Quase duas aulas, de tão bem explicado e mostrado, ou seja, uma teórica e outra 'quase prática', só faltando o torno. Muito legal mesmo. Parabéns Thiago, pela disponibilidade em repassar conhecimento através da boa informação!
Valeu guerreiro , eu vi um comentário bem sem educação aqui , fui torneiro mecânico e achei a sua dica de inclinação do carrinho muito interessante , além do propósito que você mostrou , acredito que tbm é útil até pra distanciar o carrinho da placa , ficou até mais seguro , parabéns .
Sempre trabalhei com a fresadora, hoje que trabalho por conta, comprei um torno e aquele esquema do relógio que vc explicou, nossa ficou muito prático pra fazer rosca sem reversão, vem melhor, e da certinho, nunca entendi pra que servia aquilo, depois do seu vídeo explicando eu fiz o teste e gostei rsrsrs, tenho um Joinville TM150
Eu avanço 1 décimo em roscas pequenas e 2 décimos em roscas grandes, mas isso depende muito do torno que você está usando. O meu é pequeno e está com muita folga, por isso vou aos poucos.
Parabéns!! Muito bem explicado, excelente didática, muitíssimo obrigado pela aula de autismo nível, mais um inscrito e mais um like, se pudesse daria mais de um.
Outra coisa no rosqueamento oblíquo o carro superior que sempre está no zero é virado 90 graus e depois é colocado a metade do ângulo do filete deslocando anti-horário.
Para rosca interna tem uma tabela que diz direitinho a rosca e o tamanho do furo para fazer. Geralmente, se é mm, você diminui o passo do número da rosca e da o furo. Ex: rosca M10 passo 1,5 você vai pegar 10-1,5=8,5 então o furo a se fazer para a rosca interna é 8,5mm
Parabéns pelo vídeo, muito bem explicado. Se me permite, gostaria de fazer um adendo. Quando a rosca que estiver cortando for do mesmo passo ou um passo múltiplo do fuso do torno, pode desengatar e engatar o carrinho em qualquer posição que não perde o passo da rosca.
Fala Thiagão Beleza? Chefe, o RPM para fazer rosca depende da agilidade e coordenação motora do torneiro?(obviamente o cara pode ter excesso de confiança e fazer em uma velocidade alta) mas é isso mesmo certo?
Opa! A RPM para roscas é menor que para desbaste ou acabamento… geralmente se usa baixa para facilitar a operação. Como você falou, depende do torneiro…. Se o cara se garante, pode usar mais RPM sim, porém deve ficar atento pois a ferramenta aquece mais em maiores rotações…
Tiago, na empresa que eu trabalho tem um torno stamac st 255/1500. Estou querendo fazer uma rosca nessas configurações 14G, cujas letras são KAF10, mas eu coloco as alancas na posição e só sai rosca 11G cujas letras são KAF5. Já fiz de tudo e não faço outra rosca a não ser a 11G. Dê-me uma ajuda aí meu amigo. Forte abraço
As vezes o torno precisa trocar algumas engrenagens, como é o caso do meu. Vou te passar meu watsapp, me manda o vídeo lá que eu tento te ajudar! Abraço!
Bom dia Tiago vídeo muito top a maneira de como e executada a confecção de rosca e bem funcional,eu só queria saber como e o nome técnico do instrumento que VC usa para alinhar a ferramenta
Thiago, preciso de sua ajuda,sou Silvanio de Colniza MT, tenho um torno Nardini ND 325 CE preciso fazer uma rosca 9 mm,e não tenho as o passe de 9mm,tenho de 4,5, oque fasso?
Olá. Veja se seu torno tem um passo em polegadas o mais próximo possível de 9 mm. Às vezes você consegue fazer a rosca com esse artifício se ela for relativamente curta. Boa sorte.@@TiagoMachado0
Olá meu amigo! Sim, o meu precisa mudar 2 engrenagens quando vai trocar de milímetro para polegada. No vídeo não entrei neste detalhe pois ficaria muito extenso e na maioria dos tornos novos não tem essa necessidade. Obrigado pela observação! Grande abraço!
Muito bem,ganhou mais um inscrito. Estou aprendendo no torno mecânico,nunca fiz assim, vou testar a próxima vez. So uma pergunta,e pra fazer uma rosca interna?
