Тисы зачет, однозначно! Если зажимать без фанатизма - пойдет и пластик. Подкину идейку: напечатать накладки на губки тисков (те, которые из пластика красного цвета) с продольными и/или поперечными пазами для зажима деталей круглого или квадратного сечения.
Вау. Это выглядит невероятно, особенно интересно разрабатывать всё в программе, чтобы детали подходили, крепления, это интересно. Хотелось бы достичь вашего уровня. Мечты. =)
Нужно 3 винта, соединенных между собой шестерёнками, средний приводной винт нужно сделать с резьбой в другую сторону. Так же 2 крайних винта можно сделать ближе к верху зажимов, а средний винт немного ниже. Тогда нагрузка будет равномерной и винты не согнёт. Тем самым можно будет очень сильно зажать деталь.
@@danel484 зачем так усложнять конструкцию ?? Если проблема в сгибании винта, то можно просто купить стальной винт. цена 100-300 грн (250-800 руб). Сгибание винта это не основная проблема этих тисков! Основная проблема это равномерность нагрузки на губках. Для решения этой проблемы надо либо добавлять ребра жесткости либо вставить вырезанные на лазере стальные профиля.
Понравилось, но мне кажется, гайку не нужно склеивать, если садится в посадочное место плотно, то ничего с ней не будет. Также, гайку можно было зафиксировать от перемещения двумя шплинтами, как на винте.
Да можно было. В этом и прелесть полного цикла: задумка - проектирование - 3d-печать. Но это уже будет в версии 2.0.... Я сейчас работаю над поворотной платформой для видеосъемки: facebook.com/swlesson.mpl.ru (скоро будет на канале...)
SevenRPG Ну вот такое дело, пластик материал не очень надёжный. Но представь если бы это можно было из стали, довольно, качествено дома распечатать, к примеру за 200 рублей. Не ужели бы кто-то пошёл в магазин и купил тиски за 800 рублей? Жаль, что 3д печать металлом, в домашних условиях при разумной цене сейчас не возможно, иначе бы произошла новая мини индустриальная революция.
Smartphone Phone где вы такие цены берёте? 200р? :) Если 3д принтер есть, то возможно 200р получится (в чём я, лично ооочень сомневаюсь). А если нет, то лучше купить у китаёзцев. Силуминовые такой конструкции (станочные), в два раза меньших размеров (110х45 мм) стоят 125р. Если нужен такой-же размер - распилить пополам и скрутить металлическими полосами (у них на раме есть 4 углубления но без отверстий, в них, думаю дырки просверлить можно), купить шпильку в хоз-маге и заменить ту, что идёт в комплекте :) Думаю по прочности они не будут уступать пластиковым? П.С. Спрашивал в одной конторе по 3Д печати стоимость исполнения одной детальки. Она выглядела, нуу скажем как коробочка с открытым верхом, размером с аккумулятор 18650, так мне сказали, что стоимость печати 150р.
Винт и гайку мне кажется лучше взять из металла. Примерно М8. Все остальное можно напечатать. И требования к точности снижаются намного. И можно резиновые прокладки приклеить, чтобы детали зажимаемые крепче держались.
Делая тиски, оказываеться что нужно уже иметь двое механических тисков... Где логика? Но видео очень, очень качественное. Респект и уважение. (А так же лайк и подписка)
Думаю лучше использовать покупные винт и гайку. Можно достичь больших усилий. На шестигранную головку винта/болта напечатать насадку для удобства закручивания откручивания. Как вариант на пластиковые губки закрепить 3-5 мм стальные пластины, хорошо если эти пластины с бороздками/насечками.
Отличное видео, большая работа проделана! Я бы наверное большую деталь печатал бы из PLA, ABS, в данном случае, меньше подходит как для прочности, так и для беспроблемной печати)
Спасибо за пожелание удачи! Еще раз перечитайте мой комментарий, а потом свой) Каждой задаче свой материал, если деталь будет греться, то я бы губки печатал из более тугоплавких материалов, на крайний случай использовал бы деревянные проставки! Вам тоже удачи!)
