@@alexandrnm4343 мне 75,так что не в обиду,а то что руки у тебя из правильного места,это факт,тем более что не токарь,молодец и это самая скромная похвала!!!с уважением М.
Плотненько это хорошо, но обычно везде написано, доработать напильником! А здесь специалист от бога .? Без доработать напильником, так и должно быть легко заходить. Плотненько . ! Респект токарю .С меня лайк.🤠
Молодец. Смотрел с большим удовольствием, хотя для меня это не ново, сам на своём токарном делаю много интересного, но посмотреть приятно. Я никогда не критикую самодельщиков , даже если они делают что то не так, а у Вас , как говорят,, придраться некчему" PS. А станочек то походу 1Е 61М или я ошибаюсь?
Саша ,а я бы на длинном вращающемся валу ,поставил бы две , отрезных фрезы с расстоянием по ширине шлица ,и нарезал бы не канавку (шлицевую) а выпуклый шлиц (с двух сторон) .А канавки потом сами появятся .
Обороты 350-400 , начинайте по пару десяток на малой подаче , зависит от фрезы и материала, если справляется , добавляйте на съем по 0.1. Так подберете оптимальный режим.
ТМ - наверное поперхнулся , когда увидел ))) Он же везде и всюду утверждает , что дедовские методы --- это некачественный отстой , а тут на тебе ! Молодец автор! Я подобной приблудой шлицы под жигулевский мост резал , там по 22 шлица идет . правда делил по другому .
Неплохо. Почему не хорошо? Потому что приспособа одноразовая. Поменялась деталь переделывай приспособу. Я бы сделал именно фрезерную приспособу, с моторчиком. А любую деталь крепил бы в патроне станка. Нанес бы на него делительные риски и сделал стопор. Это было бы куда универсальнее.
Данное приспособление было изготовлено, за 30 мин, под данную работу. О его универсальности сказано в описании к видео.Ваша идея так же имеет право на жизнь . Спасибо.
Быстрая однаразовая преспасоба! цена самой детали в десятки раздороже так что автор ролика нисколько не проиграл можно скакать смекалисто вышел из ситуации еще могу добавить ,на то мы там и стоим возле станка чтобы головой работать !!!!! Спасибо что поделился опытом
Всё понятно и сделаное имет право на использование , но есть одно "но". Если посчитать трудозатраты и время изготовления приспособ для изготовления нескольких для разных деталей. Представьте что у Вас фрезерный станок упал на спину и получился токарный, так почему нельзя вместо верхней каретки изготовить одну переходную плиту под 90° с пазами для крепления станочных тисков , поворотного стола и делительной головки - вот Вам и полноценный фрезер. Главное Вы не нагружаете стойку резцедержателя и нет нужды в бесконечных переходниках которые потом лежат не востребованными.
ЗДРАВСТВУЙТЕ. Спасибо что я в 50 ещё молодой.Я ничего не имею против если это делается для себя.Я хотел сказать в целом о культуре производства.Третий десяток я работаю мотористом и моторы работают только потому что есть три строгих правила:ТЕХНОЛОГИЯ,ТЕХНОЛОГИЯ,ТЕХНОЛОГИЯ.Есть интересный факт наши фоезеровщики ориентируются методом косания заготовки,а европейские и американские с помощью щупа.Так вот как итог:они производят бмв,мерседес и форд,А мы жигули. Так вот в таких ситуациях как Ваша нужно делать оговорку,что это выход из положения,А не руководство к действию.С глубоким уважением отношусь к вам как и ко всем кто хоть что то делает в этой стране.
Вопрос еще в том, что поворот на нужные углы идет по сути на глазок, следовательно крутящий момент дает неравномерную нагрузку на шлицы, скажем из 6 по сути работают 2-3, и если нагрузка на шестерню большая и к тому же периодическая, то неизвестно, как быстро это все разобьет. Хотя может я сгущаю краски, ведь мне неизвестен режим работы узла, где будет стоять данное изделие
К поперечной на Т-пазах закреплена плита-адаптер, на которой как на фрезерном столе крепяться детали при фрезеровке , так как Т-пазы только на половину поперечки ,не хватает.
