Der absolute wahnsinn! Man merkt, das da Profis im Metallbau am Werk wahren. Ich persönlich würde mit der max. Stammdicke wohl an die Grenzen stossen. Aber ansonsten wirklich toll gelungen!
Respekt habt ihr gut gemacht weiter so und habt viel Spaß dabei Viele Grüße der Gärtner aus Hessen Wünsche euch für die Zukunft alles Gute und viel Erfolg ❤😊❤😊
Respekt für das ihr gebaut habt . Super ordentliche Arbeit 👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼 Und ihr habt vollkommen Recht das Strom dafür die günstigste Variante ist . Oder ein ca. 100 PS Schlepper der im leicht erhöhten Standgas mit der 1000er oder 1250er Zapfwelle laufen kann. Dann braucht er auch ca. nur 5 Liter Diesel 😜
Ich finds recht cool, eine Kinderkrankheit die noch dringend behoben werden sollte, ist das ausbleiben des Toasters sowohl in Model 1, 2 und 3. Nicht alltagskonform meines Erachtens.. Sonst gute Arbeit! 👍
mega projekt, grund idee und prototyp sieht mega aus! Aber ich sehen bei manchen dingen Probleme, die im Alltag so eines Gerätes kommen wird. Nur auf dem ersten Blick, sollten man das Hydrauliksystem vom Dreck abkapseln, die Kunststofffführungen sind zwar schön aber nichts standfestes (zumindest so freistehend), das hätte man meiner meinung nach einbauen müssen, sodass das holz nicht die führungen beschädigt. Sonst schaut’s mega gut aus!
Danke für das Lob, wir sehen das mit den Führungen ähnlich wie du und haben schon eine Lösung gefunden dass diese Abgedeckt werden. Bezüglich der Hydraulik wollten wir dass alle Komponenten gut zugänglich sind, aufgrund des sehr kompakten Aufbaus haben wir nur an dieser Stelle genug Platz diese zu verbauen. Der Hydraulikdeckel hat noch ein Trennblech um die Ventile von der Säge zu trennen, trotzdem kommt immer ein bisschen Staub durch die Ritzen durch. Hier könnte man noch über eine bessere Abdichtung nachdenken. Lg Ferdinand
Sieht super verarbeitet aus das Gerät 👍als Schichtspalter ausgeführt und vollautomatisch, da habt's echt was tolles "ingeniert" 😉 wie siehts aus wenn die Maschine den ganzen Tag durch läuft? Probleme mit Sensoren oder anderen Teilen? Mit Strom ist natürlich schön leise und günstig. Wann kommts zu mir spalten ?😅
Die Probleme haben wir über die letzten 3 Versionen so ziemlich alle behoben, kleinere Fehler (z.B. dass ein Stamm so krumm ist dass die Sensorik ihn nicht erkennt etc.) lassen sich aber ziemlich schnell beheben indem man als Bediener eingreift. Wenn du in der Nähe bist können wir gerne vorbeikommen! Lg Ferdinand
@robie7068 ach, wenns weiter nichts gröberes gibt ist das Gerät eigentlich Serienreif👍😅naja, Kärnten ist für euch nicht grad in der Nähe und Steckdose ist auch keine wo mein Holz liegt 🤷♂️geht ja mit dem Traktorspalter auch ganz gut, aber in paar Jahren hätt ich gern was "automatisches" , einfach weniger Handarbeit. Wünsch noch weiterhin viel Kreativität und Erfindungsgeist für neue tolle Projekte und Maschinen 👍
Bei der vorherigen Version haben wir die Spreissel durch einen Schlitz im Förderband noch abgeschieden, das Prinzip kann man im ersten Video auf unserem Channel anschauen (Robie Sägespaltautomat Prototyp) Da wir sowieso wieder auf einen Fördergurt umgestiegen sind, würden wir dieses System gerne wieder einbauen. Lg Ferdinand
Cooles Projekt und sauber umgesetzt, respekt. Mich würde jedoch die art des spaltens stören, dass man hier mehrere hübe braucht bis das gesägte Stück mal gespalten ist und erst DANN kann man weiter sägen, das ist dann schon Zeitintensiv. Bei min 3:53 sieht man auch dass die 2 abgesägten Stücke schräg im Kanal landen und von Hand gerade gerückt werden müssen, das ist so auch nicht perfekt umgesetzt. Vom antrieb her finde ich Zapfwellenbetrieben die beste Lösung. Dazu noch ein Elektromotor anbieten, der dann die Zapfwelle antreiben könnte, dann wäre jeder bedient.