Ок. Спасибо тиски удачная модель. С точки зрения сборки конечно изменил бы изначальную конструкцию винта, в том плане что уменьшил бы диаметр опорной поверхности чтоб через монолитную гайку проходил винт. Конструкцию гайки доработать можно, без применения клея нефиг делать! Сборка явно не для рукожопов, слишком много клеевого соединения. Резьбы часто применяемая в тисках и домкратах не упорная, а трапециидальная. Не смотря ни на что автору респект!
какая программа лучше солид-воркс или компас, и на счет слайсера какой слайсер лучше ваш репетир или симп-лайф-3д, и как по ходу печати понизить скорость и уменьшить слой для качества изделия?
Отверстия для крепежа тисков на вестаке стоило расположить со строны барашка и упорной площадки (напротив ), добавит жесткости конструкции за счет верстака ...
Все классно, только мне не понятно, почему не сделать гайку с креплением, как болт с губкой, так же шплинтом и никакого силикона нагрузка то при раздвигании тисков, небольшая?
Оьличное видео. Все продумано видно инженерный подход к делу. Я тоже проектирую разные штуки и выкладываю на своем ютуб канале. Был бы рад дружбе между нашими каналами. ;) еще раз спасибо за хорошую работу
Вообще супер. все понравилось. Продолжай. Я подобным образом тоже начал снимать, от производства до готового изделия, но по другой тематике. Тиски зачетные, боюсь заразиться еще и 3д, пока заражер самодельными чпу фрезерно-лазерными... но кто его знает. А какой еще клей можно применить, более доступнее? Клей же можно было вытереть лишний, до высыхания? Почему не напечатали винт полностью я так и не понял.
Клей (для ABS в данном случае) должен быть таким, чтобы растворял пластик, для идеальной адгезии. Можно растворить в ацетоне немного остатков пластика (подобрать по цвету) и потом склеивать этой массой. Вытирать клей не получиться, он въедается в материал и винт просто бы размазало.... Винт печатать не получилось - так как высота не позволяет и при вертикальном расположении будут не точные винты резьбы + может сломаться. Расположение слоев играет роль для конечной прочности изделия.... Да, 3D-печать это очень увлекательное занятие, у меня еще сын подрастает - будет чем его увлечь....
Да не, я спрашивал, лежа можно ли винт распечатать? Там просто, я понимаю, что маленькая площадь соприкосновения, но может, как-то все таки можно... От прокручивания бы плоскость ... а блин, там же ручка выступает. Сорян. Все понял, лажу сморозил.
и каким раствором ( баня ) обрабатываете готовое изделие абс и пла пластик, и сколько по времени, или бывают разного качества абс и пла и для каждого разное время выдержки в бане?
надо было между губок зажать весы и проверить на какой нагрузке по весам начинается деформация, было бы интересно посмотреть реальную нагрузку, а не синтетические показатели из солида, потому как программно, вычисляются значения близкие к идеалу материала и печати. Замерить деформацию думаю не составит труда и сравнить с программными.
Нормально, но лутше бы ты сделал металические тиски а на принтере просто сделал подошву для него, 300 грам печатать ето пару дней, а 20 кг.... ето разве что бол шие и ширшавые заготовки держать. Болгарка и зварка, тогда все будет чётко! Лайк за упорство
Ryabov Michael Люди уже давно металл научились резать - неужели пластик это проблема?.... По поводу материала - можно и PLA, но себестоимость пластика в 2,2 раза дороже. Правда будет проще печатать габаритные детали...
Петр Марценюк дело не в возможности, а в удобстве. У нас ABS и PLA примерно одинаковой стоимости. У меня открытый принтер ABS не удобно печатать. Спасибо за ответ. Подписался на канал.
Здравствуйте. Нужно осваивать 3d моделирование. Я, например, работаю с 2006 года в SOLIDWORKS. Вот мой второй канал: ua-cam.com/users/pit198221 и сайт: petr-m.com
Тиски слишком легкие и скользкие будут летать по столу. А если их закрепить терятся мобильность. Лучше взять тяжелые стальные и положить на силиконовый коврик.
+John Smith моделируем винт, например, а потом вырезаем винтом лишний материал в гайке с обязательным зазором 0.35 мм на одну сторону. Посмотрите мое видео по тисками v2.0 - там я более подробно показывал....
