Чистый алебастр плохо подходит. На одну часть алебастра добавь 3 части чистого песка. Форму после сушки надо прокалить до 500 - 600 градусов, потом лить.Поэтому много проще пенопластовую модель заформовать в землю (3 части чистого песка одна часть сухой глины по весу) увлажнить ее до того как начнет комковаться и лить без всякой сушки. Ничего не кипит, не плескается и точно повторяет все детали модели, все шарики пенопласта модели можно будет увидеть в отливке.
как литейщик с высшим образованием скажу: литье по газифицируемым моделям проводят в формы с сухим песком. Т.е. пеномодель устанавливают в контейнер и засыпают песком. Далее при помощи вибрации уплотняют песок (он также заполняет все поднутрения и отверстия) и накрывают контейнер сверху полиэтиленовой пленкой. Сам контейнер с двойной стенкой, причем внутреннняя стенка частично выполнена из мелкой саржевой сетки (чтобы песок не просыпался); полость между стенками контейнера имеет вывод (штуцер) для подключения к вакуумпроводу. Вот и получается, когда виброуплотнили песок, а потом еще подали вакуум, то песок становится "как камень". Еще плюс вакуума в том, что он высасываетс продукты разложения модели. Простота способа очевидна: после отключения вакуума песок легко высыпается из формы. Не нужно тратить деньги на глину, алебастр или прочие связующие материалы. Конечно в бытовых условиях чтобы сделать такой контейнер нужно много усилий. Да и вакуум там нужен порядка минус 0,5 атм. Можно поробовать взять гофрированный шланг и при засыпке песка в контейнер (или кастрюлю) проложить его возле модели. При этом один конец заглушить, а второй подключить к пылесосу. Может что-то и получиться.
в литейном производстве используют специальный "формовочный песок". Там ГОСТ регламентирует определенный гранулометрический и компонентный состав. Но в учебных целях мы применяли обычный строительный песок. Единственный его минус - огнеупорность ниже (на отливке может быть пригар) (огнеупорность песка зависит от содержания кварца - чем ближе к 100% его содержание, тем лучше. Возможно в нашем песке было много других окислов, поэтому был небольшой пригар), но для алюминиевого литья сойдет. Хотя на заводе ЛЗТА "Маршал" применяли именно строительный песок. От размера песчинок будет зависить шероховатость и качество поверхности. Чем мельче песок - тем более гладкая поверхность.
Чтобы гипс был нормальной вязкости его нужно сыпать в воду.Когда появится горка из воды(не большая) тогда нужно тщательно перемешать,желательно строительным миксером.Можно и в ручную.Для того чтобы немного замедлить процесс застывания нужно добавить немного разведенного мыла.
пенопласт надо окрасить специальной краской, или попробовать любые наши которые его не жрут, а лить не в алебастр а в ящик с специальным песком. Так китайцы льют, мы в МГУ пробовали деталь как со станка, только чутка подровнять, пенопласт крупный был.
Недоливы и неслитины получились, потому что прерывал заливку. Заливал в 4 этапа, это недопустимо! Если бы струя была непрерывной, то и температуры металла, вероятно, хватило бы. Раковины на поверхности отливки - это влага, выделяющаяся из алебастра. Форма должна быть сухой.
Думаю более качественно получится, если пенопласт заранее выпалить паяльной лампой, заодно и хорошенько нагреть всю форму. И пока она горячая заливать алюминий. А вообще как я видел, очень качественно получается, если использовать не пенопласт а парафин. Потом форму нагревают и сливают его полностью, потом его можно будет использовать повторно.
Ну у дантистов и ювелиров аналогично, но только с воском. Так вот воск перед отливкой плавят и он практически впитывается в форму (гипс), можно так же и с пенопластом. Конечный результат будет точнее.
Самое главное с чем ты столкнулся -это влага в алибасторе, ее оттуда очень сложно выкурить. Я делал литье по воску и пластелину заточая их в алибастер и помесшал в доменую печь на долго. И вроде высушил и пар не идет совсем и воск вылился но при отливки идет пар -дым точнее. Полагаю что это реакция алибастера. Парень ниже дельно советует бодяжить с песком. Алибастр отличный утеплитель,в нем сухом долго остывает. Я из него печь для расплавки сложил.
Еще один старинный способ : модель изготавливается из воска (парафина) и после схватывания алебастра ( глины) в процессе нагрева формы вытекает , после этого идет заливка формы.
В промышленности выплавляемую (выжигаемую) модель покрывают слоями глазури, а потом в песок. Тогда расходы на форму будут минимальными, геморроя с очисткой детали от формы меньше, качество поверхности выше! А если еще центрифугу сделать небольшую....
В детстве играли в прятки в двухметровых зарослях амброзии,и жгли кучи пенопласта,пластмассы. Это наверное стимулировало имунную систему,и я до сих пор живой!!! Гыыы!!!
Про предварительный подогрев/прокаливание формы уже писали, плеваться меньше будет, хоть вонять все равно будет. Попробуйте сделать нижнюю летку, так делают даже для стали и не заливайте большими порциями - струей но непрерывно.
Так пенопласт нужно было просто засыпать сухим песком -- так делают на производсте! Гипс в сравнении с песком мало газопроницаем -- от того и раковины на отливке. Некуда деватся газам от сгоревшего пенопласта.
во первых - песок формовочный, во вторых - температуры, а значит примеси эпоксидных смол и правильный замес этого песка, в третьих - вибростол для формовки песочных форм. а алибастр это дешево и сердито! и кроме воды обычной никаких более ингридиентов не надо)
щито??? какие примеси эпоксидных смол?! обычный песок можно использовать, от температуры ему нихера не будет, просто если песчинки крупные, поверхность изделия будет матовая
@@user-uy8oy9zs1l Я видел ролики на тему формы .. делали из чистого цемента, замешанного на машинном масле, или отработанной тормозной жидкости БСК. Мне очень понравилось, т.к. литьё получалось очень хорошим, форма легко трамбовалась, и легко рассыпалось. И эту смесь можно повторить для повторной формы... Нужно лишь также подобрать соотношение цемента и затворной жидкоти.
Рекомендую так-же в следующий раз сделать отверстия (небольшие) для вывода "продуктов горения пенопласта" и влаги(просто просверлить в алеб. отверстия в тех местах где у детали горизонтальные плоскости, а в последствии просто срезать лишнее), этот приём я видел когда-то в проффесиональном литье(правда там не пинопласт использовали а что-то схожее, но материал не оставлял фактуры и полностью испарялся).
