Excellent comme toujours. Je n'ai étudié ni le dessin industriel, ni la mécanique et avec tes tutos j'apprends énormément. Merci pour ton travail et son partage.
merci pour cette vidéo très intéressante et justement concernant les "pas de vis" ou filetage comment les identifier entre le filetage du goulot d'une bouteille de lait ou celui d'une cartouche de silicone ou encore celui d'un boulon existe t il un site ou ils seraient refernecé je n'ai pour ma part rien trouvé sur le net merci
Merci pour les compliments sur la vidéo ;) Pour tout ce qui est "pas courant" (ISO, gaz... etc) il existe des peignes pour les identifier. Pour tout ce qui est spécifique, à part mesurer ou trouver des docs techniques, je ne vois pas...
Il est tout a fait possible de faire n'importe qu'elle pas sur n'importe quel diamètre en suivant ce tuto et les liens de celui ci : ua-cam.com/video/KCGImSKNjgM/v-deo.html . Ce n'est pas pour les débutants, mais il n'y a plus de limite avec ces outils. Même si ça à l'air compliqué, c'est quand même plus simple que faire plusieurs dessins (hélices, extrusions suivant l'hélice, etc, etc ...). Il est quasiment impossible de ne pas trouver ce que l'on cherche sur internet ... Ne pas trouver, c'est "juste" ne pas avoir cherché aux bons endroits ... Il ne faut surtout pas se limiter au français pour considérablement augmenter ces chances !!!
@@zobionekenobi merci pour le lien je connais bien la chaine du bear cnc mais je dois avouer que ses videos son "fatigante" a regarder on pourrai largement les raccourcir de moitié!
@@Phil_SX Dans toutes les vidéos il y a à boire et à manger ... Mais elles ont le mérite d'exister et apportent forcement qqs chose et permettent d'aller un peu plus loin dans la majorité des cas. Nous n'avons pas tous le même niveau tant à faire passer le savoir, qu'à le recevoir, la tolérance doit donc être de mise 😉
Encore un excellent tuto. L'alternance entre des vidéos "théorie" et des vidéos "application pratique" apporte du dynamisme à la chaîne. On reste captivé. Merci !
Merci, très intéressant et instructif, ça me donne encore plus envie de m'y investir plus sérieusement. Il faut maitriser l'outil de création (logiciel) 🫠 Bravo et félicitations pour toutes explications et le détail des choix et étapes réalisés 👍
Très bien et très clairement expliqué. Une minuscule suggestion : il aurait put être intéressant d'extruder négativement l'intérieur des 3 échantillons au diamètre du futur raccord à la fois pour obtenir une rigidité proche de celle de la future pièce finale et accessoirement pour économiser le PLA (ou quel que soit le matériau utilisé).
superbe video merci pour le partage de votre savoir , tres utile pour certain ;) , reste a mettre de la filasse et voila un bouchon . vous avez gagner un abonner
j etais justement entrain de faire ca c' est fou sinon vos vidéos sont vraiment super pour les débutants,vous m'avez donné envie d'aller plus loin que la première impression des logiciels merci
Une fois de plus ... Bravissimo ... Il serait bon de noter , pour ceux qui ne veulent pas imprimer la pièce et n'avoir que le STL , qu' on peux l'obtenir en exportant le modèle ( exporter dans la rubrique fichier )... ne croyez vous pas ??? Toujours votre fidèle suiveur... :)
Vidéo toujours de qualité vraiment au top. Y’a plus cas on vient de me demander de reproduire une pièce en y apportant une petite modification. Merci à toi.
Super vidéo. Au passage je te remercie grâce à tes tuto' j'ai pu réalisé "pas mal de choses" pour remplacer des pièces cassés, ou des pièce pour le loisir (cosplay notamment) un énorme merci ! En attendant de nouvelle vidéos, merci pour tout !!!!
j'adore tes vidéos c'est simple claire facile a comprendre tout mon apprentissage de fusion vient de tes vidéos que je préfère largement a toute celle que j'ai trouver sur UA-cam je trouve juste dommage que l'on ai jamais eu la chance de voire le visage de la personne qui nous apprend toute c'est belles chose continus comme ca c'est très instructif
Merci pour les compliments et les encouragements ;) Je préfère pour l'instant garder une certaine forme d'anonymat... peut-être que je changerai d'avis un jour
Bonjour. Ça paraît facile par ce que tu maîtrises le logiciel 3D, et que tu as une longue expérience avec la création de pièces avec une imprimante 3D ! Je suis ébahi pour la facilité de cette conception et ta narration est simple et compréhensible ! Merci.
