Sois unos maquinas!! Meterme en vuestra empresa antes de haceros de oro!! Vosotros crear y yo me dedico a los test de pruebas peligrosos!! Posdata!! nos tenemos que juntar para algo que tengo en mente!! jijijij
Te has ganado un nuevo sub desde Argentina. Estoy estudiando Electromecánica Industrial en la secundaria y uno de los puntos mas fuertes es la formación en CNC (de todo tipo) y tus vídeos me ayudan bastante por mas que en el taller de la escuela tengamos maquinas muy distintas a las que tienes (En concreto tenemos una Haas TM-1, dos tornos Mori Seiki SL150 con sus alimentadores de barras y otro torno chino que no recuerdo su nombre) pero aun así el tema de programación que muestras me sirve muchísimo. PD: Impresionante invento el que crearon
Felicidades por la motivación que lleváis y dais, he leído algunos comentarios ,pero no todos, pero yo lo que añadiría es que pulsando 2 ejes a la vez se mueva la máquina, ahí lo dejo como idea, suerte 😊
Uf! me ha parecido un trabajo absolutamente besstiall! Diseñar el Hardware (incluido el programa de diseño), el software y tener sabiduría en el micro que hayáis utilizado, me parece que no hay muchos que puedan. Ademas de tener muy claro todos los pormenores en el diseño para soportar tantos modelos de maquina. Me quito el sombrero ante vosotros, esto es mas un trabajo para ser realizado por un equipo de profesionales, y lo ha realizado una persona (o dos). Mi mas sincera enhorabuena. Saludos.
Hola que bueno está el proyecto . Un tema que se usa muchísimo es el arreglo circular , colocar a centro de pieza , diámetro de distribución y número de perforaciones y ángulo de primer perforación, para lograr matriz circular . Así presionar un botón y poder perforar , presionar nuevamente para que avance al siguiente agujero y así indefinido para ir cuando de broca e incrementar el mecanizado de cada perforación.
yo hecho en falta que la rueda sea un jog handle o que si no puede ser la misma rueda que tenga una a mayores. para usar con centradores, etc. lo veo muy útil y cómodo. por supuesto que esté implementada con los pasos incrementales que comentaste en el vídeo de pasos de 1mm, 0,1, 0,01 ... tal vez no sea muy complicado: interpolación para hacer ángulos. radios desde cota xy a cota xy. Saludos..!!
Impresionante. Para mi es como un sueño hecho realidad. Llevo poco tiempo en este mundillo desde que descubrí arruino y el mundo CNC. Y esta maravilla de aparato es la culminación de mis fantasías maquineras. Coincido en que estaría bien que al aparato solo llegase un cable. También que hubiera la poción de tener más de 1 eje “X o Y” pues en mi caso tengo 2 motores con 2 driver en el eje “y” uno invertido y el otro no. No se si eso fuera posible. Y lo del iman todo un puntazo. Sois geniales los dos.
Cuando hicisteis el primer video juntos ya me di cuenta que de vuestra union solo podrian salir grandes cosas y mira......ya habeis empezado. El producto lo veo muy interesante y uti. Yo mismo habia pensado en idearme algun sistema para no tener que estar dando manivela y manivela pero viendo esto me esperare a que lo desarolleis porque agilizara mis trabajos. Un abrazo maquinas.
Me ha gustado la verdad y es una muy buena idea y con el feedback que recibáis y una pensada mas va quedar de 10. P.D. Como aportación/sugerencia diría que alternativa a la doble pulsación un campo que introduzcas una distancia desde el 0 que hayas marcado pon 70mm pues que te vayas al cero y haya un botón star o similar y haga los 70mm del tirón. Por otro lado estaría bien que hubiera dentro de fresadora un submenu rollo los wizard de mach3 para cajonados, vaciados, matrices de taladros... donde seleccionaras el modo y dentro de este pues completaras pues punto de inicio, profundidad, anchura, avance, etc. y cuando se tuvieran todos los datos se activase la opción start y te lo hiciera. Y por último y ya mas por pregunta mas que sugerencia ¿Habéis pensado en algo mas wireless rollo bluetooth para evitar tanto cableado? O por lo menos algo mas recogido jajaja Espero contribuir a ayudarte con este proyecto que puede ser interesante incluso como paso intermedio para gente que le da mas respeto el meterse con gcodes, mach3, diseños cad/cam,etc. Saludos y seguid así
Muy interesante el invento...... ya para completarlo del todo seria interesante añadir el control de un cuarto eje para trabajar grados y poder hacer divisiones.... eso ya seria lo más.... seria supercompleto... Un saludo
Muy interesante ese controlador. Para el avance automático, podéis añadir un interruptor que lo habilite on/off, y entonces si le puedes meter el doble o triple clic. También lo puedes habilitar por software el on/off y luego que cualquier toque a botón, pare el avance automático. Yo me apunto a comprar uno, pero tenéis que dar más info de precio, tamaño.... Estaría bien saber especificaciones de voltaje para los motores que puede manejar el driver. Entiendo que las conexiones van directos a los motores.
@@MaquinerosCNC Si, lo tienes en tu Whassap pero lo importante no es eso, lo importante es que tu lo has materializado y la verdad, tengo mi proyecto muy avanzado (Mucho mas sencillo) pero este tuyo es mucho mas completo, felicidades!
Felicidades por el buen trabajo, aporto lo siguiente, recientemente he comprado algo parecido, una controladora de 4 ejes autónoma como la que habéis presentado de características similares, una cosa muy buena que tiene la que he comprado es lector de tarjeta micro SD donde puedo incluir un programa GCode y la controladora lo ejecuta, tiene la posibilidad de ver el programa en una LCD de 3.5", editarlo, copiarlo, etc. Creo que es buena opción para tener en cuenta en vuestro proyecto, no solo mover los ejes sino automatizar movimientos. Saludos Maquineros.