Opa! Muito obrigado pelo apoio meu amigo! Para fazer interno é um pouco mais chato, mas com paciência faz tranquilo! Eu dou preferência para fazer as roscas internas com macho manual, só faço no torno quando são de diâmetro igual ou maior que M20. Vou fazer um vídeo para demonstrar como faço... uma dica é usar uma ferramenta bem afiada e rpm mais baixa possível, eu não inclino o cabeçote como faço nas roscas externas. Assim que possível faço o vídeo... Grande abraço!
@@TiagoMachado0 obrigado pela atenção. Também não inclino o carro superior pra fazer rosca interna, agora pra fazer externa vou tentar,seguindo tuas dicas.
o que afere o passo da rosca se chama pente de roscas, ou calibre de roscas. o que eu uso para aferir o angulo da ferrrameta de rosquear se chama Escantilhão, que vc pode comprar para rosca métrica e para rosca em polegadas separadamente.
Opa, tudo bem amigo!? Eu posso saber utilizando um padrão de rosca chamado - passa- não- passa, vendido em lojas de instrumentos industriais, ou posso utilizar um parafuso ou uma porca de fábrica para testar. E nos casos em que eu não tenho estes recursos mais básicos, eu devo medir utilizando o paquímetro, tanto o diâmetro externo (existe uma tabela para mostrar a tolerância para mais ou menos do valor nominal) e também devo medir o menor diâmetro (utilizando um instrumento adequado).
@@TiagoMachado0 gosto muito do seus vídeos, você pode ensinar a fazer rosca esquerda com a ferramenta de cabeça pra baixo e no mesmo sentido da rosca normal só com a placa girando ao contrário? Obrigado !!
Mais uma vez meus parabéns professor pelo excelente vídeo. Professor eu sempre usei a constante 0,63 pra multiplicar com o passo para saber a profundidade da rosca. Vejo que você usa outra constante 0,86. Será qual está correta. Fico no aguardo de sua resposta professor. Forte abraço.
Muito obrigado meu amigo! De acordo com o manual prático do mecânico pagina 352, a altura teórica do filete de rosca é 0,86* passo para roscas Métricas, Para roscas Whitworth (em polegada) é 0,64*passo. esperto ter ajudado, grande abraço!
Opa! Tudo bem amigo Gladson!? Olha, neste caso podem ser diversos problemas. Um deles é a configuração da caixa norton, as vezes a gente esquece de engatar corretamente uma engrenagem, verifique se as alavancas estão todas na posição certa. Outro problema, pode ser no fuso que transfere o movimento para o avental, as vezes aquela porca bipartida que "engata" no fuso está desgastada ou quebrada. Outro problema pode ser o pino que trava o fuso, as vezes dependendo do torno, tem um pino que fixa o fuso. Vou te passar meu watsapp e você me manda umas fotos ou videos do seu torno que eu tento lhe ajudar. abraço! 53 981067107
Para iniciar a rosca, você precisa aproximar a ferramenta no material, e zera o anel graduado. depois você vai avançando até o zero sempre, dando a profundidade do filete somente com o carro superior. usa o eixo y somente para sair da rosca e retroceder a ferramenta e depois volta pro zero. dando a profundidade (desbaste) somente com o carro inclinado.
video teria ficado melhor se vc tivesse colocado camera gopro filmando a rosca sendo feita bem perto e depois ter juntado os 2 videos o seu e da gopro.
Professor você se equivocou, essa altura teórica do filete (constante 0,86) não é a que o torneiro precisa para saber a altura. A constante correta para saber a altura da rosca métrica ISO (triangular) é 0,61343 ou seja, 0,61343 x P.
@@TiagoMachado0 Obrigado digo eu por me proporcionar conhecimentos com seus vídeos, sou um inscrito do seu canal e vejo e deixo like em todos seus vídeos . A questão da constante 0,61 foi um amigo professor do senai que me falou. Forte abraço.