Superbement expliqué ! J'adore et je m'abonne ! Bon rythme et bonne élocution : parfait pour un débutant comme moi !!! Un tuto sur les prises de côtes et les contraintes serait génial : comment s'assurer qu'une forme est au centre, parallèle ou symétrique, faire un plan à 30° par rapport à un autre, etc
Super ! Petit truc que je fais lors des pièces tests, je réfléchis toujours à économiser la matière et surtout le temps d'impression, car on est amené à en imprimer pas mal... Par exemple la j'aurais évidé la pièce et laisse une petite épaisseur à la base où sur celle ci j'aurais écrit jeu/sans jeu... Bref super la rétro conception 👍🏻
Merci beaucoup pour la vidéo . Je ne pensais pas que l'impression 3D était si compliquée ! J’hésite à m'acheter une imprimante vu la difficulté à créer des pièces . Pour ma part , se serait beaucoup d’engrenages pour des projecteurs de cinéma.
Bonjour, merci pour cette nouvelle vidéo, je me régale à chaque fois, je suis fan 👍👍 Grace à toutes vos vidéos, j’ai pu me familiariser avec F360. Merci pour votre temps.
Salut, super tuto! On pourrait avoir une explication sur le type de filetage? Comment tu sais lequel choisir? A quoi correspondent tous ce types de filetage?
@Crea_Din 3D lors de la phase des chanfreins, il est possible de tous les faire en une seule opérations. À chaque taille de chanfrein différent, utiliser le "+" se trouvant dans le menu chanfrein, ça allège l'historique de construction. Même principe pour les congés
Super video comme toujours. Mais quand tu passe de -01 à -0.2 la fonction reprend la cote d'origine sans jeu ou celle déjà réduite à 0.1 ce qui te donnerais en fait -0.3 par rapport à la première version sans jeu ?
Merci ;) Pour celle-ci c'est pas très compliqué, c'était marqué dessus. En général c'est le cas pour ce type de raccord. Sinon, il faut mesurer le pas avec un peigne.
Super l'explication de A à Z pour faire une pièce de remplacement. Cependant je me pose la même question que d'autres : comment as tu identifié le filetage à effectuer ? Il y a deux paramètres importants : le diamètre (tu le mesures avec ou sans le filetage?) et le pas de vis (comment mesurer cette donnée?) merci beaucoup de tes vidéos !
@@CreaDin3D merci pour votre réponse. Avez vous fait une video afin d expliquer plus en détail cette manip(avec le peigne)? Du coup vous avez seulement fait pour cette pièce un filetage, et si vous deviez faire la correspondance à l'intérieur d un tube il s agirait de la fonction taraudage avec les mêmes côtes que le filetage afin que les éléments correspondent entre eux?
Nouvel abonné sur la chaîne, je partage tous les avis positifs pour le tuto super bien fait (et les autres). Un régal pour moi aussi en tant que débutant. Une petite question me tracasse, pas sur Fusion360 mais sur la finalité de la pièce. Il semble que la fonction première soit un bouchon étanche... J'aimerai savoir si le pas gaz choisi est finalement bien étanche (j'imagine que le fluide est de l'eau?) et aussi connaître la nature du matériau utilisé pour l'impression 3D. (J'envisage de faire ce même type d'utilisation). Merci !
Je dirais que cela dépend de la contrainte pour la pièce (pression) du liquide ou gaz et de l'étanchéité choisi : rien , du teflon ou autre type étanchéité liquide pour pas de vis (loctite 577 par exemple) pour l'étanchéité liquide un petit jeu 0.1 serait même conseillé . Bien sûr je ne pense pas que se soit une pièce pour de l'eau chaude car le PLA ou PETG ne sont alors pas conseillé.
Merci pour les compliments sur la chaîne ;) Sur la vidéo, c'était une pièce en PLA pour une validation dimensionnelle dans un premier temps. Dès que je pourrai mettre la pièce en place, j'ai prévu un essai en nylon et un en PP-GF30.