+Антон Бахтияров FlashForge Dreamer. Тут ещё был родной коврик синий. Сейчас печатаю на зеркале... Смотрите более поздние видео.... Сегодня будет новое видео - не забудьте подписаться на канал... Заранее благодарю
Первое, пластики многие клеятся дихлорметаном и дихлорэтаном, во вторых из абс (и не только) мелкие детали печатаются с юбкой что бы увеличить площадь контакта, просто ошибки какие то детские, хотя по этому поводу полно информации
Ацетон с растворенным в нем абс пластиком. Можно еще ядреннй химозой это дихлорметан с темже абс пластиком . оба пример применимы к абспластику. Дихлор метаном можно клеить любой пластик исключая полипропилен. Не дишите этим гавном. Работать только с вытяжкой. Изделиям дать выветриться до конца. Лучше способа к сожалению нету тк оба они растворителт. Для сбс или плба можно сольвент использовать. Но дохлорметан лучший имхо и самый опасный увы.
чтобы не отрывало углы на больших деталях из абс, я мажу стол клеевым карандашом эрих краузе. деталь при 95 градусах к столу приклеивается намертво, а когда стол остывает сама отваливается.
Нет. Я им мажу только при печати нейлоном. Сейчас печатаю на черные спец. Наклейки. Подробно о них есть в моем телеграм канале. Ссылка есть под моими свежими видео....
Привет, познавательные видео, как на меня. А где ты пластик закупаешь? Если не секрет) хочу подсчитать сколько будет стоить покупка принтера со всеми комплектующими. Да я знаю что есть в магазинах много, но меня интересует проверенный источник. Спасибо.
+Dmytro/Дмитро Fedorenko/Федоренко Привет. Это все равно, что спросить где покупаешь бензин, а то я хочу машину купить.... Да что проверять минимальная цена АБС пластика: 6,3$ за 0,5 кГ.... Принтеры учебные: 170-300$ для работы: 300-550$ более профессиональные 550-1200$ .....
Если ты студент и начал и закончил до логического конца свой "проект" то бишь 3d-принтер-это конечно Здорово!!! А дальше что? Печатать пласмассовые "мультики ? Такие тиски они и металлические не серьезные,понятно конечно что это пример но все же..там такие детали которые можно было сделать применяя токарный и фрезерный станок .Нужен ведь выхлоп оправдывающий ваши затраты,труд,полученные навыки...
Расскажите это всем этим людям: www.thingiverse.com/thing:2273175 . Никто не говорит, что это тиски для массового производства. Но художника обидеть каждый может. И еще - ну если это Вам не интересно - ну зачем Вы смотрите эти видео и тратите время на написание комментариев?....
Резьбовую гайку, в отверстии основания, тоже нужно было садить на шканты! Так же как на подвижной губке!Не нужно было бы ни чего клеить! а в случае чего легко можно разобрать!
Модель - супер, принтер - хороший, результаты печати - не очень ... нужно использовать другой слайсер (Symplify3D) - результаты печати будут гораздо лучше! У меня такой же принтер ... и когда попробовал "правильный" слайсер - я свой принтер просто не узнал - качество сильно стало лучше. И еще конечно пластик тоже имеет значение ...
Сдравствуйте . сразу к делу - нужна помощь Ваша - возможно распечатать деталь для сифона под умивальник - с нужними параметрами..если возможно то давайте с контактируем
Здравствуйте. Пишите на мою почту: swlesson@gmail.com Обязательно фото детали о описание условий его работы. Наперед ничего не обещаю, нужно ознакомиться....
я начинающий. сегодня заказал на али принтер. Только начинаю изучать моделирование. Подскажите сколько стоит SolidWorks и есть ли бесплатные версии? Какой пользуетесь Вы?
тески неплохие, но все равно металлические практичней по поводу клея - растворяю облой с напечатанных деталей из ABS в 646 растворителе, клеет намертво и дешево еще по поводу стола - брызгаю лак для волос на стекло стола, пока стол горячий держит хорошо, при остывании отходит ( лак шел вместе с принтером)
Интересный канал (категория WOW! ALIEXPRESS): t.me/aliexpress_super_wow
Теперь я узнал Вас. Я по вашим видео учился работать в Солидворкс, в общем я и сейчас это делать продолжаю. Спасибо большее за ваши видео.
