"Холодный" гидрокрекинг нефти, 2002г., 27тыс. твг производительность, г.Петелино Моск.обл.
Вставка
- Опубліковано 3 жов 2024
- Применяемые технологии основаны на методе прямой деструктивной гидрогенизации сырья и позволяют достичь качества переработки сырья, недоступное при традиционных способах, производить глубокое обессеривание жидких углеводородов или синтезировать жидкие углеводороды из любой органики. Предусмотрена прогрессивная энергосберегающая технология получения высококачественных моторных топлив с использованием глубокой переработки тяжелой нефти в сочетании с газификацией и очисткой газов. Глубина переработки нефти -- до 96% масс.За основу базового процесса завода выбраны блок жидкофазной глубокой первичной переработки нефти и гидрокрекинг остатков (газойлевых фракций).
Данный тип мини-завода за последние 10 лет получил новые активные горизонтальные ректификационные колонны, адиабатический газогенератор, ультрадисперсные катализаторы. В настоящее время данные усовершенствования технологии и самого оборудования позволяют изготовить и разместить мини-завод производительностью 100тыс.твг дизельного топлива в девяти 40-футовых контейнерах.
Вращающийся адиабатический газогенератор:
• Адиабатический газоген...
• Вращающийся адиабатиче...
• Вращающийся адиабатиче...
Основными отличиями технологических процессов нефтепереработки являются:
1. Применение на всех стадиях перегонки гидрокавитационных установок для получения нанопузырьков, которые при схлопывании более эффективно разрывают углеводородные цепочки.
2. Применение перекрестных магнитных и электрических полей.
3. Применение новейшего типа горизонтальной нефтеперегонной колонны из 100 тарелок, которая позволяет:
а) исключить возможность остановки колонны в связи с выходом из строя одной или нескольких тарелок;
б) возможность отключать тарелки без остановки колонны в целом;
в) осуществлять отбор целевых фракций непосредственно с ректификационной колонны без использования дополнительных выносных дебойлеров и отпарных колонн ;
г) организовывать рецикл с каждой тарелки на каждую как по жидкой фазе, так и по газовой;
д) возможность контроля и управления температурой углеводородных газов и жидких фракций на каждой тарелке;
е) не добавлять воду в процессе;
ж) обеспечивать высокую четкость ректификации за счет узкого погона фракций бензина, керосина, дизеля и пропана;
з) обеспечить легкую доступность к обслуживанию и ремонту тарелок;
и) использовать колонну без стационарного фундамента при контейнерном размещении тарелок.
к) включать тарелки как последовательно так и параллельно, что позволяет собирать ректификаторы мощностью от 10 тыс. до 100
млн. тонн ректификата в год;
л) тарелки могут работать как под вакуумом так и под высоким давлением до 400 атм;
м) дооборудовать тарелки блоками сероводородной очистки , а так же блоками гидрокрекинга, визбкрекинга , риформинга,
платформинга, изомеризации, депарафинизации, холодильника, что может представлять собой унифицированный нефтегазоперерабатывающий завод.
4. Применение газогенератора собственной конструкции с адиабатическим вращающимся наклонным реактором с промежуточным тепловым слоем, позволяющий существенно снизить энергопотребление при всех процессах производства, и получить синтез-газ, водород и тепло для технологических процессов, а также оксид углерода, требуемый для процесса отделения серы.
5. Удаление серы из углеводородного сырья на каждом этапе переработки.
6. Применение обратноосмостической двухступенчатой электрообессоливающаей атмосферно-вакуумной установки (ЭЛОУ-АВТ) собственной разработки, которое позволяет:
а) уменьшить размер капелек воды в водонефтяной эмульсии до 20 мкм против 100 мкм на стандартных механических смесителях;
б) снизить потребление промывочной воды на 20 - 25%;
в) тонуть капельке (ток утечки) за счет сил гравитации и Лоренца в результате формирования фронта перекрестного импульса в дополнительном магнитном поле;
г) убирать щелочные шламы при использовании двойной очистки;
д) применение металлокерамических регенерационных фильтров нанофильтрации дает чистую питьевую воду на выходе очистки;
е) данная ЭЛОУ нет имеет нагрузки на очистные сооружения.
