Ох спасибо брата за чертежи, как денюжку с заказа первую получу, сразу уделю внимание тебе, помечу в блокноте даже, ну подписка сразуже. Низкий тебе поклон боярин ещё раз.
Итак, вот уже больше года пользуюсь насадкой изготовленной по вашим чертежам. И мне очень нравится, полностью справляется со своими задачами. Но мне пришлось внести некоторые изменения. Например, бывает во время работы фреза притупилась и начала дымить, нужно поставить на паузу и заменить ее. Для этого я разрезал насадку поперек по центру отверстия. Доклеял 3мм тела, то что пила забрала. Установил ещё две защёлки. И все заработало. Щетки у меня не было а под руку попалась резиновая прозрачная лента, которую в супермаркетах вешают вместо дверей. Нарезки расчёску по 5мм. И думаю она лучше чем волосатая щётка. Лента не изнашивается, не стирается, не теряют форму. До сих про как новая. Видел продают в эпицентре на метраж любой. Спасибо ещё раз.
Поскольку сразу несколько человек написали про магниты, отвечу отдельным постом. Я думал про магниты. Даже лежит пачка подходящих рядом. Но что-то решил, что со сборкой будет возни больше. Клипсы просто приложил по месту, засверлился сквозь их отверстия и вкрутил саморезы. Как мне видится, если делать на магнитах: 1. нужно блокировать смещение в двух направлениях перпендикулярных оси действия магнитов. 2. нужно ставить защелку для разблокировки одного направления при съеме насадки. 3. магниты должны быть утоплены идеально ровно с поверхностью сопряжения насадки с основанием. Если утопить больше, то магниты не будут держать, так как не будет смыкания. Если будут торчать, будет щель для подсоса. Можно конечно еще и прокладку уплотняющую сделать. Надеюсь что оправдал свою лень. :) Видимо в ролике я как-то неловко и немгновенно снимал насадку . Это были мои первые разы, руки еще не привыкли. Думаю через десяток съемов, буду это делать мухой и не глядя. Вообщем с этими защелками в жизни намного удобней чем это смотрится в ролике. Может попробую позднее сделать альтернативный вариант на магнитах.
Я не хотел вас обидеть. Ваша конструкция мне тоже очень понравилась, просто считаю что на магнитах более функционально. Блокировать смещение нет необходимости, если сделать стальное кольцо, в другом направления блокирует смещение буртик в ответной части. Магниты должны быть утоплены, пусть они даже буду утоплены чуть больше, все равно силы намагничивания будут присутствовать. В общем на тех фото что я привел выше, насадку с трудом отдираю. Можно было сделать на 1/3 магнитов меньше, и все бы крепко держалось. В общем если хотите, могу сбросить вам свою модель, попробуете, сравните. (если нужно, напишите свою почту)
На одной плоскости магниты заглубляются на *N* мм больше толщины магнита, на второй на *N* мм меньше (т.е. магниты будут частично выступать над поверхностью), в итоге при смыкании магниты входят в выемки и тем самым блокируют смещение вдоль плоскости примыкания двух деталей, а при включении аспирации прижим нижней части башмака ещё и усиливается за счёт разряжения.
Хочу Вас поблагодарить за ваше видео а также за готовые чертежи ! как то все не хватало времени заняться пылеудалением от своего чпу, но благодаря вам все сделал за два дня . применил ВЕНТС ТТ 150 на 30 Вт. отлично удаляет пыль . мучился полтора года глотал пыль....
Эффективность - СУПЕР! На мой взгляд защелок многовато. А если вместо них использовать неодимовые магниты? Сделать пару, тройку небольших штифтов, чтобы насадку не сдвинуло, а ее фиксацию будут осуществлять например 3 магнита по контуру, а?
Не поверишь, уже сделал так недели две назад. drive.google.com/open?id=1UA_jSyi-_VVCRFTv_ydcHpNuXnDa6dFB drive.google.com/open?id=1ux2O5SA2WjGIVk51EcKWdtXY84rjGFot drive.google.com/open?id=1o9gkaN4eR3PAhPDUQmGufZ9pBqMwn2mN drive.google.com/open?id=18gpwz2aM5P0hz7o--gR4c8vgMEOjFquN
Здравствуйте, в комментарии к видео Вы сказали, что сделаете телескопическую щетку, которая будет перемещаться по вертикали и оставаться всегда на поверхности изделия без изгиба щетины. Можете чертежами поделиться?
