Да, .ля, на кухне стоит, вместо плиты, фрезер в спальне, в комнате литейка, а сам я сплю в прихожей под потолком, над заготовками, а куле, пятый этаж, последний...
Работал технологом на Уралпластике. Полимер, из за своей низкой теплоемкости, плавится легко и быстро. Для этого нужны два условия, небольшой размер исходного материала (на производстве используются гранулы 3-4 мм), и непрерывное перемешивание (внутри литьевой машины находится шнек, осуществляющий перемешивание и подачу расплава к фильере). Рабочая поверхность пресс формы, имеет очень качественно обработанную, и еще хромированную поверхность, чтоб не прилипали изделия. Ну и чтоб пор воздушных не было, надо лить под давлением, как уже выше написали. Кооператоры 90 х, кустарными шприц-прессами бывало обходились. ))
Возможно уже проверяли, но даже "тугой" и термостойкий пластик плавится в простой глиняной литровой ёмкости в духовке, до состояния кисель за 60-45 минут. А тонкостенный "бутылочный", за 30-40 минут. Главное хорошенько перемешать:) Сама идея очень стоящая. Особенно с вакуумной выгонкой воздуха по горячему. Практикующему экспериментатору, респект!
Алим все время экспериментирует и продвигается все выше и выше. Помню видео с самодельной струбциной сваренной ручной дуговой сваркой а теперь он уже работает на своём токарном и фрезерном станке! Просто молодец !!!
Над тиглем установить винтовой пресс и во время плавки периодически поджимать. И рассплав предворительно готовить превращая сначала его любым механическим способом в как можно меньщую массу. Вы молодец, человек только в поиске счастлив. Как только сел около крыльца на лавочку на следующий день помер.
Надо попробовать в плавильной печи нагреть в режиме "малый газ", т.к. паяльник только снизу греет + форма алюминиевая рассеивает тепла не мало, а в печи форма будет окружена нужной температурой и дело пойдет куда лучше)
Читал где-то в просторах Ютубовых, что прожарить с маслом подсолнешным надо и прилипать не будет, как сковородку - советский тефлон получится, это если прилипают формы к фитингам пропиленовым, должно и тут помочь делу нужному, от души сделанному. 👍👍👍
Алим! Смотрю очень давно твои видео, но только сейчас подписался на канал. Ты мысли мои прочитал, хотел сам попробовать сделать заготовку из пластика, а ты ее уже сделал. Молодец, продолжай экспиременты!
Алим молодец. Нужно стенки и дно толще и гнёт типа винтового пресса тогда теплообмен в пластике будет на порядок выше и соответственно пустот меньше , а тем кто не интересуется данной темой не стоит сюда заходить, делайте как тот кот
Молочные болоны-хорошая вещь.Стараюсь скупать их на металлоприемке не зависимо от их состояния .Считаю,что при СССР на их изготовление шёл хороший-пищевой сплав аллюминия . А ещё скупаю бензопилы Дружба .У них улитка из магния .
Знаком с промышленной переработкой полимеров таких как стрейч-пленка,пакеты для расфасовки продуктов (прозрачных) и так называемых пакетов-майки (рублёвые). Они более просты в переплавке...Хотя просты это тоже условно😊😊. Плавка при температуре до 200,но после вакуума сырье повергается значительному сжатию перед остужанием))). У автора правильный подход,видно,подготовился 😁😁😉👍👍
открутить ручку у паяльника и запихать его под колпак,придавить расплав,теплоизолировать тигель и неиспользуемые плоскости нагревателя,мельче накрошить исходник и вакуумнуть расплав. И получиться)))Лайк.
Сделай алюминиевую крышку на штыре типа поршня и тепло лучше будет распределяться и трамбовать сможешь одним нажатием. Температуру повышать не надо, чем выше для плавления использовать градус, тем более колкий будет пластик. Идеальная температура 180 - 200 градусов.
Пропилен лучше измельчить. НО жидким он все равно не будет, он для экструдера предназначен. И после плавки он жестким становится и желтеет. Можно сделать некое подобие шприца из трубы, и прям в нем в духовке плавить. А потом в форму задавливать.
Уважаемый! Если вам это интересно. Ваши ошибки: а) алюминиевую ёмкость предварительно прогреть газовой горелкой. б) плавить тоже на газе,по мере наполнения ёмкости материал подкладывать более мелкий. в) дать остыть в вакууме После того как масса остынеть в вакууме она будет более плотной. Можно добавлять красители. Удачи.
пластик льют под давлением надо в форме сделать типа "поршень" и пару мелких отверстий . качество отливки поднимется (если для ручек , рукояток ) добавлять мелкую стружку алюминия бронзы меди после обработки очень красиво получается, я брал PMD трубу водопроводную толстостенную чёрную . Если нужна жёсткость или устойчивость к износу добавлять стекловолокно рубленое (в авто.магах идёт как наполнитель к шпаклёвкам) либо нарезать самому из стеклоткани или сетки для фасадных работ
Алим, ты пожалуйста не забывай что обычно сковороды и кастрюли из стали делают, а сковороды ещё из чугуна. Алюминий тепло быстро проводит ты прав, но это значит что он тепло в воздух отдает (не зря же радиаторы алюминиевые), а нужно чтобы в себе держал! Вытачи эту штуку из стали и будет лучше
Этот материал очень мутроно обрабатывать на токарном станке.Плавится и снова прилипает. Необходимо иметь специально заточенные резцы и поэкспериментировать с режимами резания. Высоких оборотов материал не любит. А вообще слежу за каналом с интересом. Автору здоровья и творческих успехов.
