Linha de revestimento em pó de rede de arame | Sistema de revestimento em pó para portão de ferro

A linha de revestimento em pó para cerca de arame é um dos principais equipamentos que fabricamos como fabricante de linha de revestimento em pó para cerca de arame.
A cerca de malha de arame é principalmente pintada com revestimento em pó. O revestimento em pó prolonga a vida útil da cerca de malha de arame usada ao ar livre. Para uma planta de revestimento em pó padrão Wire Mesh Fence, oferecemos:
Pré-tratamento de superfície tipo imersão para revestimento em pó de cerca de malha de arame
O pré-tratamento de superfície do tipo imersão é um tipo especial de limpeza de superfície. Aqui colocamos os perfis de alumínio em tanques de imersão para remover a sujeira e graxa da cerca de arame.
Os tanques do tipo imersão são preenchidos com água, incluindo substâncias químicas. Essas substâncias podem ser ácidas ou básicas de acordo com seu uso. Todos os projetos de tanques e fornos são baseados no maior tamanho do cesto, com comprimento de 7000 mm, largura de 600 mm e altura de 800 mm. Todos os processos químicos são baseados na temperatura ambiente. Se solicitado aquecimento para qualquer tanque, requer um trocador de calor e queimador e traz um custo extra.
Tanques:
Todos os tanques são feitos de chapa de aço inoxidável de qualidade AISI 316 de 2,5 mm e soldados em ambos os lados para não vazar água. Todos os tanques são reforçados externamente e o piso dos tanques é inclinado. Válvulas de enchimento e descarga para cada tanque estão incluídas e as válvulas são escolhidas para descarregar o tanque em 30 minutos. Os tanques, que são aquecidos, são isolados com lã de vidro/Rockwool de 50 mm, e as partes externas de todos os tanques são cobertas com uma folha revestida com tinta em pó. Os tanques, que não são aquecidos, não são isolados.
A planta de revestimento em pó Wire Mesh Fence geralmente começa com esses processos de limpeza. As cercas de malha de arame são penduradas em um pequeno ângulo para que a água saia durante o descarregamento. O tempo normal de limpeza nestes tanques é de 3-5 minutos de acordo com a sujidade da cerca de arame.
Válvulas de enchimento e descarga de tanques:
Uma válvula de enchimento de água é instalada na parte superior dos tanques. As válvulas de descarga e limpeza são instaladas sob os tanques. Todas as válvulas de enchimento e descarga são feitas de aço inoxidável.
Pré-tratamento de superfície tipo imersão
Os fornos de secagem do tipo imersão funcionam com o mesmo princípio que os tanques do tipo imersão para plantas de revestimento em pó Wire Mesh Fence.
Princípio de trabalho:
O forno de secagem é fixado na área de instalação. Uma tampa na parte superior do forno, que é aberta e fechada com a ajuda do motorredutor, protege o calor do forno de secagem. A parte externa do forno é revestida com uma chapa de ferro de 1mm revestida com tinta em pó; a parte interna é coberta com uma chapa galvanizada especialmente dobrada de 1 mm. É isolado com lã de rocha de 150 mm. Os painéis do forno tipo sanduíche são montados com silício que resiste a altas temperaturas e são encaixados uns nos outros.
A unidade de aquecimento é do tipo queima indireta a gás natural e fixada no forno. Um sistema de aquecimento indireto evita riscos de queima e explosão. O ventilador de circulação de ar transmitiu ar quente para os canais de ar que estão localizados na parte lateral do forno.
O ar seco aquecido que é preparado na unidade de aquecimento é distribuído homogeneamente da chapa de ferro galvanizado para o forno com a ajuda de canais de ar e é ajustável. O controle de aquecimento do forno é feito no termostato digital e o termostato pode ser regulado para qualquer temperatura e qualquer intervalo de trabalho que o usuário desejar.
Cabine de pintura a pó automática
Os perfis de alumínio são geralmente pintados em cabines automáticas de pintura a pó com reciprocadores. Esses reciprocadores podem pintar perfis de forma homogênea.
Princípio de trabalho:
A cabine de pó é projetada para revestimento automático e manual. Além disso, ele é projetado para transportar a tinta em pó, que explode excessivamente na cabine, para o grupo de ciclones com a ajuda das velocidades de 0,5 m/segundo.
A tinta em pó, que não está aderida ao material, é conduzida ao ciclone através do canal de absorção localizado na base da cabine de pó. Pós finos, que são partículas pesadas, são reduzidos por efeito de ciclone e transferidos para a tremonha de recuperação automaticamente com a ajuda de um injetor E-Feed VHC-2. Os pós residuais, que são partículas muito pequenas e leves, continuam para o grupo de filtro através de um duto. O pó depositado nos filtros é sacudido dos filtros automaticamente em um determinado período com a ajuda de válvulas eletromagnéticas, e a tinta em pó é derramada na tremonha.
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