в нем приводятся пример расчета развертки: ua-cam.com/video/qA0Msc_bqS4/v-deo.html .
Заключительная третья часть. Я собираю все в кучу: ua-cam.com/video/mk131LHP-XE/v-deo.html
Видео длинное и без этого ни как. Хотите научится- учитесь.
😢
Жз😊
😊😅😅😅
😅😅😅😅😅😅😅😅😅😅😅😅😅😅😅😅😅😅😅😮
😅😅😅😅
Просто умничка. Разжевываешь очень доступным языком.👍
Некоторые могут сказать, что мол, сейчас всё это делается элементарно станками и красиво, и быстро. Возможно.... Но!!! Отключи вам свет, и всё...
А Человек - ремесленник вам так же "на коленке" при масляной лампадке изладит . Это видео тому подтверждение. Благодарствую тебя добрый Человек. Уверен - многим этот мастер-класс будет полезен.
Отключи тебе интернет, и всё...
Свою чушь негде будет распространять!
Виртуозно, какой замечательный мастер-золотые ручки.просто молодец.
Спасибо большое за поучительное видео! Отлично снял! Отлично объяснил! Не думал что можно так сделать отвод на коленках. Досмотрел все без перемотки, интересно было не только смотреть но и слушать! По факту без воды!
Молодчина Мастер-Математик!
Очень хорошее наглядное подношение материала для обучающихся начинающих жестянщиков. Приятно когда мастера стараются максимально полнее и доходчивее передать свое мастерство другим. Я от души желаю автору творческих успехов.
Спасибо за теплые слова.
С удовольствием посмотрел.Я самоучка,тоже с этого начинал.Сначала из любопытства,а потом увлекся.Более 25 лет занимаюсь жестью.Спасибо,Виталий,и у тебя кое что ухватил.
Чё йййййй
Думал будет скучно, да еще целый час, но с первых минут стало очень интересно и познавательно.
дякую Вам, все зрозуміло .дуже приємно - ретельно і нормальною мовою без сленгу, огидних матюків та іншого непотрібного . щасти вам !
Спасибо за правильные приёмы обработки листового металла❤
Очень поучительное видео в школе работать думаю дети не прогуливали бы ни одного урока лайк и подписка однозначно здоровья и удачи
Спасибо за Ваш комментарий.
👍👀Посмотрел ролик с большим интересом, благодарю за интересный показ. Вспомнился забытый курс начертательной геометрии в ВУЗе ,кажется назывался ,,пересечение объёмных фигур под разными углами,,.
К используемым инструментам мастер скромно не добавил руки, золотые причём. Математик видимо ими не обладал.
Спасибо за видео. Попробую
повторить за вами.
Удач!
Здравствуйте Виталий! Сделал 220 отвод способом который вы показали,получилось отлично!👍.Спасибо большое!
Рад был Вам помочь.
Спасибо, что смотрите мой канал.
Спасибо! Вы хороший мастер,и видео нормално снята.
Спасибо за науку!! Мир Вам.
Действительно, довольно старый способ разметки отвода, но довольно простой , в этом и преимущество. Очень доходчиво все объяснил, ЛАЙК от меня. Мне тоже приходилось изготавливать подобные отводы также как и отводы с центральной симметрией, но я делал шаблон один двусторонний. Если такой шаблон очертить несколько раз, переворачивая его, то сглаживаются все метки и, аккуратно вырезав его, мы получаем довольно точный шаблон. В данном случае стаканы с двух сторон могут быть любой высоты. Виталий, мы с вами давно не общались, я открыл тоже свой канал " Иосиф жестянщик", если хотите, то просмотрите мои ролики и оставьте комментарий, для меня это важно.С наступающими праздниками Вас.