подскажите, сейчас изучаю ЧПУ строение, собрался делать маленький ЧПУ для гравировки печатных плат и небольших листов алюминия, с построением станка и программным обеспечением вроде все понятно, но не могу сообразить как происходит позиционирование детали на столе, ПО для гравировки я еще не изучал, по аналогии с 3д печатью могу предположить что в программе задается площадь стола и деталь можно позиционировать по отметкам, но у вас я смотрю очень точно получается выставить заготовку на столе так что фреза идет по краю совсем, если не сложно расскажите как происходить позиционирование, заранее спасибо.
Однозначно лайк! Но если бы был чертежик подобной насадки на станочек CNC3018 с диаметром шпинделя 42 мм было бы совсем круто))) Возможно есть насадка для CNC3018 но мне не попалась, то ткните плиз ссылочку!
Отличная идея и реализация! Александр, а есть возможность выложить модели в формате AutoCAD или Fusion 360 или каком-то другом, чтобы в модель можно было вносить изменения?
На неодимовых магнитах сделай её а не на защёлках - как у эппл всё на магнитах )) Дёрнул и снял, поднёс - само притянулось и зафиксировалось, гораздо менее геморойно нежели защёлки эти передёргивать От сдвига в бок ограничители придумай
Нет. Меня эта полностью устроила. Возможно, если фрезеровать с очень большими перепадами по высоте, подвижная конструкция будет актуальна. Но у меня пока не было проблем. От задач зависит вообщем.
интересный момент заметил... у вас на направляющих SBR по Y какие-то пропилы основания поперек. Выпрямляли или что? И подскажите, пожалуйста, какие настройки резки делаете обычно для фанеры (подача, врезание и т.п.)?
Да, иначе не получалось выпрямить. Где-то в видео по постройке станка это есть. Режимы всегда говорю в видео. Подача 2000. Врезание 1200. Обороты 24000. Это для кукурузы 3,175мм.
здравствуйте! вы не сталкивались на станке с такой проблемой: все настройки по осям сделаны как положено, но в арткаме делаю УП обычный квадрат 40х40 мм и запускаю в мач3 потом меряю штангелем - 40,5х40,5 параметры фрез в арткаме установлены тоже всё правильно в программе мач есть какая то функция, но я ее найти не могу, которая делает дополнительную калибровку инструмента на каком то форуме нашел что у кого то подобная проблема была, там как раз таки написано было про какую то калибровку, но как что и где ничего не сказано
снимите видео про эту калибровку, многим она поможет! либо здесь писменно разъясните, плизззз! на форумах многие от этого страдают! хочется точности от станка, тем более если элементы для какой нибудь сборки вырезать и после этого руками допиливать, да чего тогда станок??? сделайте доброе дело для всех, поджалуста!
@@zag Можете подсказать 'чем аспирировать' лучше: пылесос + сепаратор (фестуловские) или стружкоотсос jet (маленькая улитка dc 850)? ЧПУ с полем 90х60 в углу комнаты, отсеченном стеклопакетом. Площадь угла 2х2 метра. Работа очень редкая, не тираж. Спасибо.
@@zag Спасибо! Просто любое из решений нужно разместить внутри этих 4 м2 (из-за звукоизоляции, т.е. не хочу нарушать стеклопакет патрубками вне контура стекла). По улитке - боюсь за пыль сквозь мешок. По пылесосу с циклоном - ценник кратно больше. Зато hepa фильтр. Разрежение будет избыточным? Можно же мощность тяги понизить...
В начале видео критически отнесся к конструкции. Понял, что был не прав. Лайк однозначно. Сам себе делал обычный башмак из обрезков тонкостенной профильной трубы и щетины 100мм. Согласен, в той конструкции есть определенные недостатки. Уже хочу попробовать такую. А некоторые ребята уже обленились капитально, пару защелок им отсоединить-присоединить проблематично)) И, кстати, где обещанные модельки?
Отличное видео,надеюсь и мне в скором будущем твои навыки и советы понадобятся,Алла бирса инша алла. Удачи тебе. С меня лайк 👍 и конечно же подписка. Вот вопрос,как с тобой связаться.?
В данном случае стояла всю дорогу обычная китайская копеечная твердосплавная кукуруза 3,175мм. Она берет все, вплоть до стали. Пользуюсь потому-что на фанере не оставляет сколов.