Hello. Encore un tuto bien utile ! As-tu un truc pour déterminer de quel type de filetage il s'agit quand tu as une pièce à reproduire entre les mains ? Je veux reproduire la couronne filetée d'un raccord union PVC de piscine et j'y vais par tâtonnement mais je ne trouve pas le filetage qui convient...
Bonjour super vidéo j'aime beaucoup votre travail Pouvez vous me dire avec quelle imprimante vous avez réalisé votre filet et avec quelle hauteur de couche et largeur de ligne Merci
Bonjour, il n'y a pas vraiment de cote. La plus importante c'est la cote de 45°. Ensuite il faut juste que le chanfrein soit assez grand pour sortir du filetage.
Bonjour, vos vidéos sont vraiment interessante. Je voudrais reproduire un objet qui tourne à friction mais le faire plus trop en vue de l’imprimer en 3D comment je doit faire ? Merci
Je n'arrive pas à reproduire le filetage d'un embout de tourne vis. Une fois imprimé je me retrouve avec 1 millimètre en moins au diamètre. Pourquoi ai-je cette diminution de côte après impression. D'avance merci pour votre aide. Bonne journée Cdlt
je suis toujours surpris de la réalisation de filetage aussi parfait , en vertical je n'ai jamais réussi avec une anycubic. serait un problème de réglage ? je n'ai pas encore trouvé la solution.
Parce qu'en fait le chanfrein va venir se superposé sur le filet sans le couper. Se qui fait que le filet n'aura pas d entrée donc impossible de visser.
![[TUTO DEBUTANT] - Pièce utile en impression 3D - Exemple #1](/img/n.gif)
Impeccable comme d'habitude, grâce à cette chaîne j'ai énormément progressé sur Fusion. Merci pour votre approche très didactique et précise!👍
Merci pour les compliments, content d'avoir pu vous aider 😉
Excellent comme toujours. Je n'ai étudié ni le dessin industriel, ni la mécanique et avec tes tutos j'apprends énormément. Merci pour ton travail et son partage.
Merci pour les compliments ;)
merci pour cette vidéo très intéressante et justement concernant les "pas de vis" ou filetage comment les identifier entre le filetage du goulot d'une bouteille de lait ou celui d'une cartouche de silicone ou encore celui d'un boulon existe t il un site ou ils seraient refernecé je n'ai pour ma part rien trouvé sur le net merci
je me pose la même question ... merci Creadin pour ta réponse si tu passes par là ;)
Merci pour les compliments sur la vidéo ;)
Pour tout ce qui est "pas courant" (ISO, gaz... etc) il existe des peignes pour les identifier.
Pour tout ce qui est spécifique, à part mesurer ou trouver des docs techniques, je ne vois pas...
Il est tout a fait possible de faire n'importe qu'elle pas sur n'importe quel diamètre en suivant ce tuto et les liens de celui ci : ua-cam.com/video/KCGImSKNjgM/v-deo.html . Ce n'est pas pour les débutants, mais il n'y a plus de limite avec ces outils. Même si ça à l'air compliqué, c'est quand même plus simple que faire plusieurs dessins (hélices, extrusions suivant l'hélice, etc, etc ...).
Il est quasiment impossible de ne pas trouver ce que l'on cherche sur internet ... Ne pas trouver, c'est "juste" ne pas avoir cherché aux bons endroits ... Il ne faut surtout pas se limiter au français pour considérablement augmenter ces chances !!!
@@zobionekenobi merci pour le lien je connais bien la chaine du bear cnc mais je dois avouer que ses videos son "fatigante" a regarder on pourrai largement les raccourcir de moitié!
@@Phil_SX Dans toutes les vidéos il y a à boire et à manger ... Mais elles ont le mérite d'exister et apportent forcement qqs chose et permettent d'aller un peu plus loin dans la majorité des cas. Nous n'avons pas tous le même niveau tant à faire passer le savoir, qu'à le recevoir, la tolérance doit donc être de mise 😉
Encore un excellent tuto. L'alternance entre des vidéos "théorie" et des vidéos "application pratique" apporte du dynamisme à la chaîne. On reste captivé. Merci !
Merci beaucoup ;)
bonjour très bien pour faire des filetages bien expliqué merci
Bonjour, merci pour les compliments ;)
Une très belle cohérence entre l'image, la voix et la méthode et beau travail de montage. Félicitations
Merci beaucoup ;)
Bonjour !
Clair, net et précis...comme toujours !! 😉 super 👍
super vidéos j'ai compris beaucoup de choses grâce a vous merci !
