Lightburn Funktion "Schneiden und Drucken" auch "Cut and Print" erklärt!
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- Опубліковано 24 лип 2024
- Das ist eine Anleitung für Lightburn und seiner Cut and Print Funktion.
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Danke für das Tutorial. Gerade von hinten schneiden ist extrem hilfreich.
Danke für das Video - Probleme mit Leimholz hatte ich bisher immer wieder - die Anleitung zum Einpassen und Rückseite schneiden ist sehr sinnvoll!
Die Beschreibung hat mir viel gebracht.
Grandios erklärt und ein tolle Funktion! hätte ich das mal eher gewusst. Danke für die Erklärung. ich werde es bald ausprobieren
Tolles Video und sehr gut erklärt. Vielen Dank dafür!
Danke
Danke für's teilen. Das hätte ich so nicht gewusst und das hilft bestimmt nicht nur mir. Gut, dass ich als Anfänger frühzeitig auf Dein Video gestoßen bin. Ich hab' mal ein Abo dagelassen, falls Du's Dir überlegst und Du vielleicht in Zukunft doch noch mehr Lightburn/Diodenlaser Videos aus Deiner Trickkiste zauberst. Viel Erfolg weiterhin und "Danke" nochmal.
Sehr gutes Video, danke 👍
24 h früher und dieses Video hätte mir als Anfänger viiiel Arbeit erspart. Habe einen Hirsch gelasert (sollte knapp 4 h dauern) Normalerweise komme ich mit 4 Durchgängen dirch eine 3 mm MDF glatt durch (Twotree TS2 mir 10W) Aber dieses MDF war wohl von einem anderen Planeten. So musste ich viele kleine Teile mit dem Cuttermesser rauspulen anstatt, wie von Dir gezeigt, noch mal von hinten lasern... Auch die Grafikbibliothek habe ich noch nicht benutzt...NOCH Nicht :-). Klasse Tip und Abo ist da.. cu
Tolles Video Danke dafür diese funktion lag bei mir bis jetzt brach, wird sich wohl dank Dir ändern....echt Toll erklärt meinen Daumen Hoch hast Du und Abo
Gut erklärt!
Danke. Das von einem Profi. Ich fühle mich geehrt.
Ich muss schon sagen: Ich bin echt geplettet. Diese Funktion von Lightburn kannte ich noch gar nicht. Auch dass man aus der Vorschau heraus einen Startpunkt wählen kann, war mir neu. Mach weiter so und bitte noch viel mehr Tipps zu Lightburn und Diodenlaser. Wie stark ist eigentlich dein Laser? - - - 👍
Hallo.
Ich habe zur Zeit den Neje 40640 drann der hat 10w Dual Diode.
Hallo
hast du die Vorlage für den tollen Korb. Evtl. bei ETSY
Hallo.
Ja die Datei war wirklich von Etsy. Allerdings ist der Shop bzw Verkäufer nicht mehr aktiv. Leider
wieviel watt hat der Laser im Video und wie dick ist das holz? schaffe es mit einem ziemlich neuen Atomstack A10 Pro selbst mit 200mm/min, 100% Leistung und 3 Durchläufen nicht durch ein 4mm Pappelsperrholz, zumindest nur in der Y-Achse. alle Linien parallel zur X-Achse sind nur fast durch. Kann sich das jmd erklären?
Hallo.
Also erste Frage. Hast du Airassist? Dann ist Luft unter deinem Werkstück? Also Wabenplatte oder gitter? Beides ist sehr wichtig! Dann kennst du deinen genauen Fokus? Mach einfach mal einen Fokus test! Findest du auch bei UA-cam. Mein laser im Video ist ein Neje 40640 mit 10w Laserleistung. Ich schneide zb. 3mm Birkensperrholz mit 300/ 85% bei 3pass. Und tu dir selber einen Gefallen. Fahre deinen laser nie mit 100%. Außer du möchtest dir bei Zeiten einen neuen kaufen müssen. Das er auf Y-Achse und X-Achse unterschiedliche Leistung hat, kann daran liegen das der Fokus Punkt bei einigen meist Rechteckig ist nicht Quadratisch.
@@Schnuffel35 danke für die antwort. Beides ist nicht der fall... Ich versuch es mal mit Waben und air assist!
Stell mal deine Max S Values in den Einstellungen auf 1000. Evtl sind die Settings vom Laser falsch und er rechnet nur mit 100. Heisst du arbeitest bis jetzt nur mit 10% Leistung
Wenn Du deinen Arbeitsbereich in Lightburn anpassen würdest, könntest du dir dieses Gefummel sparen. Bei der Sache "von hinten schneiden" habe ich auch einen simplen Trick. Einfach einen Durchgang mehr fahren um durch das Material zu kommen😁. Ich bin sicher das ich schneller fertig bin wenn ich einen Durchgang mehr fahre als wieder das Gefummel mit dem Einrichten vom Cut and Print. Wenn es wirklich viel ist, was nicht auf deine Arbeitsfläche passt, teile ich mir diese Cut Files immer in unterdateien auf, einzaln oder paarweise. So kann man auch Fehler die beim Schneiden passieren können reduzieren und eventuelle Materialverluste vermeiden.