Александр, два вопроса: 1. волосню длиной 70 мм на фрезу не наматывает? 2. Какой шланг лучше взять для стружкоотсоса? Видел во всеинчтрументы есть пвх (стенка 0,3) и полиофеновый (стенка 0,5)
1. Нет. Но если фрезу миллиметров 20... поставить, то может думаю. Надо миллиметров 60 оставлять. Полная высота новой 100 мм. 80 это сама щетина. 2. Шланг покупал во всеинструиенты. Точно уже не помню какой. Внутри проволока мощная. В отличии от других не гудит и абсолютно не элнктролизуется. Хотя гудение от мощи зависит. Может на более мощной установке и загудит.
Здравствуйте Александр, очень понравился ваш вариант башмака, не могли бы вы поделиться чертежами. вот моя почта gaun82@mail.ru спасибо.И еше вопрос, как думаете старый пылесос Цыклон стоит под аспирацию приспосабливать или нет?
Да. Он глубоко и очень плотно вставляется, так как наружный диаметр трубы чуть больше 100 мм. Думаю подсоса нет. Хотя ничего не мешает одеть хомут конечно. Рядом лежат. :)
@@zag Хотя, я разобрался. В просмотрщике стл не открывались, выдавал повреждение файла. Открыл в арткаме, выдало сообщение - файл не ясен, кто двоичная (чётко там)? Нажал - да. Открыло, создал вектор по 3д модели, сделал ПО. Симуляция получилась. Буду пробовать фрезеровать. Большое спасибо!
Приветствую, будьте добры, отправьте пожалуйста готовые файлы и вектора насадки для стружкоотсоса по электронной почте, буду очень благодарен. rik05dag@mail.ru
Ох спасибо брата за чертежи, как денюжку с заказа первую получу, сразу уделю внимание тебе, помечу в блокноте даже, ну подписка сразуже. Низкий тебе поклон боярин ещё раз.
Интересна тема, нужно тоже делать. За видео твердое 5+
Итак, вот уже больше года пользуюсь насадкой изготовленной по вашим чертежам. И мне очень нравится, полностью справляется со своими задачами. Но мне пришлось внести некоторые изменения. Например, бывает во время работы фреза притупилась и начала дымить, нужно поставить на паузу и заменить ее. Для этого я разрезал насадку поперек по центру отверстия. Доклеял 3мм тела, то что пила забрала. Установил ещё две защёлки. И все заработало.
Щетки у меня не было а под руку попалась резиновая прозрачная лента, которую в супермаркетах вешают вместо дверей. Нарезки расчёску по 5мм. И думаю она лучше чем волосатая щётка. Лента не изнашивается, не стирается, не теряют форму. До сих про как новая. Видел продают в эпицентре на метраж любой.
Спасибо ещё раз.
Поскольку сразу несколько человек написали про магниты, отвечу отдельным постом.
Я думал про магниты. Даже лежит пачка подходящих рядом. Но что-то решил, что со сборкой будет возни больше. Клипсы просто приложил по месту, засверлился сквозь их отверстия и вкрутил саморезы.
Как мне видится, если делать на магнитах:
1. нужно блокировать смещение в двух направлениях перпендикулярных оси действия магнитов.
2. нужно ставить защелку для разблокировки одного направления при съеме насадки.
3. магниты должны быть утоплены идеально ровно с поверхностью сопряжения насадки с основанием. Если утопить больше, то магниты не будут держать, так как не будет смыкания. Если будут торчать, будет щель для подсоса. Можно конечно еще и прокладку уплотняющую сделать.
Надеюсь что оправдал свою лень. :)
Видимо в ролике я как-то неловко и немгновенно снимал насадку . Это были мои первые разы, руки еще не привыкли. Думаю через десяток съемов, буду это делать мухой и не глядя.
Вообщем с этими защелками в жизни намного удобней чем это смотрится в ролике.
Может попробую позднее сделать альтернативный вариант на магнитах.