Vielen Dank für dein Feedback und das Lob, das freut uns wirklich sehr! 😊 Wir haben uns bewusst für diese Art des Spaltens entschieden, um immer gleichmäßige 9x9 cm Holzscheite zu bekommen. Bei den meisten marktüblichen Spaltern kommen maximal 18 Scheite heraus, was uns bei größeren Stämmen einfach zu wenig ist. Falls Interesse besteht, könnten wir die Maschine so weiterentwickeln, dass gleichzeitig gesägt und gespalten wird. Unsere aktuelle Version ist bereits so energieeffizient, dass dies dann trotzdem mit einer 16-Ampere-Steckdose machbar wäre. Damit wären wir von der Stundenleistung her auf Augenhöhe mit den X-Spaltanlagen. Das parallele Verarbeiten von zwei Stämmen ist tatsächlich ein wenig fehleranfälliger, da die Stämme oft unterschiedlich fallen. Wir wollten es trotzdem präsentieren, da kein anderer Hersteller diese Möglichkeit anbietet. Was den Antrieb angeht: Ein Zapfwellenantrieb ist zwar naheliegend, würde jedoch die Hydraulik weniger effizient machen. Durch Elektrifizierung und die Regelung der Antriebsmotoren können wir den Energiebedarf sehr niedrig halten. Das bringt den Vorteil, dass sich die Maschine mit einem Stromaggregat besonders kraftstoffsparend betreiben lässt - so senken wir den Dieselverbrauch um etwa 1-2 Liter pro Stunde! Ein Zapfwellenaggregat macht sich also über die Lebensdauer mehrfach bezahlt und kann zudem auch für andere Anwendungen genutzt werden. Danke nochmals für dein konstruktives Feedback und deine Ideen! Liebe Grüße Vivian und Ferdinand
Ja, wir haben einen permanenterregten Synchronmotor verbaut. Dadurch können wir über einen Regelkreis stets im leistungstechnisch idealen Bereich arbeiten. Bei niedriger Belastung erhöhen wir die Geschwindigkeit bis auf das 6-Fache, während wir bei hoher Belastung die Geschwindigkeit so weit reduzieren, dass der Netzstrom von 16 Ampere nicht überschritten wird. Lg Ferdinand
@robie7068 coole Sache, jetzt kommt die Zeit den Hydraulik Verfechtern mal das Können der Elektronik zu zeigen. John Deere setzt nun auch neue Maßstäbe mit dem E-Autopower Antrieb. 👌🏽
@@splitmaster306 Wir haben das Glück mit einem wirklich kompetenten Motorhersteller zusammenzuarbeiten. Synchronmotoren sind perfekt geeignet für dynamische Anwendungen, in der Industrie laufen solche Motoren dann auch mehrere zehntausend Betriebsstunden, insofern haben wir keine Bedenken über die Haltbarkeit.
55 cm ist der theoretische Maximaldurchmesser. In der Praxis sollten jedoch Stämme über 50 cm vorgespalten werden, da ein Stamm selten perfekt gerade ist. Lg Ferdinand
Ich bin absolut begeistert von dem Erfinder Geist und dem handweklichen geschick. Liebes team von Landwirt ich schaue schon oft euere viedeos und fide eueren kanal echt klasse. Ich kann es nur erahnen wie viel arbeit in eueren Recherchen steckt. Ich habe Interesse an einem Review von dem neuen Toyo Hoflader 839 LP. Der Lader ist der neuste in der flotte von Toyo. Vielleicht kommst das ja für euch in frage. Mfg 😊
Erstmal: vielen lieben Dank für das große Lob! Das freut uns natürlich sehr! 😃 Zu der gewünschten Maschine: wir haben es leider nicht immer selbst in der Hand, welche Maschinen wir in ein Video packen dürfen! Aber wir versuchen natürlich immer, das Beste für unsere Follower rauszuholen! :-)
Sehr interessant die Maschine und sieht auch aus , dass alle Komponenten gut verbaut sind. Nur ein Mako ist der Preis von 45000€ . Selbst wenn man diese Maschine im Lohn fährt und sein eigenes Brennholz damit verarbeitet , wird der Brennholz Preis teuer werden
![[Hamburg Bahrenfeld] PKW flüchtet vor Polizeikontrolle](http://i.ytimg.com/vi/X_6hQeopEh4/mqdefault.jpg)
Bin beeindruckt. Das Gerät schaut aus, als stamme es aus den Hallen eines großen Herstellers. Kompliment an die Erfinder!