Impeccable je suis content d'avoir pu vous aider 😉
C'est toujours un réel plaisir de visionner vos vidéos . Des explications claires et précises avec un rythme parfait. 👍
Merci pour les compliments ;)
Merci beaucoup pour ce temps passé à nous réaliser de très bonnes vidéos
Merci de suivre les vidéos ;)
Super tuto, très clair et le fait de partir d'un projet concret es vraiment intéressant.
Bravo à toi précis et concis.
Merci pour les compliments ;)
Merci, très intéressant et instructif, ça me donne encore plus envie de m'y investir plus sérieusement.
Il faut maitriser l'outil de création (logiciel) 🫠
Bravo et félicitations pour toutes explications et le détail des choix et étapes réalisés 👍
Merci pour les compliments et bon courage à vous 😉
Très bien et très clairement expliqué. Une minuscule suggestion : il aurait put être intéressant d'extruder négativement l'intérieur des 3 échantillons au diamètre du futur raccord à la fois pour obtenir une rigidité proche de celle de la future pièce finale et accessoirement pour économiser le PLA (ou quel que soit le matériau utilisé).
Toujours aussi instructif et bien expliqué, bravo !
Merci ;)
superbe video merci pour le partage de votre savoir , tres utile pour certain ;) , reste a mettre de la filasse et voila un bouchon . vous avez gagner un abonner
Merci pour les compliments et pour l'abonnement ;)
super tuto, entre la modélisation et l'impression 3d sans oublier la prise en compte de la justesse de l'imprimante.
Merci beaucoup ;)
j etais justement entrain de faire ca c' est fou sinon vos vidéos sont vraiment super pour les débutants,vous m'avez donné envie d'aller plus loin que la première impression des logiciels merci
Merci pour les compliments sur mes vidéos et content de vous avoir incité à aller plus loin ;)
Vraiment super, excellente l'idée de valider le filetage en réalisant des pièces de test
Bravo et merci pour votre travail
Et oui ça évite de perdre du temps et de la matière.
Merci pour les compliments ;)
Comme toujours, tuto très utile très bien expliqué, bref rien d’autre à dire. Merci.
Merci beaucoup ;)
bien expliqué cela permet d apprendre aussi utiliser FUSION 360 pour se dépanner des fois a la maison
Merci ;)
Au top comme toujours ! Très bon équilibre dans vidéo
Merci beaucoup ;)
2 ème vidéo de suite. Diction et déroulé de la vidéo bien adapté pour un vieux de 62 balais. Continuez ainsi. Bravo.
Merci pour les encouragements ;)
Tres bien expliqué Bravo!!
Merci beaucoup ;)
Merci beaucoup pour le partage !!! Très pédagogue j'adore vos vidéos !!! Encore merci
Merci pour les compliments ;)
Bonjour je suis nouveau et je me suis abonné après ces explications impeccables
Bonjour, merci pour les compliments et bienvenue ;)
Une fois de plus ... Bravissimo ... Il serait bon de noter , pour ceux qui ne veulent pas imprimer la pièce et n'avoir que le STL , qu' on peux l'obtenir en exportant le modèle ( exporter dans la rubrique fichier )... ne croyez vous pas ???
Toujours votre fidèle suiveur... :)
Vidéo toujours de qualité vraiment au top. Y’a plus cas on vient de me demander de reproduire une pièce en y apportant une petite modification. Merci à toi.
Merci beaucoup ;)
Et bon courage alors
Trop fort les explications, j’ai progressé de ouf grâce à toi ! Merci
Content d'avoir pu t'aider ;)
Toujours un raffinement dans les explications. Abonnement évidemment. Merci encore.
Merci pour les compliments et pour l'abonnement ;)
Super vidéo. Au passage je te remercie grâce à tes tuto' j'ai pu réalisé "pas mal de choses" pour remplacer des pièces cassés, ou des pièce pour le loisir (cosplay notamment) un énorme merci ! En attendant de nouvelle vidéos, merci pour tout !!!!
Merci à toi, la suite arrive bientôt ;)
Wow j'adore ces reproductions !
On apprends Fusion 360 et le vocabulaire technique associé.