Попробуй не вакуум а наоборот давить. Брусок трубы нужного диаметра, с одной стороны заглушка на резьбе, под конус, чтобы пластик чуть карандашом на конце был, ну и посередине отверстие, для выхода воздуха. Ну и поршень по внутреннему диаметру тоже слегка под конус, болванки очень плотные получаются. Да и диаметр трубы любой и длина. От 49 трубы до 108. Разогрел даванул, добавил пласм. Потом дал остыть, открутил заднюю крышку и поршнем выдавил.
Эксперименты хорошие конечно, но не забывай о технике безопасности. Хорошо если б сообщал, что это или то опасно, не только взрослые люди смотрят. Спасибо за видео.
очень опасно жить. от этого умирают. а рожая детей, ты обрекаешь их на смерть. кто твоего дитятку пустил к токарному станку, чтобы насмотревшись роликов, он об этот станок самоубился? насмотрятся мультфильмов про Чебурашку с Геной, а потом на крышах электричек катаются и трубку курят
@@arspro вот вот, откуда у меня много фторопласта и полиуретана, Могилефтлифтмаш) вкладыши лифтов и прочая мелочевка, так что и здесь есть чем гордится)
Здравствуйте Алим. Эксперимент с плавкой пластика из полиуретана не плохой. Но он не годится такой метод. Чтобы его расплавить до однородной массы. Нужно. Во - первых. Как можно меньше его нарезать. В вашем видео, может подойти стружки из отработанного материала на токарном станке. Во - вторых. Его лучше расправлять на газовом приспособления - таганок или газовая плита. И лучше это делать не в доме. И при плавления его надо постоянно перемешивать. Лучшая температура плавления более 300 градусов. Только смотрите. Чтобы не был очень сильно жидким. Полиуретан потеряет прочность. Желаю удачи!
Мужики ,а что если попробовать сделать приспособу чтоб пластик плавить и отливать детали для машины (шестерни,всякие закарючки) чем с Китая заказывать одна голова хорошо но когда нас много сумеем сделать так чтобы можно было быстро сделать форму (с подручных материалов) и отлить нужную плотность пластика. Видос хороший есть над чем подумать,что то каждый добавит из своих практик так все вместе и добьемся желаемых результатов . Кто ЗА ,давайте на этом даже канале вести сообщество(тем более у человека есть токарный станок😊 не у каждого из нас он есть)😊😊😊
Вот тебе дельный совет - надо измельчить по лучше и температуру дать побольше, плюс надо саму емкость теплоизолировать, потом когда мы все это сделали, мы с одной стороны у этой емкости на всю высоту "сосуда" сделали прорез нужной ширины и приделали туда емкость меньше размера и вставили туда червячный вал в кол-ве 2-ух штук с определенным расстоянием, ну как на мясорубки, червяк на всю высоту сосуда (с -5 мм) от высоты стенки и на выходящей части вала сделали ну типа решетки или как это правильно описать (извини не силен в техническом языке) и все мы засыпаем просто куски пластика вместе с пластиковым клеем и клеем на это дело мебельную кромку на торцы мебельных щитов (экономия по клею идет просто офигенная) только надо очень точно угадать температуру и какие виды пластика можно, а какие нет...
Пластик формуется под давлениям... его так просто не расплавить... попробуй сделать еще одну болванку из меди (в крайнем случае из алюминия) с размерам чуть меньше чем внутренний диаметр этого тигелька... и положи её сверху! медь тяжёлый метал с хороший теплопроводностью быстро вберет в себя тепло и болванка бод собственным весом через несколько минут сплющит весь пластик... да и температура в 300 градусов слишком велика для этого пластика он желтеет и становится хрупким лутьше не превышать температуру в 240-260 градусов...
Может стоит бока стенок утеплить шамотовым кольцом из кирпича огнеупорного. Да и крышечку по серьёзнее слелай из алюминия и тоже укрой. Думаю результат станет по лучше.
Сделай деревянную рубашку, как стаканчик только больше, чтобы тепло не уходило, и между алюминиевым тиглем и сварочником несколько капель синтетики масла, чтобы тепло лучше проходило от сварочника на тигель. Ещё эффективней будет термопаста для компьютеров, самая дешёвая КПТ 8
Если ёмкость сделать с прямыми стенками и снизу отверстие с резьбой, и после расплавления в ёмкость подать поршень, а на резьбу снизу накрутить форму -должо получится литьё под давлением необходимых деталей, вроде как шары для рычагов, и так далее )
ARS Pro, не надо нарезать трубу, сделай направляющую из железной трубы с диаметром близким к наружнему размеру тигеля, и длинной чуть больше максимальной длинны пластика входящщего в тигель. Выточи тяжелый груз который сможет свободно перемещаться по направляющей, но при этом не провалится в тигель (или налей свинца в пивную банку если размер направляющей позволит) Вертикально закрепи направляющую над утепленным тигелем, оставив между ними зазор чтобы не греть направляющую. Установи расплавляемую трубу и груз в направляющую, труба плавясь об дно будет вытеснять рязмякшую расплавленную массу вверх. Внутри тигеля было бы неплохо сделать встречающий срезанный конус который будет центровать трубу при плавлении - чем равномернее будет плавится труба тем меньше пузырей .