блиин... открою секрет: гипс затвердеет даже если его заливать жидким! Больше воды лей сразу, жалко что ли?! дрель с венчиком позволит размешать однородно и быстро. глаза резало, когда смотрел на эту комковатую массу=))
чем меньше воды при разведении, тем меньше воды останется в форме на момент заливки. эта вода не выходит полностью из формы даже при прокаливании формы в печи как результат - влага начинает вскипать при заливке алюминия, и алюминий бурлит. на видео чётко видно и вообще, форму лучше делать сразу сухой. мешаете глину и песок 30 к 70, и воды совсем немного, чтобы смесь была ели влажная, и немного лепилась трамбуете такую смесь в форме, и вуаля плюс, форму потом не надо долбить молотком, чтоб изъять залитый металл просто переворачиваете и высыпаете
А если алебастровую форму перед заливкой поместить в печь? Тем самым просушится форма, выгорит пенопласт и дышать им не придется во время заливки. За видео спасибо!
Алюминий очень сильно окисляется на воздухе, особенно при повышенной температуре и во влажной среде. Температура плавления образующегося оксида алюминия - 2000*С. Для защиты расплава от окисления необходимо: 1) максимально уменьшить его контакт с воздухом (накрыть огнеупорной "заслонкой"), 2) проводить плавку под флюсом (самый доступный вариант - смесь хлоридов натрия NaCl и калия КСl), 3) плавка в среде инертных газов. Также, как тут уже писали, предотвратить контакт с влагой на всех этапах, и с железом. И, да, плавку лучше проводить в электропечах.
in4matory не вводите людей в заблуждение, никакой "заслонки" при плавке алюминия не требуется, его можно спокойно плавить на воздухе, без всякого флюса. Единственное что потом требуется, так это убрать оксидную пленку с поверхности.
Привет! ты долго копошился, нужно немного перегреть алюминий и добавить соль и соду для лучшей текучести...ну и форму не досушил... я тоже увлекаюсь плавкой...
Где то читал,что пенопласт с лёгкостью растворяется в сольвенте, так что можно заранее растворить пенопласт и заливать пустую полость. p.s. Сори не дочитал коменты, а там такое уже насоветовали.
Мой первый опыт был со свинцом и сырой глиной на земле в холодную погоду. В то время многие школьники выливали себе свинцовые кастеты ))) И действительно тогда жидкий метал мне плюнул на кисть и выжег дырку в коже с большую монету. Кстати было но особо больно из-за быстроты прожога, но через несколько часов разболелось и опухло.
В промышленном производстве,выплавляемые модели делают из восковой массы,а форму после заливки на модель прокаливают.Модель вытекает,остатки выгорают.Заливать надо в горячую модель,нагретую примерно до половины температуры заливаемого металла.Обязательно при таком колличестве металла надо делать газоотделяющие каналы.Лучше отливать под давлением,тогда изделие получится точной копией модели.Некоторые ювелиры используют ,так называемый "хлопок".На литник после заливки прихлопывают размятый мякиш хлеба.Он возгорается нижней частью(форма то горячая) выделяется дым,которому выйти некуда.Вот и получается давление на металл...
Вот теперь знаешь...Давление можно создавать центрифугой.Есть ручные и на элекроприводе.В случае с о средними по величине изделиями,как у тебя, можно использовать ёмкость с троссом(тонкий,но крепкий)кладёшь в ёмкость только что залитую модель и раскручиваешь вокруг себя(как когда-то самолётики на нитке ракручивали.Создаётся нужное давление.При таких формах металл не шибко быстро остывает и позволяет хорошо и плотно заполниться в форме.Ещё раз повторюсь: форма перед заливкой должна быть прокалётнной и гарячей,тогда меньше газоотделение и металл дольше остывает позволяя лучше заполниться в форме.Ещё форму делают из массы глины песка и мелкого графита(почти сухая).Запрессовывают в форму из двух частей.Модель можно припудрить сухим мелким графитом.Это тоже улучшает точность заливки металла
Привет, лить в гипс, само по себе проблематично. Его прокаливать надо. Я пробовал не получилось, лью в песок. И выжигаемые модели у меня не прижились. Посмотри у меня на канале , может что пригодится.
Вместо пенопласта использовать воск или парафин и после изготовления формы её нагреть и вылить воск с формы. Потом в пустую форму залить расплавленный металл.
Здравствуйте Йосип , как вы думаете чтобы получилось , еслибы вы засыпали пенопласт сухим алебастром без воды и утрамбовали его , ксожалению у меня пока нет горна я бы зделал експеремент !!!!!!!!!!!!
Высокий литник делаю не только из-за давления. Он нужен для: - вывода всех легких примесей и газов из основной отливки - для более полного заполнения формы за счет и давления и большего времени жидкой фазы расплава за счет общей бОльшей массы расплава. Давление узнаем по формуле Р=F/S. Где F=mg. Сравнить с литником и без него можешь сам. Величины будут существенно различаться.
К литью ЛГМ - это не имеет никакого отношения... так и не могло получиться... только в песок ))) песок отличный газоотвод, туту косяков куча из-за такой технологии.... это больше похоже на ХТС ))))
Задумка интересная, есть пару но. Пенопласт кипит, не факт то это не добавит пузырьков в структуру металла. Можно выжегать если уже сильно хочеться термофеном, заодно и форма прогреется)) Но пары пенопласта очень опасны, поэтому никому не рекомендую дышать этой гадостью.
Всем здрасте. Качество отливки мягко говоря слабое и проблема здесь не столько в холодном алюминие а в формовочном материале. Дело в том что сколько алебастер не суши внем все равно есть вода. Принагреве алебастера происходит процес дигедрации с выделением пара и розрушением самого алебастера. Совет: мешать алебастер с песком в соотношении 1:2 в воде немножко розтворить лимонной кислоты чтобы продлить поцес схватывания алебастера а также применять армировку. После того как форма готова и просушена ее нужно выдержать при 200 цельсиях пару часов в духоке и лить в горячую форму. Как вариант алебастер заменить на глину. надеюсь мой совет комуто помог ;)
Андрей Штепа и вообще, из-за этой самой дегидрации алебастр годится лишь для литья более легкоплавких металлов, например, олова, свинца и сплавов с подобной им довольно низкой температурой плавления, ниже порядка 350 градусов. Иначе из-за выделяющегося в результате дегидрации пара мелкие участки отливки просто не получатся, да и раковин немало образуется в массе. В данном случае, на мой взгляд, всё же предпочтительнее качественная глина и воск или парафин. К тому же воск или парафин можно использовать многократно, а при выжигании пластиков вроде пенопластов выделяются токсичные вещества.