Essa técnica se chama penetração oblíqua poucos conhecem na prática piorou só usam a tradicional penetração perpendicular que esforça demais a ferramenta dando um péssimo acabamento. Só faltou especificar sobre a rosca esquerda direita, se esquerda e a sua ferramenta for negativa, não pode dar a inversão do fuso senão quebra a ferramenta, usa o inversor mantendo o sentido de giro! Amigo se conhece aquele dispositivo que se acopla ao eixo da rosca sem fim? Chamado de dial?
Opa! Muito obrigado pelas informações e dicas! E obrigado por compartilhar conosco! Sobre o dial, eu conheço sim, inclusive tem no meu torno. Vou fazer um vídeo mostrando como usar ele. Ajuda muito na hora de fazer rosca! Grande abraço!
@@kingsparkdrift Opa amigo! Ótima colaboração amigo! Eu acredito que você use uma afiação diferente no bits (sem ângulo de saída do Cavaco) ou use insertos de rosca. Nestes casos, o acabamento fica melhor mesmo!! Mas quando usamos bits com ângulo de saída do Cavaco, o acabamento na parte direito do filete da rosca fica ruim ao utilizar penetração perpendicular... Muito obrigado pelo comentário e compartilhar de informação! Grande abraço!
@@TiagoMachado0 uso bits , mas eu faço incrementos com o carro superior para alargar e não enterrar a ferramenta , aí o acabamento fica bem legal nos dois lados do filete , mas talvez o seu método seja mais rápido e mais eficiente em questão da vida útil da ferramenta , depois vou testar pra ver oque achei
O método é interessante, mas o ângulo de inclinação do carro superior está errado, muito errado. Uma pena, porque as pessoas deviam pesquisar mais antes de sair falando besteira em vídeos.
Quase duas aulas, de tão bem explicado e mostrado, ou seja, uma teórica e outra 'quase prática', só faltando o torno. Muito legal mesmo. Parabéns Thiago, pela disponibilidade em repassar conhecimento através da boa informação!
Fiz meu curso no senai,quando estou em dúvida procuro mais no seu canal doque na minha apostila,ótima explicação parabéns 🙏
Valeu guerreiro , eu vi um comentário bem sem educação aqui , fui torneiro mecânico e achei a sua dica de inclinação do carrinho muito interessante , além do propósito que você mostrou , acredito que tbm é útil até pra distanciar o carrinho da placa , ficou até mais seguro , parabéns .
Muito obrigado meu amigo! Grande abraço!
👏🏾👏🏾👏🏾👏🏾😃 tamo junto ,mextrê 💢👊🏽😎💥.
Bom video Tiago parabéns
Parabéns pelo vídeo irmão, eu uso gordura de porco para fazer rosca bbb.
É muito bom mesmo, um dos melhores pra fazer risca
Explicação top
Esse processo eu aprendi no Senai, penetracao oblíqua.
Sempre trabalhei com a fresadora, hoje que trabalho por conta, comprei um torno e aquele esquema do relógio que vc explicou, nossa ficou muito prático pra fazer rosca sem reversão, vem melhor, e da certinho, nunca entendi pra que servia aquilo, depois do seu vídeo explicando eu fiz o teste e gostei rsrsrs, tenho um Joinville TM150
Show!! Fico muito feliz em ajudar!
Grande abraço meu amigo!
E meu sonho trabalhar por conta abri minha loja
@@TiagoMachado0amigo vi seu vi e me tirou dúvida na parte de rosca, abracao
Ja gostei do começo do vídeo, vc disse que quer apresentar o jeito que voce faz.
Obrigado por compartilhar seus conhecimentos.
Bom dia, só fiquei com uma dúvida.
É possível também fazer a rosca sem inclinar o " carrinho" ?
Muito obrigado e parabéns pela explicação.
Muito bom
Muito obrigado! Abração!
Muito bom amigão otima explicação. Faz um video de rosca interna
parabéns pelo vídeo top
Mto bom o vídeo. Quanto milímetros mais um menos vc avanca no carinho pequeno no passo de 2 milímetros
Eu avanço 1 décimo em roscas pequenas e 2 décimos em roscas grandes, mas isso depende muito do torno que você está usando. O meu é pequeno e está com muita folga, por isso vou aos poucos.
Bacana
Parabéns!! Muito bem explicado, excelente didática, muitíssimo obrigado pela aula de autismo nível, mais um inscrito e mais um like, se pudesse daria mais de um.