Мужик базару нет ты древний
Эх приятно вспомнить посмотреть с чего я начинал свою карьеру жестянщика... Сейчас вальцы, ролики, гибки, гильотины, точечная сварка , лишний раз молоток уже в руки не берут. А чтобы не было треугольника развёрку диаметра делите на 12, получается 471 делим на 12 = 39, у вас получилось 42мм, из за этого его и ведёт. А для совсем идеального круга можно еще срезку разделить на 15, это значение поставить в определённом месте при раскройке, но к сожалению это только нужно показывать. У нас на работе кто помоложе даже этих элементарных расчётов не могут произвести, им проще дойти до компьютера включить программу, подставить нужные цыферки, распечатать на бумаге шаблон и всё...мозг полностью отключен)))
Сейчас вообще у молодежи ни в какой профессии мозг не работает Вот поэтому я и говору- жестянщики вымерают.
Спасибо за Ваш комментарий .
@@КомаровВиталий-р8г я в 1975 учился в Омской школе хлебопродуктов на жестянщика но работал года 2 и на шахту на 30 лет. но что то клепаю по мелочи- аспирационный отвод на 500 делал в ручную на отлично без зигмашинки. Оправка типо рельса была скощенная на 45 градусов примерно
ну мужики я например тоже не слишком молод но когда представление имеешь как это строится да ещё и комп тебе в помощь то получается вообще идеально на компе без всяких спец программ просто в конструкторском Автокаде я под любым углом любого диаметра и хоть на 100 частей разобъю распечатаю шаблон и вперёд киянку в руки :)
@@КомаровВиталий-р8г Да это так!!! У меня есть ещё (после вентиляционника) гражданская специальность корпусника (в судостроении это судосборщик и пр.,а так-судокорпусник-ремонтник),сейчас выросли военные заказы,в т.ч. на северном флоте.Ранее в военном судоремонте не работал,пришлось недавно,могу точно сказать что при большом финансировании упадок производства! Кстати автоматизации производства раньше было даже больше,включая технологический процесс,было намного больше специалистов! И неоценимую услугу мне оказала специальность вентиляционника!!! Корпусные,конструкционные работы и пр.!!! А вентиляция кстати там на корпусниках висит,хоть там она отличается несколько,но с разметкой некоторых деталей ... большой напряг! А я совмещая прошлые знания с успехом применял их. Везде в мире (где есть развитое производство),ценятся специалисты умеющие много работать руками и головой!!! Это и при постройке современных авианосцев кстати происходит на практике!!! А упрощённые они блекнут. Вентиляционник тоже весьма техничеки грамотная специальность!!! Неприятно смотреть мне было когда пришёл на прошлое предприятие и там тоже увидел некоторые ухудшения! Станки Чернова убрали,конечно вручную примитивно лучше работать,думают придурки, думая что "оптимизацию проводят",тешась мыслью ещё что зато компьютеры появились.
Вот это иной раз и напрягает. Разуметь народ обленился. Отключи им компьютер и... сядут на жопу ровно. Крайне редко встречаются такие, которые не стесняются подойти к "старикам" и попросить научить как сделать без компьютера (что называется - дедовским способом).
Класс ...Смотреть одно удовольствие.
Превосходный мастер!!!
Спасибо Вам за очень полезную информацию !!!
И Вам спасибо, что смотрите мой канал.
Если понравилось видео, не забудьте поделиться им со своими друзьями в соцсетях
Приятное к просмотру видио. Доходчиво. Спасибо
Спасибо за съёмку.
Очень поучительное видео,вот только одна треть происходит за кадром
Если бы рельс был отрезан нормально а как у вас то спокойно можно было завалить шов по всему периметру колена. Когда ч работал на мелькомбинате мы все колена а их там тысячи то швы любого колена были завалены полностью а не до половины. И колена были еще с миллимитровки. С оцинковки колена для муки а для зерна только с миллимитровки. Полностью заваленный шов делает колено очень крепким и самое главное герметичным. А так молодец все сделал правильно.
Очень полезное видео! Спасибо
Спасибо. Для трубы на буржуйку в гараже отлично подошло. Долго искал, это видео лучшее. Позже попробую отвод из жести слепить.
Ассалаумағалейкум брат 👍👍👍спасибо
Молодец как для самоучки пойдёт но есть ещё над чем поработать швы должны быть не в притык а в противоположных сторонах шаблон сделан со смещением швов они должны быть на стакане длинном фальце а на сегментах на коротких швах а так в общем молодец конечно с аллюминием работать намного легче но как для показа изучения правилый выбор..