почему бы перед перед литьем алюминия не расстворить пенопласт ацетоновым расстворителем? или гипсовую форму в печи прогреть. тогда и влаги не останется и пенопласт сгорит
А как пылесос настроен на выдувание воздуха? Кстати, если этот воздух из пылесоса предварительно нагреть в специальной печке на несколько сот градусов, а потом подать на уголь, можно получить намного более высокую температуру.
У моего пылесоса есть выход воздуха с точно таким де разъемом как и всос просто переставил шланг. Про подогрев воздуха- интерестная идея нужно будет подумать об этом.
Цирюльня хромого Йосыпа у тебя в печи вокруг тигля много места - сделай спиральную трубу диаметром примерно 30мм, витка 4-5, проходя по ней, воздух будет греться от самой печи и вдуваться во внутрь, Это как идея.
это не,не понятная вещь получилась если её покрасить в синий цвет , то очень похожа на деталь от автоматически спускаемого марсианкого модуля ,второй ступени ,которая с левого боку правого реактивного двигателя
подскажите хочу рукоять для лука отлить сделал модель из пенопласта заделал гипсом модель закрытой формы длина рукояти гдето 70 см прольется ли алюминий во все щели?
+Ivan Gulidov Не знаю . Мне делать через пенопласт не очень понравилось. Много дыма. люди говорили при таком способе нужно просто в песок а не гипс. Вообще алюминий очень текуч. Главное хорошо прогреть. до появления небольшого свечения самого алюминия. Только много не держите нагретым. засветился, сняли окись и сразу разлили. Берегитесь влаги, и сделайте ручку длинную так как будет много дыма
Цирюльня хромого Йосыпа Зато теперь знать будешь в каком направлении двигаться дальше.Кто-то скажет - что это давно все придумано и нечего изобретать!,а вот поди-ж ты попробуй хотя-бы...... Удачи тебе!
Йосып) мне нужна ваша помощь мне нужно отлить деталь из алюминия деталь эта от штатива она пластмассовая и низкого качества, можно ли мне использовать готовую(склееную деталь которая сломалась) деталь из пластмассы как модель для литья, то есть мне не нужно будет делать из пенопласта
Если думаете что пластмасса выгорит то можно использовать. Но лично я думаю что она не успеет сгореть прежде чем застынет алюминий. поэтому нужно делать разборную форму
Цирюльня хромого Йосыпа ааа понятно но вот ее невозможно сделать разборной гляньте фотографии то что в списке rghost.ru/6X9lMvv5l/image.png rghost.ru/6jPPJXVPm/image.png rghost.ru/8SqbRkyHw/image.png rghost.ru/8NKVqJHsJ/image.png rghost.ru/7pMwbkyJZ/image.png rghost.ru/7yWgVrLf8/image.png
Сделайте с 3-4 частей никто же не говорит что их должно быть 2. Второй вариант Заливаем ее в силикон. Потом разрезаем аккуратно вытаскиваем и заливаем туда воск из свечей (а лучше пчелиный или специальный зуботехнический). Потом достаем форму из воска и заливаем гипсом. Потом форму з гипса калим в печи вверх ногами чтобы выбежал весь воск. И заливаем алюминий. Тольько не забываем добавлять снизу место для порции воска размером в пол детали. для того чтобы первый воск который пойдет в в форму прогрел ее
а ну тогда понятно) но на будущее обязательно такие формы прокаливать надо и очень хорошо!!! я имел опыт с разливом свинца во влажную форму из гипса(( хорошо что без поледствий...
Не было идеи опустить в тигель вольфрамовые стержни, подключить их к понижающему трансформатору или сварочному аппарату и плавить металлы за счёт дуги между вольфрамовыми электродами ? Насколько я знаю, стальной металлолом в электропечах именно так и плавят.
Цирюльня хромого Йосыпа , а что именно смущает ? Если плавить малыми партиями, то сойдёт и сварочный аппарат или трансформатор от старой микроволновки с новой вторичной обмоткой. Вот только толстые вольфрамовые стержни трудно найти в продаже.
Цирюльня хромого Йосыпа , это всё преувеличенная сложность. Многие современные сварочные аппараты сами поддерживают дугу путём регулировки тока. В крайнем случае (если просто брать трансформатор 50 гц) можно сделать простейший регулятор на симисторах. Что ещё может быть лучше электродуговой печи ? Индукционная ? Там нужны мощные дорогие ВЧ-транзисторы для переключения цепи и создания ВЧ-тока. Обмотки нужно принудительно охлаждать или брать огромных размеров. Кроме того обмотку нужно мотать из множества тонких проводников для ухода от последствий скин-эффекта. На газу или угле ? Можно попробовать, но прямое сгорания топлива в сплаве может негативно отразиться на его составе, а косвенное (т. е. через нагревание тигля) не очень эффективно по использованию энергии топлива.
in4matory Такие видео это одна из проблем ю-туба. Видео- шоу. В таких видео ребята показывают только одно сторону медали. Вот так взял смотал включил и заработало. В реальности все не так. Расплавить нормальный кусок так не выйдет. Нужно очень основательно подготовиться. Я пока не готов.
Смотрел твои видео, помню ты говорил о проблемах своей плавильной печи. Посмотри это видео, достаточно интересно (удобная плавильная печь): ua-cam.com/video/-Z6TIi7aiiw/v-deo.html
Damir Utelbaev Для того чтобы понять можно ли нормально разметить и разрезать пенопласт. Я же говорил я хочу сделать сложную штуку и подбираю технологию для ее производства
КОНТЕЙНЕР для расплавления алюминия должен быть толстостенным. тогда метал не так быстро остынет ДА И КЛЕЩИ твои не к месту нет уверенности в хвате и все льется мимо руки и лицо близко к очагу разбрызгивания тоже самое можно сказать и о конткйнере для выжигания угля. Крышка стоит не уверенно доствавать надо приварить ручку с проволоки в верх \.говорю о том что вижу со стороны.\
Нюхнул дымку?! Да, как тебя называть, Йосыпом? Выкинь свой чайник и свари тигиль из трубы. Тигиль должен быть толстостенным. Плавить надо пока тигиль красным не станет и еще немного погреть. А че, из воска все-таки проще - слепил, залил алебастой, воск выплавил и готово!