Un proyecto muy interesante y completo, aunque yo añadiría un conector DB25 con un sistema de cambio automatico . Me explico. Llegas con el controlador, lo conectas al puerto y los drivers reciben la señal directamente del controlador manual dejando el control CNC anulado automáticamente, para evitar accidentes por olvidarte un eje sin conectar, etc. Es más rápido y sencillo llegar y conectar un cable solo, que con un conector DB25 tienes todos los pines para controlar los drivers y la alimentación del controlador manual. Un saludo y espero con ganas ver como queda el producto final.
Hola! Veo bastante bien el aparato para gente que necesite hacer movimientos en automático y su máquina no lo tenga. Yo lo único que os puedo decir, por experiencia de aparatos parecidos que tenga es que lo hagáis actualizable y escalable. Supongo que llevará un micro programable, si se van añadiendo funciones y uno en su casa puedo actualizarlo pues genial. Si vais a ponerle movimientos automáticos pensad en ponerle una seta de emergencia en miniatura como lleva el pendant panel de acramatic 2100 (podéis buscarlo en google fotos). Imagino que lo habréis pensado muy bien y habréis visto los que integra heidenhain, fanuc, hass. Un saludo!
Los felicito. Como un humilde aporte, solo le puedo proponer de agregar un 4° eje. Tambien si se hiciera con coneccion bluetooth y con un transmisor en cada maquina, seria muy práctico y evitarian el problema de desgate de las fichas por un uso constante. Suerte
Me parece estupendo, porque ahora con la tegnología te permite hacer procesos más rapido y sin tanta complejidad. Yo tengo poca experiencia con tornos manuales y con mucho interes en hacerme un cnc, este dispositivo seria extraordinario. Justo estaba buscando algo similar. Se ve muy facil de usar y con las opciones idoneas para trabajar ya. Esas entradas para los motores serviran para servomotores clearpath, si es asi cuanto me costaria una unidad, estoy muy interesante.
El controlador es extraordinario. Yo lo usaria en temas de carpinteria de madera que tengo maquinas y sería ideal, lo unico que le echo de menos al controlador es si por ejemplo es una guia de corte de una escuadradora que tenga un sensor y el controlador sepa a que distancia esta del disco de corte siempre, o al menos al iniciarlo. Por lo demás genial. Subireis la documentación del proyecto para los que queramos realizarlos por nosotros mismos? Me encantaria hacer ese tipo de controlador soy un maker jajaj
¡Hola Enrique¡, muy buenas. Interesante, muy interesante. Es una muy buena opción para transformar una fresa o torno con mando manual a mando eléctrico. Ya hay en el mercado sistemas de mando iguales o muy parecidos. Una mejora muy útil podría ser la de memorizar una posición de inicio y otra de final, y que pare al llegar a ellas, espere a que ejecutes el movimiento de otro eje antes de continuar, y que repita el ciclo entre dos posiciones. Respecto a los conectores de la herramienta, sería mas profesional emplear un sólo conector de salida del tipo Sub-D por ejemplo. No has avanzado el coste que tendrá, pero apúntame para cuando empecéis a fabricarlo. Me quedaré con uno.
Me parece muy buena idea. Asi se puede implementar facilmente una maquina manual, a controlarla de forma electronica. Como las servo maquinas que se venden. Lo unico que hecho en falta es un "encoder", o un generador de pulsos manual, para mover los ejes. Como un mando de una cnc, (pendant) o como seria una servomaquina. Me parece muy way para hacer desbastes y demas.✌
Habéis pensado en hacerlo inalámbrico con radiofrecuencia? Es muy simple. Codificador y decodificador en el otro extremo. De esta forma solo necesitáis decodificadores en cada máquina que queráis usar y un solo control sin cableado. La radiofrecuencia es lo suficiente rápida y estable como para no tener problemas de sincronización
Muy util muy util! Avances automaticos facil de usar. No seria posible poner ya un programa simple en iso? Ni que sean 10 lineas! Tengo en proyecto atomatizar una rectificadora centerles con lector laser de medicion diametro ( compensa sola medida). Saludos!
Parece muy útil, estoy armando un router CNC y a mi particularmente me gustaría que se pueda integrar en la electrónica de la máquina sin necesidad de realizar el intercambio de conectores, vamos, que se quede fijo en la máquina y se pueda utilizar el mando manual o el pc indistintamente. Entiendo que se pierde la versatilidad de poder utilizarlo en varias máquinas, pero no todos tenemos un taller tan completo en el garage, jeje. Buen proyecto.
Puedes tener un interruptor conmutador para decidir si se va a usar con mach3 o manual para no tener que estar desconectado y conectado los arneses en los drivers
Muy buen producto, cambia los interruptores por switches del tipo que se usan en los ordenadores tienen más precisión en los click y duran mas , y una carcasa de aluminio se vería bien y para una actualización puedes usar la pantalla mas grande de Arduino y incorporar mas elementos mas graficos al panel no solo letras exelente videos sigue asi
yo le añadiria alguna opcion para poder repetir x movimientos que se realiza, por ejemplo para poder hacer mas de 1 pieza, del tipo macro que puedas grabar haciendo tu los movimientos necesarios, y luego cuando finalizases, que estos se pudiesen repetir automaticamente, por ejemplo para vaciar un cajetin, haces la primera capa, pero las siguientes que repitiesen el proceso anterior.
Hola Enrique, si le montamos el controlador al torno, aunque sea solo para el eje longitudinal, ¿cómo se puede luego sincronizar el avance para, por ejemplo hacer un roscado? , para la fresa te he pedido ya el controlador, pero para el torno?
Me parece genial . LO primero felicitarte por tu canal, del cual me estoy haciendo adicto y con el que aprendo. UN HUEVO. Si me permites te queria hacer una consulta. Tengo un Optimum 3008, estoy pensando en comprar una fresqadora. Que te parece una HBM 45 , pensando en montarle buestro controlador . Quien sabe si un dia conmbertirla en CNC. Gracias y a segir maquinando.