Супер мастер.
Спасибо.
Однозначно лайк ! Спасибо!!! :-)
И Вам спасибо
Интересно смотреть,это уже четвёртый способ черчения отвода который я узнал
Я заснял сборку этого отвода. Видео получилрсь почти час , пришлось поставит на монтаж, монтироваться будет дня три ( комп слабенький) . Первый раз в жизни делал отвод 2 дня.
Удачи вам обьеснение класс
Спасибо Вам большое.
Уснул на другом видео,ютюб в автопроизведении поставил эту долбёжку,что разбудило меня на 25 минуте,теперь башка болит.Ютюб-сука.Видео досмотрел до конца,что бы от стука окончательно проснуться,хороший отвод получился.
Я этих отводов тысячи переклепал. Как вы делаете так наверное ни один жестянщик не делает))
Так где ваши расчеты
СПАСИБО ТЕР ПОНЯЛ КАК ВЫЧЕСТЬ И РАШИТАТЬ РЫБКУ НА СЭНДВИЧ ТРУБУ
тоже катали так раньше, когда пошли большие объемы стало не выгодно, перешли на прямоуголные)
Супер молодец
Muy bien explicado felicitaciones buen video
все сделано по уму. Вопрос задам. А не проще(быстрее) было бы свернуть и завальцевать большую трубу. ну к примеру 1м. Дальше скотчем отметить 45 градусов и распилить болгаркой? А дальше завальцевать... Могу ошибаться...
Да так можно. Только не 45 градусов, а 22,5 градуса. А если честно, то я пробовал так в свое время- это гораздо сложнее, так как разметить линию, любым способом, гораздо сложнее. Я пробовал накладывать готовый шаблон и размечать, но резать болгаркой оказалось не так просто- слишком много кривых линий. Как-то так.
Спасибо за Ваш комментарий.
С удовольствием отвечу и на другие вопросы.
Лазарем можно отметить под 45 градусов и прочертить маркером - далее развернуть трубу и ножницами разрезать .потом обратно соединить
И так тоже можно, но расчертить и сделать будет по легче.
Молодец
Спасибо.
Для гаража самое то.
Можно применять маленький молоток
На 15:45 не сказано, что ширина рыбки можно взять любую. Я вот не сразу понял. Воспользовался уроком. Спасибо.
Спасибо за комментарий.
Да ширина рыбки может быть любой, это будет сказываться только на радиус поворота отвода, а вот высота срезки не должна меняться.
Удачи Вам.
Видос классссс!
Спасибо информативное видео, отвод с нуля и можно монтировать.
Но я пользуюсь программой из Google Play так быстрее.
Согласен. Програмка дело хорошее. Но для развития не помешает. Этим способом считали наши деды.
@@КомаровВиталий-р8г
С вами согласен 100% как считали наши деды, но есть один момент - время - деньги.
Нормальное видео, но когда же люди перестанут чертить колумбусом. Ведь есть же разметочные штангенциркули, с острыми губками.
Спасибо . Хорошее видео . Скажите , а каким способом можно уменьшить диаметр колена с одной стороны ? Мне нужно это сделать , а что-то плохо выходит . Инструмента молоток , болгарка, плоскогубцы .
Смотрю первый раз. Я думаю не туда провели линию, не к той точке. Надо на линии фальца, а не среза листа.
спасибо!
Диаметр стальной трубы 114 мм. Плюс минвата 160 мм. Итого 274 мм. 90 градусов. Радиус отвода какой будет? Если шейка сталь. Трубы- 14 см, а затылок 36 см.
если опустить вычисления и волнистые шаблоны сделать из прямоугольных заготовок цилиндрические заготовки а потом ножницами или болгаркой зарезать нужные стыковочные углы тогда изготовление станет на много реалистичнее для не специалиста
В какойто степени с вами согласен. Делать по медленнее но точно. В то же время могу сказать, что разрезать болгаркой трубу на искосок- это еще то веселье. Ну а ножницами удобней будет вырезать на краю трубы.