Тигель для алюминия из стали не делают - сталь растворяется в жидком алюминии. Можно сделать, но стального тигля на долго не хватит. А делают тигель из чугуна или нержавеющей стали.
Там проблема в том, что в металлической трубе ухудшаются свойства алюминия в результате адгезии. Нужно покрывать чем то метал . А чайник у меня нержавеющий. Но да конструкция так себе, Хочу в следующий раз использовать эмалированный чайник. Вот так все эти ошибки накапливаются и тогда результат плавки на лицо:(
Цирюльня хромого Йосыпа , как по мне, то чайник из нержавейки - отличный тигель и заливочный ковш. Единственный минус его в том, что ввиду тонкой стенки сам чайник и расплав быстро остывают. А вот с эмалированного чайника поотлетает вся эмаль.
Только хочу написать комментарий и реклама, к тому же эта реклама не даёт почитать комментарии, только что-то интересное и тут реклама и всё сбивается. Даже хотел дизлайк поставить. Но лайк за труды
Чувак, ты молодец. Ставлю класс!!!! Очень полезная инфа.
Чистый алебастр плохо подходит. На одну часть алебастра добавь 3 части чистого песка. Форму после сушки надо прокалить до 500 - 600 градусов, потом лить.Поэтому много проще пенопластовую модель заформовать в землю (3 части чистого песка одна часть сухой глины по весу) увлажнить ее до того как начнет комковаться и лить без всякой сушки. Ничего не кипит, не плескается и точно повторяет все детали модели, все шарики пенопласта модели можно будет увидеть в отливке.
Andrew P может когда-то попробую и так
*****
Конечно испаряется. Но благодаря высокой пористости пары легко уходят сквозь песок не вызывая кипения металла.
СОВЕРШЕННО ВЕРНО ТОЛЬКО ПЕСОК!!!И ЛУЧШЕ ОБЫЧНОЙ ПРОВОЛКОЙ СДЕЛАТЬ 5-9 ОТВОДОВ ДЛЯ ВЫХОДА ДЫМА ОТ ПЕНОПЛАСТА
Вы молодец. Благодарствую за идею с пенопластом.
Молодцы! Все гениальное просто! Буду делать так же.
как литейщик с высшим образованием скажу: литье по газифицируемым моделям проводят в формы с сухим песком. Т.е. пеномодель устанавливают в контейнер и засыпают песком. Далее при помощи вибрации уплотняют песок (он также заполняет все поднутрения и отверстия) и накрывают контейнер сверху полиэтиленовой пленкой. Сам контейнер с двойной стенкой, причем внутреннняя стенка частично выполнена из мелкой саржевой сетки (чтобы песок не просыпался); полость между стенками контейнера имеет вывод (штуцер) для подключения к вакуумпроводу.
Вот и получается, когда виброуплотнили песок, а потом еще подали вакуум, то песок становится "как камень". Еще плюс вакуума в том, что он высасываетс продукты разложения модели. Простота способа очевидна: после отключения вакуума песок легко высыпается из формы. Не нужно тратить деньги на глину, алебастр или прочие связующие материалы.
Конечно в бытовых условиях чтобы сделать такой контейнер нужно много усилий. Да и вакуум там нужен порядка минус 0,5 атм. Можно поробовать взять гофрированный шланг и при засыпке песка в контейнер (или кастрюлю) проложить его возле модели. При этом один конец заглушить, а второй подключить к пылесосу. Может что-то и получиться.
Спасибо. интересная информация, не знал.
А песок я так понимаю нужно по мельче?
в литейном производстве используют специальный "формовочный песок". Там ГОСТ регламентирует определенный гранулометрический и компонентный состав. Но в учебных целях мы применяли обычный строительный песок. Единственный его минус - огнеупорность ниже (на отливке может быть пригар) (огнеупорность песка зависит от содержания кварца - чем ближе к 100% его содержание, тем лучше. Возможно в нашем песке было много других окислов, поэтому был небольшой пригар), но для алюминиевого литья сойдет. Хотя
на заводе ЛЗТА "Маршал" применяли именно строительный песок. От размера песчинок будет зависить шероховатость и качество поверхности. Чем мельче песок - тем более гладкая поверхность.
в принципе купить мелкий кварцевый песок сейчас не проблема
Чтобы гипс был нормальной вязкости его нужно сыпать в воду.Когда появится горка из воды(не большая) тогда нужно тщательно перемешать,желательно строительным миксером.Можно и в ручную.Для того чтобы немного замедлить процесс застывания нужно добавить немного разведенного мыла.
Олександр Дячук Замедлить ппроцесс затвердевания гипса можно, замешав его на 3% р-ре буры. Ускорить - на 1% р-ре поваренной соли.
Молодец! Увлеченный человек!
Чем радует видео тут снято как обычно все и получается а не все так чисто благородно))))
пенопласт надо окрасить специальной краской, или попробовать любые наши которые его не жрут, а лить не в алебастр а в ящик с специальным песком. Так китайцы льют, мы в МГУ пробовали деталь как со станка, только чутка подровнять, пенопласт крупный был.
Молодец. Интересная штука получилась.
первый блин всегда комом. Но ты приобрел бесценный опыт....Ну и я с тобой вместе. Посмотрев твой ролик. молодцааа....
Спасибо за ролик. Интересно. "первобытно". Но даёт пищу для размышлений..
Недоливы и неслитины получились, потому что прерывал заливку. Заливал в 4 этапа, это недопустимо! Если бы струя была непрерывной, то и температуры металла, вероятно, хватило бы. Раковины на поверхности отливки - это влага, выделяющаяся из алебастра. Форма должна быть сухой.
Думаю более качественно получится, если пенопласт заранее выпалить паяльной лампой, заодно и хорошенько нагреть всю форму. И пока она горячая заливать алюминий. А вообще как я видел, очень качественно получается, если использовать не пенопласт а парафин. Потом форму нагревают и сливают его полностью, потом его можно будет использовать повторно.