Me encanta! A lo mejor se podrían añadir funciones como roscar en torno y fresadora, hacer círculos y arcos en fresadora de forma preconfigurada, esferas y radios en torno.... Se que es complicado pero seguro que podéis hacerlo. De todas formas estoy interesado!! Saludos Maquineros!!
Buenas! Poder de puede pero para eso necesitas una maquina totalmente cnc y entonces para poner esto, pones un controlador cnc que hay muchos en el mercado. El objetivo de este producto es facilitar la semiautomatizacion de maquinas manuales. Seguramente pongamos un modo de grabación de movimiento o coordenada o algo similar para luego poder ejecutarlos desde la memoria. Pero no mas!
yo usaria un conector DB15/25 para el cambio rapido de equipo,el resto perfecto,diseño limpio y claro,quizas el uso de un tft en color en vez de un lcd le daria un giro al diseño,ademas de que puedes cargar tu logo al iniciarse.
Buenas! Ese torno se convirtió a cnc hace muchos años con material reciclado de otros proyectos y eso fue lo que buenamente pudo salir de aquello. Ahora ya voy pensando en cambiar de torno o modificar radicalmente este. Bien visto!
Jo... me quedao to loco ! Algo así había pensado yo que debería haber fa bricado algún chino... para olvidar las manivelas y las rayitas... El que no le ha pegao al manubrio, no se si lo aprecia siendo lo que es... siempre queremos más... igual esa es la manera de avanzar??? La hostia en bote tios Grandes felicitaciones !!!
que quieres que te diga la maquinita es impresionante pequeña con muchas funciones, intentaría mejorar que llevara una sola conexión o introducir el cable directamente y que en el otro extremo del cable fuera donde tuvieran las hembras de conexion , la longitud del cable dependeria de la situacion de las diferentes conexiones de los ejes. de esa manera cuando este terminado solo tendras un cable conectado. Que tiempos en los que estudie FP los avances existian pero el control numerico no, me jarte el primer año de limar a mano y aunque fuy el primero de mi promocion lo deje para seguir con automocion, cuantas veces lo recuerdo. UN Saludo a los dos
Felicidades por el proyecto! Yo sí que estoy interesado en algo así, ya que necesito un avance automático para mí fresadora, que por cierto es igualita que la tuya, a la HBM me refiero
Un saludo!! Quería comentarte, en vez de esos conectores, tal vez sea más eficiente para el cambio entre máquinas tener un único pin global, o un pin para cada eje, el cual sea un conector macho hembra de estos redondos de acero con rosca, que ahora mismo no me se el nombre.. (lo traen muchas impresoras o cnc para el cableado de los motores con la unidad de control. Espero que te sirva o haberte dado alguna idea, saludos y sigue así máquina. (Estoy empezando una empresa de fresado, corte láser e impresión 3d, pero más en el ámbito comercial y no tanto industrial, tengo todas las máquinas y dos de ellas las monté yo (aunque ahora estoy escalando e invirtiendo en herramientas nuevas y más precisas, lo dejo ahí por si te interesaría hacer alguna colaboración o algo jejeje)
muy buenas enhorabuena por tu canal. Como aporte algo similar tengo en mi caca cnc china 3018 pro, se puede controlar la cnc sin conectar al pc. Quizás seria bueno poder cargar los ficheros en una tarjeta sd o un pincho para meter los ficheros diseñados en fusion360 (no se si es posible) y que la maquina haga el trabajo sola. El tema de la conexión a la máquina creo que seria buena idea un conector tipo a la toma de diagnosis de los coches en el frontal o similar. un saludo
Muy bueno... Yo le agregaria si es posible *Generar un simple G CODE aunque sea de unos pocos bloques como para hacer un planeado de una superficie mas grande que el diametro de la facemill y que tome como 0 pieza la ubicacion actual, por ejemplo X-100. Y60. X0. Y mejor aun si es posbile introducir un valor F en G01 que haga un override de los MM/MIN de los ya preestablecidos para el avance manual cuando se sostiene el boton *Reemplazar los conectores por un solo conector DB37 para que sea barato o quizas algo mejor pero que sea 1 solo conector... junto con el aparato entregas un manual con el pinout para que el cliente arme su conector acorde si va a necesitar para 1 2 o 3 motores *Agregar un start stop del husillo... y si el husillo necesita un valor "S" prefijar un valor en alguna parte de las configuraciones *Para dejar bloqueado el avance de un eje y que este continue avanzando solo, agregaria un boton en medio de los 4 que seleccionan los ejes y que al presionar ese boton + un boton de eje, este continue moviendose hasta que llegue a la coordenada preestablecida o hasta que se vuelva a pulsar el boton central *Si se implementa introducir un pequeño Gcode, se podria agregar en configuraciones el backlash propio de la maquina en cada eje para que el control lo tenga en cuenta a la hora de moverse dado que las fresadoras con años de uso llegan a tener bastante demasiado back jaja..... pero no estoy seguro no se como se comportan las compensaciones de backlash y si estas afectarian a la hora de mover y posicionarse manualmente.
Hola Kike, apuntame a mi para uno. He leido que se va a poder conectar con un solo conector, verdad? Es decir, desenchufar el conector del pc a la caja de drivers y conectar este, asi podremos usar el CNC o el mando. Dime cómo te lo,puedo pedir y ponme en la lista.