Учись работать в 3дс макс намного лучше и удобнее солида
Ты молодец ! Спроектировал , выложил, спасибо за качественный контент!
Хорошее качество печати!
Для указанных целей такие тиски - самое ТО!
Очень хорошие видео и очень полезные!!! Спасибо! Руки и голова у автора - просто золотые ... Желаю больших творческих успехов!
Тисы зачет, однозначно! Если зажимать без фанатизма - пойдет и пластик. Подкину идейку: напечатать накладки на губки тисков (те, которые из пластика красного цвета) с продольными и/или поперечными пазами для зажима деталей круглого или квадратного сечения.
Вау. Это выглядит невероятно, особенно интересно разрабатывать всё в программе, чтобы детали подходили, крепления, это интересно. Хотелось бы достичь вашего уровня. Мечты. =)
20 килограмм на такую площадь, это усилие прищепки - менее килограмма на сантиметр. Нужны рёбра жёсткости и меньшая площадь губок. Зато красиво)
судя по изгибу винта он должен быть в 1,5-2 раза толще. но я думаю позже будет и вторая версия )) когда эта закончится ))
Нужно 3 винта, соединенных между собой шестерёнками, средний приводной винт нужно сделать с резьбой в другую сторону. Так же 2 крайних винта можно сделать ближе к верху зажимов, а средний винт немного ниже. Тогда нагрузка будет равномерной и винты не согнёт. Тем самым можно будет очень сильно зажать деталь.
@@danel484 зачем так усложнять конструкцию ??
Если проблема в сгибании винта, то можно просто купить стальной винт. цена 100-300 грн (250-800 руб).
Сгибание винта это не основная проблема этих тисков! Основная проблема это равномерность нагрузки на губках. Для решения этой проблемы надо либо добавлять ребра жесткости либо вставить вырезанные на лазере стальные профиля.
Все хорошо продуманно. У тебя хорошее пространственное мышление!
Лайф хак от меня ))))))))))))) развесилил этому лайф хаку уже 70 лет
Отличное, подробное видео с объяснениями и демонстрацией.
Полезный канал. Спасибо за познавательные видео!
Для своих цели хорошо А главное друзья ведь это от разроботки модели до иё изготовления
Понравилось, но мне кажется, гайку не нужно склеивать, если садится в посадочное место плотно, то ничего с ней не будет. Также, гайку можно было зафиксировать от перемещения двумя шплинтами, как на винте.
Да можно было. В этом и прелесть полного цикла: задумка - проектирование - 3d-печать. Но это уже будет в версии 2.0.... Я сейчас работаю над поворотной платформой для видеосъемки: facebook.com/swlesson.mpl.ru (скоро будет на канале...)
Согласен
А еще можно было сделать гайку длиннее, с наружной резьбой на конце, и крепить еще одной гайкой:)
Что я вижу игрушечные тиски
P.S. Для детей старше 30 лет.XD
SevenRPG
Ну вот такое дело, пластик материал не очень надёжный. Но представь если бы это можно было из стали, довольно, качествено дома распечатать, к примеру за 200 рублей. Не ужели бы кто-то пошёл в магазин и купил тиски за 800 рублей? Жаль, что 3д печать металлом, в домашних условиях при разумной цене сейчас не возможно, иначе бы произошла новая мини индустриальная революция.
Smartphone Phone не проще отлить
Как раз ищу такие, при пайке платы зажимать.
Smartphone Phone где вы такие цены берёте? 200р? :)
Если 3д принтер есть, то возможно 200р получится (в чём я, лично ооочень сомневаюсь).
А если нет, то лучше купить у китаёзцев. Силуминовые такой конструкции (станочные), в два раза меньших размеров (110х45 мм) стоят 125р. Если нужен такой-же размер - распилить пополам и скрутить металлическими полосами (у них на раме есть 4 углубления но без отверстий, в них, думаю дырки просверлить можно), купить шпильку в хоз-маге и заменить ту, что идёт в комплекте :)
Думаю по прочности они не будут уступать пластиковым?
П.С. Спрашивал в одной конторе по 3Д печати стоимость исполнения одной детальки. Она выглядела, нуу скажем как коробочка с открытым верхом, размером с аккумулятор 18650, так мне сказали, что стоимость печати 150р.
кому игрушечные, а в умелых руках очень хороший инструмент!