Was meinst du mit Arbeitsbereich in lightburn anpassen? Ist es dir noch nie passiert das du selbst nach deinem 3 Pass nicht durch kommst? Also mein diodenlaser kommt durch dicken weißen Leim nicht durch. Selbst von der anderen Seite nicht wenn das Leimnest zu dick ist. Und wer teilt seine cut Dateien nicht auf wenn sie nicht in den Arbeitsbereich passen?
@@Schnuffel35 na offensichtlich teilst du deine Dateien nicht auf. Kann man unschwer übersehen in deinem Video. Ich habe für alle Materialien die ich verarbeite einen materialtest liegen. So sehe ich welche Parameter ich brauche um zu schneiden oder zu gravieren. Du sagst Du kommst selbst von der Rückseite nicht durch bei weißem Leim, dann nützt dir ja das gefummel da erst recht nichts. Seit ich den S10 habe geht das eigentlich ruckilecki, der cuttet so einiges mit nur einem Durchgang. Vorher hatte ich den A5 aber da war schneiden eher eine langwierige Geschichte.
@@HENFRA Diese Datei habe ich für meinen größeren Arbeitsbereich geschrieben. Hier nur zur Demonstration. Auch dein S10 mit 10W kommt nicht durch den Leim, Wellenlänge! Eventuell hast bis jetzt glück mit deinem sperrholz gehabt. Ach und Materialtests sind wichtig das stimmt aber die brauchst auch nicht aufheben. Dafür kannst in lightburn hervorragend die Bibliothek anlegen und pflegen.
@@Schnuffel35 hast ja Recht 👍
was das für ein Lasermodel
Hallo.
Das ist ein Neje 40640.
Interessantes Video und interessante Funktion.kann man die passermarken aber anfangs nicht einfach anwählen und die Koordinaten auf der sich die Kreismitte befindet bei "bewegung- gehe zu Position x, y" einfach eintragen damit ist man doch 100% genau...genauer als wenn man ihn händisch dort hin fährt. Oder habe ich da einen Denkfehler.
Na aber das Werkstück wird doch gedreht. Da würden die passmarken doch garnicht mehr passen.
@@Schnuffel35 ja das stimmt, ich meinte vor dem Drehen wo du die Passermarken zuerst anfährst, kann auch sein ich habe einen Denkfehler :)
@@Nico_-go7ef es geht doch darum, wenn du dein Werkstück nach dem schneiden runter nimmst und merkst das du stellenweise nicht durch bist. Und es so viele Stellen sind das man sie mit der Hand nicht durch bekommst. Dann kannst du das Werkstück anders herum auflegen und nachschneiden. Da du Werkstück dadurch logischerweise verrückt hast und sogar gedreht. Würde die Position die dir gespeichert hast, nie passen.
Ich glaube Niko meint die Funktion vom lightburn, den Laser genau auf eine Position auf dem Tisch zu fahren. Aber da das Werkstück ja nicht mehr genau so liegt, wie vorher wird das wohl nicht gehen. Aber zusammen mit der Kamera die etwas höher auflässt, sollte das doch zu schaffen sein, oder? Ich hab z.b nen co2 Laser und der hat kein sichtbares Licht. Wie würde man es damit machen?
@@trimo69 Hallo.
Ich habe leider noch keinen CO2 Laser. Soweit ich weiß kann einen extra roten laser am Kopf installieren zur Positionierung. Allerdings stellt man diesen mit der Hand ein und ist denke ich nicht ganz so genau. Aber ich denke man sollte mit einem co2 eh nicht das Problem haben nicht durchgekommen zu sein. Eine Kamera wäre eventuell auch eine Alternative, konnte ich bis her aber auch nicht testen.
Schneiden von der Rückseite.
Bei mir funktioniert das nicht. Ich beschreibe mal, wie ich es mache.
1. Objekt spiegeln. Ich denke mal, es ist egal, ob hozizontal oder vertikal, solange man das Brett richtig dreht.
2. Passermarken setzten. Ich denke auch hier ist es egal, welches Position 1 und Position 2 ist.
3. Laser genau auf den Punkt ausrichten. Position im Wizard speichern. 2. Punkt ausrichten und auch speichern. Dann auf "nicht skalieren" klicken.
4. Schneiden lassen.
Muss ich zuvor wieder auf x,y bei Punkt Null starten?
Also genau ausgerichtet ist der Laser. Sonst gäbe es eine minimale Abweichung. Bei mir sind es aber Zentimeter.
Was mache ich falsch.
Danke. Jede Hilfe ist willkommen.
Hallo. Die passmarken müssen natürlich schon vor der Spiegelung gesetzt sein. Und durchgebrannt so das du sie nach dem drehen des Werkstück auch siehst. Beim einrichten ist es wichtig das du nur noch den laser verfährst nicht mehr das Werkstück bewegen. Also Passmarken 1und 2 nur mit dem laser anfahren. Wenn beide exakt angefahren sind. Und du das nicht skalierst müsste es funktionieren.
@@Schnuffel35 Danke für die Antwort. Da habe ich wohl einen Logikfehler gehabt. Ich versuche das morgen mal.
Ich dachte, ich setze auf der Rückseite neue Passmarken und Lightburn kann damit berechnen, wo sich die Schnittstelle befindet, da ich Lightburn ja mitteile, wo sich die Passmarken befinden. Wie gesagt, Logikfehler. Meine Denke ergibt doch keinen Sinn. 🙂