сделать ёмкость уже раза в четыре, снизу дырдочку в пару миллиметров и выдавливать растаявший пластик давлением сверху. получится нить для 3д принтера))
надо по малому добавлять куски трубы, бросать с начало столько, чтобы все плавилось и потом в расплавленную ванну (так сказать)-:) добавить поштучно, тогда не останутся пустоты, я так думаю)))
ну тут можно теплоизоляцию, чтоб улицу не обогревать, от пустот избавиться только с помощью давления, температура для ПП 200-210 градусов, использовать кусочки пластика поменьше, охлаждать если есть возможность просто на воздухе - успеет сформироваться больше кристаллической фазы - выше прочность. и слишком толстостенные изделия если делаешь, то из за плохой теплопроводности стенки остывают быстрее сердцевины что приводит к возникновению внутренних напряжений и трещин
короче думаю сначала надо лучше измельчить пластик, потом когда уже он в тигле плавится, прогреть сверху феном и в конце самодельным поршеньком прижать, думаю будет огонь!
Пластик лучше плавить предварительно его измельчив, так он лучше и быстрее плавится. Просто распустить по спирали и нарезать на небольшие отрезки, лучше прогреется и формуется.
Есть экструдер,самопал конечно,но у нас на производстве трудится с советских времён! Поршневой,привод гидроцилиндр,220 вольт! Ничего сложного!Могу выслать видео!!! )))
Да, ещё информация,при перегреве выделяются ядовитые вещества какие то,опасные для дыхательной системы! У каждого пластика своя технология! Желательно вытяжку!
Вряд-ли запах сильный стоял. Вы когда паяете, температура насадки может быть выше 280°С, и при первом касании небольшая порция пластика сильно перегревается. А если ещё и насадки обычные, или со слезшим тефлоном, то там пластик разрушается с полным спектром всякой дряни.
Ооо! Круто!. Зима настанет, на печке в гараже буду плавить. Там как раз градусов 400 нагоняет + стакан и прочие потери, как раз 300 будет. Буду то же плавить PP трубу)
Под пресс нужно. Гильза половинчатая вдоль на хомутах, крышка (нужно прикрутить к гильзе) через которую проходит винт и поршень. Складываем мелкий пластик, грееим и давим. Ну как то так.
У вас есть токарный... перегоните трубу в стружку, утрамбуйте полученую стружку в форму и желательно еще для этой формы сделать крышку аллюминивую чтобы она пресовала стружку ещё плотнее. И как раз нагрев ещё и сверху будет
Пластик в промышленности используют в виде порошка. В интернете есть подробная информация про темпиратуру плавления, формования и тп. И у формы лучше внутреннюю поверхность за полировать чтобы пластик в поры не цеплялся.
Думал какую ерунду пишут, если утюг положить на газовую комфорку то дело пойдет быстрее!! А если это все сунуть в микроволновку, вообще огонь будет!! 😂
Алим, полипропилен не лучший материал для эксперимента. Используй лучше АБС пластик. Его можно и температурой, а можно и ацетоном в вакууме сформировать в нужную заготовку
Автор,можно сделать для плавки трубы экструдер по типу клеевого пистолета-с одной стороны вставляем обрезок трубы,с другой- будет выделяться расплавленная масса,которую можно прессовать в предварительно подогретую форму. Пустоты за счет давления будут заполняться сами...
5:22 медь почти в два раза лучше проводит тепло. Я как то попытался нагреть зажигалкой тонкий пруток, и резко охренел, он чуть ли не моментально передал тепло на другой конец, где я держал пальцами...
+Sergey Chubarev Лучше не маяться дурью , а нарезать пластик на ленты и намотать на стержень,одновременно подогревая над горелкой. По достижении нужной толщины заготовки прокатать ,либо отформовать сырой доской по сырой же доске. А при такой плавке тратится много времени и пластик частично разлагается,что похерит прочность.
Лучше в духовке плавить , пластик плохо проводит тепло поэтому греть его не в духовке плохо , пластик прогревается неравномерно , снизу он будет плавиться и разлагаться а сверху почти не плавится.
А сделай экструдер для пластика, мне кажется прикольная штука, я пытался как то делать из большого сверла по дереву, шнековое воде, и корпуса термопистолета(по диаметру подходили))) но у меня толком не вышло, не хватило нарева вероятно, крутил шуруповёртом. Можно будет пластик перерабатывать, обрезки труб или канистры, и что нибудь заливать этим пластиком, в форму выдавливать например.
Сделать термо шприц, и через него прогонять пластик. На выходе подобрать отверстие, через которое будет выходить пластик нужной плотности, и заполнять нужную (прес)форму.