Buenas! Para apuntarte a la lista tienes que entrar en maquineros.com y bajando un poco vas a ver que pone la foto del controlador y pone “controlador mh1”. Entras en esa pagina y ves un formulario de contacto me dejas tu mail y tu nombre y listo! Un saludo
BUENOS DIAS AMIO MAUINERO QUERIA PREGUNTARTE UE FUNCION HACE EL MOTOR DC GRANDE QUE TIENE LA FRESADORA ENCIMA YA QUE TENGO UNO IGUAL Y QUERIA UTILZARLO EL DC GRANDE
@@MaquinerosCNC YO DIGO EL QUE ESTA EN LA PARTE SUPERIOR NEGRO CON GRIS YO TENGO UNO IGUAL Y QQUERIA SABER SI LO TIENES ACOPLADO EN LA CAJA REDUCTORA Y SI VA BIEN EL MIO ES DC MUCHAS GRACIAS POR RESPONDER
ME ENCANTA TU CANAL MUY BUENO DE VERDAD ME GUSTARIA TRABAJAR CONTIGO EN CUALQUIER COLABORACION EN EL AREA DE DISENO MECANICO O ELECTRICO YO QUERIA SABER SI TIENES UN CORREO ELECTRÓNICO O UN FACEBOOK PARA SEGUIR TU CANAL QUE ESTA MUY PADRE
Hola que tal enhorabuena por tus trabajos y gracias por tus videos. Quiero fabricar mi router cnc para madera pero tengo una duda, para el eje x 3 mtrs eje y 2mtrs eje z 40 cm Para el eje x, que me aconseja 2 motores con 2 usillos Un motor y un usillo en el centro o dos usillos y un motor nema 42 de max. Nm en el centro?? Muchas gracias
Dos motores! Si quieres que te lo haga yo el router voy a dar ese servicio en breve, montare un kit de un router que me ha flipado, me han ofrecido muchos en el canal, pero este está perfecto bajo mi punto de vista.
Pregunta....: estoy entre comprar una fresadora HBM 30DRO y hacerla CNC o, comprar un router cnc. Este controlador vale para este tipo de cnc, como por ejemplo la CNC 6040 Router? Muchas gracias por tu tiempo, muchas gracias por tu respuesta, muchas gracias por tus conocimientos y sobre todo..., muchas gracias por compartirlos. Y gracias por tomarte tu tiempo en contestar nuestras dudas!! Abrazos y saludos a todos
Pues no le vamos a poner nada de eso por que es un avance automático y creemos que puede liar mas que otra cosa y si quieres hacer cnc se puede poner un control cnc que tiene mas sentido, lo que si barajamos es otro control conversacional con pantalla táctil para hacer operaciones ya en condiciones que opinas?
Hola, y si fuera todo pantalla táctil a color?, sin teclas. Seria más actualizable y configurable. La conexión, pues la que comentan casi todos, 1 solo conector mejor.
Mi aportación: olvidaros de conectores pcb y usar conectores de aviación los GX16 o GX20 que usan las estaciones de soldadura y os queda mucho más profesional y fiable. Un saludo
Nunca hemos dejado de estudiar por nuestra cuenta, en la escuela todo lo que enseñan ya es desfasado, yo trabaje de diseñador aeronáutico en airbus durante 7 años y estudie desarrollo de productos y proyectos mecánicos
tengo mecanica de producion ,y quiero programas faciles....en el youtube hay un video de lo que mas o menos quiero hacer, el nombre del video es .....torno con plc...
La verdad, no creo que haya un gran mercado para esto. Es un MPG ("manual pulse generator"), la mayoría de las máquinas CNC ya tienen uno. Si montas motores paso a paso en una máquina manual para esto, de una ves mejor convertirla a CNC. Buenos videos, sigue asi maquinero.
Exacto si pones motores en todos los ejes yo también directamente podría un controlador cnc. Le veo mas sentido para hacer avances automáticos y cacharrear cosas. Queremos seguir esa linea en caso de seguir adelante por q sino acaba siendo un control cnc y de esos hay muchos en el mercado.
Felicidades por el proyecto! Yo sí que estoy interesado en algo así, ya que necesito un avance automático para mí fresadora, que por cierto es igualita que la tuya, a la HBM me refiero
Felicidades por el proyecto! Yo sí que estoy interesado en algo así, ya que necesito un avance automático para mí fresadora, que por cierto es igualita que la tuya, a la HBM me refiero
Sois unos maquinas!! Meterme en vuestra empresa antes de haceros de oro!! Vosotros crear y yo me dedico a los test de pruebas peligrosos!! Posdata!! nos tenemos que juntar para algo que tengo en mente!! jijijij
Te has ganado un nuevo sub desde Argentina.
Estoy estudiando Electromecánica Industrial en la secundaria y uno de los puntos mas fuertes es la formación en CNC (de todo tipo) y tus vídeos me ayudan bastante por mas que en el taller de la escuela tengamos maquinas muy distintas a las que tienes (En concreto tenemos una Haas TM-1, dos tornos Mori Seiki SL150 con sus alimentadores de barras y otro torno chino que no recuerdo su nombre) pero aun así el tema de programación que muestras me sirve muchísimo.
PD: Impresionante invento el que crearon
Felicidades por la motivación que lleváis y dais, he leído algunos comentarios ,pero no todos, pero yo lo que añadiría es que pulsando 2 ejes a la vez se mueva la máquina, ahí lo dejo como idea, suerte 😊
Uf! me ha parecido un trabajo absolutamente besstiall!
Diseñar el Hardware (incluido el programa de diseño), el software y tener sabiduría en el micro que hayáis utilizado, me parece que no hay muchos que puedan.
Ademas de tener muy claro todos los pormenores en el diseño para soportar tantos modelos de maquina.
Me quito el sombrero ante vosotros, esto es mas un trabajo para ser realizado por un equipo de profesionales, y lo ha realizado una persona (o dos).
Mi mas sincera enhorabuena.
Saludos.
Hola que bueno está el proyecto . Un tema que se usa muchísimo es el arreglo circular , colocar a centro de pieza , diámetro de distribución y número de perforaciones y ángulo de primer perforación, para lograr matriz circular . Así presionar un botón y poder perforar , presionar nuevamente para que avance al siguiente agujero y así indefinido para ir cuando de broca e incrementar el mecanizado de cada perforación.