Интересно. Я вот думаю паять , на большее ума и сноровки нет
Thank you
Здравствуйте можете сделать видио с другим способом высчитования 😊
Красавчик
Благодарю за урок!!!!!будьте добры подскажите сколько брать ширину шейки?!когда раскраиваешь средню часть ,перевёрнуто относительно другой!
Здравствуйте.
Если высота шейки будет слишком маленькой, то отбортовать фольц будет очень сложно и вид будет уродливый, а если слишком большой, то отбортовывать будет легко, но вид будет испорчен. 30- 40 процентов от диаметра будет достаточно.
Огромное вам спасибо и долгих лет жизни!))))
Хотим этим методом собрать кожухи на теплотрассе!!
Как Вы думаете получится?
Или лучше делать перекрытия сегментов под *лодок*,имею в смысле замки между собой!?
Афигеть!
Здравствуйте скинте пожалуста 1 и 2 часть. Вы хорошый мастер. 👍
Эти видео позволят научиться делать любой отвод.
Первая часть- ua-cam.com/video/-9__c_jebsI/v-deo.html
Вторая часть- ua-cam.com/video/qA0Msc_bqS4/v-deo.html
Третья часть- ua-cam.com/video/mk131LHP-XE/v-deo.html
А видео которое вы смотрели состоит из одной части.
У нас работал жестянщик старый он тоже заваливал соединение к отводу хорошие были а сейчас пока везут развалится
У нас такая же хрень. Только работать на них за 15тыс не охото, я лучше дома пару листов в день согну и у меня вкуснее будет.
Сейчас колено, отводы делают на зиг машине и нижние фалцы не заваливают. От этого отвод может развалится при мантаже.
На линейку приклейте 2 куска изоленты. Спасибо!
Да не надо старые ножницы хаить. Часто, они лучше самых новых.
No entiendo que rayos dice pero gracias por la explicación jaja
👍✌
Buna ziua. Foarte interesanta prezentare. Vreau sa construiesc un cot cu diametrul de 200 milimetri. In acest caz voi avea?
200*3.14 = 628 mm
628+5(?) = 633 mm
633 18 =651 mm
651/4 = 81.4+? = X
200*0.28 = 56 mm
Lungimea materialului folosit la constructia cotului la minutul 15 este de 494 mm dar latimea de cat este? care este distanta de la margine pana la prima pozitionare a sablonului?Va multumesc.
Мужик рыбку с обоих сторон сделай по 6 мм или по 5 сколько ты там делаешь. И будет проще тебе собрать отвод. А так раскрой грамотный спасибо. Я сам жестянщик
Можно спросить, какой размер листа у вас был на которои вы уже шаблон перечерчивали. Или я не догнал что то, просто не понял.
Ширина листа равна длине развнртки плюс припуск. Высоту листа я брал на глазок, сто бы с деталями было работать удобно. Если Вам необхлдим отаод определенного радиуса кревезны, то надо считать. В любом случае высота срезки не меняется, меняется только высота шейки и затылка.
А если надо сделать отвод под 45 и 30 какие изменения нужно внести в расчет?
У меня есть видео о построении любого отвода. Они длинные, но стоят этого.
Посмотрю. Спасибо.
👍👍👍👍
У вас какая толщина металла? У меня оцинковка 0.5мм. Хотел сделать отвод по вашему видео - с отбортовкой 5мм. всё хорошо получается, а вот 1см никак не загибается - труба как бы скомякивается немного вовнутрь, тем самым уменьшается диаметр и две части одна в другую не вставляются, и из круглой трубы получается яйцо. Целый день сегодня провозился и всё какая-то хрень получается. Нужны три отвода на 70 и 75 градусов и ни одного за целый день не сделал. Чё не так-то делаю? Пойду завтра на сварке соберу - некрасиво, зато быстрее.
Вы все правильно делаетете. Но чем меньше диаметр тем сложнее сднлать отбортовку. Попробуйте шов отбортовывать не 5 мм, а 4 мм, тогда большая отбортовка необходима 8 мм, а не 1см. И самое главное, не забывайте, что при отбартове металла необходимо его растягивать и тогда за счет увеличения диаметра он будет загинаться.
У меня металл толщиной 0 45 мм. Чем тоньше, тем сложнее.