Узнай из чго сделана труба по маркировке на ней, и в интернете посмотри температуру плавления. Апарат для сварки труб не подходит для плавки, он отключается при наборе определенной температуры и остывает до определенной температуры. Например нагрев до 240 С и остывание до 100 С и так по кругу. Тебе нужно стабильно 240 градусов грубо говоря.
Его надо экструдировать из мелкой фракции, делай камеру расплава с шнековой подачей как у мясорубки и небольшим выходом, и уже эту массу формуй на горячую этот пластик очень вязкий как густой мед даже когда расплавлен сильно ПП только экструзией формуют и под давлением
Если меряешь температуру пирометром наклеивай на место измерения черную наклейку, либо закрашивай черной краской. Такие пирометры показывают правильную температуру только на черной матовой поверхности
Смотрю я ютуб и складывается такое впечатление, что токарный станок есть у всех кроме меня. =)
Это подход к делу😁
Тож заметил , у всех станки
Да, .ля, на кухне стоит, вместо плиты, фрезер в спальне, в комнате литейка, а сам я сплю в прихожей под потолком, над заготовками, а куле, пятый этаж, последний...
Красиво сказал
😂😂😂🙌👍👍👍
Работал технологом на Уралпластике. Полимер, из за своей низкой теплоемкости, плавится легко и быстро. Для этого нужны два условия, небольшой размер исходного материала (на производстве используются гранулы 3-4 мм), и непрерывное перемешивание (внутри литьевой машины находится шнек, осуществляющий перемешивание и подачу расплава к фильере). Рабочая поверхность пресс формы, имеет очень качественно обработанную, и еще хромированную поверхность, чтоб не прилипали изделия. Ну и чтоб пор воздушных не было, надо лить под давлением, как уже выше написали. Кооператоры 90 х, кустарными шприц-прессами бывало обходились. ))
Возможно уже проверяли, но даже "тугой" и термостойкий пластик плавится в простой глиняной литровой ёмкости в духовке, до состояния кисель за 60-45 минут. А тонкостенный "бутылочный", за 30-40 минут. Главное хорошенько перемешать:)
Сама идея очень стоящая. Особенно с вакуумной выгонкой воздуха по горячему. Практикующему экспериментатору, респект!
Я думаю то, что если лучше измельчить, то и пустота будет меньше. Как вариант, можно попробовать использовать стружку с токарного...
Алим все время экспериментирует и продвигается все выше и выше. Помню видео с самодельной струбциной сваренной ручной дуговой сваркой а теперь он уже работает на своём токарном и фрезерном станке! Просто молодец !!!
👍 👍 👍
И патрон совсем новый.
В духовке лучше потому, что нагрев происходит со всех сторон. Это компенсирует недостаток теплопроводности...
👍
там и потери температуры в окружаюшюю среду почти равны нулю.
😀 а ВАКУУМНОЙ УСТАНОВКЕ качественные детали выходят ЧЕМ в ДУХОВКЕ 😀
@@arspro попробуй накрыть утюгом а не доской
@@GOOGLE_XPOMOBU4 Или просто алюминьевым листом
Над тиглем установить винтовой пресс и во время плавки периодически поджимать. И рассплав предворительно готовить превращая сначала его любым механическим способом в как можно меньщую массу. Вы молодец, человек только в поиске счастлив. Как только сел около крыльца на лавочку на следующий день помер.
Надо попробовать в плавильной печи нагреть в режиме "малый газ", т.к. паяльник только снизу греет + форма алюминиевая рассеивает тепла не мало, а в печи форма будет окружена нужной температурой и дело пойдет куда лучше)
Люблю твои эксперименты, Алим. Спасибо за видео.
👍 👍 👍
Читал где-то в просторах Ютубовых, что прожарить с маслом подсолнешным надо и прилипать не будет, как сковородку - советский тефлон получится, это если прилипают формы к фитингам пропиленовым, должно и тут помочь делу нужному, от души сделанному. 👍👍👍
👍 Интересно
Алим! Смотрю очень давно твои видео, но только сейчас подписался на канал. Ты мысли мои прочитал, хотел сам попробовать сделать заготовку из пластика, а ты ее уже сделал. Молодец, продолжай экспиременты!
👍 Спасибо
Алим, попробуйте укутать емкость и нагреватель стекловатой или мин.ватой, и изготовьте крышечку из того же алюминия можно даже пуансон и придавите им
там главная проблема в том что трубу надо мелко раскромсать в гранулы и потом греть ,но это тоже хороший результат))
Нагреватель нельзя укутывать, он перегреется и сгорит нагревающий элемент или сам утюг расплавится. Видел я такое.
@@Anton_welder66 Там терморегулятор есть, он не даст нагреться выше установленной температуры. Расплавится только если термореле неисправно.
Дмитрий Гаврилов совершенно верно! Оно же может быть неисправным или выйти из строя от высокой температуры
Super
Плавить алюминий чтобы сделать заготовку, для заготовки чтобы плавить пластик для заготовки! 🤔
Сон это просон просон это сон
@@ЭльдаровТамерлан круговорот мужских дел в природе 0_0
Неожиданный коммент!!! Но он просто меня повалил фпол зубами)))))))
Моя бабуля Тават, туда Тават,сюда Тават....