Muy bueno, bajandole la cantidad de componentes ayuda todo
yo hecho en falta que la rueda sea un jog handle o que si no puede ser la misma rueda que tenga una a mayores. para usar con centradores, etc. lo veo muy útil y cómodo. por supuesto que esté implementada con los pasos incrementales que comentaste en el vídeo de pasos de 1mm, 0,1, 0,01 ...
tal vez no sea muy complicado:
interpolación para hacer ángulos.
radios desde cota xy a cota xy.
Saludos..!!
Impresionante.
Para mi es como un sueño hecho realidad. Llevo poco tiempo en este mundillo desde que descubrí arruino y el mundo CNC. Y esta maravilla de aparato es la culminación de mis fantasías maquineras. Coincido en que estaría bien que al aparato solo llegase un cable. También que hubiera la poción de tener más de 1 eje “X o Y” pues en mi caso tengo 2 motores con 2 driver en el eje “y” uno invertido y el otro no. No se si eso fuera posible. Y lo del iman todo un puntazo.
Sois geniales los dos.
Cuando hicisteis el primer video juntos ya me di cuenta que de vuestra union solo podrian salir grandes cosas y mira......ya habeis empezado. El producto lo veo muy interesante y uti. Yo mismo habia pensado en idearme algun sistema para no tener que estar dando manivela y manivela pero viendo esto me esperare a que lo desarolleis porque agilizara mis trabajos. Un abrazo maquinas.
Me ha gustado la verdad y es una muy buena idea y con el feedback que recibáis y una pensada mas va quedar de 10.
P.D. Como aportación/sugerencia diría que alternativa a la doble pulsación un campo que introduzcas una distancia desde el 0 que hayas marcado pon 70mm pues que te vayas al cero y haya un botón star o similar y haga los 70mm del tirón.
Por otro lado estaría bien que hubiera dentro de fresadora un submenu rollo los wizard de mach3 para cajonados, vaciados, matrices de taladros... donde seleccionaras el modo y dentro de este pues completaras pues punto de inicio, profundidad, anchura, avance, etc. y cuando se tuvieran todos los datos se activase la opción start y te lo hiciera.
Y por último y ya mas por pregunta mas que sugerencia ¿Habéis pensado en algo mas wireless rollo bluetooth para evitar tanto cableado? O por lo menos algo mas recogido jajaja
Espero contribuir a ayudarte con este proyecto que puede ser interesante incluso como paso intermedio para gente que le da mas respeto el meterse con gcodes, mach3, diseños cad/cam,etc.
Saludos y seguid así
Muy interesante el invento...... ya para completarlo del todo seria interesante añadir el control de un cuarto eje para trabajar grados y poder hacer divisiones.... eso ya seria lo más.... seria supercompleto...
Un saludo
Estoy más que de acuerdo! Perfecto.
Muy interesante ese controlador.
Para el avance automático, podéis añadir un interruptor que lo habilite on/off, y entonces si le puedes meter el doble o triple clic.
También lo puedes habilitar por software el on/off y luego que cualquier toque a botón, pare el avance automático.
Yo me apunto a comprar uno, pero tenéis que dar más info de precio, tamaño....
Estaría bien saber especificaciones de voltaje para los motores que puede manejar el driver.
Entiendo que las conexiones van directos a los motores.
Exelente trabajo... tal vez podrias agregarle una punta de prueba para poner a cero la regla del algun eje. Gracias por compartir. Saludos.
Felicidades, una gran herramienta, al final parece que si te ha interesado la idea que te di en verano jejejej , lo celebro!
Si? Pues ni me acuerdo de eso. Me dijiste de hacer algo asi? Jjj
@@MaquinerosCNC Si, lo tienes en tu Whassap pero lo importante no es eso, lo importante es que tu lo has materializado y la verdad, tengo mi proyecto muy avanzado (Mucho mas sencillo) pero este tuyo es mucho mas completo, felicidades!
Esta bastante bien para tener algo a caballo entre una máquina convencional y un CNC, Muy buen trabajo
Muy buena herramienta por supuesto la usaria hasta los festivos jajajajaj mola buen trabajo 👌💪💪
Felicidades por el buen trabajo, aporto lo siguiente, recientemente he comprado algo parecido, una controladora de 4 ejes autónoma como la que habéis presentado de características similares, una cosa muy buena que tiene la que he comprado es lector de tarjeta micro SD donde puedo incluir un programa GCode y la controladora lo ejecuta, tiene la posibilidad de ver el programa en una LCD de 3.5", editarlo, copiarlo, etc. Creo que es buena opción para tener en cuenta en vuestro proyecto, no solo mover los ejes sino automatizar movimientos. Saludos Maquineros.
ESPECTACULAR, INCREIBLE, QUE GRANDE, CRACK
Un proyecto muy interesante y completo, aunque yo añadiría un conector DB25 con un sistema de cambio automatico . Me explico. Llegas con el controlador, lo conectas al puerto y los drivers reciben la señal directamente del controlador manual dejando el control CNC anulado automáticamente, para evitar accidentes por olvidarte un eje sin conectar, etc. Es más rápido y sencillo llegar y conectar un cable solo, que con un conector DB25 tienes todos los pines para controlar los drivers y la alimentación del controlador manual.
Un saludo y espero con ganas ver como queda el producto final.
Has dado Justo en el clavo de lo que vamos a hacer finalmente!
Podeis programarlo para mesa giratoria, para fresar.
Estamos en ello!
Hola!
Veo bastante bien el aparato para gente que necesite hacer movimientos en automático y su máquina no lo tenga.
Yo lo único que os puedo decir, por experiencia de aparatos parecidos que tenga es que lo hagáis actualizable y escalable. Supongo que llevará un micro programable, si se van añadiendo funciones y uno en su casa puedo actualizarlo pues genial. Si vais a ponerle movimientos automáticos pensad en ponerle una seta de emergencia en miniatura como lleva el pendant panel de acramatic 2100 (podéis buscarlo en google fotos).
Imagino que lo habréis pensado muy bien y habréis visto los que integra heidenhain, fanuc, hass.
Un saludo!