Винт и гайку мне кажется лучше взять из металла. Примерно М8. Все остальное можно напечатать. И требования к точности снижаются намного.
И можно резиновые прокладки приклеить, чтобы детали зажимаемые крепче держались.
Делая тиски, оказываеться что нужно уже иметь двое механических тисков... Где логика? Но видео очень, очень качественное. Респект и уважение. (А так же лайк и подписка)
Думаю лучше использовать покупные винт и гайку. Можно достичь больших усилий. На шестигранную головку винта/болта напечатать насадку для удобства закручивания откручивания. Как вариант на пластиковые губки закрепить 3-5 мм стальные пластины, хорошо если эти пластины с бороздками/насечками.
отличное видео . сам недавно приобрел принтер и чпу станок . столько интересного жаль времени нет досконально изучать все
Тиски механические "детали довольно хрупкие". Логика просто бомба.
АВТОР, ОЧЕНЬ МОЛОДЕЦ!!!!
Круто, спасибо за полезное видео и за тиски
Отличное видео, большая работа проделана!
Я бы наверное большую деталь печатал бы из PLA, ABS, в данном случае, меньше подходит как для прочности, так и для беспроблемной печати)
Удачи вам посверлить деталь в пла тисках. Когда она нагреется до 60 градусов то будет тупо прокручиваться .
Спасибо за пожелание удачи!
Еще раз перечитайте мой комментарий, а потом свой)
Каждой задаче свой материал, если деталь будет греться, то я бы губки печатал из более тугоплавких материалов, на крайний случай использовал бы деревянные проставки!
Вам тоже удачи!)
Отличные тиски. Надо было гайку тоже шкантами зафиксировать что бы на силикон не клеить.
Good job, full wight just 0.3kg! its good , tell me please how much fill present you set?
Thank you. Clarify the question, please.
Ок. Спасибо тиски удачная модель. С точки зрения сборки конечно изменил бы изначальную конструкцию винта, в том плане что уменьшил бы диаметр опорной поверхности чтоб через монолитную гайку проходил винт. Конструкцию гайки доработать можно, без применения клея нефиг делать! Сборка явно не для рукожопов, слишком много клеевого соединения. Резьбы часто применяемая в тисках и домкратах не упорная, а трапециидальная. Не смотря ни на что автору респект!
какая программа лучше солид-воркс или компас, и на счет слайсера какой слайсер лучше ваш репетир или симп-лайф-3д, и как по ходу печати понизить скорость и уменьшить слой для качества изделия?
Очень круто! Лайк
Привет, а если в винт перед склейкой вкладывать калиброванный пруток что бы не гнулся.
Здравствуйте. Да в принципе классная идея.... иди саморез каленый вклеить....
Толку армировать винт если сами тиски не выдержат. По хорошему тут и винт и тиски нужно армировать. Что не так уж и сложно реализовать.
Какую прогу лучше использовать для разреза большой детали на части.
Отверстия для крепежа тисков на вестаке стоило расположить со строны барашка и упорной площадки (напротив ), добавит жесткости конструкции за счет верстака ...
Можно и так и так. Я уже заканчиваю версию тисков В-2. Скоро будет видео.... Вот фото: facebook.com/swlesson.mpl.ru/posts/2019456875008168:0
Все классно, только мне не понятно, почему не сделать гайку с креплением, как болт с губкой, так же шплинтом и никакого силикона нагрузка то при раздвигании тисков, небольшая?
Спасибо за модельку )))
сделай вторую модель тисков и гайку сделай как ты делал губки крепеж под ласточкин хвост .
Оьличное видео. Все продумано видно инженерный подход к делу. Я тоже проектирую разные штуки и выкладываю на своем ютуб канале. Был бы рад дружбе между нашими каналами. ;) еще раз спасибо за хорошую работу
Вообще супер. все понравилось. Продолжай. Я подобным образом тоже начал снимать, от производства до готового изделия, но по другой тематике. Тиски зачетные, боюсь заразиться еще и 3д, пока заражер самодельными чпу фрезерно-лазерными... но кто его знает.
А какой еще клей можно применить, более доступнее?
Клей же можно было вытереть лишний, до высыхания?
Почему не напечатали винт полностью я так и не понял.