Merci 😁
Merci à toi ;)
merci pour tout ces conseils , cela va être très utile , moi qui suis plombier et qui à parfois besoin de bouchon
J'espère que ça va t'être utile ;)
Très bien expliqué, merci pour ces vidéos très utiles 👍
Merci pour les compliments ;)
Juste bravo!!!! 💯💯💯
Merci ;)
Hyper clair , pédagogique et intéressant !! Moi qui débute c'est un régal :-)
Merci pour les compliments ;)
j'adore tes vidéos c'est simple claire facile a comprendre tout mon apprentissage de fusion vient de tes vidéos que je préfère largement a toute celle que j'ai trouver sur UA-cam je trouve juste dommage que l'on ai jamais eu la chance de voire le visage de la personne qui nous apprend toute c'est belles chose continus comme ca c'est très instructif
Merci pour les compliments et les encouragements ;)
Je préfère pour l'instant garder une certaine forme d'anonymat... peut-être que je changerai d'avis un jour
Super tuto. Je vais pouvoir enfin faire des filetages plus facilement sur fusion.
Merci
Impeccable !
Merci très bonne video
Merci beaucoup 😉
Génial.
Merci ;)
Excellent. Merci pour la démonstration.
Merci ;)
merci pour cette vidéo, vous m maitrisez a la perfection;)
Merci ;)
Pas à la perfection, il y a toujours des choses à découvrir...
Bonjour.
Ça paraît facile par ce que tu maîtrises le logiciel 3D, et que tu as une longue expérience avec la création de pièces avec une imprimante 3D !
Je suis ébahi pour la facilité de cette conception et ta narration est simple et compréhensible !
Merci.
Bonjour, merci beaucoup pour les compliments ;)
Merci pour la méthode
De rien ;)
tellement bien expliqué j'adore !! merci beaucoup !
Merci beaucoup ;)
Au top comme d'hab
Merci beaucoup ;)
Bon, je comprends le niveau. Rien que le schéma à main levée, excellent. Comme d hab tuto nickel.
Merci pour les compliments ;)
Juste génial 🙌 ! Merci pour tout ces tuto ultra bien expliquer 😍
Merci pour les compliments ;)
Salut !
Excellente vidéo j'attendais depuis longtemps ce genre de travaux !
Merci !
Salut, merci pour les compliments sur la vidéo ;)
@@CreaDin3D
C'est le moins que l'on puisse faire !
Superbement expliqué ! J'adore et je m'abonne ! Bon rythme et bonne élocution : parfait pour un débutant comme moi !!!
Un tuto sur les prises de côtes et les contraintes serait génial : comment s'assurer qu'une forme est au centre, parallèle ou symétrique, faire un plan à 30° par rapport à un autre, etc
Merci pour les compliments et pour l'abonnement, je note les idées de tutos ;)
Je suis bluffé... toujours très intéressant... bonne continuation
Merci beaucoup ;)
Bravo top
Merci beaucoup ;)
Merci super 👍
De rien ;)
Limpide et clair. Rien a dire. Merci pour ce tuto
Merci pour les compliments ;)
Par contre fusion 360 me dit que je ne peu faire que 10 conceptions. Biearre non?
@@pascalbacue j'ai fait une vidéo sur le sujet :
ua-cam.com/video/v3WmqhCoijU/v-deo.html
Bonsoir et encore une fois super.
Merci.
Bonsoir, merci beaucoup ;)
Super ! Petit truc que je fais lors des pièces tests, je réfléchis toujours à économiser la matière et surtout le temps d'impression, car on est amené à en imprimer pas mal... Par exemple la j'aurais évidé la pièce et laisse une petite épaisseur à la base où sur celle ci j'aurais écrit jeu/sans jeu... Bref super la rétro conception 👍🏻
Ah oui exact j'aurais pu économiser plus de matière ! J'y penserai la prochaine fois ;)
toujours bien expliqué tes vidéos! c'est top! merci
Merci à toi ;)
Merci beaucoup pour la vidéo . Je ne pensais pas que l'impression 3D était si compliquée ! J’hésite à m'acheter une imprimante vu la difficulté à créer des pièces . Pour ma part , se serait beaucoup d’engrenages pour des projecteurs de cinéma.
Ça peut paraître difficile au premier abord mais tu arrives très rapidement à créer les pièces que tu souhaites
Bonjour, merci pour cette nouvelle vidéo, je me régale à chaque fois, je suis fan 👍👍
Grace à toutes vos vidéos, j’ai pu me familiariser avec F360. Merci pour votre temps.