Danke für das Lob!
Danke!
Wow - ich habe noch nie so einen professionellen Eigenbau einer Maschine gesehen 🤩🤩🤩
Das wird die beiden Selberbauer bestimmt freuen! 😊
Danke freut uns sehr!
Respekt !! absolut Top realisiert, würd ich gern mal in da Praxis sehen.
Wir zeigen die Maschine natürlich auch her, falls Sie mal in der Nähe sind einfach Bescheid geben!
Der absolute wahnsinn! Man merkt, das da Profis im Metallbau am Werk wahren. Ich persönlich würde mit der max. Stammdicke wohl an die Grenzen stossen. Aber ansonsten wirklich toll gelungen!
Finden wir auch! 😊
Beeindruckend. Da geht einiges durch. Großes Lob an die Erfinder.
Das Lob geben wir gerne weiter! :-)
Sieht alles sehr durchdacht und sauber umgesetzt aus. Respekt an die zwei Erfinder 😊 Grüße aus dem Schwarzwald
Danke! Wir sind übrigens große Fans von deinem UA-camchannel!
Lg Ferdinand und Vivian
Das ist echt cool. Du könntest in der Konstruktion für Maschinen arbeiten
Respekt ! Ein absolutes Highend Produkt
Ja absolut! :-)
Ich würde sagen das Teil ist absolut Serien reif
Sehen wir auch so! 😃
Maschinenbau vom feinsten😍
Absolut! :-)
Einfach, ordentlich, leicht zu bedienen 😊
Ja genau! 😃
Sauber Respekt
Hut ab!
wirklich professionell 👍👍
Ja absolut! 😃
Bravo Sehr gut gemacht , obwohl auch nigs für Arme :) Hoffentlich verkauft sich das Teil gut
Sehr tolle Entwicklung!
Das sehen wir auch so! 😃
Respekt habt ihr gut gemacht weiter so und habt viel Spaß dabei Viele Grüße der Gärtner aus Hessen Wünsche euch für die Zukunft alles Gute und viel Erfolg ❤😊❤😊
Wow, geiles Teil 👍🏻
Absolut! Ja! :-D
Cool,kints gleich in serien Produktion gehen 😊
Absolut! 😊
Respekt👍🏽
Sehen wir auch so!
Wunderschönes Brennholz habt ihr da, kein Ästchen, gerade gewachsen, wie aus den Bilderbuch. So würde man sich das wünschen.
ja das stimmt! :-D
Echt Wahnsinn! 👌👌👌
Ja wirklich Top!💪
Respekt für das ihr gebaut habt .
Super ordentliche Arbeit 👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼
Und ihr habt vollkommen Recht das Strom dafür die günstigste Variante ist .
Oder ein ca. 100 PS Schlepper der im leicht erhöhten Standgas mit der 1000er oder 1250er Zapfwelle laufen kann. Dann braucht er auch ca. nur 5 Liter Diesel 😜
Ja, wirklich ein super Projekt! 😊
Ich finds recht cool, eine Kinderkrankheit die noch dringend behoben werden sollte, ist das ausbleiben des Toasters sowohl in Model 1, 2 und 3. Nicht alltagskonform meines Erachtens..
Sonst gute Arbeit! 👍
Danke für die interessante Idee, wenn die Anfrage ernst gemeint ist lässt sich das sicher realisieren!
Lg Ferdinand
mega projekt, grund idee und prototyp sieht mega aus! Aber ich sehen bei manchen dingen Probleme, die im Alltag so eines Gerätes kommen wird. Nur auf dem ersten Blick, sollten man das Hydrauliksystem vom Dreck abkapseln, die Kunststofffführungen sind zwar schön aber nichts standfestes (zumindest so freistehend), das hätte man meiner meinung nach einbauen müssen, sodass das holz nicht die führungen beschädigt. Sonst schaut’s mega gut aus!
Danke für das Lob, wir sehen das mit den Führungen ähnlich wie du und haben schon eine Lösung gefunden dass diese Abgedeckt werden.