A explicação mais didática que já vi sobre o assunto.
Valeu pela vídeo aula foi muito boa
Eu que agradeço por assistir! Grande abraço!
Ótimo vídeo
Muito bem explicado, parabéns.
Ola 👋, quais motivos podem deixar a rosca toda "crespa" , cheia de micro arrebarbas por exemplo. Não ficando lisinha. Obrigado
Parabéns pela aula bem explicado.
Parabéns Tiago !!!
Vc explica muito bem !!!
Obrigado por atender nosso pedido !!!
Obrigado pelo apoio Marcio! Grande abraço!
Uy
Metade do ângulo do filete mais 02 graus para afinar.a medida que corta e aprofunda um lado afina o outro.
Professor 0,866 é a altura do triângulo gerador ou fundamental,Nao é a altura do filete.
Tem rosca triangular métrica 60 graus,inglesa 55 graus e americana 60 graus. Parafuso 1/2" 12 fios é whitworth 55 graus 1/2" 13 fios unified americana 60 graus
Muito show amigo
nu abril minha mente
Valeu Tiago pela dica muito legal a brasso até a próxima
Muito obrigado meu amigo!
Grande abraço!
A melhor explicação até agora que já pude assistir. Só tenho a agradecer amigo 🤝
Bem explicado
Q conteúdo rico parabéns
Estou aprendendo muito tô curtindo
Muy muy buena explicación, felicitaciones. Este video lo tendré que ver mil veces , para poder fabricar mis roscas . Un saludo desde Uruguay Alvaro
Muchas gracias amigo!
Estoy feliz de ayudar!
Un saludo de Brasil!
Parabéns você é muito preciso na explicação, não deixa passa nada 👏👏👏
Muito obrigado William! Grande abraço!
Muito bom explicações bem técnicas.
Parabéns meu amigo muito boa a explicação 👏👏
Muito obrigado meu amigo! Grande abraço!
Obrigado pela aula. Abraço
Excellent !!!
Excelente!
Parabéns ,explica muito bem
Muito obrigado amigo!
Abraço!
Belíssima explicação meu irmão,
Ganhou mais um inscrito.
Muito obrigado meu amigo!
Bela Explicação !!!
Valeu meu amigo!
Muito bom o vídeo professor tava esperando por um vídeo assim esplicando sobre roscas
Obrigado pelo retorno e apoio! Espero poder ajudar no maximo que eu puder!
Boa tarde! Muito bom vídeo, obrigado!
Eu que agradeço pelo apoio! Grande abraço!
excelente explicação gostei muito
Outra coisa no rosqueamento oblíquo o carro superior que sempre está no zero é virado 90 graus e depois é colocado a metade do ângulo do filete deslocando anti-horário.
Bom vídeo
Valeu Afranio pela força!
Grande abraço!!
Excelente explicação, vlw👊🏻
Boa tarde, sobre a fórmula da profundidade do passe. 0,86 X passe. Vale essa fórmula para polegada? E rosca interna?
Para rosca interna tem uma tabela que diz direitinho a rosca e o tamanho do furo para fazer. Geralmente, se é mm, você diminui o passo do número da rosca e da o furo.
Ex: rosca M10 passo 1,5 você vai pegar 10-1,5=8,5 então o furo a se fazer para a rosca interna é 8,5mm
Parabéns pelo vídeo, muito bem explicado.
Se me permite, gostaria de fazer um adendo.
Quando a rosca que estiver cortando for do mesmo passo ou um passo múltiplo do fuso do torno, pode desengatar e engatar o carrinho em qualquer posição que não perde o passo da rosca.
Muito obrigado pela contribuição meu amigo! Eu não sabia disso! Grande abraço!
Faz um vídeo ensinando a fazer usinagem interna,tipo um alojamento pra rolamento etc.
Opa! Ótima ideia, vou fazer sim!
Abraço
Amigo obrigatóriamente preciso utilizar o inserto de rosca para fazer? ou consigo utilizar ferramenta soldada por mim mesmo?
Opa, consegue fazer com ferramenta soldada sim, eu acho até melhor!
Grande abraço!