Клей (для ABS в данном случае) должен быть таким, чтобы растворял пластик, для идеальной адгезии. Можно растворить в ацетоне немного остатков пластика (подобрать по цвету) и потом склеивать этой массой. Вытирать клей не получиться, он въедается в материал и винт просто бы размазало.... Винт печатать не получилось - так как высота не позволяет и при вертикальном расположении будут не точные винты резьбы + может сломаться. Расположение слоев играет роль для конечной прочности изделия....
Да, 3D-печать это очень увлекательное занятие, у меня еще сын подрастает - будет чем его увлечь....
Да не, я спрашивал, лежа можно ли винт распечатать? Там просто, я понимаю, что маленькая площадь соприкосновения, но может, как-то все таки можно... От прокручивания бы плоскость ... а блин, там же ручка выступает. Сорян. Все понял, лажу сморозил.
и каким раствором ( баня ) обрабатываете готовое изделие абс и пла пластик, и сколько по времени, или бывают разного качества абс и пла и для каждого разное время выдержки в бане?
super travail bravo ;-)
лайк, но приспособу лучше всё таки просто подстраивать под нормальные металические гайку и болт(шпильку)
надо было между губок зажать весы и проверить на какой нагрузке по весам начинается деформация, было бы интересно посмотреть реальную нагрузку, а не синтетические показатели из солида, потому как программно, вычисляются значения близкие к идеалу материала и печати. Замерить деформацию думаю не составит труда и сравнить с программными.
Нормально, но лутше бы ты сделал металические тиски а на принтере просто сделал подошву для него, 300 грам печатать ето пару дней, а 20 кг.... ето разве что бол шие и ширшавые заготовки держать. Болгарка и зварка, тогда все будет чётко! Лайк за упорство
Короче чётко всё )
Какова стоимость печати этих тисков? Очень круто получилось.
Из пластиковых бутылок можно струбцину сделать?
Посоветуйте как обрабатывать пла пластик после печати ?
Гайку не надо было склеивать, как менять-то будешь? Тоже вот думаю тисочки подобные замутить. Как думаешь пойдёт ли PLA пластик для этих целей?
Ryabov Michael Люди уже давно металл научились резать - неужели пластик это проблема?.... По поводу материала - можно и PLA, но себестоимость пластика в 2,2 раза дороже. Правда будет проще печатать габаритные детали...
Петр Марценюк дело не в возможности, а в удобстве. У нас ABS и PLA примерно одинаковой стоимости. У меня открытый принтер ABS не удобно печатать. Спасибо за ответ. Подписался на канал.
Ryabov Michael если открытый принтер - конечно же PLA
Автору - респект. Доходчиво и понятно.
Подскажите, к каком уроке можно научиться делить детали для печати?
Здравствуйте. Нужно осваивать 3d моделирование. Я, например, работаю с 2006 года в SOLIDWORKS. Вот мой второй канал: ua-cam.com/users/pit198221 и сайт: petr-m.com
Лайк не глядя.
Благодарю Вас
Ой. Я так и не понял. Хорошая адгезия будет после применения данного клея или нет?
Тиски слишком легкие и скользкие будут летать по столу. А если их закрепить терятся мобильность. Лучше взять тяжелые стальные и положить на силиконовый коврик.
А где вывзяли программу солит воркс?
Подскажите пожалуйста как делается зазор между резьбами гайки и винта.
+John Smith моделируем винт, например, а потом вырезаем винтом лишний материал в гайке с обязательным зазором 0.35 мм на одну сторону. Посмотрите мое видео по тисками v2.0 - там я более подробно показывал....
На чем печатали? Хорошо получилось
+Антон Бахтияров FlashForge Dreamer. Тут ещё был родной коврик синий. Сейчас печатаю на зеркале... Смотрите более поздние видео.... Сегодня будет новое видео - не забудьте подписаться на канал... Заранее благодарю
По чём брали СолидВрок, если не секрет?
рутрэкер вам в помощ ))
много пишут про пла, а пла чем растворять? тот же ацетон подойдёт?
Командир, проектирую в компасе, есть ли смысл переходить на солидворкс?
Сколько электричества сожрала печать этой детальки?