Bezüglich der Hydraulik wollten wir dass alle Komponenten gut zugänglich sind, aufgrund des sehr kompakten Aufbaus haben wir nur an dieser Stelle genug Platz diese zu verbauen. Der Hydraulikdeckel hat noch ein Trennblech um die Ventile von der Säge zu trennen, trotzdem kommt immer ein bisschen Staub durch die Ritzen durch. Hier könnte man noch über eine bessere Abdichtung nachdenken.
Lg
Ferdinand
Super Projekt wäre ein Video im Praxis Einsatz möglich??
Ja ist auf jeden Fall geplant, am besten unseren Channel abonnieren dann verpasst du nichts!
@robie7068 habe ich schon lang abonniert 👌👍👍🙋
Dann muss Landwirt.com-Team wieder mal bei euch vorbeischauen! :-)
Sieht super verarbeitet aus das Gerät 👍als Schichtspalter ausgeführt und vollautomatisch, da habt's echt was tolles "ingeniert" 😉 wie siehts aus wenn die Maschine den ganzen Tag durch läuft? Probleme mit Sensoren oder anderen Teilen? Mit Strom ist natürlich schön leise und günstig. Wann kommts zu mir spalten ?😅
Die Probleme haben wir über die letzten 3 Versionen so ziemlich alle behoben, kleinere Fehler (z.B. dass ein Stamm so krumm ist dass die Sensorik ihn nicht erkennt etc.) lassen sich aber ziemlich schnell beheben indem man als Bediener eingreift. Wenn du in der Nähe bist können wir gerne vorbeikommen!
Lg Ferdinand
@robie7068 ach, wenns weiter nichts gröberes gibt ist das Gerät eigentlich Serienreif👍😅naja, Kärnten ist für euch nicht grad in der Nähe und Steckdose ist auch keine wo mein Holz liegt 🤷♂️geht ja mit dem Traktorspalter auch ganz gut, aber in paar Jahren hätt ich gern was "automatisches" , einfach weniger Handarbeit. Wünsch noch weiterhin viel Kreativität und Erfindungsgeist für neue tolle Projekte und Maschinen 👍
Was ist mit der Späne und kleine Bruchstücke? Werden die vorm Austrageband aussortiert oder gelangen die mit dem Scheitholz z.b. in der Gitterbox?
Bei der vorherigen Version haben wir die Spreissel durch einen Schlitz im Förderband noch abgeschieden, das Prinzip kann man im ersten Video auf unserem Channel anschauen (Robie Sägespaltautomat Prototyp)
Da wir sowieso wieder auf einen Fördergurt umgestiegen sind, würden wir dieses System gerne wieder einbauen.
Lg
Ferdinand
Soll der Spalter auch in Sereienproduktion gehen oder bleibt es beim Selbstbauprojekt?
Wenn Interesse besteht könnten wir uns schon eine Serienproduktion vorstellen, wir freuen uns über Feedback!
Lg Ferdinand
@robie7068 kann man davon ausgehen das der Preis sich dadurch senkt ?
Das Prinzip ist meiner Meinung nach top.
Super maschiene
Absolut! 💪
Cooles Projekt und sauber umgesetzt, respekt.
Mich würde jedoch die art des spaltens stören, dass man hier mehrere hübe braucht bis das gesägte Stück mal gespalten ist und erst DANN kann man weiter sägen, das ist dann schon Zeitintensiv.
Bei min 3:53 sieht man auch dass die 2 abgesägten Stücke schräg im Kanal landen und von Hand gerade gerückt werden müssen, das ist so auch nicht perfekt umgesetzt.
Vom antrieb her finde ich Zapfwellenbetrieben die beste Lösung. Dazu noch ein Elektromotor anbieten, der dann die Zapfwelle antreiben könnte, dann wäre jeder bedient.
Vielen Dank für dein Feedback und das Lob, das freut uns wirklich sehr! 😊
Wir haben uns bewusst für diese Art des Spaltens entschieden, um immer gleichmäßige 9x9 cm Holzscheite zu bekommen. Bei den meisten marktüblichen Spaltern kommen maximal 18 Scheite heraus, was uns bei größeren Stämmen einfach zu wenig ist.
Falls Interesse besteht, könnten wir die Maschine so weiterentwickeln, dass gleichzeitig gesägt und gespalten wird. Unsere aktuelle Version ist bereits so energieeffizient, dass dies dann trotzdem mit einer 16-Ampere-Steckdose machbar wäre. Damit wären wir von der Stundenleistung her auf Augenhöhe mit den X-Spaltanlagen.