7. Минимизация металлоёмкости оборудования и площади производств за счет интеграции процессов.
Контакты:
ООО "Альтернативные технологии", г.Москва
Генеральный директор Крутенко Руслан Витальевич
тел.+7(926)272-45-08 (Viber, WhatsApp, FaceTime и др.)
тел.+7(495)517-49-40 (Viber, WhatsApp, FaceTime и др.)
Skype: bilgeitsa
e-mail: marry84@gmail.com
КУСТАРЩИНА !!!
Согласен, с виду выглядит не очень в виду минимума денежных средств инвестора, но задачу свою по обессериванию комплекс выполнил, продемонстрировав снижение серы с 4,7% до 0,4% за один передел в составе нефти месторождения Бобрик. При наличии бОльших ассигнований сделали бы всё из нержавейки и пр.
А больше ничего не удивило? Например, размеры комплекса переработки? Они ЗНАЧИТЕЛЬНО меньше стандартных, нет километров труб и пр. А за последние 10 лет технология и комплекс подверглись дополнительной модернизации, что позволило ещё больше уменьшить производственную площадку и
теперь нет высоких колонн, появился газогенератор для производства водорода и получения дешёвого тепла, новые ультрадисперсные катализаторы, очистка углеводородов отводы с применением металлокерамических мембран 4нм и пр.
ua-cam.com/video/VvXjHM9rwCg/v-deo.html
ua-cam.com/video/HMcaRLyLYCs/v-deo.html
Руслан РусланСообщите пожалуйста, сколько будет примерно стоить такое оборудование для "Холодного" гидрокрекинга нефти и обессеривания дизельного топлива....shirin71@mail.ru
Алекс!
Оборудование для низкотемпературного гидрокрекинга - это комплекс полного цикла, для обессериваания - это облегчённая версия, поэтому стоить они будут по-разному.
По дизтопливу хотелось уточнить: Вам требуется повысить стандарт по сере с ЕВРО-2 или ЕВРО-3 до ЕВРО-4 или ЕВРО-5 или Вы имели ввиду что-то другое?
Сообщите, пожалуйста, требуемую производительность оборудования.
Вообще цены на установки по гидрокрекингу колеблются в достаточно больших пределах. При стандартных технологиях гидрокрекинга рентабельными являются только крупные установки - производительностью от 500тыс. тонн в год и стоимость их, в среднем, около 500$ на тонну в год включая инфраструктуру (здания администрации, площадки, резервуарный парк и пр.).
Установки малой производительности по синтезу углеводородов (от 20тыс.твг) колеблются по стоимости от 700евро (Германия) до 3000евро (Испания) в зависимости от решающих задач и видов используемого входного сырья.
Наши цены предполагают стоимость непосредственно оборудования в пределах 350-400$ за тонну в год на установки от 15тыс. твг.
Сейчас в процессе производства находится комплекс производительностью 15тыс. твг по переработке кислых гудронов предприятий Ярославской области с получением дизельного топлива и бензина. Уже имеется 80% готовность блока газогенератора, производящего дешёвые тепло и водород, требующиеся для гидрокрекинга:
ua-cam.com/video/VvXjHM9rwCg/v-deo.html
ua-cam.com/video/Nx68pq4imI8/v-deo.html
ua-cam.com/video/HMcaRLyLYCs/v-deo.html
Для производства тепла и водорода можно использовать перерабатываемое входное углеводородное сырьё в количестве 2-3% от объёма переработки.
А имеются ли какие либо публикации на эту тему?
Имеются в виду публикации в случае которых в качестве авторов
выступают разработчики технологии?
+Руслан Руслан Мое внимание привлекло слово гидрокрекинг. С тематикой углубления переработки нефти при использовании нечто очень близкого к кавитации я столкнулся ну если не 20 то лет 15 назад это точно.