Bonjour, je suis content que les vidéos vous plaisent et qu'elles vous soient utiles ;)
Merci et salut !
Salut, merci à toi ;)
Très intéressant votre vidéo. Cà c'est du concret . Merci
Merci beaucoup ;)
super vidéo très instructive encore merci
Merci ;)
Bravo, très bonnes explications ... comme d'habitude :)
Merci beaucoup ;)
Toujours au top, merci.
Merci beaucoup ;)
toujours aussi clair et intéressant.
Merci beaucoup ;)
Cool et très intéressant le côté pièce utile. Super comme tjr. Merci
Merci beaucoup ;)
@@CreaDin3D hello, es-tu certain que la dimension que tu donnes équivaut bien à 1p1/2 et pas à 1p3/4? A bientôt
ne tiens pas compte, je me suis trompé
Très bien ce tuto ! Merci du partage !
Merci pour les compliments ;)
Bonjour, toujour très intéressant. 👍
Bonjour, merci beaucoup ;)
Vraiment top merci
Merci à toi ;)
Super et concret. Merci.
Merci ;)
toujours au top merci !
Merci à toi ;)
Salut, super tuto! On pourrait avoir une explication sur le type de filetage? Comment tu sais lequel choisir? A quoi correspondent tous ce types de filetage?
Merci
De rien ;)
Bravo 👍 Très bon tuto
André
Merci beaucoup ;)
@Crea_Din 3D lors de la phase des chanfreins, il est possible de tous les faire en une seule opérations. À chaque taille de chanfrein différent, utiliser le "+" se trouvant dans le menu chanfrein, ça allège l'historique de construction. Même principe pour les congés
Merci pour le partage ;)
Super video comme toujours. Mais quand tu passe de -01 à -0.2 la fonction reprend la cote d'origine sans jeu ou celle déjà réduite à 0.1 ce qui te donnerais en fait -0.3 par rapport à la première version sans jeu ?
Genial !! Petite question comment savoir quel filetage utilisé par rapport a la pièce que l'on doit reproduire ?? Merci !
Merci ;)
Pour celle-ci c'est pas très compliqué, c'était marqué dessus.
En général c'est le cas pour ce type de raccord.
Sinon, il faut mesurer le pas avec un peigne.
Nickel ton tuto comme dab
Merci ;)
merci ...
De rien ;)
Super l'explication de A à Z pour faire une pièce de remplacement. Cependant je me pose la même question que d'autres : comment as tu identifié le filetage à effectuer ? Il y a deux paramètres importants : le diamètre (tu le mesures avec ou sans le filetage?) et le pas de vis (comment mesurer cette donnée?) merci beaucoup de tes vidéos !
Merci pour les compliments ;)
Je mesure le diamètre au pied à coulisse et pour le pas, il existe des peignes pour les identifier
Merci 😉👍
De rien ;)
Au top! Comme d habitude.
Une petite question me taraude...
Comment calculer le filetage sur la pièce d origine?
Merci à vous
Merci beaucoup ;)
J'ai mesuré le filet avec un peigne
@@CreaDin3D merci pour votre réponse. Avez vous fait une video afin d expliquer plus en détail cette manip(avec le peigne)? Du coup vous avez seulement fait pour cette pièce un filetage, et si vous deviez faire la correspondance à l'intérieur d un tube il s agirait de la fonction taraudage avec les mêmes côtes que le filetage afin que les éléments correspondent entre eux?
nickel comme d'habitude, çà commence à friser l'arrogance 😁
Merci beaucoup ;)
it's nice
Thank you ;)
Nouvel abonné sur la chaîne, je partage tous les avis positifs pour le tuto super bien fait (et les autres). Un régal pour moi aussi en tant que débutant. Une petite question me tracasse, pas sur Fusion360 mais sur la finalité de la pièce. Il semble que la fonction première soit un bouchon étanche... J'aimerai savoir si le pas gaz choisi est finalement bien étanche (j'imagine que le fluide est de l'eau?) et aussi connaître la nature du matériau utilisé pour l'impression 3D. (J'envisage de faire ce même type d'utilisation). Merci !
Je dirais que cela dépend de la contrainte pour la pièce (pression) du liquide ou gaz et de l'étanchéité choisi : rien , du teflon ou autre type étanchéité liquide pour pas de vis (loctite 577 par exemple) pour l'étanchéité liquide un petit jeu 0.1 serait même conseillé . Bien sûr je ne pense pas que se soit une pièce pour de l'eau chaude car le PLA ou PETG ne sont alors pas conseillé.