Спасибо за видео очень полезный кароче лучше раз видеть чем 10 раз услышать...лайк и подписка...
как оооочень старый токарь говорю молодому токарю,ты просто молодец!!! лайк и подписка!!!
Спасибо большое , я не токарь , это хобби. Да и жаль ,не молодой уже.
@@alexandrnm4343 мне 75,так что не в обиду,а то что руки у тебя из правильного места,это факт,тем более что не токарь,молодец и это самая скромная похвала!!!с уважением М.
@@micheltas9704 Спасибо , здоровья Вам и долгих лет.
Хорошая работа! Респект Вам! И конечно побольше видео с решением нестандартных задач на токарном!.. ;)
Отличная идея! Спасибо!
5 с + за изобретательность и смекалку.удачи тебе.
Класс! Нет слов, одни эмоции. Главное хотеть! Кто хочет- тот ищет возможность. Кто не хочет - ищет причины. Удачи Вам!
Спасибо. Удачи.
Молодец. Возьму на вооружение для себя.
Сам станок это железяка а вот в каких руках? Молодчина любо смотреть на творение мастера! Спасибо очень понравилось!!! Здоровья и творческих успехов!
И Вам спасибо .
работа выполнена мастерски, МОЛОДЕЦ
Плотненько это хорошо, но обычно везде написано, доработать напильником! А здесь специалист от бога .? Без доработать напильником, так и должно быть легко заходить. Плотненько . ! Респект токарю .С меня лайк.🤠
Валера спасибо за столь высокую оценку моего скромного труда и умения. Удачи.
В машиностроении нет понятия "плотненько"
Чутка, свободнее надо, сотки две.
Что за фигня,почему так мало таких интересных видосов у вас,надо больше освещать ,народу много кто такими вещами интересуется.Лайк и подписка.
Основная работа занимает много времени , а на хобби не хватает . Но уже есть два готовых проекта, скоро будут на канале. Спасибо.
Что значит хобби?!, люди на просмотрах только и зарабатывают, давайте ещё, хорошо получилось.
Уважаю ребят головастых рукастых Удачи, успехов творческих, а самое главное _здоровья Всего хорошего!
Большое спасибо ,Вам здоровя и удачи.
Спасибо! Очень интересное видео. Научили как просто и быстро сделать шлиц!
Рад помочь.
Доброго дня, красиво и грамотно!
Спасибо.
Орегинально,возьму на вооружение.Лвйк👍.
Спасибо. Удачи.
Если нету выхода,то конечно это выход, браво автору.
Супер . Спасибо 👍🤝
Отличная работа!!! Класс!!!
Спасибо. Удачи.
Коллега, очень интересный подход! Лайк и подписка.
Браво молодец
Просто превосходно. Токарный рулит!
SUPER!!! GRATULACJE!! WITAM POZDRAWIAM !! DOBRE PRACY!!
Dziękuję bardzo.
здорово
точность восхищает
I don't understand the language, but I understand what you are doing on the lathe. Very innovative. I will surely keep this idea in mind!
Complimenti sei un artista del tornio. Vorrei venire in Russia!!! Bravo!!!
Grazie mille
Benvenuti in Ucraina.
@@alexandrnm4343 scusa ho sbagliato. 😁
По колхозному , но умно . Безвыходных положение не бывает , молодец .
Плотненько это ХОРОШО ! )
чушь.
Muy interesante como resuelve el trabajo. 👍
Классно. Молодец! От меня лайк.
Спасибо за подписку , взаимно. Удачи.
Молодец, что скажешь !!!
Спасибо.
Молодец очень остроумно
Спасибо.
Классно получилось!!!
Дякую.
Воистину универсален станок токарный))
Да, иногда приходится делать его таковым.