Ну у дантистов и ювелиров аналогично, но только с воском. Так вот воск перед отливкой плавят и он практически впитывается в форму (гипс), можно так же и с пенопластом. Конечный результат будет точнее.
Режет пенопласт канцелярским ножом!!!!! -У мужика стальные яйца!!!!! О_о
Почему?!
🤔
Самое главное с чем ты столкнулся -это влага в алибасторе, ее оттуда очень сложно выкурить. Я делал литье по воску и пластелину заточая их в алибастер и помесшал в доменую печь на долго. И вроде высушил и пар не идет совсем и воск вылился но при отливки идет пар -дым точнее. Полагаю что это реакция алибастера. Парень ниже дельно советует бодяжить с песком.
Алибастр отличный утеплитель,в нем сухом долго остывает. Я из него печь для расплавки сложил.
Еще один старинный способ : модель изготавливается из воска (парафина) и после схватывания алебастра ( глины) в процессе нагрева формы вытекает , после этого идет заливка формы.
нормально вышло)
Ждем удачной попытки.
Спасибо за кино.
В промышленности выплавляемую (выжигаемую) модель покрывают слоями глазури, а потом в песок. Тогда расходы на форму будут минимальными, геморроя с очисткой детали от формы меньше, качество поверхности выше!
А если еще центрифугу сделать небольшую....
В детстве играли в прятки в двухметровых зарослях амброзии,и жгли кучи пенопласта,пластмассы. Это наверное стимулировало имунную систему,и я до сих пор живой!!! Гыыы!!!
Что бы комков по меньше было - налей воду, а после сыпь алебастр.
Про предварительный подогрев/прокаливание формы уже писали, плеваться меньше будет, хоть вонять все равно будет. Попробуйте сделать нижнюю летку, так делают даже для стали и не заливайте большими порциями - струей но непрерывно.
спасибо, интересная штука
Так пенопласт нужно было просто засыпать сухим песком -- так делают на производсте! Гипс в сравнении с песком мало газопроницаем -- от того и раковины на отливке. Некуда деватся газам от сгоревшего пенопласта.
для того чтобы разбавить гипс нужен тальк а для того чтобы качество литья было более высоким(небыло пузырей) нужна центробежная центрифуга.....
Интересное кино спасибо
не нужен алебастр, просто в песок надо закапывать форму пенопластовую.
В простой песок не получится, нужен формовочный.
во первых - песок формовочный, во вторых - температуры, а значит примеси эпоксидных смол и правильный замес этого песка, в третьих - вибростол для формовки песочных форм.
а алибастр это дешево и сердито! и кроме воды обычной никаких более ингридиентов не надо)
щито??? какие примеси эпоксидных смол?! обычный песок можно использовать, от температуры ему нихера не будет, просто если песчинки крупные, поверхность изделия будет матовая
Дрюн собственный вес, термическое расширение, вес отливки. Поэтому есть замесы с использованием смол или иных клеющих материалов.
@@user-uy8oy9zs1l Я видел ролики на тему формы .. делали из чистого цемента, замешанного на машинном масле, или отработанной тормозной жидкости БСК. Мне очень понравилось, т.к. литьё получалось очень хорошим, форма легко трамбовалась, и легко рассыпалось. И эту смесь можно повторить для повторной формы... Нужно лишь также подобрать соотношение цемента и затворной жидкоти.
Рекомендую так-же в следующий раз сделать отверстия (небольшие) для вывода "продуктов горения пенопласта" и влаги(просто просверлить в алеб. отверстия в тех местах где у детали горизонтальные плоскости, а в последствии просто срезать лишнее), этот приём я видел когда-то в проффесиональном литье(правда там не пинопласт использовали а что-то схожее, но материал не оставлял фактуры и полностью испарялся).
Блин класс молодец!!!!!!!!!!!!!!!
блиин... открою секрет: гипс затвердеет даже если его заливать жидким! Больше воды лей сразу, жалко что ли?! дрель с венчиком позволит размешать однородно и быстро. глаза резало, когда смотрел на эту комковатую массу=))
+Vladimir B открою и я секрет, чем меньше воды в смеси тем прочнее конечный результат
+Цирюльня хромого Йосыпа А зачем тебе прочность одноразовой формы? Тут точность повторения контура важнее.
чем меньше воды при разведении, тем меньше воды останется в форме на момент заливки.
эта вода не выходит полностью из формы даже при прокаливании формы в печи
как результат - влага начинает вскипать при заливке алюминия, и алюминий бурлит. на видео чётко видно
и вообще, форму лучше делать сразу сухой.
мешаете глину и песок 30 к 70, и воды совсем немного, чтобы смесь была ели влажная, и немного лепилась
трамбуете такую смесь в форме, и вуаля
плюс, форму потом не надо долбить молотком, чтоб изъять залитый металл
просто переворачиваете и высыпаете
Нужно не ГВоду в Гипс, а Гипс в Воду! Тогда будет правильно.
А если алебастровую форму перед заливкой поместить в печь? Тем самым просушится форма, выгорит пенопласт и дышать им не придется во время заливки. За видео спасибо!
перед залтвкой растворить пеноплась ацетоном то отливка выйдет куда ровнее, особенн если много мелких деталей.
перед заливкой прогрей форму , не до 700, достаточно будет 300 градусов.
Алюминий очень сильно окисляется на воздухе, особенно при повышенной температуре и во влажной среде. Температура плавления образующегося оксида алюминия - 2000*С. Для защиты расплава от окисления необходимо:
1) максимально уменьшить его контакт с воздухом (накрыть огнеупорной "заслонкой"),
2) проводить плавку под флюсом (самый доступный вариант - смесь хлоридов натрия NaCl и калия КСl),
3) плавка в среде инертных газов.
Также, как тут уже писали, предотвратить контакт с влагой на всех этапах, и с железом. И, да, плавку лучше проводить в электропечах.
in4matory не вводите людей в заблуждение, никакой "заслонки" при плавке алюминия не требуется, его можно спокойно плавить на воздухе, без всякого флюса. Единственное что потом требуется, так это убрать оксидную пленку с поверхности.
закопай в землю пущай археологи ломают голову что это когда найдут )
Археологи - это долго. Надо отправить в "Что? Где? Когда?" и пусть вот эти умники поломают.