Первое, пластики многие клеятся дихлорметаном и дихлорэтаном, во вторых из абс (и не только) мелкие детали печатаются с юбкой что бы увеличить площадь контакта, просто ошибки какие то детские, хотя по этому поводу полно информации
Спасибо за обзор. Как называется клей, который Вы использовали?
Здравствуйте, Андрей. Лак-краска: Varnish. Брал здесь: mfstore.net/drugoe/lak-kraska-dlja-post-obrabotki-izdelij
Ацетон с растворенным в нем абс пластиком. Можно еще ядреннй химозой это дихлорметан с темже абс пластиком . оба пример применимы к абспластику. Дихлор метаном можно клеить любой пластик исключая полипропилен. Не дишите этим гавном. Работать только с вытяжкой. Изделиям дать выветриться до конца. Лучше способа к сожалению нету тк оба они растворителт. Для сбс или плба можно сольвент использовать. Но дохлорметан лучший имхо и самый опасный увы.
чтобы не отрывало углы на больших деталях из абс, я мажу стол клеевым карандашом эрих краузе. деталь при 95 градусах к столу приклеивается намертво, а когда стол остывает сама отваливается.
Да, но у меня коврик FlashForge - чем я потом его почищу?...
3D-MPL сними коврик, или положи стекло. а клей легко смывается водой.
Надо будет попробовать.... но коврик мне определенно нравится. Если смогу поставить сверху - как-то попробую. Какое стекло лучше применять?
3D-MPL лучше зеркало, оно самое ровное.
у болта для фиксатора можно было сделать меньше диаметром, что бы резьба была до конца. и гайку можно было тоже на фиксаторы, а не на силикон
Здравствуйте, а что за версия SolidWorks?
Классная весч!!!!! скажите пожалуйста, за сколько денег распечатаете такие же?
Напишите на почту: swlesson@gmail.com - что конкретно Вас интересует, куда отправлять (адрес) - и я Вам просчитаю....
Спасибо за видео! Интересно что значит значение запаса прочности 35? может выдержать 35 кг?
Мои курсы по SolidWorks: petr-m.com/my-curse/
НОВАЯ ВЕРСИЯ ТИСКОВ V2.0: ua-cam.com/video/aGmHCagauWc/v-deo.html
МОЙ 3D-ПРИНТЕР: ali.ski/qeW9L
3D-MPL можна на місті скользіня наклеїти скоч.
Клеем карандашом стол мазали?
Нет. Я им мажу только при печати нейлоном. Сейчас печатаю на черные спец. Наклейки. Подробно о них есть в моем телеграм канале. Ссылка есть под моими свежими видео....
Где взял солит воркс?
А губки сменные с пазами для зажима прутков род разными углами не думали сделать.
не проще ли из дерева и болта с барашком дешевли и надежний
Мне кажется, гайку можно было не склеивать. Силикона будет достаточно. А так при замене придется ломать
Привет, познавательные видео, как на меня. А где ты пластик закупаешь? Если не секрет) хочу подсчитать сколько будет стоить покупка принтера со всеми комплектующими. Да я знаю что есть в магазинах много, но меня интересует проверенный источник. Спасибо.
+Dmytro/Дмитро Fedorenko/Федоренко Привет. Это все равно, что спросить где покупаешь бензин, а то я хочу машину купить.... Да что проверять минимальная цена АБС пластика: 6,3$ за 0,5 кГ.... Принтеры учебные: 170-300$ для работы: 300-550$ более профессиональные 550-1200$ .....
Мне интересно, подскажите хотя бы примерно, сколько ушло денег на пластик для этого изделия?
В этом видео в начале указан вес тисков 1 и 2: ua-cam.com/video/aGmHCagauWc/v-deo.html
На эти ушло около 310 грамм
Если ты студент и начал и закончил до логического конца свой "проект" то бишь 3d-принтер-это конечно Здорово!!! А дальше что? Печатать пласмассовые "мультики ? Такие тиски они и металлические не серьезные,понятно конечно что это пример но все же..там такие детали которые можно было сделать применяя токарный и фрезерный станок .Нужен ведь выхлоп оправдывающий ваши затраты,труд,полученные навыки...
Расскажите это всем этим людям: www.thingiverse.com/thing:2273175 . Никто не говорит, что это тиски для массового производства. Но художника обидеть каждый может. И еще - ну если это Вам не интересно - ну зачем Вы смотрите эти видео и тратите время на написание комментариев?....