Das parallele Verarbeiten von zwei Stämmen ist tatsächlich ein wenig fehleranfälliger, da die Stämme oft unterschiedlich fallen. Wir wollten es trotzdem präsentieren, da kein anderer Hersteller diese Möglichkeit anbietet.
Was den Antrieb angeht: Ein Zapfwellenantrieb ist zwar naheliegend, würde jedoch die Hydraulik weniger effizient machen. Durch Elektrifizierung und die Regelung der Antriebsmotoren können wir den Energiebedarf sehr niedrig halten. Das bringt den Vorteil, dass sich die Maschine mit einem Stromaggregat besonders kraftstoffsparend betreiben lässt - so senken wir den Dieselverbrauch um etwa 1-2 Liter pro Stunde! Ein Zapfwellenaggregat macht sich also über die Lebensdauer mehrfach bezahlt und kann zudem auch für andere Anwendungen genutzt werden.
Danke nochmals für dein konstruktives Feedback und deine Ideen!
Liebe Grüße
Vivian und Ferdinand
Ist der Holzspalter mit Servoachse angetrieben?
Ja, wir haben einen permanenterregten Synchronmotor verbaut. Dadurch können wir über einen Regelkreis stets im leistungstechnisch idealen Bereich arbeiten. Bei niedriger Belastung erhöhen wir die Geschwindigkeit bis auf das 6-Fache, während wir bei hoher Belastung die Geschwindigkeit so weit reduzieren, dass der Netzstrom von 16 Ampere nicht überschritten wird.
Lg
Ferdinand
@robie7068 coole Sache, jetzt kommt die Zeit den Hydraulik Verfechtern mal das Können der Elektronik zu zeigen. John Deere setzt nun auch neue Maßstäbe mit dem E-Autopower Antrieb. 👌🏽
@@robie7068 denkt ihr nicht das die permanenten Schwankungen die durch das Spalten entstehen, das dadurch der Synchronmotor Schaden nimmt ?
@@splitmaster306
Wir haben das Glück mit einem wirklich kompetenten Motorhersteller zusammenzuarbeiten. Synchronmotoren sind perfekt geeignet für dynamische Anwendungen, in der Industrie laufen solche Motoren dann auch mehrere zehntausend Betriebsstunden, insofern haben wir keine Bedenken über die Haltbarkeit.
完美的！
我们能得到计划吗？
我只要为了我的朋友。
😅🇨🇳
welches Gewicht hat denn dieser "Anhänger"?
Er darf maximal 3500 kg haben. Sonst gibt es mit Auflaufbremse keine Zulassung mehr.
1800Kg
Lg
Ferdinand
@@robie7068 okay danke. Mit dem Gewicht hatte ich gerechnet, war nur wegen dem Audi verwundert :-D
Was hat euch das projekt gekostet ?
Du bräuchtest nur das Video anschauen,dann ersparst dir deine Frage.
Was ist der maximale Stamm Durchmesser?
55 cm ist der theoretische Maximaldurchmesser. In der Praxis sollten jedoch Stämme über 50 cm vorgespalten werden, da ein Stamm selten perfekt gerade ist.
Lg
Ferdinand
Ich bin absolut begeistert von dem Erfinder Geist und dem handweklichen geschick.
Liebes team von Landwirt ich schaue schon oft euere viedeos und fide eueren kanal echt klasse. Ich kann es nur erahnen wie viel arbeit in eueren Recherchen steckt.
Ich habe Interesse an einem Review von dem neuen Toyo Hoflader 839 LP. Der Lader ist der neuste in der flotte von Toyo. Vielleicht kommst das ja für euch in frage.
Mfg 😊
Erstmal: vielen lieben Dank für das große Lob! Das freut uns natürlich sehr! 😃
Zu der gewünschten Maschine: wir haben es leider nicht immer selbst in der Hand, welche Maschinen wir in ein Video packen dürfen! Aber wir versuchen natürlich immer, das Beste für unsere Follower rauszuholen! :-)
Sehr interessant die Maschine und sieht auch aus , dass alle Komponenten gut verbaut sind.
Nur ein Mako ist der Preis von 45000€ .
Selbst wenn man diese Maschine im Lohn fährt und sein eigenes Brennholz damit verarbeitet , wird der Brennholz Preis teuer werden
Zum einen Teile ich deine Meinung, aus Maschinenbauer-Sicht mõchte ich es für diesen Preis jedoch nicht machen.