+ПЕТРОВИЧ_ В_ДЕЛЕ ага вот точно об этом же подумал
к 5 частям гипса,1 часть финишной штукатурки,будет застывать значительно дольше.
+Александр Бунчужный Лимонная кислота тоже продлевает время застывания.
Называется литьё по выплавляемым моделям, качественный способ
Марат Шишкин ты путаешь, на видео литье по газифицируемым моделям. это очень далеко от литья по выплавляемым моделям.
Марат Шишкин по выплавляемой модели это когда модель из воска
Привет! ты долго копошился, нужно немного перегреть алюминий и добавить соль и соду для лучшей текучести...ну и форму не досушил... я тоже увлекаюсь плавкой...
Где то читал,что пенопласт с лёгкостью растворяется в сольвенте, так что можно заранее растворить пенопласт и заливать пустую полость. p.s. Сори не дочитал коменты, а там такое уже насоветовали.
Мой первый опыт был со свинцом и сырой глиной на земле в холодную погоду.
В то время многие школьники выливали себе свинцовые кастеты )))
И действительно тогда жидкий метал мне плюнул на кисть и выжег дырку в коже с большую монету.
Кстати было но особо больно из-за быстроты прожога, но через несколько часов разболелось и опухло.
В промышленном производстве,выплавляемые модели делают из восковой массы,а форму после заливки на модель прокаливают.Модель вытекает,остатки выгорают.Заливать надо в горячую модель,нагретую примерно до половины температуры заливаемого металла.Обязательно при таком колличестве металла надо делать газоотделяющие каналы.Лучше отливать под давлением,тогда изделие получится точной копией модели.Некоторые ювелиры используют ,так называемый "хлопок".На литник после заливки прихлопывают размятый мякиш хлеба.Он возгорается нижней частью(форма то горячая) выделяется дым,которому выйти некуда.Вот и получается давление на металл...
Владимир Шукшин Спасибо, хлопок видел, но не знал что это и для чего делают.
Вот теперь знаешь...Давление можно создавать центрифугой.Есть ручные и на элекроприводе.В случае с о средними по величине изделиями,как у тебя, можно использовать ёмкость с троссом(тонкий,но крепкий)кладёшь в ёмкость только что залитую модель и раскручиваешь вокруг себя(как когда-то самолётики на нитке ракручивали.Создаётся нужное давление.При таких формах металл не шибко быстро остывает и позволяет хорошо и плотно заполниться в форме.Ещё раз повторюсь: форма перед заливкой должна быть прокалётнной и гарячей,тогда меньше газоотделение и металл дольше остывает позволяя лучше заполниться в форме.Ещё форму делают из массы глины песка и мелкого графита(почти сухая).Запрессовывают в форму из двух частей.Модель можно припудрить сухим мелким графитом.Это тоже улучшает точность заливки металла
для того,что бы успеть много сделать из гипса,нужно камеру ставить на замедленную съемку
ничо так интересно я этим не занимаюсь ,а теперь тоже хочется что-то отлить только не знаю какую деталь и для чего
Привет, лить в гипс, само по себе проблематично. Его прокаливать надо. Я пробовал не получилось, лью в песок. И выжигаемые модели у меня не прижились. Посмотри у меня на канале , может что пригодится.
предлагю попробовать так-перед заливкой расстворить пенопласт ацетоном и выпарить его феном
Владимир Бондарь Растворитель испарится, а пленка на стенках останется.
Вместо пенопласта использовать воск или парафин и после изготовления формы её нагреть и вылить воск с формы. Потом в пустую форму залить расплавленный металл.
@@papa58857 а пленка парафиновая на стенках не повредит?
пенопласт можно растворить ацетоном)
Я так понял что по новой печек и тигелю тоже будет видео?
Alex Kushnir А как же :)
А если пенопласт потом растворить бензином в форме или другим растворителем? Я думаю результат получился бы лучше.
Здравствуйте Йосип , как вы думаете чтобы получилось , еслибы вы засыпали пенопласт сухим алебастром без воды и утрамбовали его , ксожалению у меня пока нет горна я бы зделал експеремент !!!!!!!!!!!!
+Владимир Цюпко Даже не знаю, вообще его нельзя утрамбовать
Надо делать литник сантиметров 30-40 высотой тогда отливка получится прочная. Будто отлитая под давлением.
и какое давления дасть 40 см высоты :) проще бумагой приложить там будет большое давления чем 40 см алюминия
Картеры отливали на маленькие моторчики. 40 сантиметров вполне хватает, для получения плотной отливки без раковин.
Высокий литник делаю не только из-за давления. Он нужен для:
- вывода всех легких примесей и газов из основной отливки
- для более полного заполнения формы за счет и давления и большего времени жидкой фазы расплава за счет общей бОльшей массы расплава.
Давление узнаем по формуле Р=F/S. Где F=mg. Сравнить с литником и без него можешь сам. Величины будут существенно различаться.
Интересно, не знал что и такое литьё возможно.
А как с тобой можно связаться? И как тебя зовут? Можешь электронку прислать? Мне хотелось бы с тобой проконсультироваться!
Роман Николаевич написал почту в личку ютуба
Пробуй с воском Результат будет гораздо лучше.
К литью ЛГМ - это не имеет никакого отношения... так и не могло получиться... только в песок ))) песок отличный газоотвод, туту косяков куча из-за такой технологии.... это больше похоже на ХТС ))))
Интересно, как выглядит структура отливки, вот бы срез посмотреть.
Эдуард Дубницкий Если действительно интересно то могу сделать. Но не скоро, недели через две.
Конечно, никакой срочности нет, но, действительно интересно. Заранее спасибо
Ок. Буду на месте сделаем вскрытие.
Эдуард Дубницкий Запилил видео ua-cam.com/video/rCOcbsVXIc8/v-deo.html
Задумка интересная, есть пару но. Пенопласт кипит, не факт то это не добавит пузырьков в структуру металла. Можно выжегать если уже сильно хочеться термофеном, заодно и форма прогреется)) Но пары пенопласта очень опасны, поэтому никому не рекомендую дышать этой гадостью.
Всем здрасте. Качество отливки мягко говоря слабое и проблема здесь не столько в холодном алюминие а в формовочном материале. Дело в том что сколько алебастер не суши внем все равно есть вода. Принагреве алебастера происходит процес дигедрации с выделением пара и розрушением самого алебастера.