Я не хотел вас обидеть. Ваша конструкция мне тоже очень понравилась, просто считаю что на магнитах более функционально. Блокировать смещение нет необходимости, если сделать стальное кольцо, в другом направления блокирует смещение буртик в ответной части. Магниты должны быть утоплены, пусть они даже буду утоплены чуть больше, все равно силы намагничивания будут присутствовать. В общем на тех фото что я привел выше, насадку с трудом отдираю. Можно было сделать на 1/3 магнитов меньше, и все бы крепко держалось. В общем если хотите, могу сбросить вам свою модель, попробуете, сравните. (если нужно, напишите свою почту)
На одной плоскости магниты заглубляются на *N* мм больше толщины магнита, на второй на *N* мм меньше (т.е. магниты будут частично выступать над поверхностью), в итоге при смыкании магниты входят в выемки и тем самым блокируют смещение вдоль плоскости примыкания двух деталей, а при включении аспирации прижим нижней части башмака ещё и усиливается за счёт разряжения.
Здравствуйте, несколько лет пользуюсь насадкой вашей разработки. Шикарная вещь, лучше не встречал, очень нравится.
добрый день , вы выложить файл можете , а то ссылка не рабочая
Отлично! Главное что можно самому сделать на своем же станке.
Отличная насадка получилась!!!👍👍👍
Хочу Вас поблагодарить за ваше видео а также за готовые чертежи ! как то все не хватало времени заняться пылеудалением от своего чпу, но благодаря вам все сделал за два дня . применил ВЕНТС ТТ 150 на 30 Вт. отлично удаляет пыль . мучился полтора года глотал пыль....
А каким диаметром трубы соединили вытяжку и насадку? Мотор не греется, если часов 10 - ть отработает? Тоже была такая мысль ))).
шикарная насадка. лайк за работу я попробую тоже собрать такую.
а ни подскажите с уп? stl двоичный и при выборе инструмента обрезка по внутренней траектории? я только учусь.
Спасибо за видео! Ждем чертежи и последующие вариации конструкции. Лайк!
Чертежи под видео. По мере появления новых версий, насадок буду обновлять ссылки.
Хорошая приспособа, главное что чисто!
Ждём нового видео по другим "насадкам" - "просто сопло", "телескопическая". Лайк.
хорошая идея,лайк. скажите пожалуйста с помощью какой проги вы делаете чертежи?
Эффективность - СУПЕР! На мой взгляд защелок многовато. А если вместо них использовать неодимовые магниты? Сделать пару, тройку небольших штифтов, чтобы насадку не сдвинуло, а ее фиксацию будут осуществлять например 3 магнита по контуру, а?
Не поверишь, уже сделал так недели две назад. drive.google.com/open?id=1UA_jSyi-_VVCRFTv_ydcHpNuXnDa6dFB
drive.google.com/open?id=1ux2O5SA2WjGIVk51EcKWdtXY84rjGFot
drive.google.com/open?id=1o9gkaN4eR3PAhPDUQmGufZ9pBqMwn2mN
drive.google.com/open?id=18gpwz2aM5P0hz7o--gR4c8vgMEOjFquN
отличная работа
Это весчь👍🏻 а вот на кронштейнах гайки надо было вклеить, было бы удобнее🤔
Я бы сделал направляющие из шкантов и две клипсы. Спасибо за идею. Сделаю себе похожее но на 2 клипсы.
Здравствуйте, в комментарии к видео Вы сказали, что сделаете телескопическую щетку, которая будет перемещаться по вертикали и оставаться всегда на поверхности изделия без изгиба щетины.
Можете чертежами поделиться?
Здравствуйте! Не сделал за ненадобностью в моем случае.
Здравствуйте, отлиная насадка, подскажите пожалуйста в какой программе делали 3д модель? Спасибо)
Все классно) и красиво)
Подскажите ещё пользуетесь или что то новое придумали, спасибо.
Пользуюсь. Очень доволен.
Добрый день! Отличная работа + лайк! Подскажите где брали щетку, под видео ссылка на это же видео идет.
Проверил. Ссылка работает правильно. Проблема на Вашем устройстве.
@@zag Спасибо ! Все получилось!!!
подскажите, сейчас изучаю ЧПУ строение, собрался делать маленький ЧПУ для гравировки печатных плат и небольших листов алюминия, с построением станка и программным обеспечением вроде все понятно, но не могу сообразить как происходит позиционирование детали на столе, ПО для гравировки я еще не изучал, по аналогии с 3д печатью могу предположить что в программе задается площадь стола и деталь можно позиционировать по отметкам, но у вас я смотрю очень точно получается выставить заготовку на столе так что фреза идет по краю совсем, если не сложно расскажите как происходить позиционирование, заранее спасибо.