Одни нефтяники обратили внимание на устройство разработанное точно не помню в каком НИИ министерства обороны еще в советские времена и воспроизвели его (с их слов улучшив). Результат (согласно отчету составленному при участии сразу нескольких ведущих институтов) был таким же как озвучивается в описании видео...глубина переработки до 96%. Не так давно этот отчет попался мне на глаза (он не был опубликован)...ну и просматривая видео вспомнил про содержимое вышеупомянутого весьма пространного отчета. На фоне существенного углубления переработки нефти в получаемых светлых фракциях большое содержание непредельных углеводородов. В отчете на этом не делается акцента, вероятно по той причине что в случае преследуемой задачи (получение моторных топлив) непредельные углеводороды это не слишком здорово. Но вот для приложения которое интересует меня непредельные углеводороды это позитивный фактор. Жаль что нет публикаций в случае технологии глубокой переработки нефти о которой рассказывается в описании видео...вероятно, использование гидрокрекинга это как раз решение проблемы высокого содержания непредельных углеводородов. Кстати, нефтяники с тем устройством для углубления переработки нефти тоже демонстрационный нефтеперерабатывающий мини завод построили (вернее заказали модернизированную версию под свое устройство) и было это в конце 90-х... Испытывали они этот завод на нефти, мазуте, очищенном отработанном масле ...а потом уехали за границу внедрять технологию да так там и остались жить-поживать (да добра наживать). Так поспешно они уехали что даже одно свое устройство забыли забрать (хотели его испытать при участии одного моего знакомого академика имеющего более чем непосредственное отношение к нефтянке) уже лет семь это устройство на складе глаза мозолит, но для интересующей меня тематики это устройство не подходит да и углубление переработки нефти мне не очень то интересно. Кстати, среди того что демонстрируется на этом канале имеются очень даже актуальные вещи.
+Krask
Гидрокрекинг известен как процесс уже более 100 лет. Первым, кто провёл лабораторные исследования в этой области был русский химик Кузнецов ещё в 1916г., но он ничего не патентовал в этой области, а вот немцы Фишер и Тропш уже несколько позже изготовили промышленные установки и запатентовали метод, применив его для гидрогенизации угля. В период 2-й мировой войны Германия произвела по данной технологии Фишера-Тропша более 5млн.тонн моторного топлива из угля.
Гидрокрекинг по Фишеру-Тропшу рентабелен только при установках производительностью не менее 1млн.т производимых жидких углеводородов в год, поэтому строительство таких заводов посильно только олигархам или сильным государствам.
Наш метод с использованием гидроструйной кавитации в двухфазном жидком потоке с применением перекрёстных магнито-электрических полей, новейших ультрадисперсных катализаторов, рекуператоров тепла, газогенератора в качестве дешёвого источника тепла и много других know-how, позволяет провести процессы крекинга при существенно более низких давлениях и температурах, что позволяет не делать ректификационную колонну из нержавейки толщиной 40см и высотой до 50 метров. Наш реактор в сравнении со стандартной технологией меньше в сотни раз и может быть выполнен из чёрного металла. Всё это создаёт условия снижения металлоёмкости оборудования, снижения его себестоимости, оптимизации энергозатрат на все технологические цепочки, и, как следствие - возможность изготовления рентабельного мини-завода, что по силам финансово обеспечить не только олигархам, но и бизнесменам средней руки.
Запечатлённая на видео установка была нами изготовлена на частные средства бывшего вице-президента "ГАЗПРОМ-банка" В.Горькова и др. партнёров. В течение года после изготовления она успешно работала, после чего частные акционеры испортили друг с другом взаимоотношения, и она была продана двум известным в нефтебизнесе братьям Макаровым, которые впоследствии пытались её продать за нереально огромные деньги, которые у нас в стране никто не готов был заплатить. На сколько я знаю, установка до сих пор стоит на консервации в одном из городов на Волге (то ли Самара, то ли Саратов).
Об аналогичных опытах с кавитацией мне достаточно много известно, но все установки использовали роторные кавитаторы, которые имеют малый срок службы ротора, сильно греются и плохо справляются с тяжёлыми нефтяными остатками (ТНО). Кроме того, есть известные попытки и с ультразвуковой кавитацией, и др. видами кавитации (например, сонолюминесценция). Одним из тех, с кем я имел возможность общаться по роторным кавитаторам применительно к нефтепереработке - наш соотечественник Анатолий Анимица, проживающий в настоящее время на Украине попеременно в Одессе и Мариуполе.