Совет: мешать алебастер с песком в соотношении 1:2 в воде немножко розтворить лимонной кислоты чтобы продлить поцес схватывания алебастера а также применять армировку. После того как форма готова и просушена ее нужно выдержать при 200 цельсиях пару часов в духоке и лить в горячую форму. Как вариант алебастер заменить на глину.
надеюсь мой совет комуто помог ;)
Андрей Штепа и вообще, из-за этой самой дегидрации алебастр годится лишь для литья более легкоплавких металлов, например, олова, свинца и сплавов с подобной им довольно низкой температурой плавления, ниже порядка 350 градусов. Иначе из-за выделяющегося в результате дегидрации пара мелкие участки отливки просто не получатся, да и раковин немало образуется в массе.
В данном случае, на мой взгляд, всё же предпочтительнее качественная глина и воск или парафин. К тому же воск или парафин можно использовать многократно, а при выжигании пластиков вроде пенопластов выделяются токсичные вещества.
почему бы перед перед литьем алюминия не расстворить пенопласт ацетоновым расстворителем? или гипсовую форму в печи прогреть. тогда и влаги не останется и пенопласт сгорит
Пылесос "Ракета 77" )))
А как пылесос настроен на выдувание воздуха? Кстати, если этот воздух из пылесоса предварительно нагреть в специальной печке на несколько сот градусов, а потом подать на уголь, можно получить намного более высокую температуру.
У моего пылесоса есть выход воздуха с точно таким де разъемом как и всос просто переставил шланг. Про подогрев воздуха- интерестная идея нужно будет подумать об этом.
Цирюльня хромого Йосыпа у тебя в печи вокруг тигля много места - сделай спиральную трубу диаметром примерно 30мм, витка 4-5, проходя по ней, воздух будет греться от самой печи и вдуваться во внутрь, Это как идея.
идея достойная при изготовление другой печи возможно так и сделаю. Спасибо
фон такой напряжный. такое ощущение скажишь алах бабах и взорвешь дом
попробуй залить в муравейник в земле,говарят круто получяется,когда выкопать это,что залил и вымать всю землю от слитка
приветствую, а чем склеивал пенопласт?
ПВА
Цирюльня хромого Йосыпа ок спасибо
это не,не понятная вещь получилась если её покрасить в синий цвет , то очень похожа на деталь от автоматически спускаемого марсианкого модуля ,второй ступени ,которая с левого боку правого реактивного двигателя
+Наталья Пересыпкина подскажите пож-та. ....а что вы курили перед
просмотром ролика ,?
+АМИГОС АМГОС Курил, походу, проект этого модуля)
на кораблях чтото похожее стоит для намотки тросов
Зачем алебастр? Люди же как-то там глина-песок лепят. А ещё недавно выяснилось, что кинетический песок - офигенное средство для литья.
подскажите хочу рукоять для лука отлить сделал модель из пенопласта заделал гипсом модель закрытой формы длина рукояти гдето 70 см прольется ли алюминий во все щели?
+Ivan Gulidov Не знаю . Мне делать через пенопласт не очень понравилось. Много дыма. люди говорили при таком способе нужно просто в песок а не гипс. Вообще алюминий очень текуч. Главное хорошо прогреть. до появления небольшого свечения самого алюминия. Только много не держите нагретым. засветился, сняли окись и сразу разлили. Берегитесь влаги, и сделайте ручку длинную так как будет много дыма
+Ivan Gulidov Нужно сделать несколько тонких отводов по всей длинне, через которые выйдет воздух, а залитый в них алюминий после остывания удалиш
А воск вместо пенопласта не пойдет?
Супертурбированный Пирожок Воск можно перед заливкой выплавить чтобы он вылился из формы. Такой способ тоже есть.
Nenawigu, kak shurshit i skripit Penoplast, ag Murashki po Kozhe
Я думал пенопласт пыхнет)) как дым на вкус?противогаз надо
evgenij ignatov Очень противное. Вообще мне не очень понравилась технология
Цирюльня хромого Йосыпа Зато теперь знать будешь в каком направлении двигаться дальше.Кто-то скажет - что это давно все придумано и нечего изобретать!,а вот поди-ж ты попробуй хотя-бы...... Удачи тебе!
Цирюльня хромого Йосыпа Дружище! Пенопласт при сгорании выделяет фосген! Бросай нафиг такие опыты.
а в песок не проще?
Еще 100 грамм стирола в атмосферу что бы фигнюшку получить. это смертельная доза для 100 человек. Берегите природу!!!
+Islam Kabar пофиг на природу главное прогресс
А знаеш точто фигурку можно засыпать песком и будет тоже самое только не надо долбить
Йосып) мне нужна ваша помощь мне нужно отлить деталь из алюминия деталь эта от штатива она пластмассовая и низкого качества, можно ли мне использовать готовую(склееную деталь которая сломалась) деталь из пластмассы как модель для литья, то есть мне не нужно будет делать из пенопласта
Товарищ Ленин Посмотрите на канале у меня видео ua-cam.com/video/0t0nfXRO6Ws/v-deo.html
Цирюльня хромого Йосыпа видел но ответа не услышал
Если думаете что пластмасса выгорит то можно использовать. Но лично я думаю что она не успеет сгореть прежде чем застынет алюминий. поэтому нужно делать разборную форму
Цирюльня хромого Йосыпа ааа понятно но вот ее невозможно сделать разборной гляньте фотографии то что в списке
rghost.ru/6X9lMvv5l/image.png
rghost.ru/6jPPJXVPm/image.png
rghost.ru/8SqbRkyHw/image.png
rghost.ru/8NKVqJHsJ/image.png
rghost.ru/7pMwbkyJZ/image.png
rghost.ru/7yWgVrLf8/image.png
Сделайте с 3-4 частей никто же не говорит что их должно быть 2.
Второй вариант Заливаем ее в силикон. Потом разрезаем аккуратно вытаскиваем и заливаем туда воск из свечей (а лучше пчелиный или специальный зуботехнический). Потом достаем форму из воска и заливаем гипсом. Потом форму з гипса калим в печи вверх ногами чтобы выбежал весь воск. И заливаем алюминий. Тольько не забываем добавлять снизу место для порции воска размером в пол детали. для того чтобы первый воск который пойдет в в форму прогрел ее
Весь мурашками покрылся
В этой отливке никакой прочности , одни сплошные раковины и поры , при таком бурлении в момент заливки .