Просто подгоняю фрезу к краю заготовки и обнуляю координату.
Можно воспользоваться вот таким методом: ua-cam.com/video/ah0_R9c2Cl8/v-deo.html
спасибо за ответ, примерно так и предполагал в GRBL Control есть такая функция, сброс координат. думаю более серьезный софт пока мне лишний.
Однозначно лайк!
Но если бы был чертежик подобной насадки на станочек CNC3018 с диаметром шпинделя 42 мм было бы совсем круто)))
Возможно есть насадка для CNC3018 но мне не попалась, то ткните плиз ссылочку!
любой 2D чертеж (а тут именно 2D фрезеровка) лучше всего в Corel, ибо он для того предназначен. IMHO, конечно
Чертеж лучше иметь в том формате, который принимает Ваша cam программа. Я пользуюсь Mastercam.
Есть чертёж в dxf? Если не сложно ссылку в гугл диск... )
Скажите, не возникает от щётки статических разрядов, если да то как боретесь с этим?
Нет
@@zag Наверно имеет значения материал щетины. Ведь трение происходит в любом случае во время работы.
@@ДемьянКарпов-л6м конечно. Я за эти годы ни разу не столкнулся с хотя бы с малейшим проявлением статики.
Отличная идея и реализация! Александр, а есть возможность выложить модели в формате AutoCAD или Fusion 360 или каком-то другом, чтобы в модель можно было вносить изменения?
Пока только stl.
Здравствуйте очень хорошее исполнение. Напишите ссылку пожалуйста
Здравствуйте. Все ссылки под видео.
ссылка на чертежи не активна ((
На неодимовых магнитах сделай её а не на защёлках - как у эппл всё на магнитах )) Дёрнул и снял, поднёс - само притянулось и зафиксировалось, гораздо менее геморойно нежели защёлки эти передёргивать
От сдвига в бок ограничители придумай
он уже всё сделал, зачем ему теперь еще что-то придумывать?! Теперь твоя очередь )))
Нет ли риска намотать щетину на фрезу? Например, если фреза побольше диаметром и недлинная.
За годы с таким не сталкивался.
не пробовали изобрести подвижную конструкцию (вверх-вниз), чтобы щетка не гнулась, а была по заготовке всегда?
Нет. Меня эта полностью устроила. Возможно, если фрезеровать с очень большими перепадами по высоте, подвижная конструкция будет актуальна. Но у меня пока не было проблем. От задач зависит вообщем.
интересный момент заметил... у вас на направляющих SBR по Y какие-то пропилы основания поперек. Выпрямляли или что?
И подскажите, пожалуйста, какие настройки резки делаете обычно для фанеры (подача, врезание и т.п.)?
Да, иначе не получалось выпрямить. Где-то в видео по постройке станка это есть. Режимы всегда говорю в видео. Подача 2000. Врезание 1200. Обороты 24000. Это для кукурузы 3,175мм.
@@zag а за проход сколько снимаете?
12мм обычно.
здравствуйте! вы не сталкивались на станке с такой проблемой: все настройки по осям сделаны как положено, но в арткаме делаю УП обычный квадрат 40х40 мм и запускаю в мач3 потом меряю штангелем - 40,5х40,5
параметры фрез в арткаме установлены тоже всё правильно
в программе мач есть какая то функция, но я ее найти не могу, которая делает дополнительную калибровку инструмента
на каком то форуме нашел что у кого то подобная проблема была, там как раз таки написано было про какую то калибровку, но как что и где ничего не сказано
Александр Кузнецов есть она там. Но проще уменьшить количество шагов на миллиметр. Тем более коэффициент Вам известен.
Добрый день! Такая же проблема. А в какой вкладке показано количество шагов?
Алексей Корчагин Motor Tuning
снимите видео про эту калибровку, многим она поможет! либо здесь писменно разъясните, плизззз! на форумах многие от этого страдают! хочется точности от станка, тем более если элементы для какой нибудь сборки вырезать и после этого руками допиливать, да чего тогда станок??? сделайте доброе дело для всех, поджалуста!
Сейчас нет времени на работу бегу - черкни на мыло petrsidorov80 майл тчк ру отвечу.
Подскажите, в какой программе работаете? Арткам некорректно отображает, как мне кажется
Solidworks, mastercam
Плавающую насадку сделал? Покажи как.