Станок да, а ум человека ещё больше.
Genial maestro ..buen video
muy buen trabajo saludos de uruguay ,,,,,
Молодец четко,с меня лайк и подписка...
Спасибо.
Same job.
I am also Turner lathe machine and auto lathe machine.
Good job 👍
Thanks . Good luck.
Просто красавчик. Уважаю.
Спасибо.
Молодеса, однако ! ! ! ! !
отличная работа!
Спасибо.
Остроумно.Браво!
Деление супер молодес
Молодец !
Молодец. Смотрел с большим удовольствием, хотя для меня это не ново, сам на своём токарном делаю много интересного, но посмотреть приятно. Я никогда не критикую самодельщиков , даже если они делают что то не так, а у Вас , как говорят,, придраться некчему" PS. А станочек то походу 1Е 61М или я ошибаюсь?
Станок 1Е61МТ. Спасибо, удачи.
Саша ,а я бы на длинном вращающемся валу ,поставил бы две , отрезных фрезы с расстоянием по ширине шлица ,и нарезал бы не канавку (шлицевую) а выпуклый шлиц (с двух сторон) .А канавки потом сами появятся .
Можно и так но, шлиц имеет трапецевидное сечение.
спасибо
Круто.МОЛОДЕЦ.
Спасибо.
Здравствуйте. Как нарезаются шлицы-насечки на механизме дворнков авто?
Superb job man I am really impressed your work. I am from India
Thanks.
Если есть мозг и знания, всегда выйдешь из положения. Чур давно учился на технолога, иногда на металл тянет, хотя бы посмотреть)))
Збс приспособа👍
Спасибо.
А если будет нужно сделать внутренние шлицы , как вы будете делать ?
Тоже такое проделать надо. Но вал короткий 80мм всего. На конце косозубая и полумесяц шестерня. Как быть хожу ищу фрезер
Bravo , Super job
Thanks.
Прикольно придумано
Круто!!!лайк))
Спасибо.
Very good 👍👍👍
Отлично. Мне один + а вам один лайк с меня.
Спасибо.
Александр, а что это будет, измельчитель веток?
Да , будет обзор.
Лайк . Удачи.
Понравился простой способ деления!
А если нет копира ? Может циферблат из фанеры повесить и отвес ?
Good work!!!
Thanks.
Good work 👍👌
Молодец.
Спасибо.
Нормально, я думал не получится
👍👍👍
👍.
Прижимные болты доработать надо , рычаг сделай ,чтоб ключом не крутить каждый раз.А так👍
Приспособа одноразовая, почти.
Станок 1Е61МТ.
Это не фреза , зенкер ,а он 45гр. А так отличная работа и приспособа классная.
скорей зенковка
А если мелкие шлицы? Будем ждать от вас видео. Отличная работа. Лайк. Удачи.
Спасибо Саша , на мелкий нужен другой инструмент, но если прийдется делать ,то это уже на фрезерном, который сейчас собираю и апгрейджу.
@@alexandrnm4343 спасибо Вам. Будем рады ждать новое видео. Удачи вам.
вот это да!!!
Фрезеровщики посмеются над такими самоделками))
За Оззи на фоне зачот.
Здравствуйте ! Подскажите , если фрейзеровать канавку под шпонку 8мм , на каких оборотах это делать , и сколько брать за 1 проход ?
Обороты 350-400 , начинайте по пару десяток на малой подаче , зависит от фрезы и материала, если справляется , добавляйте на съем по 0.1. Так подберете оптимальный режим.
А как сделать мелкие шлицы?
Очень!!!
👏👏👏🤚
класс
Yes very nice work
thanks
BRAVISSIMO,,,,,,,,,,,,, ITALY
У вас имя русское.
А как посчитать шлецы по копиру?
ТМ - наверное поперхнулся , когда увидел ))) Он же везде и всюду утверждает , что дедовские методы --- это некачественный отстой , а тут на тебе ! Молодец автор! Я подобной приблудой шлицы под жигулевский мост резал , там по 22 шлица идет . правда делил по другому .