Entendido
Professor boa noite e ser for uma rosca interna o procedimento de inclinação do carro e o mesmo
Opa, tudo tranquilo!?
Pode inclinar também, porém eu uso reto quando faço rosca interna…
@@TiagoMachado0 ok obrigado pela dica
BOM DIA tenho um torno antigo mais nunca trabalhei com ele será que consigo fazer rosca com ele também.
Quase todos os tornos tem caixa Norton. Que serve para fazer rosca.
No caso de usar um suporte de rosca igual a que usa no Torno CNC ,precisa deslocar o carro secundario a 30 graus?
Creio que seja importante nos casos de fabricar roscas com passo grande, tipo acima de 3mm
menos do que isso, não acho necessário...
Tenho uma peça q tem rosca 22 mm eu precisava transforma-la em 21 mm e possível fazer isso?
Tiago tem algum e-mail onde posso enviar um vídeo do torno, que estou querendo fazer a rosca, para ficar melhor a explicação?
Oi Valker, claro!
Meu e-mail é tmachado0@gmail.com
Explicação 🌟🌟🌟🌟🌟
Valeu meu amigo!!!
Fala Thiagão Beleza? Chefe, o RPM para fazer rosca depende da agilidade e coordenação motora do torneiro?(obviamente o cara pode ter excesso de confiança e fazer em uma velocidade alta) mas é isso mesmo certo?
Opa! A RPM para roscas é menor que para desbaste ou acabamento… geralmente se usa baixa para facilitar a operação. Como você falou, depende do torneiro…. Se o cara se garante, pode usar mais RPM sim, porém deve ficar atento pois a ferramenta aquece mais em maiores rotações…
Esse torno tem o (Dial) você pode usar com a placa girando em velocidade maior e desengrenar e engrenar sem erro.(Se souber usar o dial)
Tiago, na empresa que eu trabalho tem um torno stamac st 255/1500. Estou querendo fazer uma rosca nessas configurações 14G, cujas letras são KAF10, mas eu coloco as alancas na posição e só sai rosca 11G cujas letras são KAF5. Já fiz de tudo e não faço outra rosca a não ser a 11G. Dê-me uma ajuda aí meu amigo. Forte abraço
As vezes o torno precisa trocar algumas engrenagens, como é o caso do meu.
Vou te passar meu watsapp, me manda o vídeo lá que eu tento te ajudar!
Abraço!
53 981067107
Muito bom meu amigo, me passa seu contato
Bom dia Tiago vídeo muito top a maneira de como e executada a confecção de rosca e bem funcional,eu só queria saber como e o nome técnico do instrumento que VC usa para alinhar a ferramenta
Escantilhão.
Thiago, preciso de sua ajuda,sou Silvanio de Colniza MT, tenho um torno Nardini ND 325 CE preciso fazer uma rosca 9 mm,e não tenho as o passe de 9mm,tenho de 4,5, oque fasso?
Você vai precisar fazer um jogo de engrenagens no seu torno, substituindo uma delas por uma com metade da quantidade de dentes
Olá.
Veja se seu torno tem um passo em polegadas o mais próximo possível de 9 mm. Às vezes você consegue fazer a rosca com esse artifício se ela for relativamente curta.
Boa sorte.@@TiagoMachado0
Bom dia, como medir corretamente com paquímetro e micrômetro, como segura-los da forma correta para fazer as leituras?
Bom dia amigo!
Ótima pergunta, vou fazer um vídeo sobre metrologia e vou abordar este tema.
Grande abraço!
Opa bom dia, eu tenho um torno similar ao seu, ele nao precisa mudar engrenagens para mudar de mm para polegada ?
Olá meu amigo! Sim, o meu precisa mudar 2 engrenagens quando vai trocar de milímetro para polegada. No vídeo não entrei neste detalhe pois ficaria muito extenso e na maioria dos tornos novos não tem essa necessidade.
Obrigado pela observação! Grande abraço!
Muito bem,ganhou mais um inscrito.
Estou aprendendo no torno mecânico,nunca fiz assim, vou testar a próxima vez.
So uma pergunta,e pra fazer uma rosca interna?
Opa! Muito obrigado pelo apoio meu amigo! Para fazer interno é um pouco mais chato, mas com paciência faz tranquilo!