Кондуктор вещ не заменимая)
Жаль что прикрепил к оси Z. Лучше к Х крепить, чтоб щётка всегда ходила ровно по заготовке, а не вдавливалась в неё вместе с фрезой
Отличная работа !👍
А вытяжка сильно шумит ? 🤔
Намного тише пылесоса.
@@zag Спасибо за ответ .
Здравствуйте. Подскажите, будет ли подобная система эффективна с 'воздушным' шпинделем?
Конечно.
@@zag Можете подсказать 'чем аспирировать' лучше: пылесос + сепаратор (фестуловские) или стружкоотсос jet (маленькая улитка dc 850)? ЧПУ с полем 90х60 в углу комнаты, отсеченном стеклопакетом. Площадь угла 2х2 метра. Работа очень редкая, не тираж. Спасибо.
@@dmitriyastafyev8853 я бы предпочел стружкоотсос из-за большего потока, а разряжение которое может создать пылесос будет не востребовано.
@@zag Спасибо! Просто любое из решений нужно разместить внутри этих 4 м2 (из-за звукоизоляции, т.е. не хочу нарушать стеклопакет патрубками вне контура стекла). По улитке - боюсь за пыль сквозь мешок. По пылесосу с циклоном - ценник кратно больше. Зато hepa фильтр. Разрежение будет избыточным? Можно же мощность тяги понизить...
@@dmitriyastafyev8853 не будет его. Эта возможность не будет использована. А вот поток лучше большой, как у аспирации.
Подскажите пожалуйста, как открыть данные файлы в Арт Каме и есть ли они в векторе?
Есть только в таком формате. В арткаме не работаю, но должно открываться без проблем.
@@zag подскажите, а нет ли у вас этих файлов в векторе? В долгу не останусь:)
Фреза кукурузка?
Да. 3.175
В начале видео критически отнесся к конструкции. Понял, что был не прав. Лайк однозначно. Сам себе делал обычный башмак из обрезков тонкостенной профильной трубы и щетины 100мм. Согласен, в той конструкции есть определенные недостатки. Уже хочу попробовать такую. А некоторые ребята уже обленились капитально, пару защелок им отсоединить-присоединить проблематично)) И, кстати, где обещанные модельки?
Модельки оформлю и выложу вечером. Надо еще придумать в каком формате и куда залить.
я думаю было бы оптимально в stl, а залить на любое облако (майл, яндекс, т.п.). Ждем-с, правда вот у меня шланг пятидесятый, придется переделывать(.
Так и сделаю.
Можно и в компасовском формате. После экпорта в stl там каша какая-то.
3Д модель: drive.google.com/open?id=1Lw6rVGmtFwzbe5I5ZVBLxNhA84j25qn-
Клипсы: goo.gl/Z35zHW
Щетка: goo.gl/42Gwz2
Что-то ссылки не работают. На щетку и фрезы...
А куда делась камера для позиционирования инструмента, отверстия остались. Не удобно пользоваться ?
Камера под mach3. А здесь теперь автономный контроллер.
Если бы сделал на магнитах то когда врезался в шкаф то насадка отвалилась бы и возможно сломала фрезу) защелки наше все)))
Сколько уже пользуюсь.. очень удобно.
Какой диаметр шпинделя у вас в 3д модели заложен?
80
Отличное видео,надеюсь и мне в скором будущем твои навыки и советы понадобятся,Алла бирса инша алла. Удачи тебе. С меня лайк 👍 и конечно же подписка. Вот вопрос,как с тобой связаться.?
3199422@gmail.com
Вы пользовались фрезами которые в описании к видео?
Да.
@@zag Скажите каков их ресурс?
@@МастерскаяДома-н8ъ не знаю как измерить. Нормальный ресурс. Твердосплавные фрезы.
@@zag наверное в метрах)
@@МастерскаяДома-н8ъ мое оборудование не считает и я тоже. Но по ощущениям все путем! :)
Добрый день а можно выслать на почту чертежи Насадка на шпиндель для стружкоотсоса в JPG
У меня нет. И готово решения как их получить тоже. Попробуйте поискать или узнать на профильном форуме.
какие фрезы используете по фанере?
по дереву или по металу?
В данном случае стояла всю дорогу обычная китайская копеечная твердосплавная кукуруза 3,175мм. Она берет все, вплоть до стали. Пользуюсь потому-что на фанере не оставляет сколов.