главное не выкидывай это изделие .... а то Скляров найдет и будет долго объяснять с какого НЛО это отвалилось ))))
Роман ром :)
надо было после засыхания алебастра растворить пенопласт ацетоном и запах бы не было и отходить не надо было бы
надо использовать не алебастр а гипс и эта технология называетса литьем по восковым моделям
Какой примерно вес у данной поделки получился?
+Анимешный канал Offi не помню, давно это было
Цирюльня хромого Йосыпа Ну ладно :)
если форма прокаливается в горне то не понял что внутри горело?
форму я просто подогрел. Горел пенопласт
а ну тогда понятно)
но на будущее обязательно такие формы прокаливать надо и очень хорошо!!!
я имел опыт с разливом свинца во влажную форму из гипса((
хорошо что без поледствий...
Не было идеи опустить в тигель вольфрамовые стержни, подключить их к понижающему трансформатору или сварочному аппарату и плавить металлы за счёт дуги между вольфрамовыми электродами ? Насколько я знаю, стальной металлолом в электропечах именно так и плавят.
Alexander Sedunov нет, для этого нужно хороший источник питания да и отнюдь не домашняя технология :)
Цирюльня хромого Йосыпа , а что именно смущает ? Если плавить малыми партиями, то сойдёт и сварочный аппарат или трансформатор от старой микроволновки с новой вторичной обмоткой. Вот только толстые вольфрамовые стержни трудно найти в продаже.
Это все очень сложно. Нужно ловить расстояние между стержнями, Смотреть за током... Это не так просто как кажется на первый взгляд
Цирюльня хромого Йосыпа , это всё преувеличенная сложность. Многие современные сварочные аппараты сами поддерживают дугу путём регулировки тока. В крайнем случае (если просто брать трансформатор 50 гц) можно сделать простейший регулятор на симисторах. Что ещё может быть лучше электродуговой печи ? Индукционная ? Там нужны мощные дорогие ВЧ-транзисторы для переключения цепи и создания ВЧ-тока. Обмотки нужно принудительно охлаждать или брать огромных размеров. Кроме того обмотку нужно мотать из множества тонких проводников для ухода от последствий скин-эффекта. На газу или угле ? Можно попробовать, но прямое сгорания топлива в сплаве может негативно отразиться на его составе, а косвенное (т. е. через нагревание тигля) не очень эффективно по использованию энергии топлива.
in4matory Такие видео это одна из проблем ю-туба. Видео- шоу. В таких видео ребята показывают только одно сторону медали.
Вот так взял смотал включил и заработало.
В реальности все не так.
Расплавить нормальный кусок так не выйдет. Нужно очень основательно подготовиться. Я пока не готов.
Монголы в степи наверно ловчее отливают:((
Смотрел твои видео, помню ты говорил о проблемах своей плавильной печи. Посмотри это видео, достаточно интересно (удобная плавильная печь):
ua-cam.com/video/-Z6TIi7aiiw/v-deo.html
молодец ! А поршня так можно ?
+ozzy osborn Думаю что нет, качество поверхности паршивое, да и структура не фонтан
Поршни льют в кокиль - стальную разборную форму. Плюс из-за быстрого охлаждения структура металла лучше получается.
для чего отливал заготовку
для проверки технологии отливки в пенопласт в кустарных условиях
Один вопрос. Если как говоришь лепил херню, от фонаря. То нахрена был этот циркуль?! 😑😑😑
Damir Utelbaev Для того чтобы понять можно ли нормально разметить и разрезать пенопласт. Я же говорил я хочу сделать сложную штуку и подбираю технологию для ее производства
намного проще в земле заформовать!!! земля песок и опока! а не заниматься такой ерундой... и ал температура плавления 680 вроде и заливка 720
Афигеть название у видоса...
Vitus Ink а в Чём проблема?
Цирюльня хромого Йосыпа Зритель предполагает пенопластовую форму.
жизнь- сплошное разочарование
с качеством что то не то
мужик а тебя фенолы не пугают когда пенопласт горит ? этож яд чистый
+MrClauza Пластика в пенопласте 2%, остальное воздух) Да и фенол не так уж и ядовит, ну в разумных пределах)
КОНТЕЙНЕР для расплавления алюминия должен быть толстостенным. тогда метал не так быстро остынет ДА И КЛЕЩИ твои не к месту нет уверенности в хвате и все льется мимо руки и лицо близко к очагу разбрызгивания тоже самое можно сказать и о конткйнере для выжигания угля. Крышка стоит не уверенно доствавать надо приварить ручку с проволоки в верх \.говорю о том что вижу со стороны.\
Пенопласт вонял просто жесть.
А рекламы...
Нюхнул дымку?! Да, как тебя называть, Йосыпом? Выкинь свой чайник и свари тигиль из трубы. Тигиль должен быть толстостенным. Плавить надо пока тигиль красным не станет и еще немного погреть.
А че, из воска все-таки проще - слепил, залил алебастой, воск выплавил и готово!
libral1973 Вообще меня зовут Виталий. Да я в курсе что нужно до красна. Нужно поменять печку
Тигель для алюминия из стали не делают - сталь растворяется в жидком алюминии. Можно сделать, но стального тигля на долго не хватит. А делают тигель из чугуна или нержавеющей стали.
Виталик, очень приятно! Павел, но и чайники тоже не применяют! Труба - просто и доступно, пока она растворится меня уже не будет!
Там проблема в том, что в металлической трубе ухудшаются свойства алюминия в результате адгезии. Нужно покрывать чем то метал . А чайник у меня нержавеющий. Но да конструкция так себе, Хочу в следующий раз использовать эмалированный чайник.
Вот так все эти ошибки накапливаются и тогда результат плавки на лицо:(
Цирюльня хромого Йосыпа , как по мне, то чайник из нержавейки - отличный тигель и заливочный ковш. Единственный минус его в том, что ввиду тонкой стенки сам чайник и расплав быстро остывают. А вот с эмалированного чайника поотлетает вся эмаль.
Жалко, пресс - форма одноразовая :(
46754675di это да
Только хочу написать комментарий и реклама, к тому же эта реклама не даёт почитать комментарии, только что-то интересное и тут реклама и всё сбивается. Даже хотел дизлайк поставить. Но лайк за труды