Los felicito. Como un humilde aporte, solo le puedo proponer de agregar un 4° eje. Tambien si se hiciera con coneccion bluetooth y con un transmisor en cada maquina, seria muy práctico y evitarian el problema de desgate de las fichas por un uso constante. Suerte
Me parece estupendo, porque ahora con la tegnología te permite hacer procesos más rapido y sin tanta complejidad. Yo tengo poca experiencia con tornos manuales y con mucho interes en hacerme un cnc, este dispositivo seria extraordinario. Justo estaba buscando algo similar. Se ve muy facil de usar y con las opciones idoneas para trabajar ya. Esas entradas para los motores serviran para servomotores clearpath, si es asi cuanto me costaria una unidad, estoy muy interesante.
interesante proyecto, si me interesa para mi CNC router
El controlador es extraordinario. Yo lo usaria en temas de carpinteria de madera que tengo maquinas y sería ideal, lo unico que le echo de menos al controlador es si por ejemplo es una guia de corte de una escuadradora que tenga un sensor y el controlador sepa a que distancia esta del disco de corte siempre, o al menos al iniciarlo. Por lo demás genial. Subireis la documentación del proyecto para los que queramos realizarlos por nosotros mismos? Me encantaria hacer ese tipo de controlador soy un maker jajaj
¡Hola Enrique¡, muy buenas.
Interesante, muy interesante. Es una muy buena opción para transformar una fresa o torno con mando manual a mando eléctrico. Ya hay en el mercado sistemas de mando iguales o muy parecidos.
Una mejora muy útil podría ser la de memorizar una posición de inicio y otra de final, y que pare al llegar a ellas, espere a que ejecutes el movimiento de otro eje antes de continuar, y que repita el ciclo entre dos posiciones.
Respecto a los conectores de la herramienta, sería mas profesional emplear un sólo conector de salida del tipo Sub-D por ejemplo.
No has avanzado el coste que tendrá, pero apúntame para cuando empecéis a fabricarlo. Me quedaré con uno.
Saludos desde Mérida Venezuela...
Esta super interesante el proyecto, recomendaría q tenga opción de roscas en el taladro, será genial
Me parece muy buena idea. Asi se puede implementar facilmente una maquina manual, a controlarla de forma electronica. Como las servo maquinas que se venden. Lo unico que hecho en falta es un "encoder", o un generador de pulsos manual, para mover los ejes. Como un mando de una cnc, (pendant) o como seria una servomaquina. Me parece muy way para hacer desbastes y demas.✌
Habéis pensado en hacerlo inalámbrico con radiofrecuencia? Es muy simple. Codificador y decodificador en el otro extremo. De esta forma solo necesitáis decodificadores en cada máquina que queráis usar y un solo control sin cableado. La radiofrecuencia es lo suficiente rápida y estable como para no tener problemas de sincronización
Muy util muy util! Avances automaticos facil de usar.
No seria posible poner ya un programa simple en iso?
Ni que sean 10 lineas!
Tengo en proyecto atomatizar una rectificadora centerles con lector laser de medicion diametro ( compensa sola medida).
Saludos!
Parece muy útil, estoy armando un router CNC y a mi particularmente me gustaría que se pueda integrar en la electrónica de la máquina sin necesidad de realizar el intercambio de conectores, vamos, que se quede fijo en la máquina y se pueda utilizar el mando manual o el pc indistintamente. Entiendo que se pierde la versatilidad de poder utilizarlo en varias máquinas, pero no todos tenemos un taller tan completo en el garage, jeje.
Buen proyecto.
Puedes tener un interruptor conmutador para decidir si se va a usar con mach3 o manual para no tener que estar desconectado y conectado los arneses en los drivers
Me lo has quitado de la boca.... eso estaría bien, si solo es para repasar algo o hacer algo a mano usar el control y si vas más en serio usar el pc.
Muy buen producto, cambia los interruptores por switches del tipo que se usan en los ordenadores tienen más precisión en los click y duran mas , y una carcasa de aluminio se vería bien y para una actualización puedes usar la pantalla mas grande de Arduino y incorporar mas elementos mas graficos al panel no solo letras
exelente videos sigue asi
Que micro habéis utilizado? Un saludo
yo le añadiria alguna opcion para poder repetir x movimientos que se realiza, por ejemplo para poder hacer mas de 1 pieza, del tipo macro que puedas grabar haciendo tu los movimientos necesarios, y luego cuando finalizases, que estos se pudiesen repetir automaticamente, por ejemplo para vaciar un cajetin, haces la primera capa, pero las siguientes que repitiesen el proceso anterior.
Hola Enrique, si le montamos el controlador al torno, aunque sea solo para el eje longitudinal, ¿cómo se puede luego sincronizar el avance para, por ejemplo hacer un roscado? , para la fresa te he pedido ya el controlador, pero para el torno?
Me parece genial . LO primero felicitarte por tu canal, del cual me estoy haciendo adicto y con el que aprendo. UN HUEVO.
Si me permites te queria hacer una consulta. Tengo un Optimum 3008, estoy pensando en comprar una fresqadora.
Que te parece una HBM 45 , pensando en montarle buestro controlador . Quien sabe si un dia conmbertirla en CNC. Gracias y a segir maquinando.
Me encanta! A lo mejor se podrían añadir funciones como roscar en torno y fresadora, hacer círculos y arcos en fresadora de forma preconfigurada, esferas y radios en torno.... Se que es complicado pero seguro que podéis hacerlo. De todas formas estoy interesado!! Saludos Maquineros!!
Buenas! Poder de puede pero para eso necesitas una maquina totalmente cnc y entonces para poner esto, pones un controlador cnc que hay muchos en el mercado. El objetivo de este producto es facilitar la semiautomatizacion de maquinas manuales. Seguramente pongamos un modo de grabación de movimiento o coordenada o algo similar para luego poder ejecutarlos desde la memoria. Pero no mas!
ahora entiendo todo. aca les dejo mi 10
yo usaria un conector DB15/25 para el cambio rapido de equipo,el resto perfecto,diseño limpio y claro,quizas el uso de un tft en color en vez de un lcd le daria un giro al diseño,ademas de que puedes cargar tu logo al iniciarse.
buenos inventos,pero al torno le podríais conectar directamente el motor paso a paso al nonios del carro transversal no?