@@КомаровВиталий-р8г Спасибо за молниеносный ответ. Диаметр трубы у меня 110мм. Один отвод 70градусов я уже заварил. Остались два на 75 гр. Пойду попробую.
@@КомаровВиталий-р8г Урааа!! Всё получилось! На витрину конечно не поставишь, но вполне так очень даже неплохо для первого раза. С первым отводом провозился подольше, а со вторым уже всё было быстрее и веселее. Отбортовку я сделал - малую 4мм., большую 10мм., но распределил на 6 и 4. При отсутствии опыта, мне показалось что так легче и проще - помогает сгладить огрехи при отбортовке.
Вот вопрос: Почему во всех роликах и трубы и отводы с обоих сторон одинакового диаметра? Не пойму, как их стыковать-то друг с другом?
И вот - я внёс несколько, облегчающих на мой взгляд жизнь, небольших изменений в процесс :
Кроил я и трубы и отводы с разницей на развёртке 10мм. И всё отлично с натягом стыкуется без дополнительных заморочек.
Ещё, части отвода я собирал так, что продольные фальцевые соединения на стаканах расположились с одной стороны, а на секторе с другой. Может это и не по фэн-шую, но так гораздо проще, т.к. не пришлось фальц на фальц накатывать.
И, при отбортовке частей отвода под продольный фальц, я отгибал сначала 20мм., а потом, поставив заготовку на уголок, 10мм. Так веселее. Как-то сумбурно объяснил, но думаю понятно.
Может эти мои небольшие дополнения помогут кому нибудь из начинающих жестянщиков.
Спасибо за видеоурок.
Также недавно девять отводов на d200 выстукивая целый день!
Тоже такое бывало. В голове потом колокола бьют всю ночь.😄
Даа не каждому дано !😂
Главное упорство и делать как положено и все получится.
Класно
Спасибо
Все правильно кроме одного Нормальный жестянщик никогда не будет делать фалец молотком, только киянкой. Я могу такой фалец сделать чем угодно и камнем и палкой, но зачем если для этого есть киянка. И нормальные люди называют это не отводом(хотя это правильно), а просто коленом из трёх сегментов. Колена бывают и из четырёх и из пяти если надо сделать очень плавное Закругление. И не надо менять угол молотка это просто глупость. Бей всегда одинаково так как все равно в одно место все равно не попадешь.
Иди проспмсь, дядя(или кто ты там). Фигню какую-то напИсал. Смотри глазами.
Замок отобьешь киянкой???а ну-ка профи покажи....😂😂😂😂😂
@@АндрейЦынгель-я2ч
Да, именно киянкой!
Я делал тысячи труб 1 или 2 метра,и всегда замок киянкой бил,как и все нормальные жестянщики
Она легче молотка + у нее ударная поверхность больше
Тяжко делать... Сколько стоить будет? Без цены металла
На сегодня 250
@@КомаровВиталий-р8г а если спаять??? сколько лет простоит?
@@albazturaev9098 если оловом спаять, то на котле отопления не долго.
Пожалуста какой дюм скажите доскольки дюм можно из трёх частей делать
В дюймах не скажу, а в миллиметрах - до 250 мм в полне можно, я желал
@@КомаровВиталий-р8г Благадарю Удачи вам хорошо обьяснили по больше видео Траники Колено на 90%
@@КомаровВиталий-р8г У вас на видео если не ошибаюсь 471 мм. Без нахлёста
@@ЖанатНургазиев-я2б 471 мм это длина развертки без всяких припусков. К этом размеру нужно прибавит , что бы налезло и припуск на фальци. Чтобы налезло, при толщине металла 0,5 мм, к развертке прибавляю 5 мм и припуск на фальци , он составляет ширина фальца ( шва ) умножить на три. У меня ширина фальца 6 мм, умнажаем на 3 получаем 18. Всего припуск на развертку составляет 23 мм, это и прибавляем к чистой развертке 471 мм, получаем 494 мм рабочей длины развертки
@@КомаровВиталий-р8г Я Понел все мой вопрос до скольки сантимитров можно 90% делать. Из трёх частей ?