Eu dou preferência para fazer as roscas internas com macho manual, só faço no torno quando são de diâmetro igual ou maior que M20. Vou fazer um vídeo para demonstrar como faço... uma dica é usar uma ferramenta bem afiada e rpm mais baixa possível, eu não inclino o cabeçote como faço nas roscas externas. Assim que possível faço o vídeo...
Grande abraço!
@@TiagoMachado0 obrigado pela atenção. Também não inclino o carro superior pra fazer rosca interna, agora pra fazer externa vou tentar,seguindo tuas dicas.
Qual o nome dessa ferramenta que mede o ângulo dá ferramenta para rosca mm e polegada?
o que afere o passo da rosca se chama pente de roscas, ou calibre de roscas. o que eu uso para aferir o angulo da ferrrameta de rosquear se chama Escantilhão, que vc pode comprar para rosca métrica e para rosca em polegadas separadamente.
Bom dia, quando eu sei que a rosca está pronta?
Opa, tudo bem amigo!?
Eu posso saber utilizando um padrão de rosca chamado - passa- não- passa, vendido em lojas de instrumentos industriais, ou posso utilizar um parafuso ou uma porca de fábrica para testar.
E nos casos em que eu não tenho estes recursos mais básicos, eu devo medir utilizando o paquímetro, tanto o diâmetro externo (existe uma tabela para mostrar a tolerância para mais ou menos do valor nominal) e também devo medir o menor diâmetro (utilizando um instrumento adequado).
ótimo vídeo, Tiago qual óleo você usa na caixa de velocidade do seu torno?
Olá meu amigo! Eu uso o Ipiranga SP 220 na caixa.
Muito obrigado por apoiar o canal! Grande abraço!
@@TiagoMachado0 valeu Tiago
Uai esse modelo de torno ai não precisa trocar engrenagem não?
Opa, esse precisa trocar as engrenagens quando vou mudar de rosca métrica para rosca em polegada…
@@TiagoMachado0 achado mesmo torno top
Muito bom, pq tem gente que calcula X1,3 ?
Eu não sei te responder, mas da pouca diferença. Grande abraço!
@@TiagoMachado0 gosto muito do seus vídeos, você pode ensinar a fazer rosca esquerda com a ferramenta de cabeça pra baixo e no mesmo sentido da rosca normal só com a placa girando ao contrário? Obrigado !!
Se a rosca for em polegada eu inclino o carrinho na metade de 55º, correto ?
Isso mesmo
Mais uma vez meus parabéns professor pelo excelente vídeo. Professor eu sempre usei a constante 0,63 pra multiplicar com o passo para saber a profundidade da rosca. Vejo que você usa outra constante 0,86. Será qual está correta. Fico no aguardo de sua resposta professor. Forte abraço.
Muito obrigado meu amigo!
De acordo com o manual prático do mecânico pagina 352, a altura teórica do filete de rosca é 0,86* passo para roscas Métricas,
Para roscas Whitworth (em polegada) é 0,64*passo.
esperto ter ajudado, grande abraço!
@@TiagoMachado0 muito obrigado, me ajudou muito
E como seria fazer rosca de múltiplas entradas por penetração oblíqua??
Opa, vou fazer um vídeo de roscas utilizando outras técnicas e já falo um pouco sobre múltiplas entradas.
grande abraço!
Tenho um torno e nao esta tando serto fazer os fios de rosca qual sera o prblema? Mi ajude ai
Opa! Tudo bem amigo Gladson!?
Olha, neste caso podem ser diversos problemas.
Um deles é a configuração da caixa norton, as vezes a gente esquece de engatar corretamente uma engrenagem, verifique se as alavancas estão todas na posição certa.
Outro problema, pode ser no fuso que transfere o movimento para o avental, as vezes aquela porca bipartida que "engata" no fuso está desgastada ou quebrada.
Outro problema pode ser o pino que trava o fuso, as vezes dependendo do torno, tem um pino que fixa o fuso.
Vou te passar meu watsapp e você me manda umas fotos ou videos do seu torno que eu tento lhe ajudar.
abraço!