Buenas! Ese torno se convirtió a cnc hace muchos años con material reciclado de otros proyectos y eso fue lo que buenamente pudo salir de aquello. Ahora ya voy pensando en cambiar de torno o modificar radicalmente este. Bien visto!
Hola buenas
He tenido un fallo en un teclado Fagor 8020
Podría acoplar uno de esos para hacer los movimientos???
Gracias
Como se puede conseguir la controladora?
Enrique todavía vendes este producto??
Jo... me quedao to loco !
Algo así había pensado yo que debería haber fa bricado algún chino... para olvidar las manivelas y las rayitas...
El que no le ha pegao al manubrio, no se si lo aprecia siendo lo que es... siempre queremos más... igual esa es la manera de avanzar???
La hostia en bote tios
Grandes felicitaciones !!!
que quieres que te diga la maquinita es impresionante pequeña con muchas funciones, intentaría mejorar que llevara una sola conexión o introducir el cable directamente y que en el otro extremo del cable fuera donde tuvieran las hembras de conexion , la longitud del cable dependeria de la situacion de las diferentes conexiones de los ejes. de esa manera cuando este terminado solo tendras un cable conectado. Que tiempos en los que estudie FP los avances existian pero el control numerico no, me jarte el primer año de limar a mano y aunque fuy el primero de mi promocion lo deje para seguir con automocion, cuantas veces lo recuerdo. UN Saludo a los dos
Felicidades por el proyecto! Yo sí que estoy interesado en algo así, ya que necesito un avance automático para mí fresadora, que por cierto es igualita que la tuya, a la HBM me refiero
Un saludo!!
Quería comentarte, en vez de esos conectores, tal vez sea más eficiente para el cambio entre máquinas tener un único pin global, o un pin para cada eje, el cual sea un conector macho hembra de estos redondos de acero con rosca, que ahora mismo no me se el nombre.. (lo traen muchas impresoras o cnc para el cableado de los motores con la unidad de control.
Espero que te sirva o haberte dado alguna idea, saludos y sigue así máquina.
(Estoy empezando una empresa de fresado, corte láser e impresión 3d, pero más en el ámbito comercial y no tanto industrial, tengo todas las máquinas y dos de ellas las monté yo (aunque ahora estoy escalando e invirtiendo en herramientas nuevas y más precisas, lo dejo ahí por si te interesaría hacer alguna colaboración o algo jejeje)
Ta wapo wapooo el caxarrito
Hola excelente video, donde puedo adquirir el producto.
Buenas! En maquineros.com lo tienes
Lo quiero jejeje ya están disponibles?? Y hay envíos a Colombia?? Muchos saludos amigo
Ya se agotaron! Ahora en cosa de dos meses sacamos la Version 2.0. Permanece atento!! 🚀
muy buenas enhorabuena por tu canal. Como aporte algo similar tengo en mi caca cnc china 3018 pro, se puede controlar la cnc sin conectar al pc. Quizás seria bueno poder cargar los ficheros en una tarjeta sd o un pincho para meter los ficheros diseñados en fusion360 (no se si es posible) y que la maquina haga el trabajo sola.
El tema de la conexión a la máquina creo que seria buena idea un conector tipo a la toma de diagnosis de los coches en el frontal o similar.
un saludo
No tengo fresadora de momemto però se bé muy bien y pràctico
Muy bueno...
Yo le agregaria si es posible
*Generar un simple G CODE aunque sea de unos pocos bloques como para hacer un planeado de una superficie mas grande que el diametro de la facemill y que tome como 0 pieza la ubicacion actual, por ejemplo
X-100.
Y60.
X0.
Y mejor aun si es posbile introducir un valor F en G01 que haga un override de los MM/MIN de los ya preestablecidos para el avance manual cuando se sostiene el boton
*Reemplazar los conectores por un solo conector DB37 para que sea barato o quizas algo mejor pero que sea 1 solo conector... junto con el aparato entregas un manual con el pinout para que el cliente arme su conector acorde si va a necesitar para 1 2 o 3 motores
*Agregar un start stop del husillo... y si el husillo necesita un valor "S" prefijar un valor en alguna parte de las configuraciones
*Para dejar bloqueado el avance de un eje y que este continue avanzando solo, agregaria un boton en medio de los 4 que seleccionan los ejes y que al presionar ese boton + un boton de eje, este continue moviendose hasta que llegue a la coordenada preestablecida o hasta que se vuelva a pulsar el boton central
*Si se implementa introducir un pequeño Gcode, se podria agregar en configuraciones el backlash propio de la maquina en cada eje para que el control lo tenga en cuenta a la hora de moverse dado que las fresadoras con años de uso llegan a tener bastante demasiado back jaja..... pero no estoy seguro no se como se comportan las compensaciones de backlash y si estas afectarian a la hora de mover y posicionarse manualmente.
Unas teclas cherry y estaria super cool poder controlar la velocidad del spindle
Quisiera hacer una pregunta.
Se podria hacer un pequeño programa en 2 ejes para hacer pasadas y por cada pasada en X se dar un incremento en Z?
Hola Kike, apuntame a mi para uno. He leido que se va a poder conectar con un solo conector, verdad? Es decir, desenchufar el conector del pc a la caja de drivers y conectar este, asi podremos usar el CNC o el mando. Dime cómo te lo,puedo pedir y ponme en la lista.
Buenas! Para apuntarte a la lista tienes que entrar en maquineros.com y bajando un poco vas a ver que pone la foto del controlador y pone “controlador mh1”. Entras en esa pagina y ves un formulario de contacto me dejas tu mail y tu nombre y listo! Un saludo
Por cierto ya está a la venta?