В ближайшее полгода я планирую сделать действующий демонстрационный стенд основного узла гидрокрекинга по нашей технологии.
Скажите, пожалуйста, а кто конкретно имел отношение к созданию установки, которая находится у Вас на складе? Возможно, что мы знаем этих людей. И кому она теперь принадлежит? Какая у данной установки заявлена производительность? Есть ли видео или фото установки? Или же возможно на неё как-то взглянуть? Всегда интересно держать руку на пульсе в отношении технологий в тех областях, которыми мы занимаемся.
А есть ли конкретно задачи, которые лично Вас интересуют? Какие из непредельных углеводородов вам интересно получать и из какого сырья? Возможно, мы что-то можем Вам предложить. В последнее время мы развиваем тему переработки отходов органического сырья (куриный помёт, свиной, коровий и конский навоз, фекальные и сточные воды, поля аэрации, отработанные автопокрышки, лигнин, древесные опилки, кора. щепа, ветки и пр. отходы древесины, шелуха подсолнечника, гречихи и риса, трава, камыш, сапропель и пр.), а также малокалорийных твёрдых видов топлива (торф, сланцы горючие, лигниты и пр. бурые угли) с получением из них как лёгких углеводородных фракций, так и дизельного топлива не хуже ЕВРО-4 или ЕВРО-5. Возможно получение и других нефтепродуктов.
+Руслан Руслан То что гидрокрекинг это процесс известный достаточно давно это для меня вовсе не новость, так же как и, например, то что глубокое кавитационное воздействие в состоянии существенно изменять константы химического равновесия (в том числе и для случая того же самого гидрокрекинга). Что касается дисперсных катализаторов (в том числе и в случае кавитационной обработки нефтепродуктов) то в соавторстве с одним из главных научных сотрудников РАН у меня имеется патент на эту тему. Но этот патент давно уже заброшен (в смысле прекратил действие)...как выяснилось в случае мелкодисперсных катализаторов имеется куда как более эффективное решение нежели чем банальная кавитация.
Боюсь обидеть Вас как изобретателя, поскольку сам таковым являюсь и вовсе не понаслышке знаю как (порой) ревностно изобретатели относятся к своим изобретениям. Определенно что повод для нашего общения имеется, но только не в области углубления переработки нефти.
Если не возражаете, то я Вам позвоню ...если конечно указанный номер Вашего телефона в настоящее время является актуальным.
+Krask номер телефона актуален.
По кавитации 10 лет назад мы проводили семинар по применению кавитационных технологий в Курчатовском институте в присутствии 40 академиков и др. учёных в качестве оппонентов в течение 4 часов подряд. Ещё в далёком 1992г. мы подали заявку на патент нашего кавитационного генератора. В этой области имеем 2 научных открытия о влиянии болометрического эффекта при условии развитой кавитации в перекрёстных магнито-электрических полях.По нефтепереработке с применением физ-эффекта кавитации из научных кругов привлекали в качестве эксперта нашей технологии профессора Мельникова из РГУ нефти и газа им.Губкина.
Также мы разрабатываем и создаём оборудование, применяющее кавитирующие струи для для
гидроочистки поверхностей материалов, гидрокавитационного помола материалов до
3-5мкм и менее, скоростного бурения и горной проходки 35м в час в породах до 20 единиц по Протодьяконову. В 2007г. С.Кириенко вручил нам Диплом победителя ярмарки "АтомЭКО-2007" с проектом установки для дезактивации поверхностей с рециркуляцией рабочего тела.
+Руслан Руслан Года два назад я проводил экспертизу одной работы для ОИЯИ... поселили меня в гостинице для иностранцев...Чего то еще осталось у нас от физики...Вышел на балкон... смотрю на соседнем балконе иностранные физики разглядывают что то в телескоп на другом берегу Волги и цокают языками...Дали и мне посмотреть в телескоп...когда дело дошло до спиртного иностранные физики склонили меня к обсуждению проблем космологии...хотя и на земле при помощи телескопа тоже можно увидеть весьма занятные вещи (особенно занятным это выглядит при понимании откуда "ноги растут").