Вот уж действительно
Формы термопластавтоматов,обычно , смазывают силиконовой смазкой.В юности работал я на заводе. Алим, попробуй смазать при плавке ,емкость.
Можно попробовать систетическим моторным маслом
Как раз есть силиконовая смазка
Алим молодец. Нужно стенки и дно толще и гнёт типа винтового пресса тогда теплообмен в пластике будет на порядок выше и соответственно пустот меньше , а тем кто не интересуется данной темой не стоит сюда заходить, делайте как тот кот
Класс. Смотрю и на ус мотаю. Есть несколько молочных бидонов, есть и пластика порядочно. Недалеко то время, когда начну плавить.
Молочные болоны-хорошая вещь.Стараюсь скупать их на металлоприемке не зависимо от их состояния .Считаю,что при СССР на их изготовление шёл хороший-пищевой сплав аллюминия .
А ещё скупаю бензопилы Дружба .У них улитка из магния .
УВАЖАЕМЫЙ НА УС НЕ МОТАЙ ,ТО БИШ НЕ ОТМОТАЕШ😅😅😅😅😅ШУТКА НЕ В ОБИДУ.😉😉☺
Знаком с промышленной переработкой полимеров таких как стрейч-пленка,пакеты для расфасовки продуктов (прозрачных) и так называемых пакетов-майки (рублёвые).
Они более просты в переплавке...Хотя просты это тоже условно😊😊.
Плавка при температуре до 200,но после вакуума сырье повергается значительному сжатию перед остужанием))).
У автора правильный подход,видно,подготовился 😁😁😉👍👍
открутить ручку у паяльника и запихать его под колпак,придавить расплав,теплоизолировать тигель и неиспользуемые плоскости нагревателя,мельче накрошить исходник и вакуумнуть расплав. И получиться)))Лайк.
Очень забавные твои «ЭКСПЕРИМЕНТЫ»👍
👍 Спасибо
@@arspro Люблю тоже экспериментировать 👍
Сделай алюминиевую крышку на штыре типа поршня и тепло лучше будет распределяться и трамбовать сможешь одним нажатием. Температуру повышать не надо, чем выше для плавления использовать градус, тем более колкий будет пластик. Идеальная температура 180 - 200 градусов.
Пропилен лучше измельчить. НО жидким он все равно не будет, он для экструдера предназначен. И после плавки он жестким становится и желтеет. Можно сделать некое подобие шприца из трубы, и прям в нем в духовке плавить. А потом в форму задавливать.
👍
Уважаемый!
Если вам это интересно.
Ваши ошибки:
а) алюминиевую ёмкость предварительно прогреть газовой горелкой.
б) плавить тоже на газе,по мере наполнения ёмкости материал подкладывать более мелкий.
в) дать остыть в вакууме
После того как масса остынеть в вакууме она будет более плотной.
Можно добавлять красители.
Удачи.
Спасибо
да просто нужно пластик измельчить его же сперва гранулируют а затем плавят и закачивают в формы
@@leesicin3950 закачивают под усилием в десятки тонн
Заливай под давлением, грей и сверху пуансоном дави, как горячая формовка будет без пор и пустот
👍
такой метод для мелких деталей и от ПОР не избавит.
Утечка тепла офигенная...! Камера нужна...! ДУХОВКА!
Достаточно сделать теплоизоляцию и крышку нормальную
Недавно жена говорит, там кто то переезжает и духовку продаёт за дёшево. А я мимо ушей пропустил, теперь жалею. Надо жену слушать)
Вообще собери сам..только не духовку а муфельную печь...там все просто....с пористого камня он у вас есть на Кавказе и тэны или спирали...
Он сыпится от температуры, в известь превращается. Ракушечник
@@arspro В наших краях применяют ГАЗОСЕЛИКАТНЫЕ БЛОКИ....Они как гозировка из песка и цемента
пластик льют под давлением надо в форме сделать
типа "поршень" и пару мелких отверстий . качество
отливки поднимется (если для ручек , рукояток ) добавлять
мелкую стружку алюминия бронзы меди после обработки
очень красиво получается, я брал PMD трубу водопроводную
толстостенную чёрную . Если нужна жёсткость или устойчивость
к износу добавлять стекловолокно рубленое (в авто.магах идёт
как наполнитель к шпаклёвкам) либо нарезать самому
из стеклоткани или сетки для фасадных работ
Отличное начало - ждём дальнейших экспериментов - удачи 🖐️
Алим, ты пожалуйста не забывай что обычно сковороды и кастрюли из стали делают, а сковороды ещё из чугуна.
Алюминий тепло быстро проводит ты прав, но это значит что он тепло в воздух отдает (не зря же радиаторы алюминиевые), а нужно чтобы в себе держал! Вытачи эту штуку из стали и будет лучше
Надо сделать утеплитель
Удачи вам идея ваша супер👍👍👍👍
👍 Спасибо
У тебя проще придумано ,но надо доработать и я себе сделаю с доработкой. Спасибо ты молодец , лайк однозначно.