Вот Лейку сделать будет посложней
сколько водки взять .приеду чтоб зделать два отвода на 160 и 220?
Я не пью 😁😁😁
)))))
стучал и я стучал.стучал.стучал да взял и зделал зиг машину и зделал два отвода.теперь есть вытяжка и зиг машинка совсем мне ненужная.а виновник тот кто не пет.шучу....но хочу подметить:МАСТЕР вы есть мастер своего дела.
Не хочу обидеть мастера , но он слышал что есть зиг машины и вальцы ???
Не первый раз отвечаю на этот вопрос- Видео для людей желающие сделать своими руками. У которых нет своего оборудования.
Почему ,многие мастера в ютубе, загибают фальц молотком или киянкой , на листогибе нельзя чтоли? У меня листогиб тапко я на нем загибаю фальц , быстро и акуратно
Это показано для тех, у кого всего этого нет.
@@КомаровВиталий-р8г а да ?
🙏❤🙌👏👏👏👏👍👍👍👍
Это все то хорошо, но есть разные программы для постройки лекал разных колен и с разными количествами сегментов. Упрощайте свою жизнь.
Я с Вами согласен. Но дело сделанное от НАЧАЛА и до конца своими руками в сто крат приятней.
Спасибо за комментарий.
Далеко не всегда это помогает! Я точно знаю что это такое,разметка вручную очень актуальна по сей день! Только грамотных специалистов в России намного меньше стало!,упадок и деградация производства налицо! Финансирование не спасает! Творческие люди везде (где производство на высоте) на вес золота!!!
me indiquem mais canais com material de chapa galvanizada por favor
ua-cam.com/users/PavelGolovin1976
Говорите правильно:мы живём в РОССИИ, сантиметры-так сантиметры, не путайте нас пжлста
После таких отбортовок метал сгнеёт в месте соединения,купи себе зиговку и не мучайся,в 21 веке живём
Занимаюсь эти почти 10 лет , по своему опыту могу сказать, что шов сгнивает в последнюю очередь, а вот сварные- трупа целая, а соединение отсутствует
@@КомаровВиталий-р8г 30 лет работаю жестянщиком,зти замки прокатываю на зигмашине,даже краска с метала не слазит,за рабочий день,сам делаю 60 отводов из 3 частей
@@izotopair8758 Вы все правильно описываете, но виде для тех у кого ножницы и молоток- зигушка удовольствие, для большинства, не дешевое.
FREE sheet metal, gears, curves and others
www.onlinecadtools.com/myindex_en.HTM
www.onlinecadtools.com/english/html/sheet_metal/index.HTM
www.onlinecadtools.com/english/html/index_gears.HTM
www.onlinecadtools.com/english/html/index_curves.HTM
www.onlinecadtools.com/english/html/index_st.HTM
ua-cam.com/video/7W1_jJ1XWzo/v-deo.html
ua-cam.com/video/T-irEOEON2w/v-deo.html
Thanks!
I need advertising and orders
@@КомаровВиталий-р8г рельсу вторую можно ещё со срезанной подошвой, чтобы отвод удобней собирать.
Получилось отвод газоколонке
Спасибо. Удачи Вам.
А не так как у вас, так хотел написать, но пропустил слово НЕ.
Не ужели не видно камера тресется не чего не видно
Л
Ну и канитель развел,инструкцию надо писать.
Конспект, а не инструкцию.. Обучающее видео коротким не будет.
Полная дисквалификации как учителю!!! Тупейшее построение развёртки! На подрезку потом куча времени уйдёт. Если делаешь шаблон, то делай как надо, через окружности.
Это ужасно,пособие как нельзя делать 👎👎👎👎
Так какие проблемы? Сделайте и покажите как надо.
Почему ужасно? Вполне хорошо для кустарных условий.
У вас много мусор
Криво и это не спец
Como seria otimo se eses videos fosem em portugues
Ерунда очень долго много бесполезных вычеслений
Для соединения жестяных труб, профессионалы пользуются зиговочной машиной.
А обычный человек заказывает у них, а не колхозит отвод самостоятельно.
Здраствуйте можно тел.номер
Да конечно: +7 999 110 13 04 Виталий.