если можно сылку на фрезу) спасибо)
10 штук: goo.gl/vh9DhX
Спасибо)
Александр, два вопроса: 1. волосню длиной 70 мм на фрезу не наматывает? 2. Какой шланг лучше взять для стружкоотсоса? Видел во всеинчтрументы есть пвх (стенка 0,3) и полиофеновый (стенка 0,5)
1. Нет. Но если фрезу миллиметров 20... поставить, то может думаю. Надо миллиметров 60 оставлять. Полная высота новой 100 мм. 80 это сама щетина.
2. Шланг покупал во всеинструиенты. Точно уже не помню какой. Внутри проволока мощная. В отличии от других не гудит и абсолютно не элнктролизуется. Хотя гудение от мощи зависит. Может на более мощной установке и загудит.
Стенка точно больше чем 0.3. Вроде 0.5
Александр, значит у вас полиофеновый (он дороже). Спасибо за ответ.
Посмотрите 3:10 интересное крепление. ua-cam.com/video/tTZn6R8c6RI/v-deo.html
Да, у них на всех станках такое. Только в комплекте с их специальным хомутом шпинделя.
класс!!!!!!!
Народ, подскажите новичку, как из этих файлов перевести в DFX? Мой Арткам не открывает их (((
Здравствуйте! Вот вопрос! Зачем такие простые формы делать в 3д. Ведь в разы проще их сделать в обычных векторах 2д.
Нет. Не проще. В кад программах очень удобно и получаешь модель готовую, а 2д векторы не покрутить, не посмотреть, просто рисунок ...
здрасте! скачал файлы спасибо ...а фанера 10мм?
12 мм.
Здравствуйте Александр, очень понравился ваш вариант башмака, не могли бы вы поделиться чертежами. вот моя почта gaun82@mail.ru спасибо.И еше вопрос, как думаете старый пылесос Цыклон стоит под аспирацию приспосабливать или нет?
Ссылка для скачивания под видео. Пылесос использовать можно, но производительность лучше побольше, да и тяжело ему будет подолгу работать и шумно.
Название клея можно?
А сверху шланг просто в трубу вставляется?
Да. Он глубоко и очень плотно вставляется, так как наружный диаметр трубы чуть больше 100 мм. Думаю подсоса нет. Хотя ничего не мешает одеть хомут конечно. Рядом лежат. :)
Nice
А нет дхф файлов, обычные 2д а не 3д?
Я думаю любая кам программа в один клик сделает обводку детали в нужной плоскости.
КРУТО
ПРИВЕТ СМОЖЕШЬ ОСТАВИТЬ ССЫЛКУ НА ПРОГРАММУ БЛАГОДАРЮ
Спасибо. Какую программу?
@@zagмне
@@zag и сколько будет стоит
Так и не понял какую программу. Я не продаю программы.
@@zag Насадка на шпиндель для стружкоотсоса ВСЕ я вас понял жаль спасибо
Насадка огонь! Ребята, кто конвертнул, кто может скинуть в 2D? Буду признателен! st.forrest@mail.ru
Скинули?
@@АнварИбрагимов-м1щ не, свою отчертил. Что-то похожее получилось))
@@dmitriev_serj Можете поделиться? Буду очень вам признателен.
Аспирация без пылесоса - ua-cam.com/video/o5jYf57hQPg/v-deo.html
Файлы не рабочие, Вы могли бы перезалить. Спасибо.
В каком плане не рабочие?
@@zag Хотя, я разобрался. В просмотрщике стл не открывались, выдавал повреждение файла. Открыл в арткаме, выдало сообщение - файл не ясен, кто двоичная (чётко там)? Нажал - да. Открыло, создал вектор по 3д модели, сделал ПО. Симуляция получилась. Буду пробовать фрезеровать. Большое спасибо!
Приветствую, будьте добры, отправьте пожалуйста готовые файлы и вектора насадки для стружкоотсоса по электронной почте, буду очень благодарен. rik05dag@mail.ru
Добрый день. У меня нет.
Насадка сидит жестко а это не очень хорошо.
Больше трех лет пользуюсь и ни на что не променяю. Фабричные валяются без дела. Правда очень длинными фрезами не работаю за ненадобностью.
@@zag но с плавающим низом куда лучьше
Отличный вариант. Тоже хочу себе сделать. Скиньте пожалуйста вектора. Ibragimov.anvar@mail.ru.