как вы и сказали, пластик плавят в духовке, это связанно с тем, что тепло не рассеивается и греет пластик со всех сторон
Этот материал очень мутроно обрабатывать на токарном станке.Плавится и снова прилипает. Необходимо иметь специально заточенные резцы и поэкспериментировать с режимами резания. Высоких оборотов материал не любит.
А вообще слежу за каналом с интересом. Автору здоровья и творческих успехов.
Браво. Всегда рад просмотреть твои видосы с експерементами. Молодец что не зацикливаешся на одном. Подтверждение что читаешь коменти получил.
👍 👍 👍
Эдакий круговорот,алюминия в природе,спасибо вам......
Спасибо за ролик и отдельное спасибо за отсутствие рекламы типо е каталога или хбет или тупые стрелялки с муто машинами
Перед тем как загружать куски трубы в емкость, можно прогреть их предварительно строительным феном, это ускорит процесс.
Между паяльником и тиглем можно намазать термопасту, хотя бы КПТ-8, она не дорогая. Тигель укутать минватой, да и сам паяльник тоже не помешает.
На 200+ градусах она по-моему уже неэффективна.
Попробуй не вакуум а наоборот давить. Брусок трубы нужного диаметра, с одной стороны заглушка на резьбе, под конус, чтобы пластик чуть карандашом на конце был, ну и посередине отверстие, для выхода воздуха. Ну и поршень по внутреннему диаметру тоже слегка под конус, болванки очень плотные получаются. Да и диаметр трубы любой и длина. От 49 трубы до 108. Разогрел даванул, добавил пласм. Потом дал остыть, открутил заднюю крышку и поршнем выдавил.
👍 👍 👍
Эксперименты хорошие конечно, но не забывай о технике безопасности. Хорошо если б сообщал, что это или то опасно, не только взрослые люди смотрят. Спасибо за видео.
очень опасно жить. от этого умирают. а рожая детей, ты обрекаешь их на смерть.
кто твоего дитятку пустил к токарному станку, чтобы насмотревшись роликов, он об этот станок самоубился?
насмотрятся мультфильмов про Чебурашку с Геной, а потом на крышах электричек катаются и трубку курят
патрон сделан в Беларуси, прям гордость за свою страну берет)
👍
@@arspro вот вот, откуда у меня много фторопласта и полиуретана, Могилефтлифтмаш) вкладыши лифтов и прочая мелочевка, так что и здесь есть чем гордится)
Здравствуйте Алим. Эксперимент с плавкой пластика из полиуретана не плохой. Но он не годится такой метод. Чтобы его расплавить до однородной массы. Нужно. Во - первых. Как можно меньше его нарезать. В вашем видео, может подойти стружки из отработанного материала на токарном станке. Во - вторых. Его лучше расправлять на газовом приспособления - таганок или газовая плита. И лучше это делать не в доме. И при плавления его надо постоянно перемешивать. Лучшая температура плавления более 300 градусов. Только смотрите. Чтобы не был очень сильно жидким. Полиуретан потеряет прочность.
Желаю удачи!
Мужики ,а что если попробовать сделать приспособу чтоб пластик плавить и отливать детали для машины (шестерни,всякие закарючки) чем с Китая заказывать одна голова хорошо но когда нас много сумеем сделать так чтобы можно было быстро сделать форму (с подручных материалов) и отлить нужную плотность пластика. Видос хороший есть над чем подумать,что то каждый добавит из своих практик так все вместе и добьемся желаемых результатов . Кто ЗА ,давайте на этом даже канале вести сообщество(тем более у человека есть токарный станок😊 не у каждого из нас он есть)😊😊😊
закажи в китае "приспособу" и плавь и отливай всё что захотелось...:))
Вот тебе дельный совет - надо измельчить по лучше и температуру дать побольше, плюс надо саму емкость теплоизолировать, потом когда мы все это сделали, мы с одной стороны у этой емкости на всю высоту "сосуда" сделали прорез нужной ширины и приделали туда емкость меньше размера и вставили туда червячный вал в кол-ве 2-ух штук с определенным расстоянием, ну как на мясорубки, червяк на всю высоту сосуда (с -5 мм) от высоты стенки и на выходящей части вала сделали ну типа решетки или как это правильно описать (извини не силен в техническом языке) и все мы засыпаем просто куски пластика вместе с пластиковым клеем и клеем на это дело мебельную кромку на торцы мебельных щитов (экономия по клею идет просто офигенная) только надо очень точно угадать температуру и какие виды пластика можно, а какие нет...
Если кусочки мелкие бросить то по любому пустот не будет.Хороший опыт.
Малаааадец наш Алим.
👍
Теперь Вы "батенька" машинист экструдера!
Не плохо получилось!!!! Дерзай!!!!!!!! УДАЧИ!!!
Надо форму утеплить и выточить крышку из алюминия с дыркой для выхода газов, крышка тоже нагреваться будет получится нагрев со всех сторон.
👍 👍 👍
Пластик формуется под давлениям... его так просто не расплавить... попробуй сделать еще одну болванку из меди (в крайнем случае из алюминия) с размерам чуть меньше чем внутренний диаметр этого тигелька... и положи её сверху! медь тяжёлый метал с хороший теплопроводностью быстро вберет в себя тепло и болванка бод собственным весом через несколько минут сплющит весь пластик... да и температура в 300 градусов слишком велика для этого пластика он желтеет и становится хрупким лутьше не превышать температуру в 240-260 градусов...