53 981067107
@@TiagoMachado0 opaa meu amigo. Valeu vou entrar em contanto com vc no zap .suas resposta foram otimas. E muito obrigado mesmo
Ótimo video, só nao entendi como vc referenciou pra iniciar a rosca
Para iniciar a rosca, você precisa aproximar a ferramenta no material, e zera o anel graduado. depois você vai avançando até o zero sempre, dando a profundidade do filete somente com o carro superior.
usa o eixo y somente para sair da rosca e retroceder a ferramenta e depois volta pro zero. dando a profundidade (desbaste) somente com o carro inclinado.
comprei um torno similar ao seu e veio com a caixa de velocidade seca e no manual não diz que tipo óleo.
Comprei um torno usado parece bem com esse seu, a tabela não está bem legível. Por favor você pode me ajudar a conseguir uma cópia?
Me manda uma mensagem no Instagram que eu te mando a foto da tabela do meu
Eu não tenho Instagram. Pode ser o zap?
@@TiagoMachado0d
Claro, anota aí:
53 981067107
video teria ficado melhor se vc tivesse colocado camera gopro filmando a rosca sendo feita bem perto e depois ter juntado os 2 videos o seu e da gopro.
com certeza amigo! só falta a gopro... aos poucos vou investindo em equipamentos, por enquanto só o que temos é um celular mesmo...
grande abraço!
Professor você se equivocou, essa altura teórica do filete (constante 0,86) não é a que o torneiro precisa para saber a altura.
A constante correta para saber a altura da rosca métrica ISO (triangular) é 0,61343 ou seja, 0,61343 x P.
Olá amigo, muito obrigado pela correção amigo! Grande abraço!
@@TiagoMachado0 Obrigado digo eu por me proporcionar conhecimentos com seus vídeos, sou um inscrito do seu canal e vejo e deixo like em todos seus vídeos . A questão da constante 0,61 foi um amigo professor do senai que me falou. Forte abraço.
Meu torno nao esta configurando os passos do fio de rosca
Respondi no comentário anterior.
abração!
Essa técnica se chama penetração oblíqua poucos conhecem na prática piorou só usam a tradicional penetração perpendicular que esforça demais a ferramenta dando um péssimo acabamento.
Só faltou especificar sobre a rosca esquerda direita, se esquerda e a sua ferramenta for negativa, não pode dar a inversão do fuso senão quebra a ferramenta, usa o inversor mantendo o sentido de giro!
Amigo se conhece aquele dispositivo que se acopla ao eixo da rosca sem fim? Chamado de dial?
Opa! Muito obrigado pelas informações e dicas! E obrigado por compartilhar conosco!
Sobre o dial, eu conheço sim, inclusive tem no meu torno. Vou fazer um vídeo mostrando como usar ele. Ajuda muito na hora de fazer rosca!
Grande abraço!
@@TiagoMachado0 Maravilha aguardarei ansioso obrigado
Eu discordo que o acabamento fica ruim , eu sempre faço por penetração perpendicular e o acabamento fica brilhando nas duas paredes do filete!
@@kingsparkdrift Opa amigo!
Ótima colaboração amigo! Eu acredito que você use uma afiação diferente no bits (sem ângulo de saída do Cavaco) ou use insertos de rosca. Nestes casos, o acabamento fica melhor mesmo!!
Mas quando usamos bits com ângulo de saída do Cavaco, o acabamento na parte direito do filete da rosca fica ruim ao utilizar penetração perpendicular...
Muito obrigado pelo comentário e compartilhar de informação!
Grande abraço!
@@TiagoMachado0 uso bits , mas eu faço incrementos com o carro superior para alargar e não enterrar a ferramenta , aí o acabamento fica bem legal nos dois lados do filete , mas talvez o seu método seja mais rápido e mais eficiente em questão da vida útil da ferramenta , depois vou testar pra ver oque achei
O vídeo do início ao fim é uma aula completa... não faltou nada
O método é interessante, mas o ângulo de inclinação do carro superior está errado, muito errado. Uma pena, porque as pessoas deviam pesquisar mais antes de sair falando besteira em vídeos.
pra vc ganhar dos outros youtubes é só melhorar mais o zom do video
To enxergando nada
Sua rosca está pronta
Ótima aula. Obrigado pelas informações.