Merci pour les compliments sur la chaîne ;)
Sur la vidéo, c'était une pièce en PLA pour une validation dimensionnelle dans un premier temps.
Dès que je pourrai mettre la pièce en place, j'ai prévu un essai en nylon et un en PP-GF30.
Le jeu de 0.1 ou 0.2 permet de laisser la place pour y mettre du ruban de téflon 😉
Exact !
Hello. Encore un tuto bien utile ! As-tu un truc pour déterminer de quel type de filetage il s'agit quand tu as une pièce à reproduire entre les mains ? Je veux reproduire la couronne filetée d'un raccord union PVC de piscine et j'y vais par tâtonnement mais je ne trouve pas le filetage qui convient...
Salut, selon les pièces, soit j'essaie de trouver une doc technique, sinon il existe des peignes pour mesurer les filets
Très bien, mais, vous ne mettez pas de support dans Cura ?
Oui il y a du support sur cette pièce, dans le trou du milieu
Bonjour super vidéo j'aime beaucoup votre travail
Pouvez vous me dire avec quelle imprimante vous avez réalisé votre filet et avec quelle hauteur de couche et largeur de ligne
Merci
Bonjour, merci beaucoup ;)
Ça a été réalisé sur une Ultimaker 3 avec une hauteur de couche de 0.2 et une largeur de ligne de 0.35
@@CreaDin3D merci beaucoup je comprends mieux la précision de votre impression
Bien à vous
👍
😉
Pourquoi ne pas mettre les chanfreins et congés sur l'esquisse avant de faire la rotation ?
Bonjour, et merci vos références de cotations pour le triangle pour le chanfrein du pas de vis vous les avez eu comment svp
Bonjour, il n'y a pas vraiment de cote.
La plus importante c'est la cote de 45°. Ensuite il faut juste que le chanfrein soit assez grand pour sortir du filetage.
peut être un test avec un jeu de +0.1 .. pour confirmer le bon choix ..
Oui, à tester !
les jeux sont déjà intégrés dans les normes dimensionnelles des filetages.
Pour l'impression 3D, en fonction des imprimantes, il faut retoucher un peu ces jeux
Merci @Crea_Din. Au top ...
Merci à toi ;)
Comment savoir quel filetage est utilisé. Comme celui d'une bouteille d'eau ?
Dans le cas de cette pièce, c'était simple, c'était marqué dessus...
Sinon il existe des outils pour contrôler les filets
Bonjour, vos vidéos sont vraiment interessante. Je voudrais reproduire un objet qui tourne à friction mais le faire plus trop en vue de l’imprimer en 3D comment je doit faire ? Merci
Je n'arrive pas à reproduire le filetage d'un embout de tourne vis. Une fois imprimé je me retrouve avec 1 millimètre en moins au diamètre. Pourquoi ai-je cette diminution de côte après impression. D'avance merci pour votre aide. Bonne journée Cdlt
bonjour Crea_Din 3d, je pense qu'on vous l'a souvent demandé mais je n'ai pas trouvé la réponse, quelle imprimante utilisez vous svp?
Bonjour, j'utilise une Ultimaker 3
je suis toujours surpris de la réalisation de filetage aussi parfait , en vertical je n'ai jamais réussi avec une anycubic. serait un problème de réglage ? je n'ai pas encore trouvé la solution.
Je ne connais pas les Anycubic mais je ne pense pas que l'imprimante pose problème... tu imprimes avec quel slicer ;)
@@CreaDin3D j'ai essayé avec curra mais je vais essayer avec prusaslicer on verra
Super tes tutos ! j'ai une question pourquoi tu n'utilise pas la fonction chanfrein pour le filetage ?
Parce qu'en fait le chanfrein va venir se superposé sur le filet sans le couper. Se qui fait que le filet n'aura pas d entrée donc impossible de visser.
Merci pour les compliments ;)
Benoît a été plus rapide que moi pour répondre...
@@benoitabella7806 a d'accord merci pour cette réponse
Bonjour
Est ce que le logiciel fusion 360 gratuit pour particulier suffit pour exécuter ce type de pièce? Merci
Bonjour, oui le tuto est réalisé sur la version pour les particuliers