Wow.
Так фреза или зенковка ?
Фреза концевая угловая для снятия фасок.
А что это за фреза такая, как она делает ровные углы, а не круглые. 👍
не круглые
Я тоже так делаю это старый метод .
Неплохо. Почему не хорошо? Потому что приспособа одноразовая.
Поменялась деталь переделывай приспособу.
Я бы сделал именно фрезерную приспособу, с моторчиком.
А любую деталь крепил бы в патроне станка.
Нанес бы на него делительные риски и сделал стопор.
Это было бы куда универсальнее.
Данное приспособление было изготовлено, за 30 мин, под данную работу. О его универсальности сказано в описании к видео.Ваша идея так же имеет право на жизнь . Спасибо.
Быстрая однаразовая преспасоба! цена самой детали в десятки раздороже так что автор ролика нисколько не проиграл можно скакать смекалисто вышел из ситуации еще могу добавить ,на то мы там и стоим возле станка чтобы головой работать !!!!! Спасибо что поделился опытом
Всё понятно и сделаное имет право на использование , но есть одно "но".
Если посчитать трудозатраты и время изготовления приспособ для изготовления нескольких для разных деталей.
Представьте что у Вас фрезерный станок упал на спину и получился токарный, так почему нельзя вместо верхней каретки изготовить одну переходную плиту под 90° с пазами для крепления станочных тисков , поворотного стола и делительной головки - вот Вам и полноценный фрезер. Главное Вы не нагружаете стойку резцедержателя и нет нужды в бесконечных переходниках которые потом лежат не востребованными.
Молодець.
Дякую.
А что за станок у тебя?
Антилайк ставят только фрезеровщики)
Или сенсорщики ))
но всё равно это не та точность
@@ИванУрга-у6д А какую точность вам хотелосьбы молодой человек?
ЗДРАВСТВУЙТЕ. Спасибо что я в 50 ещё молодой.Я ничего не имею против если это делается для себя.Я хотел сказать в целом о культуре производства.Третий десяток я работаю мотористом и моторы работают только потому что есть три строгих правила:ТЕХНОЛОГИЯ,ТЕХНОЛОГИЯ,ТЕХНОЛОГИЯ.Есть интересный факт наши фоезеровщики ориентируются методом косания заготовки,а европейские и американские с помощью щупа.Так вот как итог:они производят бмв,мерседес и форд,А мы жигули. Так вот в таких ситуациях как Ваша нужно делать оговорку,что это выход из положения,А не руководство к действию.С глубоким уважением отношусь к вам как и ко всем кто хоть что то делает в этой стране.
@@ИванУрга-у6д ну если я в свои 52считаю себя еще молодым то вы еще огого
Вопрос еще в том, что поворот на нужные углы идет по сути на глазок, следовательно крутящий момент дает неравномерную нагрузку на шлицы, скажем из 6 по сути работают 2-3, и если нагрузка на шестерню большая и к тому же периодическая, то неизвестно, как быстро это все разобьет. Хотя может я сгущаю краски, ведь мне неизвестен режим работы узла, где будет стоять данное изделие
Попробую угадать. Вал на веткоруб. Точнее один из двух.
Это с чего шестерни
جميل
а как делил
?
Такие самоделки должны обкатываться индикатором, а не на глазок.
Валы работают четко .
Станочек иж?
Тарас Харагоргиян 1Е61МТ.
Nice bon travail
дельный совет! а что стока дырок на поперечке(((
К поперечной на Т-пазах закреплена плита-адаптер, на которой как на фрезерном столе крепяться детали при фрезеровке , так как Т-пазы только на половину поперечки ,не хватает.
не дырок,а резьбовых отверстий.
вы совершенно правы! простите уж засранца неграмотного! вы я вижу умный чаловек)
good
Thanks.
Great idea thanks
Thanks.