👍
Отличный вариант))) Лайк!))
👍
изолируй стенки снаружи для защиты от потери тепла и сделай крышку на форму для вакуумного насоса, думаю норм получится.
Может стоит бока стенок утеплить шамотовым кольцом из кирпича огнеупорного. Да и крышечку по серьёзнее слелай из алюминия и тоже укрой. Думаю результат станет по лучше.
Сделай деревянную рубашку, как стаканчик только больше, чтобы тепло не уходило, и между алюминиевым тиглем и сварочником несколько капель синтетики масла, чтобы тепло лучше проходило от сварочника на тигель.
Ещё эффективней будет термопаста для компьютеров, самая дешёвая КПТ 8
Можно пасту самому сделать, синтетическое моторное масло, несколько миллилитров и мел. Смешать до консистенции густой сметаны.
Синтетическое, чтобы дольше не выгорало и не воняло.
👍 👍 👍
Если ёмкость сделать с прямыми стенками и снизу отверстие с резьбой, и после расплавления в ёмкость подать поршень, а на резьбу снизу накрутить форму -должо получится литьё под давлением необходимых деталей, вроде как шары для рычагов, и так далее )
ARS Pro, не надо нарезать трубу, сделай направляющую из железной трубы с диаметром близким к наружнему размеру тигеля, и длинной чуть больше максимальной длинны пластика входящщего в тигель. Выточи тяжелый груз который сможет свободно перемещаться по направляющей, но при этом не провалится в тигель (или налей свинца в пивную банку если размер направляющей позволит) Вертикально закрепи направляющую над утепленным тигелем, оставив между ними зазор чтобы не греть направляющую. Установи расплавляемую трубу и груз в направляющую, труба плавясь об дно будет вытеснять рязмякшую расплавленную массу вверх. Внутри тигеля было бы неплохо сделать встречающий срезанный конус который будет центровать трубу при плавлении - чем равномернее будет плавится труба тем меньше пузырей .
Сильно. 👍 👍 👍
сделать ёмкость уже раза в четыре, снизу дырдочку в пару миллиметров и выдавливать растаявший пластик давлением сверху.
получится нить для 3д принтера))
надо по малому добавлять куски трубы, бросать с начало столько, чтобы все плавилось и потом в расплавленную ванну (так сказать)-:) добавить поштучно, тогда не останутся пустоты, я так думаю)))
У Вас хороший станок.
ну тут можно теплоизоляцию, чтоб улицу не обогревать, от пустот избавиться только с помощью давления, температура для ПП 200-210 градусов, использовать кусочки пластика поменьше, охлаждать если есть возможность просто на воздухе - успеет сформироваться больше кристаллической фазы - выше прочность. и слишком толстостенные изделия если делаешь, то из за плохой теплопроводности стенки остывают быстрее сердцевины что приводит к возникновению внутренних напряжений и трещин
короче думаю сначала надо лучше измельчить пластик, потом когда уже он в тигле плавится, прогреть сверху феном и в конце самодельным поршеньком прижать, думаю будет огонь!
Пластик лучше плавить предварительно его измельчив, так он лучше и быстрее плавится. Просто распустить по спирали и нарезать на небольшие отрезки, лучше прогреется и формуется.
Есть экструдер,самопал конечно,но у нас на производстве трудится с советских времён! Поршневой,привод гидроцилиндр,220 вольт! Ничего сложного!Могу выслать видео!!! )))
Да, ещё информация,при перегреве выделяются ядовитые вещества какие то,опасные для дыхательной системы! У каждого пластика своя технология! Желательно вытяжку!
Посмотрю с удовольствием Alim78@list.ru
Я представляю какой запах был шикарный) как то трубы 4 дня подряд по 6 часов паял. На 4-ый день уже тошнило
Вряд-ли запах сильный стоял. Вы когда паяете, температура насадки может быть выше 280°С, и при первом касании небольшая порция пластика сильно перегревается. А если ещё и насадки обычные, или со слезшим тефлоном, то там пластик разрушается с полным спектром всякой дряни.
Ооо! Круто!.
Зима настанет, на печке в гараже буду плавить. Там как раз градусов 400 нагоняет + стакан и прочие потери, как раз 300 будет.
Буду то же плавить PP трубу)
Копи пластик). 👍
@@arspro О да, трубы собираю все, ничего не выкидываю.
Под пресс нужно. Гильза половинчатая вдоль на хомутах, крышка (нужно прикрутить к гильзе) через которую проходит винт и поршень. Складываем мелкий пластик, грееим и давим. Ну как то так.
У вас есть токарный... перегоните трубу в стружку, утрамбуйте полученую стружку в форму и желательно еще для этой формы сделать крышку аллюминивую чтобы она пресовала стружку ещё плотнее. И как раз нагрев ещё и сверху будет
Надо измельчитель для пластика придумать)насколько мне известно формовочные установки пвх пользуют гранулы,думаю не просто так)и давлюху обеспечить)
Деревяшка как закон подлости с гвоздем ) ))
Пластик в промышленности используют в виде порошка. В интернете есть подробная информация про темпиратуру плавления, формования и тп. И у формы лучше внутреннюю поверхность за полировать чтобы пластик в поры не цеплялся.