Так в том и дело что интересно посмотреть -На предмет практичности...Пока не увидел...ну кроме металлообрабатывающих..Буду еще искать,смотреть
Резьбовую гайку, в отверстии основания, тоже нужно было садить на шканты! Так же как на подвижной губке!Не нужно было бы ни чего клеить! а в случае чего легко можно разобрать!
Модель - супер, принтер - хороший, результаты печати - не очень ... нужно использовать другой слайсер (Symplify3D) - результаты печати будут гораздо лучше! У меня такой же принтер ... и когда попробовал "правильный" слайсер - я свой принтер просто не узнал - качество сильно стало лучше. И еще конечно пластик тоже имеет значение ...
+stepanovgd я уже давно использую simplify3d ... Смотрите более поздние видео...
Что то не могу скачать 3D-модели..
Гайку надо было цельную делать, а на винте конец меньше чтоб в резбу гайки проходил без проблем
Тут не хватает "Адгезия" - метр)))
скока прога эта стоит?тут уже спрашивли повторюсь
10k долларов
как ТИСКИ они конечно никакие... но прикольно и качественно... хочу себе 3D принтер... вот и смотрю всякое
А не легче сделать винт из шпильки?
Почему ссылка на скачку файла не работает
Сдравствуйте . сразу к делу - нужна помощь Ваша - возможно распечатать деталь для сифона под умивальник - с нужними параметрами..если возможно то давайте с контактируем
Здравствуйте. Пишите на мою почту: swlesson@gmail.com
Обязательно фото детали о описание условий его работы. Наперед ничего не обещаю, нужно ознакомиться....
И размеры укажите габаритные...
Гайку не судьба на шплинты посадить как винт
Скачать 3d-модели тисков: petr-m.com/2017/04/24/tiski-meh-3dprint/
Здравствуйте!
Как Вы розделяете детали для печати ее по кускам?
Можно заказать печать 3D модели? Сколько стоит создание 3D модели и сама печать?
+Elektro Blog По коммерческим вопросам пишите на: swlesson@gmail.com но нужна конкретика для просчёта печати и моделирования
Добрый день. Спасибо за видео. У меня вопрос, а существует ли версия Solidworks под мак?
Здравствуйте. Нет такой версии. Но на МАК можно поставить виртуальный стол, называется: Parallels Desktop ссылка: www.parallels.com/products/desktop/
Зачем мучиться с герметиком, если можно гайку на ткакие же штифты посадить? Это ведь проще и удобнее!
Можно было конец винта сделать уже и гайка была бы норм и мучится при склеивании гайки не надо
Ни кто не говорит за сколько время сделаеть это сколько минут или час это же интересует многих самый первый
А зачем гайку сажать на герметик? Можно было бы сделать так же 2 шплинта по бокам.
Можно было.... Я в будущем сделаю версию 2.0, в которой будут учтены много доработок.... 3D-модели есть - можете внести правки.
я начинающий. сегодня заказал на али принтер. Только начинаю изучать моделирование. Подскажите сколько стоит SolidWorks и есть ли бесплатные версии? Какой пользуетесь Вы?
какую версию SolidWorks используете?
Анет A8 Prusa i3 RepRap 3D принтер Kit
2016SP5
А как названия принтера по чём его цена
FlashForge Dreamer. Стоимость: 1150-1250$
тиски из пластика, для пайки плат(мне же не послышалось?)... Из пластика который плавится феном... ок
гайку не с той стороны сделал... ну эт так чисто технически если на герметик сажать
сколько раз она сказал четка
Хорошая работа, но слишком много слов. После 15 минут тянет на сон
Посмотрите более свежие видео. За первые видео всегда стыдно, но это история....
Из PLA бы не доформировалось.
Файл отсутствует.
тески неплохие, но все равно металлические практичней
по поводу клея - растворяю облой с напечатанных деталей из ABS в 646 растворителе, клеет намертво и дешево
еще по поводу стола - брызгаю лак для волос на стекло стола, пока стол горячий держит хорошо, при остывании отходит ( лак шел вместе с принтером)
А сделать диаметр резьбы больше или диаметр упорчика меньше фантазии не хватило )))