Casi! En una o dos semanas
Hola me gustaría poner mi fresadora a cnc
Guay dale duro!
BUENOS DIAS AMIO MAUINERO QUERIA PREGUNTARTE UE FUNCION HACE EL MOTOR DC GRANDE QUE TIENE LA FRESADORA ENCIMA YA QUE TENGO UNO IGUAL Y QUERIA UTILZARLO EL DC GRANDE
Creo que te refieres al motor trifasico de 24000rpm de la izquierda. Es para mecanizado de aluminio a alta velocidad
@@MaquinerosCNC YO DIGO EL QUE ESTA EN LA PARTE SUPERIOR NEGRO CON GRIS YO TENGO UNO IGUAL Y QQUERIA SABER SI LO TIENES ACOPLADO EN LA CAJA REDUCTORA Y SI VA BIEN EL MIO ES DC MUCHAS GRACIAS POR RESPONDER
ME ENCANTA TU CANAL MUY BUENO DE VERDAD ME GUSTARIA TRABAJAR CONTIGO EN CUALQUIER COLABORACION EN EL AREA DE DISENO MECANICO O ELECTRICO YO QUERIA SABER SI TIENES UN CORREO ELECTRÓNICO O UN FACEBOOK PARA SEGUIR TU CANAL QUE ESTA MUY PADRE
@@MaquinerosCNC YO DIGO EL QUE ESTA ARRIBA EN MINUTO 6:49 EL QUE SENALAS CON EL DEDO
muito interessante !
pueden vender el sistema armado a un motor,para darle usos particulares
Hola que tal enhorabuena por tus trabajos y gracias por tus videos. Quiero fabricar mi router cnc para madera pero tengo una duda, para el eje x 3 mtrs eje y 2mtrs eje z 40 cm
Para el eje x, que me aconseja 2 motores con 2 usillos
Un motor y un usillo en el centro o dos usillos y un motor nema 42 de max. Nm en el centro??
Muchas gracias
Dos motores! Si quieres que te lo haga yo el router voy a dar ese servicio en breve, montare un kit de un router que me ha flipado, me han ofrecido muchos en el canal, pero este está perfecto bajo mi punto de vista.
@@MaquinerosCNC muchas gracias por tu gran ayuda
Seguire con el diseño y poco a poco lo hare
Pregunta....: estoy entre comprar una fresadora HBM 30DRO y hacerla CNC o, comprar un router cnc. Este controlador vale para este tipo de cnc, como por ejemplo la CNC 6040 Router?
Muchas gracias por tu tiempo, muchas gracias por tu respuesta, muchas gracias por tus conocimientos y sobre todo..., muchas gracias por compartirlos. Y gracias por tomarte tu tiempo en contestar nuestras dudas!!
Abrazos y saludos a todos
por tema de seguridad le falta cubierta, no se debe tener los cables a la vista de uno.
🙃
Quizás me he podido saltar algún video o quizás una mejora implementada, pero hacer círculos sería casi vital no?
Pues no le vamos a poner nada de eso por que es un avance automático y creemos que puede liar mas que otra cosa y si quieres hacer cnc se puede poner un control cnc que tiene mas sentido, lo que si barajamos es otro control conversacional con pantalla táctil para hacer operaciones ya en condiciones que opinas?
Hola, y si fuera todo pantalla táctil a color?, sin teclas. Seria más actualizable y configurable. La conexión, pues la que comentan casi todos, 1 solo conector mejor.
Mi aportación: olvidaros de conectores pcb y usar conectores de aviación los GX16 o GX20 que usan las estaciones de soldadura y os queda mucho más profesional y fiable. Un saludo
Mil gracias! Todos coincidís en esto. Darlo por hecho!
Lo suyo sería poder meterle un usb o tarjeta de memoria con el programa NC y poder ejecutar un programa
Hola, soy estudiante y me pregunto que habeis edtudiado.
Nunca hemos dejado de estudiar por nuestra cuenta, en la escuela todo lo que enseñan ya es desfasado, yo trabaje de diseñador aeronáutico en airbus durante 7 años y estudie desarrollo de productos y proyectos mecánicos
tengo mecanica de producion ,y quiero programas faciles....en el youtube hay un video de lo que mas o menos quiero hacer, el nombre del video es .....torno con plc...
La verdad, no creo que haya un gran mercado para esto. Es un MPG ("manual pulse generator"), la mayoría de las máquinas CNC ya tienen uno. Si montas motores paso a paso en una máquina manual para esto, de una ves mejor convertirla a CNC. Buenos videos, sigue asi maquinero.
Exacto si pones motores en todos los ejes yo también directamente podría un controlador cnc. Le veo mas sentido para hacer avances automáticos y cacharrear cosas. Queremos seguir esa linea en caso de seguir adelante por q sino acaba siendo un control cnc y de esos hay muchos en el mercado.
se parece mucho a Marli de una impresora 3d
Una maravisha ahre porteño ajajaj
Wifi, bluetooth, abre botellas, Spotify, compatible con Alexa y Google home..... Por pedir...
Jajajaj pues ojo! Me han gustado las sugerencias. Que maquina
DRO di ar ou
What?
En la manera que lo dices no entendia a que te referias "Digital Read Out"
Que elección mas tonta
Cual de todas?
Quería poner erección jajaja
@@ismaelsr9230 jajajj ah vale, digo bueno si le parece una tontería al menos que me diga por que hombre! jajaja
No no, si la idea me parece una maravilla! Solo puedo felicitaros!
Felicidades por el proyecto! Yo sí que estoy interesado en algo así, ya que necesito un avance automático para mí fresadora, que por cierto es igualita que la tuya, a la HBM me refiero
Felicidades por el proyecto! Yo sí que estoy interesado en algo así, ya que necesito un avance automático para mí fresadora, que por cierto es igualita que la tuya, a la HBM me refiero