Не Глеб а Хлеб🤣
@@НетБогаКромеАллаа-я8у а ты хохмач👍
Думал какую ерунду пишут, если утюг положить на газовую комфорку то дело пойдет быстрее!! А если это все сунуть в микроволновку, вообще огонь будет!! 😂
Когда я поставил его на максимум пластик стал подгорать. Вы его ещё на печь ставить собрались
Алим, полипропилен не лучший материал для эксперимента. Используй лучше АБС пластик. Его можно и температурой, а можно и ацетоном в вакууме сформировать в нужную заготовку
👍
Строительнымфеном подогреть думаю было бы самое то...), но, совместно
Автор,можно сделать для плавки трубы экструдер по типу клеевого пистолета-с одной стороны вставляем обрезок трубы,с другой- будет выделяться расплавленная масса,которую можно прессовать в предварительно подогретую форму. Пустоты за счет давления будут заполняться сами...
Спасибо за ваши эксперименты.
«И будем посмотреть что получиться»😂👍
Лайк и Удачи тебе
Спасибо
5:22 медь почти в два раза лучше проводит тепло. Я как то попытался нагреть зажигалкой тонкий пруток, и резко охренел, он чуть ли не моментально передал тепло на другой конец, где я держал пальцами...
👍
классная идея, на ролики хотябы плавить пластик. закрытый тигель и печь надо.
Лучше в форму закладывать не трубки а стружку, и подогревать дополнительно электрофеном.
Трубку надо было в стружку пустить. 👍
+Sergey Chubarev
Лучше не маяться дурью , а нарезать пластик на ленты и намотать на стержень,одновременно подогревая над горелкой. По достижении нужной толщины заготовки прокатать ,либо отформовать сырой доской по сырой же доске.
А при такой плавке тратится много времени и пластик частично разлагается,что похерит прочность.
Лучше в духовке плавить , пластик плохо проводит тепло поэтому греть его не в духовке плохо , пластик прогревается неравномерно , снизу он будет плавиться и разлагаться а сверху почти не плавится.
Так стакан деревянный выточи, чтоб сверху одевался, до болтов, с зазором 5мм со всех сторон, и норм будет.
Походу распродажа токарных станков было, и кто успел как говорится, но ни всем фортануло:))
А сделай экструдер для пластика, мне кажется прикольная штука, я пытался как то делать из большого сверла по дереву, шнековое воде, и корпуса термопистолета(по диаметру подходили))) но у меня толком не вышло, не хватило нарева вероятно, крутил шуруповёртом. Можно будет пластик перерабатывать, обрезки труб или канистры, и что нибудь заливать этим пластиком, в форму выдавливать например.
Лайкос. Это уже интересно. Даешь переработку Пэт
пластик для выплавки колондруют, то есть измельчают например стружка из под токарки или же виде мелкой гранулы, тогда он лучше плавится
Сделать термо шприц, и через него прогонять пластик. На выходе подобрать отверстие, через которое будет выходить пластик нужной плотности, и заполнять нужную (прес)форму.
Нужна температура в 280~290 градусов, при такой температуре пластик становится более текучим, а вообще можно греть до 350 градусов)
полипропилен до 295 грели, лился как вода...
Поставил 300, начал подгорать
Это одна часть процесса , ещё нужно нагреваемое сопло , его можно выточить под трубу например и уже из сопла лить в эту нагретую ёмкость
Узнай из чго сделана труба по маркировке на ней, и в интернете посмотри температуру плавления. Апарат для сварки труб не подходит для плавки, он отключается при наборе определенной температуры и остывает до определенной температуры. Например нагрев до 240 С и остывание до 100 С и так по кругу. Тебе нужно стабильно 240 градусов грубо говоря.
Красавчик мужик, хороший опыт!!!
👍
Его надо экструдировать из мелкой фракции, делай камеру расплава с шнековой подачей как у мясорубки и небольшим выходом, и уже эту массу формуй на горячую этот пластик очень вязкий как густой мед даже когда расплавлен сильно ПП только экструзией формуют и под давлением
Гнезда для посадки труб покрыты тефлоном. Насколько помню, похожим является воронение. 280-320 гр. для железа и протереть маслом. Для алюминия - х.з.
привет, все как всегда интересно...
Привет 👋
Лайк как всегда 😊😊😊
Целлофан хорошо подойдёть.. мы в детстве его в костре плавили, получался сгусток пластмассы
надо экструдировать в трубу и сразу в воду, тогда без пор, если мелкими партиями замарачиваться можно в вакууме плавить, а остужать без.
Алим, на токарном трубы в стружку преврати и всё, будет на ура плавится
О что то новенькое, продолжай
👍 👍 👍
Если меряешь температуру пирометром наклеивай на место измерения черную наклейку, либо закрашивай черной краской. Такие пирометры показывают правильную температуру только на черной матовой поверхности
золотая заготовка выйдет,"утюг" штука мощная